焦化废水处理工艺
焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施
焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，焦化企业作为能源供应链的重要组成部分，在国民经济中发挥着重要作用。
然而，伴随着焦化过程中产生的大量废水排放，引发了环境污染问题的关注。
特别是焦化废水的恶臭问题，不仅严重影响周边居民的生活和生产，还对环境质量造成了严重威胁。
因此，研究焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施，对于提高焦化废水处理效果和减少环境污染具有重要意义。
一、焦化废水的主要成分及恶臭来源分析焦化废水是指焦化过程中产生的含有苯、油、悬浮物等有机物及重金属离子的废水。
焦化废水的主要恶臭物质为硫化氢（H2S）、硫醇（RSH）等硫化物气体和苯、甲醛等有机化合物。
焦化废水的恶臭来源主要包括：1. 焦炉和焦炉过程中产生的硫化氢和硫化物气体；2. 高温处理过程中产生的苯、甲醛等有机化合物；3. 倾向于分解和氧化的有机废弃物以及废电石等。
这些恶臭物质不仅对人体健康造成威胁，还会引起大气污染，影响周边环境质量。
因此，焦化废水生化处理恶臭问题的综合治理工艺措施意义重大。
二、焦化废水生化处理技术原理焦化废水生化处理技术主要通过利用微生物对有机物和某些无机物进行降解和转化，达到去除废水中有机污染物和恶臭物质的目的。
生化处理废水的基本原理如下：1. 利用厌氧微生物将有机物降解为低分子有机酸和沼气等产物；2. 利用好氧微生物将废水中的有机酸及其他有机物进一步降解为二氧化碳和水等无害物质。
通过生化处理，可以有效去除焦化废水中的有机污染物和恶臭物质，提高废水处理效果。
三、焦化废水生化处理恶臭综合治理工艺措施为了有效治理焦化废水中的恶臭问题，可采取以下综合治理工艺措施：1. 预处理：在轻负荷污染的情况下，可通过物理方法如筛网去除固体悬浮物等杂质，降低废水浊度，为后续生化处理提供有利条件；2. 厌氧消化：将废水进一步处理，通过厌氧消化技术，如厌氧池，降解有机物并减少废水中硫化物的生成；3. 水解酸化：利用好氧微生物将废水中的难降解有机物进一步分解为较简单的有机酸和其他有机物，为后续工艺链提供有机物源；4. 好氧生化：利用好氧微生物对有机物进行降解，将有机物分解为二氧化碳和水等无害物质，同时降解废水中的恶臭物质；5. 气水分离：将处理后的废水进一步脱水处理，减少废水中的气体含量；6. 活性炭吸附：利用活性炭吸附废水中的恶臭物质，降低废水中的气味。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程焦化废水是指焦化行业中产生的废水，它的主要特点是COD （化学需氧量）和悬浮物含量较高，且含有大量的苯、酚等有机物和氰化物等有毒物质。
焦化废水如果直接排放或不经处理就投入环境中，会严重污染水体和土壤，危害人民健康。
为了有效处理焦化废水，需要进行科学合理的废水处理工艺流程。
下面是一种常用的焦化废水处理工艺流程。
1. 预处理：将焦化废水通过集水管道收集起来，然后经过格栅除渣，去除较大的固体杂质和颗粒物，以保护后续处理设备的正常运行。
2. 中和处理：焦化废水中通常含有较高的酸性物质，需要进行中和处理。
将酸性废水通过加碱反应，使废水中的酸性物质与碱性物质发生中和反应，使废水的pH值接近中性。
3. 混凝沉淀：通过加入混凝剂，使废水中细小悬浮颗粒聚集成较大的颗粒，形成絮凝物。
接着使用沉淀池进行沉淀，将絮凝物与废水分离，以达到去除悬浮颗粒的效果。
4. 活性炭吸附：将经过混凝沉淀处理后的废水通过活性炭床，利用活性炭对水中的有机物进行吸附。
活性炭具有较大的比表面积和亲水性，能够有效吸附水中的有机物和苯、酚等有害物质。
5. 生物处理：将经过活性炭吸附的废水进入生物反应器，通过利用微生物降解废水中的有机物，进一步减少废水中的COD污染物。
6. 深度处理：经过生物处理后的废水进一步进行深度处理，以去除废水中残留的微量有机物和重金属污染物。
常用的深度处理方法包括吸附、反渗透和紫外辐射等。
7. 净化处理：通过加入氧化剂，如过氧化氢等，对处理后的废水进行进一步氧化处理，以进一步提高废水的水质。
8. 出水处理：经过以上工艺处理后，废水中的COD等主要污染物得到有效去除，但仍然会存在一些微量的污染物。
因此，最后还需要对废水进行精细过滤、消毒等处理，使废水达到国家排放标准要求，然后才能安全地排放或循环利用。
以上是一种常用的焦化废水处理工艺流程，每一步都是为了去除废水中的污染物，最终达到排放标准要求。
但值得注意的是，焦化废水的处理需根据实际情况进行调整和改良，以便更好地适应不同废水的特性和处理要求。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程概述焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属等污染物的废水。
由于其具有高浓度、复杂组分和难以降解等特点，对环境造成严重影响。
因此，焦化废水的处理工艺流程至关重要。
本文将详细介绍焦化废水处理的工艺流程及其各个环节的处理方法。
一、预处理1. 沉淀池沉淀池是焦化废水处理的第一道工艺环节，其主要作用是去除废水中的悬浮物和大部分油脂。
废水进入沉淀池后，经过静置，悬浮物和油脂会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。
沉淀池的设计应考虑到废水的流量、悬浮物的浓度和沉淀时间等因素。
2. 中和池中和池是为了中和废水中的酸性物质而设置的。
焦化过程中产生的废水通常具有酸性，对环境造成严重影响。
中和池通过加入碱性物质，如石灰，将废水的pH值调节至中性或碱性范围，以减少废水对环境的危害。
3. 混凝剂加入混凝剂的加入是为了将废水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的凝结物，便于后续的固液分离。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
混凝剂的加入通常与搅拌结合，以促进悬浮物的聚集。
二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是常用的生化处理方法之一。
废水经过预处理后，进入活性污泥池。
在活性污泥池中，通过氧气供应和污泥的循环，使废水中的有机物经过生物降解，转化为较低浓度的有机物和无机物。
然后，废水经过沉淀池进行固液分离，清水排出，沉淀物则进一步处理。
2. 厌氧消化厌氧消化是将污泥中的有机物通过厌氧菌的作用转化为沼气的过程。
废水处理过程中产生的污泥可以通过厌氧消化来减少其体积和有机物含量。
厌氧消化过程中产生的沼气可以作为能源利用，具有经济和环保的双重效益。
3. 活性炭吸附活性炭吸附是一种常用的处理废水中有机物的方法。
通过将活性炭添加到废水中，有机物可被吸附在活性炭表面，从而实现有机物的去除。
活性炭吸附具有高效、可再生等优点，适用于处理有机物浓度较高的焦化废水。
三、深度处理1. 膜分离技术膜分离技术是一种高效的废水处理方法，主要包括微滤、超滤和逆渗透等技术。
焦化废水净化及回用技术
1.1.3 混凝沉淀法混凝沉淀法需要在废水当中添加混凝剂以及絮凝剂等诸多物质，让污染物于废水当中脱稳，将焦化废水当中的污染物分离出来，实现净化的目标。
目前混凝剂逐渐趋向于复合化和多功能化以及高分子化，这种混凝剂因为具有多种高分子化合物，且性质各不相同，有机高分子和无机混合机的复合，使无机絮凝剂结构、电荷性质等产生了变化，因此可对焦化废水进行有效净化[2]。
1.2 化学法1.2.1 臭氧法臭氧法是基于臭氧本身属性氧化分解焦化废水当中的污染物，并且能够同时进行除臭、杀菌和脱色，多余臭氧会和水反应产生氧，不会产生二次污染，实操过程比较简单。
但该方法对成本、电力能源的消耗量较大，同时实际操作要求严格，以避免臭氧对周边环境产生污染。
当前臭氧法在深度处理以外已鲜少应用。
1.2.2 Fenton 试剂法Fenton 试剂法是基于二价铁(Fe 2+)对H 2O 2进行催化生成羟基自由基，有较强的氧化性，具有去除难降解有机污染物的高能力。
这种方式的实际操作较为简单，设备简单且具有高效率。
Fenton 试剂法实际应用中可基于零价铁替代Fe 2+，以强化提升焦化废水的处理质量与成效，更能够减少成本资金的投入。
1.2.3 光催化氧化法光催化氧化法基于光能致使半导体实现带间跃迁，也就是说基于价带跃迁到导带上，形成具备良好反应活性的光生电子与光之空穴，把焦化废水当中的污染物转变成无害物质。
使用此种方式对焦化废水进行处理，具有非常好的效果，处理之后的水可以直接进行排放、回收利用，并不会形成二次污染。
当0 引言在炼焦工业生产过程中会产生焦化废水，其水量较大且有很多难处理及难降解的物质，如处理不当，会对环境产生严重污染。
在绿色环保理念的落实与执行中，要深入探析焦化废水的净化处理与回收利，为炼焦工业持续、健康、稳定发展提供帮助。
1 焦化废水处理方法1.1 物理化学法1.1.1 吸附法吸附法需要应用到多孔性的吸附剂，比如粉煤灰、树脂以及活性炭等，利用其良好的吸附功能，把废水中无法去除掉的有机污染物吸附在吸附剂的表面，实现净化焦化废水的目标。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水处理方法及方案随着工业化的不断发展，焦化工艺在能源和化工行业中扮演着重要的角色。
然而，焦化过程产生的废水含有大量的污染物，对环境造成了严重的威胁。
为了解决这个问题，本文将介绍一些常用的焦化废水处理方法及方案。
一、物理处理方法1. 沉淀法：该方法利用沉淀剂与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物，从而实现固液分离。
常用的沉淀剂包括铁、铝盐等。
该方法操作简单，处理效果稳定，适用于大量废水的处理。
2. 过滤法：通过过滤器将废水中的固体颗粒物去除。
过滤器的选择应根据废水中颗粒物的大小、浓度等因素进行合理选取。
过滤法处理效果较好，但过滤材料的选择和维护较为复杂。
3. 蒸发法：将焦化废水进行蒸发，使水分蒸发后，污染物留在容器中。
该方法适用于废水中含有易挥发性物质的情况。
然而，蒸发法存在能耗高和产生二次污染的问题，需要综合考虑使用。
二、化学处理方法1. 氧化法：氧化法通过添加氧化剂使得废水中的有机物氧化分解成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
氧化法处理效果较好，但操作复杂且费用较高。
2. 吸附法：该方法通过吸附剂吸附废水中的污染物，达到净化的目的。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
吸附法处理简单，成本较低，但需要定期更换吸附剂。
三、生物处理方法1. 好氧生物处理法：该方法利用好氧微生物分解废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水。
好氧生物处理法适用于废水中的有机负荷较高的情况，处理效果稳定，但需要较长的处理时间。
2. 厌氧生物处理法：该方法利用厌氧微生物分解废水中的有机物，产生甲烷等可再利用的产物。
厌氧生物处理法具有高效率、低耗能的特点，但对操作环境要求较高。
四、综合处理方案针对焦化废水中多种污染物的特点，综合采用多种处理方法可以达到更好的处理效果。
例如，先通过物理处理方法去除废水中的固体颗粒物，然后采用化学处理方法去除有机物，最后再利用生物处理方法降解残留的有机物。
这样综合使用不同的处理方法，可以最大限度地减少焦化废水对环境的危害。
A2-O工艺+MBR膜生物反应器处理焦化废水
A2/O工艺+MBR膜生物反应器处理焦化废水利用“A2/O”工艺和MBR膜生物反应器工艺处理焦化废水。
单独使用“A2/O”工艺对我厂焦化废水进行处理后，出水氨氮、悬浮物、COD都无法达到国家排放标准。
通过改造将“A2/O”工艺出水通过MBR膜生物反应器深度处理后，出水各指标改善明显，达到国家排放标准。
A2/O工艺；MBR膜生物反应器；焦化废水；氨氮在焦炭生产过程中，产生的废水如剩余氨水、终冷水、粗苯分离水等含有大量酚、氰、苯、氨氮、硫化物、油类等有毒有害物质。
传统活性污泥法对废水中酚氰脱除效果明显，可以达到国家排放标准，但对COD、氨氮和悬浮物去除效果较差。
我厂对2#生化系统工艺进行改造，采用“A2/O”工艺+MBR膜生物反应器处理焦化废水。
1 工艺原理我厂现有三套废水处理系统，其中1#和2#系统采用A2/O 工艺，3#系统采用A-O-O工艺。
后因干熄焦全部投产，废水外排被限制，因此将2#系统改为A2/O+MBR膜生物反应器工艺。
改造后工艺流程图如图1：1.1 厌氧段厌氧过程主要是将废水中难降解的大分子有机物水解酸化，来提高废水B/C比。
研究表明焦化废水中一些难生物降解有机物，如喹啉、萘、二联苯等经厌氧酸化处理后减少较多。
1.2 缺氧段在缺氧条件下，将硝化过程中产生的亚硝酸和硝酸盐在反硝化细菌作用下，利用有机物作为碳源及电子供体还原成氮气达到脱氮目的，其反应式如下：NO3-+3H+→1/2N2+H2O+OH-NO2-+3H+→1/2N2+H2O+OH-1.3 好氧段将氨氮转化为硝酸盐氮的过程，包括两个基本步骤，第一阶段是由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐（NO2-）称为亚硝化反应：NH4++3/2O2→NO2-+2H++H2O第二阶段是由硝酸菌将亚硝酸盐进一步氧化为硝酸盐称硝化反应：NO2-+1/2O2→NO3-1.4 MBR膜生物反应器将浸入式膜组件放入由二沉池改造的膜池内，通过负压膜泵抽吸，将泥水分离。
焦化废水处理工艺方案
THANKS
通过向废水中投入适量的活性污泥，利用微生物降解有机污染物。
生物膜法
利用生物膜上附着的微生物对废水中的有机污染物进行吸附和降解。
厌氧生物处理
在厌氧条件下，利用厌氧微生物将废水中的有机污染物分解为沼气和二氧化碳等无机物。
深度处理
01
02
03
化学氧化法
通过向废水中投入氧化剂 （如臭氧、高锰酸钾等） ，利用氧化反应将有机污 染物转化为无害物质。
处理工艺
某焦化厂采用了物理化学法+生物法的组合工艺，对废水进行深度处理。首先使用物理化学法去除废 水中的悬浮物、油类物质和有毒有害物质，然后采用生物法进一步降解有机物和去除氨氮、总氮等污 染物。
处理效果
经过组合工艺处理后，废水中的污染物得到有效去除，出水水质达到国家排放标准。同时，该工艺运 行稳定，具有较高的抗冲击负荷能力，适应不同类型的焦化废水。
某钢铁企业废水处理应用
处理工艺
某钢铁企业采用了活性污泥法+接触氧化 法的组合工艺，对废水进行生化处理。 首先使用活性污泥法去除废水中的有机 物和氨氮，然后采用接触氧化法进一步 去除有机物和总氮。
VS
处理效果
经过组合工艺处理后，废水中的污染物得 到有效去除，出水水质达到国家排放标准 。同时，该工艺具有较高的耐冲击负荷能 力，适应不同类型的钢铁废水。
02
焦化废水处理工艺流程
预处理
1 3
去除漂浮物
使用格栅和沉砂池等设备去除废水中的漂浮物和砂石。
调节水质
焦化废水处理方法及方案
焦化废水处理方法及方案焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。
它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。
如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。
目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后进行生物脱酚二次处理。
但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。
针对这种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究工作，找到了许多比较有效的焦化废水治理技术。
这些方法大致分为生物法、化学法、物化法和循环利用等4类。
1 生物处理法生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。
目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。
这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。
非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用[1]。
基本流程如图1所示。
图1 生物处理法基本流程但是采用该技术，出水中的CODCr、BOD5、NH3-N等污染物指标均难于达标，特别是对NH3-N污染物，几乎没有降解作用。
近年来，人们从微生物、反应器及工艺流程几方面着手，研究开发了生物强化技术：生物流化床，固定化生物处理技术及生物脱氮技术等。
这些技术的发展使得大多数有机物质实现了生物降解处理，出水水质得到了很大改善，使得生物处理技术成为一项很有发展前景的废水处理技术。
合肥钢铁集团公司焦化厂、安阳钢铁公司焦化厂、昆明焦化制气厂采用A/O（缺氧/好氧）法生物脱氮工艺，运行结果表明该工艺运行稳定可靠，废水处理效果良好，但是处理设施规模大，投资费用高。
上海宝钢焦化厂将原有的A/O生物脱氮工艺改为A/OO工艺，污水处理效果优于A/O工艺[2]，运行成本有所降低，效果明显。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焦化废水处理工艺综述张玉婷摘要：焦化废水成分复杂，有酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等污染物，是一种较难处理的工业废水。
本文主要介绍了近年来焦化废水的一些新工艺的开发和应用，包括预处理，常见组合工艺和深度处理技术。
关键词：焦化废水；组合工艺；深度处理Summary of Coking Wastewater ProcessYuting ChanAbstract：There are many pollutants in coking wastewater, such as phenols, polycyclic aromatic hydrocarbons, and heterocyclic compound containing nitrogen, oxygen and sulfur, which makes the coking wastewater hard to degrade. This article mainly introduced some new process in development and application of coking wastewater in recent years, including pretreatment，the common combined process and depth processing.Key word：Coking wastewater; combined process;depth processing1、引言焦化废水是炼焦、煤气净化及副产品回收过程中产生的废水。
其污染物组成复杂、浓度高、毒性大，是一种典型的含难降解有机污染物的工业废水。
这种废水主要来源于剩余氨水、粗苯分离水、终冷富余水、焦油分离水四部分[1,2]。
废水量大、水质成分复杂，除含有高浓度的酚、氰、油、氨氮等物质外，还含有喹啉类、苯类及其衍生物等多环或杂环类化合物。
污染物形成的色度高，在水中以真溶液或准胶体的形式存在，性质非常稳定，COD及色度去除困难。
随着环保意识的不断强化，国家已把“节能减排”工作提上了重要的议事日程，并提出严格要求。
在《污水综合排放标准》(G8979—96)中规定，外排污水中的氨氮质量浓度小于15mg/L，对排入重点保持水域的具有致癌性的BAP一类污染物要求小于30mg/L由于焦化污水中大量存在氨氮及一些致癌性芳烃及稠环芳烃，其超标排放将对环境造成严重污染。
因此，开发经济有效的焦化污水净化技术是当务之急。
2、焦化污水治理的组合工艺2.1 焦化废水的预处理技术去除焦化废水中的有机物主要采用生物处理法，但其中部分有机物不易生物降解，需要采用适当的预处理技术，主要是调节水质水量、除油和控制酚、氰、氨等有害物质在限定范围内。
一般挥发性酚不高于300mg/L，氰化物不高于40mg/L，硫化物不高于400mg/L，挥发氨不高于400mg/L，苯不高于50mg/L。
2.1.1 调节池焦化厂在焦油分离、苯的精制和古马隆的生产中，产生的污水水质水量很不稳定，此外事故性排水也会对生物处理工艺造成冲击负荷，因此必须设计足够容积的调节池，其容量一般按8~24h计算，有的更高，如美国的阿麦科公司汉密尔顿焦化厂采用60h。
参考文献2.1.2 隔油池焦化污水中含有大量的焦油，尤其是焦油分离精制污水含量更大，对后续的物化、生物处理有害。
如影响活性污泥菌胶团对氧的吸收，以及造成活性污泥上浮或流失。
一般生物处理要求进水含油量不超过50mg/L ,除油设备可以采用平流隔油池，乳化油和分散性油可采用气浮法去除，效率一般为50%~70%，如需提高效率可以采用重力隔油池与滤池、化学混凝和气浮池组合的方法。
2.1.3 预曝气池为吹脱污水中的氰化物及其他易挥发物，需设置预曝气池，一般采用水力停留时间4h，曝气强度5m3/ m3水，预曝气后氰化物去除率约为50%，但要防止吹出的气体污染换环境，如首钢的预处理工艺流程[2]。
2.1.5 酚氰污水该污水成分复杂，由于污染物浓度的差异，目前主要进行的处理方法是先回收利用其中的酚、氰、氨等有用物质，适当降低其浓度。
一般采用蒸汽脱酚、吸附脱酚，萃取脱酚等，而高浓度含酚污水处理技术的趋势是液膜技术、离子交换及焚烧。
2.2 生物脱氮工艺处理焦化废水生物脱氮是硝化(N)与反硝化(DN)的应用。
硝化和反硝化工艺典型即A/O法(包括A2/O，A/O2，A2/O2法)，该法在国内焦化厂实际应用的时间虽然还不算很长，但从已运行的厂家来看，其处理效果还是比较好的。
2.2.1 A/O及A/O2工艺A/O法即缺氧一好氧法；该法流程最短，投资最少，但处理效果较差，目前在某些钢厂[2,3]已经淘汰经过了升级改造。
A/O2法，即缺氧一好氧一好氧法；该方法由两部分组成：缺氧反应槽和两级好氧槽。
废水首先进人缺氧反应槽，在这里细菌利用原水中的酚等有机物作为电子供体而将回流混合液中的含氮离子还原成气态氮化物。
反硝化出水流经两级曝气池，使残留的有机物被氧化，氨和含氮化合物被硝化。
污泥回流的目的在于维持反应器中一定的污泥浓度，防止污泥流失。
图1 韶钢焦化厂工艺流程韶钢焦化厂[4]采用自行研制的新型结构生物三相流化床来实现A/O2组合作为核心工艺，研究生物处理系统各个单元结构在焦化废水处理中的降解特性及耦合关系，其工艺流程图见图1。
结果表明，生物系统在总停留时间42 h下稳定运行时，厌氧流化床能有效提高焦化废水的可生化性；将废水的BOD，CODcr，(B/C)平均值从0.30提高到0.45，一级好氧流化床能高效降解有机污染物，对CODcr 和酚的平均去除率分别达到87.8%和99.9%，平均处理负荷分别为3.97 kg/m３·d (以CODcr计)和1.0l kg/m３·d(以酚计)。
二级好氧流化床对NH４＋－N平均去除率达到89.9%，出水NH4+－N浓度稳定在15 mg/L以下，生物系统出水经过滤混凝沉淀工艺后达到《钢铁工业水污染物排放标准》中的一级排放标准。
2.2.2 A2/OA2/O法即厌氧一缺氧一好氧法，是目前国内较先进且处理效果稳定的一种工艺[3]。
如流程：蒸氨废水和经过水泵提升的酚氰废水，首先进入除油池，除去轻、重焦油后自流入浮选池。
废水在浮选池中除去乳化油后由泵送至厌氧池，废水与组合填料上的生物膜(厌氧菌)进行生化反应，降解污水中的一部分有害生物。
在厌氧池中，进入的废水中的有机物作为反硝化的碳源和能源，并以回流水中的硝态氮作为反硝化的氧源，在缺氧池中组合填料上的生物膜(兼性菌团)作用下进行反硝化脱N反应，使废水中的NH3－N，COD等污染物质得以去除和降解。
缺氧池出水进入好氧池进行脱碳和硝化反应。
好氧池出水进入二沉池，进行固液分离，上清液大部分回流。
剩余的废水进入混合反应池，废水与絮凝剂经过混合和反应后进入混凝沉淀池，再次进行固液分离。
混凝沉淀池出水再经提升泵送至过污泥浓缩池进行过滤，分离后的上清液经吸水井送至厂内回用，通过合理控制反应条件可以达到处理要求。
A2/O法生物脱氮工艺在宝钢近3年的运行表明，此法处理焦化废水不仅具有降解效果好、运行可靠稳定和操作方便等优点而且充分显示出了良好的处理效果，出水CODcr 90~150 mg／L、氨氮1~15 mg/L[2]。
在传统A2/O工艺中采用组合生物酶技术[6]可以降解废水中的难降解有机物，有效提高废水中污染物的生化去除率。
组合生物酶废水处理工艺流程[5]见图2。
图2 组合生物酶废水处理工艺流程太钢焦化厂在原A2/O工艺的基础上。
按运行参数分别在不同生化池里加入酶-590、酶-440、酶-SS-560、酶-550和酶-700共5种生物酶。
这些酶可以催化微生物对废水中酚、萘、吡啶、喹啉、蒽、苯胺、苯并芘等杂环芳香物的降解，促进厌氧菌和兼氧菌繁殖生长，加速废水中非溶解性COD。
转变为溶解性CODcr，提高微生物的抗盐性等。
该体系4种辅酶(Bio—CO—G、Bio—CO—GC、Bio—CO—F和Bio—CO—P)能减少生物酶在生化系统中的损耗，达到构建组合生物酶体系的目的。
实验中，在缺氧池和好氧池中分别加入配制好的主酶700kg，辅酶6000kg。
使废水中一些原来难以生化降解的芳环类物质分解为小分子，发挥了组合生物酶多功能降解的作用。
在生产实践中，经组合酶生化作用后，出水CODcr逐步下降至100mg/L以下。
组合生物酶的应用还可以增强生化体系中微生物的抗盐度，减轻氨氮的冲击作用，同时对产生的泡沫也进行了有效的控制。
2.2.3 A2/O2法A2/O2法即厌氧一缺氧一好氧一好氧法。
该方法流程最长，是生化处理最完善的技术．处理效果最好。
该方法中的厌氧段通过水解酸化作用可以有效地将废水中难以生物降解的大分子有机污染物分解为小分子，提高废水的可生化性，这对保证后续处理构筑物的去除效果大有好处，最后一段接触氧化将极大地提高出水水质。
A2/O2法的处理机理是利用厌氧段的水解酸化作用提高废水的可生化性，再利用硝化和反硝化作用去除废水中的氨氮并同时降解有机物。
为了充分利用废水中的有机物作为碳源，将反硝化池设在硝化池之前，称为前置反硝化池，反硝化反应在缺氧池进行。
在硝化反应进行之前．废水中的大部分有机物必须得到有效降解，降解有机物和进行硝化反应是在好氧池进行。
临钢焦化厂[7]采用该工艺选择合适的工艺参数经运行出水达标，而且本工艺在旧厂改造中也具有很强的参考价值。
某焦化厂采用A2/O2—强化絮凝联合工艺，并引进高效微生物菌群(HSB)处理焦化废水。
工程运行结果表明：当平均进水COD cr2300 mg/L，氨氮250 mg/L，酚500 mg/L，氰化物50 mg/L。
时，其去除率分别为93%、90%、99%、99%，出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准[8]。
2.3 膜生物反应技术处理焦化废水MBR 生物膜法是膜分离技术与传统的废水分离器有机组合形成的一种新型、高效的污水处理系统，由过滤膜取代传统生化技术中二次沉淀池和沙滤池，降低建设成本。
MBR 微滤、超滤或纳滤膜组件与生物反应器组成，膜能将几乎全部的生物量截留在反应器内，从而延长污泥寿命，减少剩余污泥处理费用。
耐冲击负荷，对高浓度废水的适应能力强，可提高难降解有机物的降解效率，可彻底使泥水分离，出水中SS 及浊度接近于零，COD 含量也可明显降低。
但膜的制造成本较高，寿命短，易受污染，整个工艺能耗较高[9]。
CMBR技术[10]是一种专门针对高浓度氨氮废水处理的新型外置式膜生物反应器技术，此法将化学法脱氮和生化膜处理过程有效结合，从根本上改变了焦化废水处理难的问题，大大提高了处理水平。