焦化废水
焦化废水性质、质量标准及用途
焦化废水性质、质量标准及用途1. 焦化废水性质焦化废水是指在焦化过程中产生的废水，其性质与焦炭生产过程中使用的原料和工艺有关。
主要性质包括以下几个方面：- 有机物含量：焦炉废水中含有大量的有机物，如苯、酚、苯酚、多环芳烃等。
- 悬浮物浓度：焦化废水中常含有较高的悬浮物浓度，如焦炭颗粒和煤渣等。
- 酸碱度：焦化废水通常呈酸性，pH值较低。
- 温度：焦化废水的温度较高，通常在40℃以上。
2. 焦化废水质量标准为了保护环境和人体健康，各国都制定了相应的焦化废水质量标准。
下面是一些常见的焦化废水质量标准：- COD（化学需氧量）：一般要求小于200 mg/L。
- BOD5（五日生化需氧量）：一般要求小于30 mg/L。
- SS（悬浮物）：一般要求小于50 mg/L。
- pH值：范围通常在6-9之间。
需要注意的是，具体的焦化废水质量标准可能会根据国家和地区的不同有所差异，需按当地法规进行调整。
3. 焦化废水的用途焦化废水处理后，可以有以下几种用途：- 循环利用：经过适当处理后，焦化废水可以用于再循环使用，如作为冷却水或用于洗涤、灭火等。
- 农田灌溉：焦化废水中的有机物和营养物质可以作为农田的肥料，但需确保处理后的废水符合农田灌溉标准。
- 工业用水：焦化废水可用于一些非饮用水的工业生产过程中，如冶金、化工等。
- 排放标准：经过适当处理，焦化废水可以达到排放标准后再排放到环境中，以减少对环境的污染。
需要根据具体情况和要求选择合适的焦化废水用途，并对废水进行适当的处理和监测，以确保达到相应的质量标准和保护环境的要求。
以上是关于焦化废水性质、质量标准及用途的简要介绍。
具体情况可根据实际需求进行进一步调研和分析。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水处理方法及方案随着工业化的不断发展，焦化工艺在能源和化工行业中扮演着重要的角色。
然而，焦化过程产生的废水含有大量的污染物，对环境造成了严重的威胁。
为了解决这个问题，本文将介绍一些常用的焦化废水处理方法及方案。
一、物理处理方法1. 沉淀法：该方法利用沉淀剂与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物，从而实现固液分离。
常用的沉淀剂包括铁、铝盐等。
该方法操作简单，处理效果稳定，适用于大量废水的处理。
2. 过滤法：通过过滤器将废水中的固体颗粒物去除。
过滤器的选择应根据废水中颗粒物的大小、浓度等因素进行合理选取。
过滤法处理效果较好，但过滤材料的选择和维护较为复杂。
3. 蒸发法：将焦化废水进行蒸发，使水分蒸发后，污染物留在容器中。
该方法适用于废水中含有易挥发性物质的情况。
然而，蒸发法存在能耗高和产生二次污染的问题，需要综合考虑使用。
二、化学处理方法1. 氧化法：氧化法通过添加氧化剂使得废水中的有机物氧化分解成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
氧化法处理效果较好，但操作复杂且费用较高。
2. 吸附法：该方法通过吸附剂吸附废水中的污染物，达到净化的目的。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
吸附法处理简单，成本较低，但需要定期更换吸附剂。
三、生物处理方法1. 好氧生物处理法：该方法利用好氧微生物分解废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水。
好氧生物处理法适用于废水中的有机负荷较高的情况，处理效果稳定，但需要较长的处理时间。
2. 厌氧生物处理法：该方法利用厌氧微生物分解废水中的有机物，产生甲烷等可再利用的产物。
厌氧生物处理法具有高效率、低耗能的特点，但对操作环境要求较高。
四、综合处理方案针对焦化废水中多种污染物的特点，综合采用多种处理方法可以达到更好的处理效果。
例如，先通过物理处理方法去除废水中的固体颗粒物，然后采用化学处理方法去除有机物，最后再利用生物处理方法降解残留的有机物。
这样综合使用不同的处理方法，可以最大限度地减少焦化废水对环境的危害。
《焦化废水处理设计方案》
《焦化废水处理设计方案》焦化废水是指焦炭生产过程中所产生的含高浓度有机物和无机盐的废水。
如果直接排放到水体中，不仅会导致环境污染，而且会对生态环境造成很大危害。
因此，对焦化废水进行处理，是保护环境、维护生态系统的必要措施。
针对焦化废水的处理，需要制定一套合理的水处理方案。
下面就提出一份比较详细的焦化废水处理设计方案。
1、焦化废水的特点焦化废水是种复杂的工业废水，具有以下特点：（1）水量大、浓度高，CODcr含量普遍在5000-20000 mg/L。
（2）含有大量的苯、酚、醛类有机物和氨氮等，同时还含有铁、铜、锌等重金属和硫化物等无机盐物质。
（3）水质随着生产过程的变化而变化，难以稳定化处理。
（4）气味难闻、有毒、易燃易爆等特性，处理难度大。
因此，在处理焦化废水时，需要结合其特性，采取相应的处理方法。
2、焦化废水的处理流程针对焦化废水特点，本方案提出如下处理流程：（1）机械过滤：环保投资公司先选用机械过滤器进行初始处理，去除废水中大颗粒的杂质，这样会减少后续处理的难度。
（2）调节酸碱度：根据不同生产工艺和水质特点，采用酸碱调节的方式对废水进行处理，使其PH值控制在7-9之间，有利于后续处理。
（3）生物处理：采用好氧生物处理和厌氧生物处理相结合的方式，经过活性污泥法、SBR工艺、生物膜法等反应器进行处理。
细菌在有氧氧气的环境下，能够有机物进行分解并得到能量，释放碳酸气和水；在无氧的环境下，能够将有机物转化为沼气并释放出来，同时对废水进行脱色、脱异臭等处理，将CODcr降低至100-150mg/L以下。
（4）沉淀沉积：将处理后的生物污泥经过沉淀池进行二次沉淀，除去SS，同时利用其里面的生物催化剂，对硫化物和重金属离子进行沉淀，降低废水中的重金属离子浓度。
（5）深度过滤：采用深度过滤设备将废水中残留的细菌、颜色等杂质进行处理，使其水质达到排放标准。
（6）精密过滤：如果需要达到更高的排放标准要求，可以再对废水进行精密过滤、活性炭吸附、反渗透等处理，以达到超标排放要求。
什么是焦化废水
什么是焦化废水
焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。
那么什么是焦化废水?
焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。
接下来看下水污染成因与污水处理方法?
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。
废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1(2)分散油.油滴粒径介于10一100µm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10µm，不易从废水中分离出来。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含
油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。
因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化;其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
为了用水安全，我们应撑握些水污染安全小知识，同时还可以用便携净水器将水处理使用，这样更有利于健康用水。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程一、引言焦化废水是一种含有多种有害物质的复杂有机废水，其处理难度大，对环境和人体健康造成严重影响。
本文将全面解析焦化污水处理工艺流程，包括预处理、生化处理、深度处理、污泥处理、监控与检测等方面，以期为解决焦化废水问题提供参考。
二、预处理废水分类：将废水分为含油废水和含酚废水，分别进行处理。
调节池：调节水质、水量，稳定废水的pH值。
沉淀池：去除废水中的悬浮物和杂质，降低后续处理的负担。
三、生化处理活性污泥法：利用微生物降解有机物，去除废水中的氨氮和有机物。
生物滤池法：通过生物膜反应，降解有机物，同时具有过滤悬浮物的作用。
序批式反应器（SBR）：一种高效、灵活的生化处理方法，能适应多种水质变化。
四、深度处理化学氧化法：利用氧化剂如臭氧、氯等氧化有机物，进一步提高水质。
吸附法：利用活性炭、沸石等吸附剂吸附残留的有机物和重金属。
膜过滤法：利用膜技术如反渗透、纳滤等去除溶解性有机物和盐类。
五、污泥处理污泥沉降：将活性污泥与废水分离，得到净化的水和浓缩的污泥。
污泥脱水：通过压滤、离心等方法将污泥脱水，便于后续处置。
污泥处置：可选择焚烧、填埋、土地利用等方式处置污泥，但需遵循相关法规要求。
六、监控与检测流量计：监测废水处理量，确保工艺的稳定运行。
pH计：实时监测废水的pH值，确保处理的最佳条件。
自动分析仪：用于监测废水中的氨氮、COD等关键指标，评估处理效果。
在线监测系统：实时监控废水处理过程，实现远程监控和管理。
七、结论焦化污水处理工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要各个环节的协同工作。
通过预处理、生化处理、深度处理、污泥处理和监控检测的有机结合，可以有效去除焦化废水中的有害物质，实现废水的净化与资源化利用。
在实际应用中，应根据具体情况优化工艺参数，提高处理效率，同时加强环境保护意识，确保废水达标排放或回用，为建设美丽中国贡献力量。
焦化废水处理方案
焦化废水处理方案焦化废水是指煤炭焦化过程中产生的废水，其主要成分为含有苯、苯酚、酚、氨、氰化物、阴离子表面活性剂等有机物和重金属离子等无机物。
由于其高浓度的有机物和重金属离子含量，焦化废水具有很高的毒性和污染性。
因此，焦化废水的处理是焦化行业的重要环保工作之一针对焦化废水的高浓度有机物和重金属离子，下面将介绍几种常见的处理方案。
1.活性炭吸附法活性炭具有较大的比表面积和特殊的微孔结构，可有效吸附有机物和部分重金属离子。
将焦化废水通过活性炭吸附柱，可以去除废水中的有机物和重金属离子。
但该方法只能去除一部分的有机物和重金属离子，处理效果有限。
2.生物处理法生物处理法是利用微生物对焦化废水中的有机物进行分解和转化的过程。
通过在废水中加入合适的微生物菌剂，并提供合适的环境条件，如适当的温度、氧气等，可以使有机物得到有效的生物降解。
但是，由于焦化废水中含有大量的重金属离子，对微生物菌剂会产生毒害作用，并抑制其降解能力。
因此，在生物处理法中还需要加入辅助剂以去除重金属离子，提高降解效果。
3.膜分离法膜分离法包括超滤、逆渗透等技术，通过膜的孔径和分子筛效应，将废水中的有机物和重金属离子通过膜的筛分作用从废水中分离出来。
逆渗透技术可去除废水中的大部分有机物和大部分重金属离子，但是工艺复杂，成本较高。
4.化学沉淀法化学沉淀法是指通过加入适当的化学试剂，使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀反应，经过反应后沉淀下来，从而实现废水的净化。
常见的化学试剂有氢氧化钙、氯化铁等。
该方法能够去除废水中的大部分有机物和重金属离子，但剩余的废水仍需进一步处理。
综上所述，焦化废水处理需要综合运用不同的处理方法，如活性炭吸附、生物处理、膜分离和化学沉淀等，以达到高效、经济和环保的目的。
同时，还需要结合焦化废水的特性和排放要求，选择合适的处理工艺和设备，确保焦化废水处理达标并安全排放。
焦化废水如何处理
焦化废水如何处理
1、特点
焦化废水是钢铁企业排出的主要废水之一。
焦化废水成分复杂，含有大量的有毒有害物质，是一种典型的难降解有机废水。
常规的处理方法对其中的难降解化合物的去除率较低，以致出水COD和色度较高，不能达标。
2、组成
焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。
焦化废水主要包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦炉水封水及其它场合产生的污水。
3、处理技术
物理处理法：吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton试剂法
生化处理法：A/O与A2/O法、SBR法、氧化沟技术
化学处理法：催化湿式氧化技术、臭氧氧化法、光催化氧化法。
焦化废水处理工艺方法
焦化废水处理工艺方法焦化废水是指在焦化过程中排放的废水，它含有多种有害物质，如苯酚、硫化氢等。
这些有害物质对环境造成的污染不可忽视，因此需要接受适当的处理方法对焦化废水进行处理。
本文将介绍几种常用的焦化废水处理工艺方法。
等温硫酸铜法等温硫酸铜法是一种将焦化废水中的有机物通过化学反应转化为无害物质的方法。
该方法将焦化废水与硫酸铜溶液反应，生成一种蓝色颜色的化合物，即CuSO4·5H2O。
这种化合物在酸性条件下会分解，释放出氧气，并将焦化废水中的有机物转化为CO2和H2O等无害物质。
该方法的处理效率高，处理后的水质好。
气浮法气浮法是一种利用气液界面使污染物升浮到水面上的方法。
在气浮池中，将压缩空气注入水中，形成大量气泡，并将水中污染物升起。
该方法适用于处理低浓度、微小颗粒的污染物，并且处理效率高。
但是，该方法处理焦化废水的效果可能不太理想，由于焦化废水中含有很多高浓度的有机物。
活性炭吸附法活性炭吸附法是一种利用活性炭对污染物进行吸附的方法。
该方法适用于处理高浓度、低分子量的有机物。
在处理焦化废水时，将活性炭置于焦化废水中，有机物会被吸附到活性炭上，并将水中的有害物质去除。
该方法处理后的水质好，但要定期更换活性炭以保证吸附效率。
生物法生物法是一种利用微生物对焦化废水中的有机物进行降解，将有害物质转化为CO2和H2O的方法。
该方法处理焦化废水的效率高，并且处理后的水质好。
但是，该方法需要确定的时间来进行微生物降解，并且需要在处理过程中掌控温度、氧气含量等条件，以保证微生物的活性。
综上所述，处理焦化废水需要依据实在情况选择合适的处理方法。
在实际应用中，也可以将多种处理方法进行组合使用，以达到更好的处理效果。
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焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操 作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸
氨废水水质如下：CODcr3000－3800mg／L、 酚600－900mg／L、氰10mg／L、油50－ 70mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按 3500mg／L计，氨氮按280mg/L计，则每吨 焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮， 全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生 45500吨CODcr和3500吨氨氮，如果污水不 处理，将对环境造成多么大的污染。
富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸氨，
脱酸蒸氨前要进行过滤除油。
焦化废水的特点
焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香 族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是 一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废 水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化 合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类 属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有 砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
1.3浮选除油池
采用部分水加气浮选工艺，去除乳化油。除油池出水 经泵加压后进入浮选器，溶气水采用生产水，压缩空气由 生产水经水射器送入溶气罐，在压力溶气罐中生产水溶入 压缩空气，充分溶气的生产水进入浮选器，经释放器将水 放出，废水中的乳化油与微气泡吸附并浮至浮选器表面， 由浮选器内刮油板收集到集油槽中，通过管道进到油水分 离池中。浮选器出水经管道自流到3#吸水井。进水量 35m3/h。
物处理的预处理或后续处理。生化法则是可以在
单一的生物处理系统中去除多种污染物，而且操
作简单，运行费用也比物化法要低的多，因此生
化处理方法一直是焦化废水处理的主要手段。
焦化废水主要处理工艺
1.“SBR工艺” 2.“硝化和反硝化工艺” 1） A/O法，即缺氧—好氧法； 2）A2/O法，即厌氧—缺氧—好氧法； 3）A/O2法，即缺氧—好氧—好氧法； 4）A2/O2法，即厌氧—缺氧—好氧—好氧
废水的处理方法
目前焦化废水处理方法可以分为物理化学方
法和生物化学方法。物化法包括溶剂萃取除酚、
石灰或烧碱蒸馏除氨，碱式氯化法去除氰和氨，
化学氧化法去除有机物，湿式氧化及活性炭吸附
等。物化方法去除污染物效率高，运行稳定可靠，
但各种污染物的去除往往需要几种方法联合使用，
运行费用也很高，因此目前物化法主要被用作生
剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面
的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道
和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可
按装炉煤14％计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来
的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的
去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与
焦化废水的来源
焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有
毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化
过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩
余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排
Hale Waihona Puke 出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含
氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往
法。
1. SBR工艺
SBR工艺是一种新近发展起来的新型处理焦 化废水的工艺，即为序批式好氧生物处理工艺， 其去除有机物的机理在于充氧时与普通活性污 泥法相同，不同点是其在运行时，进水、反应、 沉淀、排水及空载5个工序，依次在一个反应 池中周期性运行，所以该法不需要专门设置二 沉池和污泥回流系统，系统自动运行及污泥培 养、驯化均比较容易。该法处理焦化废水有着
提高)。目前该工艺是国内较先进的处理焦
化废水的生物脱氮工艺。
1 预处理：包括重力除油池、调节池及浮选除油 池等内容。
1.1重力除油池 蒸氨废水及其它酚氰废水大约35m3/h,进入除
油池，重油沉在底部，由重油泵抽送至重油罐储 存，经进一步油水分离后装车外运；轻油浮至除 油池表面，由除油池刮油机收集到集油罐中，通 过管道自流入2#吸水井。 1.2调节池 当生物处理过程不稳定或系统发生故障时，来 水不能进入下段处理构筑物时，由调节池储存来 水量。当系统运行正常后，再把废水均匀送到1# 吸水井。经泵送到除油池进行处理。
A/O法处理方法，流程最短，投资最少，但处理效果 较差；第3种方法由两部分组成：缺氧反应槽和两级好 氧槽。废水首先进入缺氧反应槽，在这里细菌利用原水 中的酚等有机物作为电子供体而将回流混合液中的含氮 离子还原成气态氮化物。反硝化出水流经两级曝气池， 使残留的有机物被氧化，氨和含氮化合物被硝化。污泥 回流的目的在于维持反应器中一定的污泥浓度，防止污 泥流失。 A2/O和A/O2处理方法，其流程、投资及处理 效果介于第1和第4种之间； A2/O2法处理方法流程最长， 是生化处理最完善的技术，处理效果最好。根据我们的 实践经验， A2/O2法方法中的厌氧段通过水解酸化作用 可以有效地将废水中难以生物降解的大分子有机污染物 分解为小分子，提高废水的可生化性，这对保证后续处 理构筑物的去除效果大有好处，最后一段接触氧化将极 大地提高出水水质。
独有的优势：一是不要空间分割，时序上就能
创造出缺氧和好氧的环境，即具有A/O2的功能， 十分有利于氨氮和COD的去除。二是该法的沉 淀是一种静止的沉淀，对焦化废水这种污泥沉 淀性能不好的废水，固液分离效果非常明显。 三是该法可以省去二沉池，其占地面积相对要 小一些。
2 硝化和反硝化工艺
硝化和反硝化工艺典型即A/O法（包括 A2/O，A/O2，A2/O2法），该法在国内焦化 厂实际应用的时间虽然还不算很长，但从 已运行的厂家来看，其处理效果还是比较 好的。只要精心设计、操作得当，出水水 质是可以满足排放标准要求的。
Ａ-Ａ/Ｏ工艺,由三段生物处理装置组
成,根据微生物存在形式不同,Ａ-Ａ/Ｏ工艺
又包括活性污泥法和生物膜法。该工艺将
预处理的废水依次经过厌氧、缺氧和好氧
三段处理,其特点在于在一般缺氧 /好氧工艺
（A/O）的基础上增加厌氧段。厌氧段能较
好地对污水水解酸化,以便提高缺氧 /好氧的
处理效率(水解酸化促使焦化废水可生化性