焦化废水操作说明
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程焦化废水是指焦化行业中产生的废水，它的主要特点是COD （化学需氧量）和悬浮物含量较高，且含有大量的苯、酚等有机物和氰化物等有毒物质。
焦化废水如果直接排放或不经处理就投入环境中，会严重污染水体和土壤，危害人民健康。
为了有效处理焦化废水，需要进行科学合理的废水处理工艺流程。
下面是一种常用的焦化废水处理工艺流程。
1. 预处理：将焦化废水通过集水管道收集起来，然后经过格栅除渣，去除较大的固体杂质和颗粒物，以保护后续处理设备的正常运行。
2. 中和处理：焦化废水中通常含有较高的酸性物质，需要进行中和处理。
将酸性废水通过加碱反应，使废水中的酸性物质与碱性物质发生中和反应，使废水的pH值接近中性。
3. 混凝沉淀：通过加入混凝剂，使废水中细小悬浮颗粒聚集成较大的颗粒，形成絮凝物。
接着使用沉淀池进行沉淀，将絮凝物与废水分离，以达到去除悬浮颗粒的效果。
4. 活性炭吸附：将经过混凝沉淀处理后的废水通过活性炭床，利用活性炭对水中的有机物进行吸附。
活性炭具有较大的比表面积和亲水性，能够有效吸附水中的有机物和苯、酚等有害物质。
5. 生物处理：将经过活性炭吸附的废水进入生物反应器，通过利用微生物降解废水中的有机物，进一步减少废水中的COD污染物。
6. 深度处理：经过生物处理后的废水进一步进行深度处理，以去除废水中残留的微量有机物和重金属污染物。
常用的深度处理方法包括吸附、反渗透和紫外辐射等。
7. 净化处理：通过加入氧化剂，如过氧化氢等，对处理后的废水进行进一步氧化处理，以进一步提高废水的水质。
8. 出水处理：经过以上工艺处理后，废水中的COD等主要污染物得到有效去除，但仍然会存在一些微量的污染物。
因此，最后还需要对废水进行精细过滤、消毒等处理，使废水达到国家排放标准要求，然后才能安全地排放或循环利用。
以上是一种常用的焦化废水处理工艺流程，每一步都是为了去除废水中的污染物，最终达到排放标准要求。
但值得注意的是，焦化废水的处理需根据实际情况进行调整和改良，以便更好地适应不同废水的特性和处理要求。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程概述焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属等污染物的废水。
由于其具有高浓度、复杂组分和难以降解等特点，对环境造成严重影响。
因此，焦化废水的处理工艺流程至关重要。
本文将详细介绍焦化废水处理的工艺流程及其各个环节的处理方法。
一、预处理1. 沉淀池沉淀池是焦化废水处理的第一道工艺环节，其主要作用是去除废水中的悬浮物和大部分油脂。
废水进入沉淀池后，经过静置，悬浮物和油脂会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。
沉淀池的设计应考虑到废水的流量、悬浮物的浓度和沉淀时间等因素。
2. 中和池中和池是为了中和废水中的酸性物质而设置的。
焦化过程中产生的废水通常具有酸性，对环境造成严重影响。
中和池通过加入碱性物质，如石灰，将废水的pH值调节至中性或碱性范围，以减少废水对环境的危害。
3. 混凝剂加入混凝剂的加入是为了将废水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的凝结物，便于后续的固液分离。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
混凝剂的加入通常与搅拌结合，以促进悬浮物的聚集。
二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是常用的生化处理方法之一。
废水经过预处理后，进入活性污泥池。
在活性污泥池中，通过氧气供应和污泥的循环，使废水中的有机物经过生物降解，转化为较低浓度的有机物和无机物。
然后，废水经过沉淀池进行固液分离，清水排出，沉淀物则进一步处理。
2. 厌氧消化厌氧消化是将污泥中的有机物通过厌氧菌的作用转化为沼气的过程。
废水处理过程中产生的污泥可以通过厌氧消化来减少其体积和有机物含量。
厌氧消化过程中产生的沼气可以作为能源利用，具有经济和环保的双重效益。
3. 活性炭吸附活性炭吸附是一种常用的处理废水中有机物的方法。
通过将活性炭添加到废水中，有机物可被吸附在活性炭表面，从而实现有机物的去除。
活性炭吸附具有高效、可再生等优点，适用于处理有机物浓度较高的焦化废水。
三、深度处理1. 膜分离技术膜分离技术是一种高效的废水处理方法，主要包括微滤、超滤和逆渗透等技术。
工艺方法——焦化废水深度处理技术
工艺方法——焦化废水深度处理技术工艺简介焦化废水是在焦化生产过程中产生的一种难处理、组成复杂、高污染、毒性大的工业废水，是煤在高温干馏、煤气净化及化工产品精制过程中所产生的废水。
其主要来源于剩余氨水、煤气净化过程产生的废水和焦油、苯等化学产品在进行粗、精制加工过程中产生的废水。
焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。
目前存在着多种焦化废水的深度处理方法，如混凝沉淀法、膜分离法、生物处理法、高级氧化法等。
一、混凝沉淀法混凝沉淀法的基本原理是向废水中加入特定的混凝剂，由于混凝剂的电解质性质，会在水中形成胶团，与废水中的物质发生电中和形成絮凝体，以达到去除污染物的目的。
混凝沉淀法可去除水中不溶的微小悬浮物、胶体和可溶的有色物质及部分有机物，混凝效果与混凝剂种类、浑浊度、pH值、水温、药剂的投加量和水力条件等各种因素密切相关，但混凝剂的选择是混凝沉淀法的关键。
混凝工艺不仅具有操作简单、效果良好、处理费用低、适应性强等特点，同时能改善原水的浊度、色度等感官指标和去除多种有毒有害污染物。
二、膜分离法膜分离法的原理是以选择性透过膜为分离介质，通过在膜两边施加一个浓度差、压力差或电位差等驱动力，使废水中的组分选择性的透过膜，从而达到分离净化的目的。
膜分离法具有能耗低、效率高、适应性强、选择性好、操作简便等特点，是一种发展迅速、拥有较大发展空间和实用性强的新型污水处理技术。
目前，应用的膜分离技术主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
近年来，超滤-反渗透的双膜法是在焦化废水深度处理领域研究和应用较多的处理工艺，经超滤-反渗透处理后的焦化废水，出水能达到工业循环冷却水水质标准，可回用于锅炉软水补给水，甚至部分可代替新水。
三、生物处理法曝气生物滤池（BAF）和膜生物反应器（MBR）是目前应用于焦化废水深度处理较多的生物处理法。
曝气生物滤池工艺是近年来研究应用较多的一种污水处理工艺，该工艺集生物氧化、生物吸附和过滤于一体，能同时起到曝气池、二沉池和砂滤池的作用，对有机污染物和氮、磷等具有较好的去除效果。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程
《焦化废水处理工艺流程》
焦化废水处理是工业废水处理中的一个重要环节，在焦化生产过程中产生的废水中含有大量的悬浮物、难降解有机物和重金属离子，对环境造成严重污染。
因此，对焦化废水的处理工艺流程必须进行科学规范的设计和运行。
下面将介绍焦化废水处理的一般工艺流程。
首先，焦化废水处理包括预处理和深度处理两个阶段。
在预处理阶段，主要进行除油除渣、中和调节、沉淀沉降等处理工艺，以降低废水的悬浮物含量，并调节废水的pH值和固体颗粒的
比例。
在深度处理阶段，主要采用生化处理和高级氧化等技术，将废水中的有机物和重金属离子去除或转化为可降解物质。
其次，对于预处理而言，除油除渣是最为基础的工艺环节。
采用物理方法如静置、气浮等，将废水中的悬浮物和油脂分离出来。
中和调节主要是通过加入中和剂如碱液、酸液等，使得废水的酸碱度接近中性，从而有利于后续处理。
沉淀沉降则是通过加入絮凝剂如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等，促进废水中颗粒物的快速凝聚沉降，从而降低废水中的固体颗粒含量。
最后，深度处理阶段则涉及到生化处理和高级氧化等技术。
生化处理一般采用活性污泥法、厌氧-好氧工艺、生物膜法等方法，通过微生物的作用，将废水中的有机物和氨氮等有害物质转化为较为稳定和可降解的物质。
而高级氧化则是通过臭氧氧化、紫外光光解等方法，将难降解的有机物和重金属离子转化
为可降解的小分子物质或沉淀物。
总的来说，焦化废水处理工艺流程需要根据实际情况进行科学设计和合理选择处理技术，以实现废水的有效去除和资源化利用。
只有做好焦化废水处理工艺，才能有效地降低对环境的污染，保障生态环境的可持续发展。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水处理方法及方案随着工业化的不断发展，焦化工艺在能源和化工行业中扮演着重要的角色。
然而，焦化过程产生的废水含有大量的污染物，对环境造成了严重的威胁。
为了解决这个问题，本文将介绍一些常用的焦化废水处理方法及方案。
一、物理处理方法1. 沉淀法：该方法利用沉淀剂与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物，从而实现固液分离。
常用的沉淀剂包括铁、铝盐等。
该方法操作简单，处理效果稳定，适用于大量废水的处理。
2. 过滤法：通过过滤器将废水中的固体颗粒物去除。
过滤器的选择应根据废水中颗粒物的大小、浓度等因素进行合理选取。
过滤法处理效果较好，但过滤材料的选择和维护较为复杂。
3. 蒸发法：将焦化废水进行蒸发，使水分蒸发后，污染物留在容器中。
该方法适用于废水中含有易挥发性物质的情况。
然而，蒸发法存在能耗高和产生二次污染的问题，需要综合考虑使用。
二、化学处理方法1. 氧化法：氧化法通过添加氧化剂使得废水中的有机物氧化分解成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
氧化法处理效果较好，但操作复杂且费用较高。
2. 吸附法：该方法通过吸附剂吸附废水中的污染物，达到净化的目的。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
吸附法处理简单，成本较低，但需要定期更换吸附剂。
三、生物处理方法1. 好氧生物处理法：该方法利用好氧微生物分解废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水。
好氧生物处理法适用于废水中的有机负荷较高的情况，处理效果稳定，但需要较长的处理时间。
2. 厌氧生物处理法：该方法利用厌氧微生物分解废水中的有机物，产生甲烷等可再利用的产物。
厌氧生物处理法具有高效率、低耗能的特点，但对操作环境要求较高。
四、综合处理方案针对焦化废水中多种污染物的特点，综合采用多种处理方法可以达到更好的处理效果。
例如，先通过物理处理方法去除废水中的固体颗粒物，然后采用化学处理方法去除有机物，最后再利用生物处理方法降解残留的有机物。
这样综合使用不同的处理方法，可以最大限度地减少焦化废水对环境的危害。
《焦化废水处理设计方案》
《焦化废水处理设计方案》焦化废水是指焦炭生产过程中所产生的含高浓度有机物和无机盐的废水。
如果直接排放到水体中，不仅会导致环境污染，而且会对生态环境造成很大危害。
因此，对焦化废水进行处理，是保护环境、维护生态系统的必要措施。
针对焦化废水的处理，需要制定一套合理的水处理方案。
下面就提出一份比较详细的焦化废水处理设计方案。
1、焦化废水的特点焦化废水是种复杂的工业废水，具有以下特点：（1）水量大、浓度高，CODcr含量普遍在5000-20000 mg/L。
（2）含有大量的苯、酚、醛类有机物和氨氮等，同时还含有铁、铜、锌等重金属和硫化物等无机盐物质。
（3）水质随着生产过程的变化而变化，难以稳定化处理。
（4）气味难闻、有毒、易燃易爆等特性，处理难度大。
因此，在处理焦化废水时，需要结合其特性，采取相应的处理方法。
2、焦化废水的处理流程针对焦化废水特点，本方案提出如下处理流程：（1）机械过滤：环保投资公司先选用机械过滤器进行初始处理，去除废水中大颗粒的杂质，这样会减少后续处理的难度。
（2）调节酸碱度：根据不同生产工艺和水质特点，采用酸碱调节的方式对废水进行处理，使其PH值控制在7-9之间，有利于后续处理。
（3）生物处理：采用好氧生物处理和厌氧生物处理相结合的方式，经过活性污泥法、SBR工艺、生物膜法等反应器进行处理。
细菌在有氧氧气的环境下，能够有机物进行分解并得到能量，释放碳酸气和水；在无氧的环境下，能够将有机物转化为沼气并释放出来，同时对废水进行脱色、脱异臭等处理，将CODcr降低至100-150mg/L以下。
（4）沉淀沉积：将处理后的生物污泥经过沉淀池进行二次沉淀，除去SS，同时利用其里面的生物催化剂，对硫化物和重金属离子进行沉淀，降低废水中的重金属离子浓度。
（5）深度过滤：采用深度过滤设备将废水中残留的细菌、颜色等杂质进行处理，使其水质达到排放标准。
（6）精密过滤：如果需要达到更高的排放标准要求，可以再对废水进行精密过滤、活性炭吸附、反渗透等处理，以达到超标排放要求。
焦化废水的处理
焦化废水的处理工艺设计说明书一、焦化废水的来源及主要污染物(1)煤高温裂解和荒煤气冷却产生的剩余氨水废液，这是焦化废水的主要来源，其水质复杂，组分种类繁多，且污染物浓度较高。
有炼焦配合煤水分及炼焦生成的化合水，以及焦炉上升管，集气管喷射的蒸汽和冷凝工段清扫管道的蒸汽所组成。
一般情况下，剩余氨水占炼焦配合煤量的10〜14% (配合煤水分8〜10%,化合水2〜4%), 剩余氨水是小型焦化厂含酚废水的主要来源。
(2)煤气净化过程中煤气终冷器和粗苯分离槽排水，及各种储槽定期排出和由于事故排出的酚水。
此种来源废水所含污染物浓度相对较低。
(3)煤焦油的分馏、苯的精制及其它工艺过程的排水。
其中主要是在进行煤气最终冷却时煤气中的一定数量的酚、氰化物、硫化物、萘及吡啶盐基进入冷却水中。
为保证煤气终冷温度和减轻脱苯蒸馏设备的腐蚀，终冷循环水必须部分更换，而排出的一定酚、氰污水。
二、焦化废水的特点焦化废水是一种含氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水。
其中酚类化合物是主要的有机组成，大约占总COD的80%;其他的有机成分包括：多环芳烃(PAHs)和含氮，氧，硫元素的杂环化合物。
无机组成主要有氰化物，硫氰化物，硫酸盐和铵盐，其中铵盐的浓度能高达数千毫克每升。
焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。
难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
三、焦化废水的排放标准焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。
一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000—3800mg/L、酚600—900mg / L、氰10mg / L、油50—70mg/L、氨氮300mg/L 左右。
如果CODcr按3500mg / L计，氨氮按280mg/L计，则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生45500吨CODcr和3500吨氨氮，如果污水不处理，将对环境造成多么大的污染。
焦化废水处理排放工艺
了解焦化废水处理排放的工艺流程一、焦化废水处理排放的特征1、焦化废水的来源与水量焦化废水的来源可分为2个主要的途径。
(1)原料附带的水分和煤中化合水在生产过程中形成的废水。
焦化废水主要来源于炼焦煤中的水分。
炼焦用煤一般都经过洗煤工段，炼焦时装炉煤水分控制在10%左右。
这部分附着水在炼焦过程中挥发逸出：同时煤料受热裂解，又析出化合水。
这些水蒸气随荒煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，即剩余氨水，是焦化工业主要废水。
含有高浓度的氨、酚和氰、硫化物及油类。
若入炉炼焦煤经过煤干燥或预热煤工艺，则废水量可显著减少。
(2)焦化废水处理排放生产过程中引入的生产用水和蒸汽等形成的废水。
这部分水因用水用汽设备、工艺过程的不同，按水质可分为2大类。
一类是用于设备、工艺过程的不与物料接触的用水和用汽形成的废水。
如焦炉煤气和化学产品蒸馏间接冷却水，苯和焦油精制过程的间接加热用蒸汽冷凝水等。
这一类水在生产过程中未被污染，当确保其不与废水混流时。
可重复使用或直接排放，另一类是在工艺过程中与各类物料接触的工艺用水和用汽形成的废水，这一类废水由于直接与物料接触，均受到不同程度的污染。
按其与接触物质不同。
又可分为2种：①接触煤、焦粉尘等物质的废水，主要有：炼焦煤贮存、转运、破碎和加工过程中的除尘洗涤水：焦炉装煤或出焦时的除尘洗涤水、湿法熄焦水;焦炭转运、筛分和加工过程的除尘洗涤水。
这些废水含固体悬浮物浓度高。
一般经澄清处理后可重复使用，水量因采用湿式除尘器或干式除尘器的数量多少而有很大变化。
②含有酚、氰、硫化物和油类的酚氰废水。
主要有：煤气终冷的直接冷却水、粗苯加工的直接蒸汽冷凝分离水、精苯加工过程的直接蒸汽冷凝分离水：焦油精制加工过程的直接蒸汽冷凝分离水、洗涤水.车间地坪或设备清洗水等。
这种废水含有一定浓度的酚、氰和硫化物，与由煤中所含水形成剩余氨水一起称酚氰废水，该废水不仅水量大而且成分复杂。
二、焦化废水处理排放的处理工艺多年来，焦化废水处理排放问题一直是困扰焦化厂设计、建设、运行管理的一大难题。
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焦化污水处理工艺及操作规程一、焦化废水的来源、特点及危害1、焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程，水质成分复杂。
炼焦时煤料受热裂解，析出化合水。
水蒸气随粗干馏煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，称剩余氨水；该股废水含有高浓度的氨、酚、氰化物、硫化物以及有机油类等，是污水站主要的废水来源。
2、焦化废水组成复杂，所含污染物分有机、无机两类。
无机污染物一般以铵盐的形式存在，有机污染物以酚类化合物为主，还包括脂肪族、杂环类化合物和多环芳烃等。
水质变化幅度大，含有大量的难降解物，可生化性较差。
3、焦化废水中的含碳化合物多数都是耗氧类物质，它们进入水体后要消耗水体中的溶解氧，严重时可以导致水体的腐化；焦化废水中的含氮类物质，能导致水体的富营养化，导致藻类的大量孳生和繁殖；氨氮在水体中还能转化成硝态氮，婴幼儿饮用了含有一定浓度硝态氮的水，可导致白血病。
二、该系统的工艺流程图风机污水池池化学氨接触反厌氧O1中间水池泵多介过滤器离子氮回用或排放MgCL2.Na2HP04.FeSO4.PAM污油池NaHCLONaHCO3：三、系统进水及出水指标焦化废水处理设备的工艺设计主要是针对焦化污水和与此相类似的工业有机污水的处理，其主要处理手段采用目前国内较为成熟的物化处理+A2O2法，:四、相关概念PH 值：PH是水溶液中酸碱度的一种表示方法，PH=7时水呈中性，PH<7时水呈酸性，PH越小水酸性越大，反之亦然。
BBB（生化需氧量）/COD（化学需氧量）能说明水中的有机污染物有多少是微生物难以分解的。
BBB是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，它反映了水中受还原性物质污染的程度，该指标也作为有机物相对含量的综合指标之一。
BOD 是一种环境检测指标，主要用于检测水体中有机物的污染状况。
水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗的水中溶解氧的总数量，其值越高说明水中有机污染物越多，污染越严重。
SS 固体悬浮物。
氨氮：动物性有机物的含氮量一般较植物性高，同时人畜粪便中含氮有机物很不稳定，易分解成氨，因此水中氨氮含量增高时指以氨或铵离子形式存在的化合氨；另外氨氮还来自化工、煤气、炼焦等工业废水中。
五、A2O2工艺原理厌氧段废水中难以降解的芳香族有机物开环变为链状化合物，链长化合物开链为链短化合物，提高废水可生化性。
在好氧条件下，通过好氧硝化菌的作用，将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐；在缺氧条件下利用反消化菌（脱氮菌）将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气从废水中逸出。
六、该系统中各构筑物的作用1、调节池：该部分用于进行水量，水质调节，均衡用水高峰和低谷。
均匀水质，并且设计足够的停留时间来调节容量。
该池同时具备预曝气功能，可吹脱废水中的氰化物、氨氮及其他易挥发性物质，而且可氧化部分难分解的有机物，使污水能比较均匀地进入后续处理单元，提高整个系统的抗冲击性能并减小后续处理单元的设计规模。
2、反应池：在该池中投加氯化镁Mg CL2、磷酸氢二钠Na2HPO4与氨氮有足够的时间发生反应，使每天排放的污水均匀通过后续处理单元。
2、化学除氨器：通过加药装置加药反应使污水中的乳化油、SS、有机颗粒及反应生成的聚合氯化铝(MPA)充分接触，使油类彻底浮于水面，从而达到油水分离的目的。
4、浮选装置：通过投加PAC混凝剂和絮凝剂PAM，使废水中的分散性油及胶体物得到进一步的浮选去除。
多效双层浮选装置的原理是在高压的情况下，使水中溶入大量的气体，作为工作液体，在骤然减压后，释放出无数微细小气泡，与经过混凝反应生成的“矾花”粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于水面上，形成泡沫（即水、气、小颗粒）三相混合体，直至使污染物、乳化油、分散性油及胶体物从废水中分离出来，通过浮选装置上的刮渣机刮至污泥浓缩池中，从而达到净化的目的。
5、厌氧池：通过附着在活性污泥上的厌氧菌和反硝化细菌的作用，一方面将污水中的大分子有机物分解成为简单的有机物和无机物及水，同时将污水中硝态氮还原成为气态氮，降低污水中的有机物与氨氮浓度。
6、一沉池：在运行过程中容易使活性污泥流失，估在厌氧池后增加沉淀池并回流以补充流失的活性污泥，多余污泥流入污泥浓缩池。
6、缺氧池：在缺氧池内，由于污水中有机物浓度比较高，微生物处于缺氧状态，缺氧池具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，以利于硝化作用的进行，达到完全反硝化目的，最终消除氮的富营养污染。
缺氧池内的溶解氧控制在0.5mg/l左右。
8、好氧池：第一好氧段利用活性污泥的好氧微生物的生化吸解和吸附与絮凝作用大幅度地去除污水中的有机物。
第二、三好氧段该段污水中有机成份比较高，因此采用接触氧化处理方法大幅度降低有机物含量。
该生物池溶解氧控制在2--4mg/l，PH值控制在7.5-8.0。
在好氧池的后级设置一台回流泵使硝化液回流至缺氧池中,在缺氧的情况下使硝态氮转化成氮气,另还补充缺氧池所需的碳源。
8、终沉池：用以沉淀脱落的生物膜，生化处理后的污水流至终沉池，终沉池采用平流式沉淀池，池内设置斜管填料，以提高固液分离沉淀效果,使污水得到彻底净化的目的。
排泥形式采用空气提升管提到接触氧化池，正常手动控制气提阀的工作，进行气提提泥。
多余污泥排入污泥浓缩池。
9、中间水池：目的是使剩于少量悬浮物及未被生物氧化的还原物得以氧化。
10、多介质过滤池：用来清除水中含有的悬浮物,凝聚片状物,以及用沉淀或澄清等方法所不能去除的粘结胶质颗粒等.污水通过此过滤池所装的过滤层,其中所含全部或部分的杂质便停留在过滤层表面或过滤层的间隙中,从而使出水达标排放。
该池反冲洗形式采用手动反冲洗到缺氧池。
11、离子脱氮器：利用沸石的离子交换法去除废水中的氨氮并进行生物再生。
该过程分两个阶段运行：第一阶段，进行离子交换去除水中氨氮。
第二阶段，离子脱氮器以流化床形式运行，投加NaHCO3和充氧，使饱和的沸石进行生物再生。
12、清水池：处理合格的水注入清水池，此池作为一个中转站，然后外排或回用。
七、预处理系统工艺原理及操作要点预处理系统的目的是利用所加入的氯化镁、磷酸氢二钠、硫酸亚铁和PAM 等化学物质同污水中的污染介质起化学反应，生成低毒或无毒难溶于水的化合物，再用沉淀和气浮的方法把这些物质从水中分离出来，从而达到净化水质的目的。
预处理系统主要为化学除氨器和气浮两部分。
铁凝化学除氨器原理和工艺过程1、工艺原理就是向污水中投加含铁凝聚剂和絮凝剂，使氯化镁、磷酸氢二钠与污水反应产生的磷酸氨镁胶体及其它污染胶体失去稳定后互相聚集的作用过程。
再投入高分子助凝剂PAM，目的是促使水中的胶粒形成更大的长链分子(矾花)。
使其卷带胶粒形成很大的絮凝体而沉降。
2、预处理操作要点：2、1、化学除氮器排泥操作：化学除氮器排泥是否及时，关系到反应池出来的悬浮物质在池内的停留时间。
停留时间越长，沉淀效果越好。
2、2、开启化学除氮器下部放空阀，排入油泥井，然后用泥浆泵打入浓缩池后经压滤机压泥，泥饼外运。
排泥频次为每周一次，二只池轮流实施。
时间视排泥情况而定，必须专人专管。
气浮预处理的工艺原理和操作要点1、工艺原理：采用气浮的目的足进一步去除铁凝沉淀池出水夹带的悬浮油类和杂质。
基本原理是水中残余的乳化油及其粒径很小的污染杂质，比重介于1左右，沉又沉不下去，浮又浮得很慢，气浮主要是将空气通过水射器(或压缩空气)在一定压力下将空气在溶气罐中溶于水，然后在气浮池释放，在水中形成大量的分散气泡，使之与悬浮油类、杂质粘附在一起，由于气泡的浮升作用，使污染物质迅速浮出水面，然后用刮渣机刮去。
2．气浮池操作要点：气浮操作的好坏主要取决于溶气水质量的好坏和所处的对象(悬浮粒子)的湿润性。
溶气水质量越好，溶解空气越多，释放气泡越小，气浮效果越好．而悬浮杂质的润湿性越差，气泡与它的接触面越大，则浮渣在气浮区内停留时间越长，越有利于去除杂质。
为此操作时必须注意以下几点：①通过回流阀门和溶气罐出口阀门的调节，使溶气罐压力保持在3-4Kpa,回流水量控制在处理水量的30％左右即可。
②通过调节水射器进水阀门和吸气阀门，控制水泵前水射器的注气量以溶气罐出水为乳白色，且能较长时间保持为好。
③每班需根据释放器气泡释放情况检查释放管道是否被堵塞。
④每小时检查刮渣机工作情况，确保完好。
⑤每一周需打开放空阀门排出池底沉泥并作相应检查。
八 A O 处理系统操作要点及指标控制：调节池操作：B 、操作方法及注意事项：A 、每班必须分析原水经过预处理后各项指标值（PH 、NH 3-N 、CODcr ）。
B 、根据分析数据，调节进水指标，使各污染因子浓度低于设计标准。
C 、密切注意调节池各项指标的变化情况，每班分析调节池各项数据并据此调节，使得在系统一个水力停留周期内 NH 3-N 、COD 的波动小于 10%。
D 、确保生化气浮系统运行正常，减少池面漂浮物，保持液面清洁，防止漂浮物进入 AO 系统，引起 CODcr 值波动或管道堵塞等。
E 、定期清理调节池沉淀，防止漂浮物进入厌氧池。
F 、经常巡回检查液面，泵阀情况，进行必要调节，并作记录。
一、厌氧池及一沉池操作 A 控制指标温度：30-40℃，最佳处理温度 35℃ PH 值：7. 5---8.5 溶解氧：0.1---0.2㎎∕L B 操作方法及注意事项：1、正常情况下，厌氧池潜水搅拌机处于常开状态，使得厌氧污泥与废水2 2 2 2充分混合。
异常情况应及时抢修恢复工作，否则厌氧污泥不能发挥正常水解功能。
2、及时清除池面漂浮物(浮油、浮渣等)3、每班测定PH值保证PH 在7.5—8.5。
4、污泥回流一般情况下处于常开状态。
5、按要求巡回检查泵、阀、搅拌机工作状况。
6、冬季须开启加温装置，保证水温大于20℃。
二、缺氧池操作A 控制指标温度：30---35℃PH 值：7-8溶解氧；<0．5mg／LB 操作方法：A、缺氧池“曝气”装置仅作为搅拌设施使用，并不是真正意义上的“曝气”。
所以在实际操作过程中，蝶阀不宜开启过大，以溶解氧不高于0.3-0.5mg/1为限。
B、及时按要求检测PH与DO 每班测定1次；COD每班一次（进出水）。
三、好氧池操作A 控制指标温度：30-35℃PH 值：8.0-8.4污泥回流量：50%—80%B 操作方法：1、曝气池沉降比控制在5-60%，夏季取低值，冬季取高值。
2、鼓风机正常运转时，经常检查风机工作状态，如有异常，及时通知专业人员维修。
3、开启风机前，要先打开旁通阀门，检查风机油位及皮带盘，正常时方能启动。
待正常运转后，将旁通缓缓关闭并开启风机出口阀。
关闭风机前，也应打开旁通，关闭出口阀。
4、每班测定PH值、DO值，并作相应调节，异常时作必要调节。