混凝土质量监理控制要点及内容

混凝土质量监理控制要点及内容 LYZY22-7-2005

1．编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000 混凝土质量控制标准GB50164-92 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 混凝土结构设计规范GB50010-2002 甘肃省见证取样实施细则 甘肃省建设厅《关于加强预拌商品混凝土质量监督管理的通知》甘建工[2005]128号 建筑施工手册（第四版、2003年9月出版） 2．原材料 2.1 强制性条文 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。 检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2.2 水泥 水泥检验项目（必试项目：凝结时间、定安性、强度） a．水泥标准稠度、凝结时间、安定性 水泥品种 初凝时间（min） 终凝时间（min） 硅酸盐水泥 ≥45 ≤390 普通硅酸盐水泥 ≥45 ≤600 b．强度（抗压强度和抗折强度） 应做3天、28天强度，如达不到出厂强度等级的水泥可以降低强度等级使用。 c．水泥的其它检验 水泥细度、密度、比表面积、干缩、水化热、化学分析、不溶物、氧化镁、烧失量等。 判别规定 a. 判废：凡MgO、SO3、初疑时间和安定性中有任一项不符合标准要求的。 b. 不合格品 ①凡细度、终疑时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准要求的； ②混合料掺量过大，强度低于商品标号要求规定的指标； ③水泥包装标志中，品种、强度等级、生产厂名称和出厂编号不全。 取样数量 a. 一组试样至少取12kg； 样品可在一罐中连续取，亦可从20个以上不同袋中取等量样品。 b. 复检水泥一个编号取一组样（散装500t为一组，袋装水泥200t为一组，对于单项工程用量再少也应取一组），一组试样取12kg。 试样密封：现场所取水泥试样应立即放入水泥专用留样桶中。 2.3 砂 类别和用途 a. 类别：砂按技术要求（含泥量、泥块含量、有害物含量、坚固性、压碎）分为I、Ⅱ、Ⅲ类。 b. 用途：I类宜用于强度等级大于C60的混凝土，Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗掺或其它要求的混凝土，Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。 检验项目 a. 必检项目：筛分、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度。 b. 其它检验：有害物含量、坚固性、压碎。 ①在疲劳、耐磨、抗冲击、有腐蚀介质和常处于水位变化区的混凝土，应增加坚固性、有害性含量试验。 ②有抗冻、抗渗要求的混凝土，云母含量应＜1.0%，含泥量≯3.0%，泥块含量≯1.0%。 ③砂中如发现含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，要进行专门检测，确认对混凝土耐久性无害时方可试用。 ④配制钢筋混凝土砂的氯化物含量应＜0.1%，配制预应力钢筋混凝土接触水气或处于潮湿条件下的混凝土砂的氯化物含量应＜0.03%。 ⑤重要工程做骨料的碱活性检验。 验收批的构成 a. 验收批：大型运输工具（火车、货船、汽车），以400m3或600t为一批；不足400m3也为一批；小型运输工具（小拖拉机），以200 m3或300t为一批。 b. 每个验收批应至少做一个级配、含泥量、泥块含量的检验。 c. 如果是首次工程用砂，应对砂子进行全面的质量检验，同时应有使用合格证。 取样 a. 工地取样：一批样分9个部位取。 b. 皮带运输机：在机尾采用阶段随机取样法，定时取4份，组成一组。 c. 取样数量：为试验项目所用砂的最小数量的总量的两倍。 密封 所取样品应用塑料袋密封，不宜直接使用编织袋。用密封签密封，注明使用工程、产地、编号、取样数量、代表数量、取样人和见证人编号等。 2.4 卵石、碎石 类别和用途 a. 类别：卵石、碎石按技术要求（含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、有害物含量、坚固性、压碎）分为I、Ⅱ、Ⅲ类。 b. 用途：同砂。 检验项目 a. 必检项目：含泥量、泥块含量、自然堆积密度、密度及空隙率、筛分、针片状含量。 针片状含量，外观无明显差别，卵石可不做要求，碎石应做。 b. 特殊工程混凝土用石，除必检项目外，还应根据需要增加压碎指标、有害物质含量、坚固性、碱活性检验等。 批样的构成 大型运输工具，400m3或600t为一验收批。小型运输工具，200m3或300t为一验收批。不足上述量的也为一批。 取样 a. 从顶部、中部、低部各取大致相等的5份，共15份。 b. 皮带运输机皮带尾部，分次取8份组成一组。 c. 取样数量：根据试验项目所用石的最小数量取样。 密封 同砂。 粗骨料最大粒径尺寸应符合下列要求： a. 不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4；对于混凝土实心板，最大粒径不宜大于板厚的1/2，并不超过50mm。 b. 泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3；卵石不应大于输送管内径的2/5。 2.5 水 拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。 2.6 矿物掺合料 2.6.1 粉煤灰 a. 质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-97。 b. 粉煤灰的验收应包括：厂名和批号；合格证编号及日期；粉煤灰的级别及数量；检验结果（指标有细度、烧失量、需水量比、三氯化硫、含水率）。 c. 检验批：以一昼夜连续供应200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t者按一批计。 d. 散装灰取样：从不同的部位取10份试样，每份不小于1kg。 e. 应用范围：I级粉煤灰主要用于预应力钢筋混凝土构件中；Ⅱ级粉煤灰主要用于普通钢筋混凝土。 f. 性能指标：用于地上工程的粉煤灰混凝土，其强度等级龄期应为28d。用于地下大体积混凝土工程的粉煤灰混凝土，其强度等级龄期可定为60d、90d。 g. 普通硅酸盐水泥粉煤灰取代水泥的百分率见下表，最大限量为35%。 混凝土等级 取代百分率（%） C15以下 C20 C25~C30 15~25 10~15 15~20

2.6.2 硅粉 硅粉是铝合金厂在冶炼硅铁合金或金属硅时，从烟尘中收集的一种飞灰。主要成份为无定型SiO2，通常用于高强混凝土中，硅粉的SiO2含量不应小于85%。 3．配合比设计 3.1 首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定时应从如下几个方面检查配合比资料、检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。 根据当地已建工程合格的配合比统计资料核查试验室提供的本工程混凝土的配合比是否在正常范围；水灰比、水泥用量是否满足设计及规范有关耐久性的最低要求；外加剂、掺含物的适用范围及用量是否满足相应规范的要求。 混凝土试块抗压强度是否符合要求，试验数据是否真实可靠。 a. 混凝土强度等级CX，X系立方体抗压强度标准值，即按标准方法制作和养护的边长150mm的立方体试件，在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。 b. 计算配合比制作混凝土强度试块时，至少应采用三个不同的配合比，其中一个是计算配合作为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，应较基准配合比分别增加或减少0.05，其用水量与基准配合比相同，但砂率可分别增加和减少1%。 每种配合比应至少制作一组（3块）试件，标准养护28d后进行试压，有条件的单位也可同时制作各组试件，供快速检验或较早龄期的试压，以便提前提出混凝土配合比供施工使用。但以后仍须以标准养护28d的检验结果为准，据此调整配合比。 检查原材料与申请单是否符合。 鉴定混凝土搅和物的性能：如坍落度、保水性、粘聚性是否符合。 3.2 开始生产时至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 4．商品混凝土 4.1 现场考察 以下各项主要由当地工程质量监督站监督管理，监理考察时参照执行，如当地工程质量监督站未监督，监理建议合同约定并严格执行。 商品混凝土站的生产资质、年度混凝土质量监督书、生产条件和质量保证体系的运行情况。 抽查材料出厂质量证明书和复验报告。 抽检原材料质量。