商品混凝土监理要求
水泥混凝土路面监理细则
水泥混凝土路面监理细则一、水泥混凝土材料的选择和检验：1.水泥：根据设计要求和规范规定，选用适宜的水泥。
监理人员要对进场水泥进行抽样质量检验，包括外观、标志等。
2.骨料：选用符合规范要求的骨料，并对进场骨料进行抽样检验，包括骨料含泥量、含水量等。
3.矿粉：根据需要选用矿粉，并对矿粉进行抽样检验。
二、基层处理：1.基层平整度：监理要对基层平整度进行检查，确保基层平整度不低于设计要求。
2.基层强度：监理要对基层强度进行检查，确保基层强度满足设计要求。
三、混凝土搅拌和浇筑：1.搅拌设备：检查搅拌设备的运行情况，确保搅拌设备满足混凝土搅拌工艺要求。
2.浇筑温度：监理要对混凝土的浇筑温度进行监控和记录，确保混凝土的浇筑温度不低于设计要求。
3.浇筑密度：监理要对混凝土的浇筑密度进行检查，确保混凝土的浇筑密度符合规范要求。
四、路面摊铺和压实：1.摊铺机械：检查摊铺机械的运行情况，确保摊铺机械满足路面摊铺要求。
2.压实设备：检查压实设备的运行情况，确保压实设备满足路面压实要求。
3.路面平整度：监理要对路面平整度进行检查和评定，确保路面平整度满足设计要求。
4.路面密实度：监理要对路面密实度进行检查和评定，确保路面密实度满足设计要求。
五、路面强度检测：1.取样检验：监理要对路面进行取样检验，包括取样频率、取样数量等。
2.强度检测：监理要对路面强度进行检测，确保路面强度满足设计要求。
3.强度评定：根据强度检测结果，评定路面的强度等级，并记录。
六、路面养护：1.养护措施：监理要对路面养护措施进行检查，确保养护措施得当。
2.养护记录：监理要对路面养护过程进行记录，包括养护时间、养护方式等。
七、验收和交工：1.验收标准：根据规范要求，对路面进行验收，并评定验收结果。
2.交工程序：监理要与施工单位一起制定交工程序，并记录交工过程。
以上是水泥混凝土路面监理细则的一些主要内容。
在项目实施过程中，监理人员要严格按照这些细则进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
混凝土监理旁站细则
混凝土监理旁站细则一、旁站监理人员职责旁站监理人员应具备相应的专业知识和实践经验，负责监督混凝土浇筑施工的质量和安全。
旁站监理人员应在混凝土浇筑前、浇筑过程中及浇筑后，对施工过程进行全面、细致的监控，确保施工质量符合要求。
旁站监理人员应熟悉施工图纸、施工规范和验收标准，对施工中的违规行为要及时制止，并报告给上级主管部门。
二、旁站监理工作流程在混凝土浇筑前，旁站监理人员应提前到达施工现场，了解施工准备情况。
在混凝土浇筑过程中，旁站监理人员应实时监控施工情况，发现问题及时处理。
在混凝土浇筑后，旁站监理人员应检查施工质量，并做好相关记录。
三、混凝土浇筑前准备检查施工现场的准备工作，包括模板、钢筋、预埋件等的安装情况。
检查混凝土原材料的质量，包括水泥、砂、石、水等的质量是否符合要求。
检查施工设备的运行情况，包括搅拌站、运输车辆、泵车等是否正常运行。
四、混凝土浇筑过程监控监督混凝土的搅拌、运输和浇筑过程，确保混凝土的均匀性和密实性。
监控混凝土的浇筑速度和浇筑顺序，防止混凝土出现干缩裂缝等问题。
监督施工人员的操作规范，防止因操作不当导致的质量问题。
五、混凝土浇筑后检查检查混凝土表面的平整度和密实性，确保混凝土外观质量符合要求。
检查混凝土的强度、抗渗性、抗冻性等性能指标，确保混凝土满足设计要求。
发现质量问题应及时处理，并记录处理过程和结果。
六、旁站监理记录与报告旁站监理人员应详细记录混凝土浇筑过程中的重要信息，包括混凝土原材料的质量、施工设备的运行情况、施工人员的操作规范等。
旁站监理人员应及时整理监理记录，编制监理报告，向上级主管部门汇报施工质量和安全情况。
七、旁站监理安全要求旁站监理人员应严格遵守施工现场的安全规定，佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
旁站监理人员应注意观察施工现场的安全状况，发现安全隐患应及时报告并协助处理。
在混凝土浇筑过程中，旁站监理人员应保持与施工人员的良好沟通，确保施工过程的顺利进行。
八、旁站监理设备维护旁站监理人员应定期对所使用的设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
混凝土工程质量监理实施细则
混凝土工程监理实施细则1、混凝土组成材料的控制（1）水泥a水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。
用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度）。
b凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。
c水泥厂应在水泥发出日起十一天内，寄发水泥品质试验报告。
试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结查，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。
d几个常用的水泥品质数据：凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为1—3小时，终凝不得迟于12小时，一般为5—8小时。
（2）骨料对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。
骨料分普通骨料及轻质骨料。
a砂、石使用前应按产地、规格、批量取样试验。
内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。
b用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。
c混凝土用的粗滑料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
对混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。
d泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。
e砂子应为粗砂或石砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。
2混凝土外加剂（1）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。
内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。
使用前应进行性能试验。
需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。
混凝土浇筑监理旁站需注意的17个关键点
混凝土浇筑监理旁站需注意的17个关键点1、原材料砂的细度模数、含泥量等要满足要求，含水量使用时不大于6%，砂的取样不能取表层和上部碎石的超逊径等要满足要求，尤其是含泥量（石粉含量）不满足要求，碎石的颗粒级配基本均匀、连续减水剂、引气剂已经过检测合格，存放时间不超过 6 个月，水泥3 天强度等已按合同要求检测合格，粉煤灰检测合格。
2、施工配合比按已批准的配合比，结合砂的细度模数和含水量、碎石的含水量等进行调整，施工过程中不得加水，但可根据和易性情况小范围调整减水剂掺量，下雨时，如砂、石料含水量增加（料斗和料仓无防雨设施、上料时导致的含水量增加等），要对施工配合比的用水量比雨前进行减少，其它不得轻易调整。
3、坍落度的检测与调整开始拌和头两盘时，应在出机口对每盘的混凝土的坍落度等和易性情况进行检查，正常是在浇筑现场对塌落度等进行检测。
塌落度大或小时可适当调整减水剂的掺量。
塌落度的检测要求按规定操作规程进行。
4、施工缝的处理不低于同标号的砂浆（水灰比低于混凝土0.03-0.05），铺在施工缝上，厚度2-3cm。
铺筑的范围要与浇筑的速度相适应。
施工缝在铺筑砂浆前宜处于湿润状态。
施工缝的凿毛要符合要求，清理干净不得有杂物。
垂直缝要涂刷一层水泥净浆（水灰比低于混凝土0.03-0.05），涂刷的范围要与浇筑的速度相适应。
5、入仓混凝土入仓高度不得大于2 米，采用布料机入仓的，溜筒间距宜为2.5-3.0m。
入仓要分先后顺序，先浇筑的要先铺上一层，后浇筑的要后铺，但均要在混凝土初凝前覆盖并振捣。
已入仓的不合格混凝土必须清除。
皮带机的角度一般不宜大于6 度。
皮带机、溜筒要湿润。
6、平仓要及时平仓，不要堆积在仓内。
人工平仓，不得是用振捣棒平仓，层厚30-50cm（虚铺），不超过振捣器头部的 1.25 倍。
下料时集中的骨料，人工要均匀分布在砂浆较多处，泌水要及时排除，排出时不得带走水泥浆。
浇筑底板由于钢筋等的限制下部无法人工平仓的，要有专人指挥布料机入仓，控制好混凝土的入仓部位及入仓量，不得过厚，避免产生骨料集中的现象。
混凝土工程监理实施细则
混凝土工程监理实施细则<指南>一、编制依据1.已批准的监理规划；2.已审核的施工方案；3.设计文件及相关资料；4.现行《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002.二、专业工程特点针对所涉及的工程编写三、监理工作流程四、监理工作的控制要点及目标值1.材料2.砼试块留置砼试块留置组数和位置应符合施工组织设计及规范规定要求.连续浇筑按同一配比每100m 3取一组,抗渗砼每500m 3为一组.<非连续浇筑,按每台班为一组>,同条件养护试块按建设、施工、监理三方商定留置,但每次浇筑不得少于一组.3.混凝土的施工4.施工缝留置施工缝应符合设计要求及施工技术方案规定.除此之外,不应随意留置施工缝.如因特殊原因形成事实施工缝,应留置在受剪力较小处.5.后浇带后浇带留置位置符合设计要求及施工技术方案规定位置和尺寸.6.养护7.外观质量缺陷8.结构尺寸偏差五、监理工作的方法及措施1.专业监理工程师应熟悉图纸及相关设计文件资料的要求,对其中有疑意或不清楚的地方进行相应记录并通过建设单位向设计单位或设计交底提出澄清.2.监理工程师对施工单位的专项及相关的施工方案进行审核,提出相应意见并经施工方修改后,由总监理工程师审批.3.由总监理工程师组织专业监理工程师对供货单位的资质予以审核,并作好签认.如发现年审过期或资质不够的供货单位拒绝该单位供货资格.4.专业监理工程师在砼工程施工前对施工单位配置的相关人员数量及机具准备情况进行检查,以确保施工过程的连续性和满足性.如不能满足施工要求以书面形式通知施工单位做出相应调整.5.专业监理工程师在砼施工前对施工单位所报验的各项检验批及隐蔽工程予以逐一验收,并对验收结果予以确认.如存在突出问题以通知单形式告知施工单位进行整改,并在收到整改书面回复,经复验合格后方可同意浇筑砼施工.6.砼浇筑前要求施工单位呈报开盘及旁站申请,经专业监理工程师检查合格后签署同意开盘意见.7.监理工程师对施工单位申报的各项材料出厂合格证明进行审核,并对其有复试要求的材料进行见证取样、送试,待复试报告合格后方可同意使用,对不合格或加倍取样复试不合格的材料,以监理通知单的形式通知施工单位限期退场.8.在砼运输过程中,平行运输尽量减少颠簸防止砼离析,导管运输应注意尽量短距离,以减少阻力,其运输能力应保持满足浇筑速度.9.在砼的浇筑过程中对砼的出、入模温度<冬季>及砼塌落度进行抽检.对不能满足要求的责令施工单位立即退场.10.在砼的浇筑过程中专业监理工程师安排好旁站监理人员对浇筑的过程进行全进程旁站,随时对浇筑的砼浇筑顺序、钢筋、保护层、垫块变迁、震捣情况、标高、厚度、平整度等进行检查,尤其是大体积砼或有抗渗、抗冻要求的砼在旁站过程中监理人员严格按方案和相关规范规定进行监督检查,并做好旁站纪录.对浇筑过程中发现的问题要求施工单位及时纠正,对执意不改正的,监理工程师应及时下发监理工程师通知单,要求限时改正并书面回复.11.对砼试块留置<含同条件养护试块>按制定的方案进行控制,且留置过程旁站监理人员要进行见证.12.对砼测温,专业监理工程师及时安排好监理人员对施工单位的测温情况按制定方案和测温记录进行检查,对存在问题通知施工方改正.13.在砼养护的过程中监理人员随时对养护条件进行检查.如发现养护条件变化或不到位,及时要求施工单位进行改正,以防止砼收缩或受冻.14.砼拆模后监理工程师组织对砼外观质量、截面尺寸和预留构件的位置进行检查.同时做好检验批的签认工作.对发现有缺陷和不能满足要求的部位及问题,以通知单的形式要求施工单位整改和复查.对拒不整改的由总监理工程师依具体情况进行处置,对由使用功能或安全功能的部位质量问题及时做好相应记录,并会同建设、设计、施工单位确定处理方案并跟踪实施处理,同时做好相关记录.15.对于砼施工缝的留置检查,控制其位置应设置在构件受力较小的部位,并应符合设计和规范要求.16.对后浇带砼的浇注,监理工程师对其砼接茬处的清理、钢筋除锈、复位及止水带的清理和固定进行检查,并做好相关记录.其浇筑砼程序按砼浇注程序及旁站程序检查执行.17.监理工程师对砼预制构件的出厂质量证明文件、外观质量和构件尺寸进行检查,对不能满足要求的通知施工单位予以退场.18.对于楼板厚度,保护层厚度及冬季施工强度检查等依据方案中制定的方法措施要求进行.对检查记录予以签字确认.对检查中发现的不合格部位要求施工单位按方案组织整改并将整改结果报监理验收.19.砼施工工序完成结束后,资料人员对监理人员所提供收集的相关资料进行校核并做好整理编目登记工作.。
混凝土路面监理细则
混凝土路面监理细则
一、材料选择与检验
监理人员应确保使用的混凝土材料（如水泥、骨料、掺合料等）符合设计要求和国家标准。
对进入工地的原材料进行检验，包括检查其合格证明、复验报告等文件，确保材料质量稳定。
监理人员应监督材料的存储和保管，确保不受潮、不污染。
二、基层处理检查
检查基层的平整度、强度及清洁度，确保基层质量满足混凝土路面的施工要求。
监督施工单位对基层进行必要的处理，如清扫、浇水湿润等。
三、混凝土搅拌监督
监督混凝土的搅拌过程，确保按照设计要求的配合比进行搅拌。
检查搅拌机的计量装置是否准确，搅拌时间是否足够，确保混凝土搅拌均匀。
四、混凝土浇筑监督
监督混凝土的浇筑过程，确保混凝土在规定的时间内完成浇筑。
检查混凝土的浇筑方法是否合理，有无漏浇、过浇等现象。
五、振捣与平整度检查
监督施工单位使用合适的振捣设备进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
检查混凝土表面的平整度，确保路面平整、无明显的凹凸不平现象。
六、养护过程监督
监督混凝土的养护过程，确保在规定的时间内进行充分的浇水养护。
检查养护措施是否得当，防止混凝土因失水过快而产生裂缝。
七、质量抽查与记录
对完成的混凝土路面进行质量抽查，包括强度、平整度、外观质量等。
记录抽查结果，对不合格的部分要求施工单位进行整改。
八、监理报告形成
根据监督过程中发现的问题和抽查结果，编写监理报告。
报告中应包含对每个监督环节的评价、存在问题的分析以及改进建议。
通过以上监理细则的实施，可以确保混凝土路面的施工质量，提高路面的使用性能和耐久性。
混凝土基础监理实施细则
混凝土基础监理实施细则一、引言混凝土基础是建筑工程中的重要组成部分，对整体结构的稳定性和安全性起着重要作用。
为了保证混凝土基础的施工质量，确保其满足设计要求，需要进行混凝土基础的监理工作。
本文将围绕混凝土基础监理的实施细则进行详细阐述。
二、监理人员1.监理人员应具有相关的专业知识和技术能力，并具备注册监理工程师资质。
2.监理人员应熟悉混凝土基础施工工艺和监理规范，并参与相关的培训和考核。
三、施工准备1.施工前，监理人员应检查施工方案和设计文件，确保施工方案满足设计要求。
2.监理人员应参与编制施工组织设计和施工进度计划，并与施工单位共同制定施工方案。
四、材料验收1.监理人员应对混凝土材料进行验收，包括水泥、骨料、矿粉等。
2.监理人员应检查材料的质量证书和检测报告，确保其符合国家标准和设计要求。
3.监理人员应对搅拌站的生产设备和质量管理进行监督，确保混凝土的配制和供应质量。
五、施工过程监控1.监理人员应对基坑开挖、基础底板处理、支撑体系和基础防水等工程进行检查和监控。
2.监理人员应对混凝土浇筑过程进行全程监理，包括搅拌、运输、浇筑、振捣等环节。
3.监理人员应对混凝土的质量进行抽样检测，确保混凝土的强度和密实度满足设计要求。
4.监理人员应对混凝土养护和温度控制进行监督，确保混凝土的早期强度发展良好。
5.监理人员应对现场施工质量进行检验，包括水平、垂直度、平整度等。
六、验收与报告1.监理人员应对混凝土基础进行最终验收，包括表面质量、尺寸偏差、强度检测等。
2.监理人员应编制混凝土基础监理报告，详细记录施工过程中的问题和处理措施。
3.监理人员应参与混凝土基础的交工验收和竣工验收。
七、工程质量控制1.监理人员应在施工过程中对施工工艺和施工质量进行全程控制。
2.监理人员应对施工单位的施工人员进行培训和指导，提高其施工技术水平。
3.监理人员应加强与设计单位和施工单位的沟通与协调，及时解决施工过程中的问题。
八、安全管理1.监理人员应对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
混凝土平台监理细则
混凝土平台监理细则一、监理人员职责监理人员应熟悉施工图纸、相关技术标准和规范，对混凝土平台施工质量全面负责。
监督施工现场，确保施工过程符合设计要求和技术标准。
对混凝土平台施工过程中的质量问题进行记录、分析和处理，并及时上报。
监督施工单位的进度和质量，确保工程按计划进行。
二、材料检验与验收对进场的混凝土、钢筋、模板等材料进行质量检验，确保符合设计要求和相关标准。
对不合格的材料应拒绝使用，并督促施工单位及时更换。
三、浇筑与养护监督监督混凝土的浇筑过程，确保浇筑顺序、速度和振捣方法符合技术要求。
监督混凝土的养护过程，确保养护时间和条件满足设计要求。
四、强度检测与试块按照规定的时间和频率进行混凝土强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
对试块进行妥善保存和标识，确保试块检测结果的准确性。
五、模板安装与拆除监督模板的安装过程，确保模板尺寸、位置和稳定性满足设计要求。
监督模板的拆除过程，确保拆除时间和方法符合技术要求，避免对混凝土造成损坏。
六、现场巡视与巡查定期对施工现场进行巡视和巡查，及时发现和处理施工质量问题。
对施工单位的施工过程进行监督和指导，确保施工质量符合设计要求。
七、安全与环境卫生监督施工现场的安全管理，确保施工过程符合安全规定和要求。
监督施工现场的环境卫生，确保施工现场整洁、有序。
八、进度质量与汇报对施工单位的进度进行监督，确保工程按计划进行。
对施工质量进行定期评估和总结，形成书面汇报材料，上报相关部门。
九、定期与终验收按照规定的时间节点进行定期验收，确保施工质量符合设计要求。
在工程竣工后进行终验收，确保整个混凝土平台的质量符合要求。
十、资料归档与评估对施工过程中产生的各类资料进行归档和保存，确保资料的完整性和可追溯性。
对施工过程进行评估和总结，形成评估报告，为类似工程提供参考和借鉴。
以上是关于混凝土平台监理细则的内容，希望对您有所帮助。
如有需要，请随时与我们联系。
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商品混凝土监理要求关于商品混凝土的材料要求1.材料要求（配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料。
）1.1水泥:除大体积混凝土采用低热或中热的矿渣硅酸盐水泥425#，均采用普通硅酸盐水泥425#。
水泥采用低碱水泥，碱含当量0・6%以下。
1.2粗骨料：石子粒径：5 — 31.5mm，含泥量＜1%，低碱活性集料，其膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其配制的混凝土含碱量不超5Kg/m3。
1.3细骨料：采用粗砂或中砂，含泥量＜3%，低碱活性集料，其膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其配制的混凝土含碱量不超5Kg/m3。
1.4掺合料：粉煤灰含量不得大于水泥用量的10%，含碱量＜1.5% ；拱承台、拱脚、拉梁混凝土内均掺加FS系列微膨胀剂，其用量小于水泥用量的5%。
要求低碱性。
1.5外加剂:减水剂等掺量试验应符合有关标准的规定，要求低碱性。
2.初凝时间：5h;终凝时间，不大于10小时。
3.到达现场坍落度要求：12±2cm4.混凝土运输要求:承台混凝土浇筑速度24m3/15分（每台泵），拱脚要求6m3/15分，厂家应根据实地考察，满足现场要求。
（要有三次以上的车流量观察记录）5.混凝土在路途中及现场不得随意加水。
现场发现不合格的立即退场。
6.浇混凝土的全过程，搅拌站必须派得力人员到现场协调配合。
7.资料：7.1水泥、砂石、外略......关于商品混凝土监理要点1.材料要求（配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料。
）1.1水泥:除大体积混凝土采用低热或中热的矿渣硅酸盐水泥425#，均采用普通硅酸盐水泥425#。
水泥采用低碱水泥，碱含当量0.6%以下。
1.2粗骨料：石子粒径：5—31.5mm,含泥量＜1%,低碱活性集料,其膨胀量大于0.02%,小于或等于0.06%,其配制的混凝土含碱量不超5Kg/m3。
1.3细骨料:采用粗砂或中砂，含泥量＜3%，低碱活性集料，其膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%,其配制的混凝土含碱量不超5Kg/m3。
1.4掺合料：粉煤灰含量不得大于水泥用量的10%,含碱量＜1.5%；拱承台、拱脚、拉梁混凝土内均掺加FS系列微膨胀剂，其用量小于水泥用量的5%。
要求低碱性。
1.5外加剂:减水剂等掺量试验应符合有关标准的规定，要求低碱性。
商品混凝土监理要求全文：1.材料要求（配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料。
）1.1水泥:除大体积混凝土采用低热或中热的矿渣硅酸盐水泥425#，均采用普通硅酸盐水泥425#。
水泥采用低碱水泥，碱含当量0.6%以下。
1.2粗骨料：石子粒径：5—31.5mm,含泥量＜1%,低碱活性集料,其膨胀量大于0.02%,小于或等于0.06%,其配制的混凝土含碱量不超5Kg/m3。
1.3细骨料:采用粗砂或中砂，含泥量＜3%，低碱活性集料，其膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%,其配制的混凝土含碱量不超5Kg/m3。
1.4掺合料：粉煤灰含量不得大于水泥用量的10%,含碱量<1.5%拱承台、拱脚、拉梁混凝土内均掺加FS系列微膨胀剂，其用量小于水泥用量的5%。
要求低碱性。
1.5外加剂:减水剂等掺量试验应符合有关标准的规定，要求低碱性。
2.初凝时间：5h;终凝时间，不大于10小时。
3.到达现场坍落度要求：12±2cm4.混凝土运输要求:承台混凝土浇筑速度24m3/15分（每台泵）, 拱脚要求6m3/15分，厂家应根据实地考察，满足现场要求。
（要有三次以上的车流量观察记录）5.混凝土在路途中及现场不得随意加水。
现场发现不合格的立即退场。
6.浇混凝土的全过程，搅拌站必须派得力人员到现场协调配合。
7.资料：7.1水泥、砂石、外加剂、掺合料等到材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。
7. 2外加剂、掺合料：有出厂质量证明书；使用说明；进场复试报告；国家产品认证书；准用证7. 3混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等必须及时、真实，作为验收工程时的必备档案。
7.4第一车混凝土必须随车带来开盘鉴定，否则拒收混凝土。
商品混凝土驻站监理严格控制混凝土的生产、运输、浇筑、振捣、养护等环节是保证混凝土工程质量的决定因素。
为保证商品混凝土的质量,北京市轨道交通建设管理有限公司在***工程建设中, 将商品混凝土管理工作前移，在商品混凝土生产供应阶段的质量管理引进了驻混凝土搅拌站的监理管理模式并成立了商品混凝土总监理工程师办公室。
通过近一年的实施证明，混凝土质量明显提高，在2004年地铁五号线工程年中及年末的工程质量大检查中，检查组一致评价工程中的混凝土质量优良，对驻站监理的工作给予了高度肯定，这当然是设计、施工单位、混凝土搅拌站、土建监理及管理公司等有关各方共同努力的结果。
驻站监理工作的模式在**市的某些重点工程中也得到采用和推广。
下面谈谈我们在**工程商品混凝土监理工作中的一点体会。
地铁五号线工程选用的商品混凝土搅拌站均为北京市技术水平高、机械设备先进、管理水平高的大、中型企业。
但是由于地铁工程的特殊性,混凝土的质量要求高，大部分结构在地下，要求不渗不裂，又有地上结构，结构类型多，对混凝土的要求多样，且属于百年大计，耐久性要求非常高。
针对以上工程特点，地铁五号线商品混凝土总监办制订出商品混凝土监理实施细则，细则中包括原材料控制、混凝土开盘鉴定、生产计划管理、生产过程管理、质量验收与质量跟踪等14个细则，通过两控（原材料及配合比、生产过程）、四证（《商品混凝土浇筑任务单》、《混凝土开盘鉴定》、《预拌混凝土生产合格证》、《预拌混凝土交接验收单》）、一评价（履约评价）实现对混凝土生产、供应从准备、实施至交付使用全过程、全方位的监理管理。
1生产方案的审批管理商品混凝土供应商的生产方案类似于施工单位的施工组织设计，包括生产组织方案及生产技术方案，各商品混凝土供应商必须在正式生产前编制并报驻站监理审批，以达到保证混凝土供应及质量为目的。
具体包括承接任务的情况;质保体系组织概况及相应的资质等级;试验检测设备、生产设备情况; 原材料、配合比、生产过程、运输等管理的措施季节性生产方案及专项生产方案;质量保证及供应的保证措施;安全、环保、消防、文明施工措施等。
因此从组织上、设备上、人员素质上为保证混凝土质量提供了可靠的依据。
2突出原材料及配合比的管理2.1原材料的进料、堆存和使用管理由于原材料种类多，质量和性能波动较大，常常会造成混凝土质量不稳定，必须严格控制各种原材料的质量。
根据工程要求及有关产品质量标准要求，总监办对工程混凝土用原材料水泥、砂石、掺合料、外加剂等提出了具体的检测项目、技术要求以及检测的频率及见证频率。
原材料进场后，驻站监理工程师要进行验收并按要求进行检测，合格后方可使用，这样从源头上使混凝土质量得到保证。
比如有时进场的砂细度有较大变化,当发现不符合规定时，搅拌站要按监理工程师要求将这批材料撤离现场或采取监理工程师认可的补救措施。
如果不设监理，以前往往由于各种原因而不被重视，混凝土质量波动较大。
又比如对水泥、混凝土的温度控制,工程要求水泥温度不得大于60°C，对于夏季大体积混凝土是一个非常重要的控制指标，在一个搅拌站曾发生夜间水泥进场温度高达71C，监理工程师未让吹入水泥仓。
监理工程师每隔一小时测一次温度，直到拂晓温度仍未降到要求的60C 以下,但监理工程师吃早饭回来时，发现站方收料员没有请示便将水泥吹入水泥仓中，从此事可明显看出，虽然在标准规范中有规定，或站方也有文字的规定，但还是有不执行的，因此也证明了监理工作是必要的。
在原材料堆存方面特别是砂石料，要求各混凝土供应商进行有效隔离及标识,并设封闭大棚，避免砂石温度及含水率的波动。
对水泥、外加剂、掺合料等除进行检测外还要进行数量统计，以确保原材料储备充足。
为防止混凝土结构早期裂缝，该工程要求某些部位的混凝土掺加抗裂防水剂。
但抗裂防水剂进场的主要检测项目龄期长，又不容易测定准确，在一般工程中这种原材料主要依据试配时材料的检测报告，在供货过程中并不检测。
地铁工程中抗裂防水剂的质量对混凝土工程质量是非常重要的，为控制使用中抗裂防水剂的质量，此材料统一管理,选定的2〜3家生产厂家在北京设建仓库，每一生产批次入库时监理工程师负责封库,抽样送检测中心检测，检测合格后才可使用，各搅拌站进货也由监理工程师领取,领取后把仓库再封好，从而保证了材料符合标准要求，并能及时发现问题。
如某一抗裂防水剂供应商,在供货过程中的某一指标出现下降的趋势，当其检测值到达临界值时，监理工程师就向其发出通知，因此保证了材料的质量及稳定性。
2.2配合比审批混凝土搅拌站在工程设计与施工要求使用前将原材料试验结果、材料合格证、使用说明书、配合比设计试验结果报总监办审批，当使用的原材料品种、规格、生产厂家发生变化时,又需重新进行审批。
这为满足设计、施工要求提供了可靠的基础。
3、混凝土生产过程管理及出厂验收商品混凝土搅拌站均采用的是成套的自动化混凝土生产线，由计算机进行生产控制，生产控制系统的操作人员只需根据《商品混凝土浇筑任务单》和配合比通知单调用生产配合比,原材料的上料、计量、搅拌、卸料完全由计算机控制操作。
为保证混凝土的质量以及生产的混凝土与需求相一致，这一过程均由监理工程师实施监督检查。
每一次开盘，监理工程师要核对任务单、配合比通知单、工料机配备及搅拌时间等，检测其坍落度是否满足要求，粘聚性和保水性是否良好。
并填写开盘鉴定，同时密切观察生产过程的情况，一般每车均检测工作性，因此能及时有效地发现问题。
对不满足要求的混凝土不允许出站。
在生产过程中的违规现象监理工程师要制止（如随意加水或改变配比等）。
对每一车混凝土监理工程师在交接验收单上均填写混凝土出机坍落度、温度、出站时间等,除了出机坍落度满足要求外，坍落度损失要小，必要时监理工程师连同搅拌站技术人员要跟运输车进行实际测定。
到达施工地点，施工单位对到场坍落度、温度进行检测,确认到场时间，土建监理工程师对混凝土入模温度、坍落度等签署意见。
这一全过程有力地确保了混凝土拌合物的质量。
4混凝土供应管理混凝土的生产、运输和使用是一个连续过程中的几个相连环节,要保证混凝土质量在这一系列环节中始终处于受控状态。
不同的施工段、不同的工程部位、施工方式以及施工方的技术水平、设备状况、施工准备情况，混凝土的供应必须有针对性。
混凝土供应前监理工程师就会同搅拌站进行运输路线的勘察，确定至少两条路线，并注意不同时段的通行能力，从而确保浇筑混凝土的连续性。