商品混凝土的监理控制
商品砼的监理质量控制
商品砼主要是由水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂和掺和料等组分按一定的比例，在搅拌站经计量、拌制后成品出售，用运输车在规定的时间内运至使用地点的砼拌合物。
施工中采用商品砼是提高工程质量和加快工程进度的主要手段，也是文明施工和环境保护的需要。
目前在建筑工程上已全面普及使用，由于商品砼异地搅拌、运输、输送等方面的特点，监理做好浇筑前、浇筑中、浇筑后全过程的质量控制，是保证结构实体质量的关键。
因此监理必须把商品砼质量控制纳入管理范围，监理工程师应重点抓好以下几个方面。
做好事前考察，优选商品砼生产厂家
选择合理的搅拌站是商品砼质量控制的首要前提，在我市西客站安居房项目中，监理根据总包选择的多家商品砼厂家进行全面的考察，对其信誉、质量、供货能力、运输时间等综合评价后确定供货单位。
1、审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件。
2、审查是否建立和完善商品砼生产的质量保证体系，是否制定技术管理和质量管理制度。
3、审查企业的砼专项试验室是否通过省级计量部门的计量认证。
4、审查材料员、试验员、质检员等人员是否持证上岗，计量、搅拌设备的性能是否稳定及原材料储备能力。
商品砼派人参加监理例会，纳入质量管理体系
1、砼单位派人按时参建监理组织的监理例会，提前提出要浇筑的砼供货时间、质量、数量、级别等，在监理的见证下双方进行沟通和交底。
针对砼供货过程中发生影响质量的问题，在下次监理例会上，由监理工程师提出意见，要求砼单位有问有答会后监理监督落实避免再次发生，并把相关例会纪要电子文档发至砼单位，引起高层关注，促使整改到位。
2、通知不定期在砼浇筑过程前、过程中实施对砼单位的质量检查，重点检查原材料、水泥质量、配合比是否符合规范要求，特别是冬季施工，对添加的外加剂质量、过程控制、入罐温度等进行检查。
3、对施工作业指导书的审查。
根据国家规定对于施工难度大、技术含量高的工序施工，施工方应编制作业指导书，并提交监理审查同意后，进行技术交底。
4、对砼施工前的基本条件进行检查验收确认。
在砼施工前，监理工程师应对其测量放线、模板安装、钢筋绑扎的质量进行验收确认。
5、对砼施工准备情况进行检查确认，主要检查其施工的人员组织、材料准备、施工机具完好情况、现场情况、环境状态是否具备条件、能否顺利完成砼施工等。
砼浇筑过程中的质量控制
1、在砼浇筑过程中，监理人员必须进行全过程旁站监督，并严格按已审查通过的施工方案和工艺规范要求进行施工控制，严禁在恶劣的气候条件下进行砼浇筑施工。
2、在开始浇筑之前及浇筑过程中，必须对模板（或基层）充分的湿润，但不得有积水，防止模板（或基层）干燥而吸取砼中大量的水份，引起砼的收缩产生裂缝。
3、对进入现场的砼，必须检查送料单，核对其技术参数是否符合设计要求。
现场逐车进行坍落度检查，做好检查记录，施工时必须在所要求的坍落度条件下施工，严禁在砼运输、浇捣过程中贪图方便随意加水，在监理人员见证下随机留取试块。
当发现砼不符合要求或存在问题时应立即通知总包并与砼单位交涉，查明原因，采取措施或退回不符合要求的砼。
4、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。
同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝后浇筑上一层砼，施工缝按照施工技术方案的要求进行处理，其位置留设应符合规范对施工缝的位置要求。
5、商品砼粗骨料粒径小，坍落度一般比较大。
振捣时在振捣时间的控制上一定要把握好，时间过短不易捣实，时间过长则可能引起砼产生离析现象，使得表面砂浆层过厚，使结构在水分发挥过程中产生收缩裂缝。
对于大体积、大面积的砼浇筑，在前一层段砼初凝前，浇筑后一层的砼前，振捣器要插入到下一层，并在接茬部位要采取“二次振捣”的重新振捣一次。
6、在砼的浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要注意检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度与位置的准确性。
有专人检查、整理钢筋，避免因踩踏而使钢筋位移、变形。
7、浇筑大体积砼和在冬季施工时应检测砼的入模温度，冬季低温下施工应该使机具及泵送管路的保温措施良好，并注意抗冻剂品种的选用和掺量；夏季高温下施工应有可靠的降温措施。
8、泵管内清洗的砼，监理人员应监督处理或废弃，不得用于结构部位。
9、为消除梁、板结构表面裂缝的出现，对现浇梁、板在砼到达初凝前，对其进行抹平压光是必要的，但应注意：
抹平压光的时间不宜过早，砼初凝前水份在不断流失、挥发，砼内部的粗骨料处于相对下沉不稳定状态，过早压光会出现表面裂纹。
抹平压光不宜过度，一般在砼终凝前用木抹进行两次抹压光，会使砼的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的石灰成分与空气的二氧化碳作用形成碳化酸钙引起表面收缩，导致砼表面裂纹。
砼木抹平压光时，表面必须平整，否则会导致砼面层厚度不均积水，产生收缩量的不均。
10、对浇筑过程中出现的突发事件应进行控制，砼浇筑工程中可能会发生突然停电、停水、机械故障等，造成砼浇筑不能正常进行。
对于出现此类突发事件，监理工程师应根据砼浇筑的具体情况，即所浇筑的构件的重要性或某些规定，指令施工方不得中断其浇筑施工，如正在进行预应力构件、薄壳屋架等重要构件的浇筑时，应指令施工方采用人工拌制，人工振捣，将其整个构件浇筑完毕，不得因此留置施工缝。
砼浇筑后的质量控制
1、砼浇筑后监理工程师应做好巡视检查工作，按施工方案监督检查施工单位对砼的养护。
2、养护应在砼浇筑完毕后的12 小时内对砼加以覆盖并保温养护。
其养护时间，当采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。
浇水次数应能保证砼处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。
3、对于大体积砼监理工程师还应监督施工方按批准的施工方案留置测温孔，安排专人测试记录，跟踪检查，掌握情况进行处理。
4、现浇砼楼面、屋面板上进行有关的施工、堆放重物，必须保证在施工规范要求的1.2Mpa 时方能进行有关的施工作业，否则将会在砼早期强度很低或尚无强度时引起楼面、屋面板的弹性变形，导致面板损坏或断裂。
模板拆除不能过早，梁、柱、墙的侧模的拆除一定要使砼的强度达到使其表面及其棱角不因拆模而损伤，梁的底模一定要使其砼强度达到75%以上的设计强度，悬挑梁板的底模砼强度一定要达到100%的设计强度方能拆模。
5、对砼施工整个过程中产生的相关资料，监理工程师应及时收集、整理、归档。
另外，在砼工程的施工中，砼构件会产生各种缺陷，必须及时修整，必要时还应补强。
不仅要保证构件具有正确的外形，而且应有良好的强度、密度性和整体性，在整个工艺过程中，各工序既是紧密联系又相互影响，必须综合质量为标准，妥善处理施工的全过程，监理注重事前质量控制，加强过程的隐蔽验收和检查，及时做好事后质量问题。
2023年混凝土工程监理控制要点
2023年混凝土工程监理控制要点主要包括质量控制、进度控制和安全控制三个方面。
以下将详细阐述这三个方面的要点。
一、质量控制1. 强化原材料质量控制：监理人员应定期抽样检测原材料，确保其符合相关标准和规定。
重点监控水泥、砂、石、水等原材料的品质，确保其质量稳定。
2. 加强混凝土配合比设计管理：监理人员应对施工单位提供的配合比设计进行审核，并定期抽样检测实际施工过程中的混凝土配合比，确保其符合设计要求。
3. 加强现场搅拌和浇筑过程控制：监理人员应对现场搅拌设备和浇筑工艺进行监督，确保混凝土的搅拌均匀，并在施工过程中控制浇筑速度和浇筑厚度。
4. 强化混凝土强度测试和试块管理：监理人员应确保施工单位按照规定进行混凝土强度试验和试块的管理，及时进行试块的拆取、标记和送检，确保强度数据真实可靠。
5. 加强混凝土缺陷和病害的防治：监理人员应对混凝土的裂缝、空鼓、起砂等缺陷进行及时处理，避免发展为严重病害，保证工程的整体质量。
二、进度控制1. 严格按照施工进度计划进行监督：监理人员应定期与施工单位进行进度对接，确保施工进度与计划相符，并及时发现并解决影响工期延误的问题。
2. 加强施工工序的监控与调度：监理人员应对各个施工工序进行详细的监控和调度，确保施工的连续性和工艺的合理性，避免因工序冲突而造成工期延误。
3. 控制施工资源的合理利用：监理人员应对施工设备、材料和人力资源进行合理的调配和配置，确保施工过程中资源的充分利用，避免资源浪费和工期延误。
4. 加强施工现场安全管理：监理人员应对施工现场的安全措施进行监督和检查，确保施工过程中的安全性，并及时处理存在的安全隐患，避免因事故而造成工期延误。
三、安全控制1. 定期进行现场安全检查：监理人员应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并解决存在的安全问题，确保施工人员的人身安全。
2. 加强施工现场的安全培训和教育：监理人员应组织施工单位进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能，减少安全事故的发生。
监理混凝土后浇带的控制措施(全文)
监理混凝土后浇带的控制措施(全文)【文档一】监理混凝土后浇带的控制措施控制措施1：质量检查为了确保混凝土后浇带的质量，应对施工过程进行质量检查。
具体措施包括：1.1 监测混凝土后浇带的配合比，确保符合设计要求；1.2 检查混凝土浇筑的厚度，确保满足设计要求；1.3 对混凝土后浇带进行采样测试，检验其强度和密实性；1.4 对混凝土的表面进行检查，确保无裂缝、毛细孔和麻面现象。
控制措施2：施工技术要求为了保证混凝土后浇带的施工质量，应遵守以下技术要求：2.1 对混凝土后浇带的浇筑施工进行加强措施，确保混凝土的均匀性；2.2 控制混凝土浇筑的速度和时间，防止出现凝结不完全或过早脱模的情况；2.3 采用正确的施工工艺，包括混凝土坍落度的控制、振捣方式的选择等；2.4 使用合适的混凝土搅拌设备，确保混凝土的均匀性和质量。
控制措施3：后续养护混凝土后浇带在施工完成后，还需要进行养护以保证其强度和耐久性。
具体措施包括：3.1 对混凝土后浇带进行湿养护，保持一定温度和湿度；3.2 避免混凝土后浇带遭受外力破坏，如重物撞击、踩踏等；3.3 对混凝土后浇带进行定期检查，如发现裂缝、麻面等问题及时修复；3.4 在养护期结束后，对混凝土后浇带进行强度测试，确保其满足设计要求。
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法律名词及注释：1. 混凝土后浇带：指混凝土结构在初次施工完成后，后续再次进行浇筑的区域。
2. 配合比：指混凝土中各组成部分的比例关系，包括水泥、砂、碎石、水和掺合料的比例。
3. 强度：指混凝土的抗压能力，一般用兆帕（MPa）表示。
4. 密实性：指混凝土的颗粒之间的接触紧密程度，对混凝土的强度和耐久性有重要影响。
5. 麻面：指混凝土表面的麻点，通常由于混凝土浇筑时过早脱模或表面处理不当导致。
【文档二】监理混凝土后浇带的控制措施一、质量检查1. 监测混凝土后浇带的配合比；2. 检查混凝土浇筑的厚度；3. 进行混凝土后浇带的采样测试；4. 对混凝土的表面进行检查。
混凝土浇筑质量控制监理工作内容
混凝土浇筑质量控制监理工作内容1、检查商品砼供应单位资质和供应能力是否满足要求，检查砼的配合比、坍落度、骨料、外加剂是否满足设计要求。
本工程砼强度等级为C35（水下），砼抗渗等级为S10，砼应有良好的耐久性其氯离子含量不大于0.06%，不宜使用碱活性骨料，砼必须掺加高效抗裂防水剂HEA，不得掺亲水剂。
含砂率为40~50%，粗骨料最大粒径应为管径1/4，吸水率不大于1.5%，且不大于40mm同时不大于钢筋净间距的1/4，入孔坍落度18~22cm。
2、清槽换浆合格后，钢筋笼的入槽安装到砼的浇筑时的总停置时间，不宜超过4小时，否则要重新清孔。
3、因本工程槽段超深，砼浇筑导管内径应偏大，以250~300mm 为宜；导管距槽段端部不宜大于1.5m，导管间距不大于3m，导管底部到槽底距离应能顺利排出隔水塞（一般应为300~500mm）排塞后不得将导管插回孔底。
4、储斗内砼的初存量必须满足首次灌注时导管底部埋入砼的深度不小于1.5m。
5、浇筑过程监理工程师应全过程监督并随时检测检查下列项目。
①因本工程槽段超深，导管埋入砼的深度不得小于3.0m，不宜大于6m。
②砼浇筑速度不应小于3~4m/h。
③砼面应均匀上升，相邻面高差应控制在0.5m以内，至少每隔30分钟测量一次导管内砼面深度。
④砼连续浇灌，不得中断，并防止入管的砼将空气压入导管内⑤要采取顶端固定、施加配重等有效措施防止砼浇筑过程钢筋笼上浮，提升导管时要避免碰动钢筋笼及预埋件。
⑥导管上下抽动范围不宜超过30cm，以免将土渣和泥浆混入混凝土中。
⑦砼浇筑过程要采取有效措施，防止砼挤入预制接头桩与锁口管间的缝隙中及邻近槽段内。
⑧砼浇筑过程要经常观测预制接头桩、锁口管的位移情况。
6、砼终浇高程应高出设计高程50cm。
7、每一槽段自成槽起至浇筑完砼的累计时间不超过24小时，如遇特殊情况应先征得监理和设计方同意。
8、每一槽段地连墙施工完毕后，槽口应设置盖板，避免砼散落入孔内。
混凝土工程监理控制要点
混凝土工程监理控制要点混凝土工程监理是指对混凝土工程施工过程中的质量、进度和安全等方面进行监督、检查和控制。
混凝土工程监理的目标是确保工程质量达到设计要求，并保证施工过程的安全和顺利进行。
以下是混凝土工程监理的要点：1. 施工准备阶段：- 对施工单位进行资格审查，确保其具备施工混凝土工程的能力和经验。
- 检查施工图纸和设计文件，确保施工符合设计要求。
- 检查施工设备和施工材料，确保其质量符合要求并能够满足施工需要。
2. 施工过程监督：- 对施工过程进行全程监督，包括原材料的加工、配制和使用，模板的搭设，混凝土的浇筑和养护等。
- 检查混凝土配合比和配料，确保混凝土的配制符合设计要求。
- 监督混凝土的浇筑过程，确保混凝土的均匀性、密实性和一致性。
- 监督混凝土的养护过程，确保混凝土的早期强度和长期耐久性。
- 检查模板的搭设和拆除，确保其质量和安全性。
- 监督施工现场的安全措施，包括施工人员的安全教育和培训，以及施工现场的安全设施和防护措施。
3. 施工质量控制：- 进行混凝土强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
- 进行混凝土的抗渗性和耐久性试验，确保混凝土满足使用要求。
- 进行混凝土的表面平整度和垂直度检查，确保施工质量符合要求。
- 进行混凝土的收缩和膨胀性试验，确保混凝土在使用过程中不会出现尺寸变化过大的问题。
- 进行混凝土的抗冻性试验，确保混凝土在低温环境下能够保持良好的性能。
4. 施工进度控制：- 确定施工工期和施工进度计划，监督施工单位按照计划进行施工。
- 对施工进度进行跟踪和控制，及时发现和解决施工中的延误和问题。
- 结合现场实际情况，调整施工进度计划，确保工程按时完成。
5. 施工安全控制：- 检查施工现场的安全设施和防护措施，确保施工人员的安全。
- 监督施工单位定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
- 定期组织安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
综上所述，混凝土工程监理的要点主要包括施工准备阶段的资格审查和文件检查，施工过程的全程监督和施工质量控制，施工进度和安全的控制。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
监理应对商品混凝土施工进行哪些控制
监理应对商品混凝土施工进行哪些控制目前商品混凝土正在越来越广泛的运用到工程中，它不仅能缩短工程周期，减轻施工人员的劳动强度，还能给施工企业在现场施工中带来便利，如：能减少现场砂、石、水泥的堆放，减少搅拌区占地面积及降低搅拌混凝土所产生的噪声和粉尘污染等。
同时很多监理人员也为使用商品混凝土不用在浇筑过程中多次检查混凝土配合比而感到省心。
然而在商品混凝土带给我们便利的同时，我们也要辩证的分析商品混凝土的使用有哪些问题是需要我们注意的。
1．对混凝土厂家进行考察;首先是对厂家的资质等级、营业执照、生产许可证及实验室等级证书进行审查。
如果混凝土用量较大还应对其厂家生产能力有个了解。
其次是生产厂家距施工现场的远近，道路路况如何，交通是否方便等。
商品混凝土的运输、浇筑时间不得超过混凝土初凝时间(混凝土初凝时间根据厂家添加缓凝剂而改变，混凝土随车资料技术参数上应有体现)。
再是混凝土厂家对砂、石、水泥及外加剂的检验设备是否齐全，检验资料是否保存完备。
考虑到投资控制还应对混凝土运送到施工现场的综合单价有所了解。
如果有可能当然也要“货比三家”，选择信誉好的混凝土厂家。
2.对商品混凝土的质量控制确定商品混凝土厂家后，施工方应向商品混凝土厂家提供所需混凝土的种类、强度、塌落度、浇筑部位和供应时间等，以便厂家做好生产准备。
同时混凝土在进场使用前其厂家人员应及时将产品配合比及材料检测（复试）结果提供给施工方，第一车应随车带开盘鉴定。
监理应做好平行验收，核对混凝土强度是否满足设计要求;无原材检测（复试）报告的混凝土严禁使用; 现场进行塌落度试验记录其塌落度，并与混凝土随车参数资料进行对照。
此时应严格控制禁止施工方因混凝土塌落度太小不便施工而擅自在混凝土运输车内加水，改变水灰比从而降低混凝土强度。
对于使用泵车浇筑的混凝土，浇筑前对泵管的润滑一般采用水泥砂浆、水泥浆或润管剂。
润管用废弃物不得排到混凝土构件模板内，以免影响混凝土强度。
混凝土工程施工监理实施细则详解
混凝土工程施工监理实施细则(一)混凝土组成材料的控制：1、水泥（1）水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。
用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度）。
（2）凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。
（3）水泥厂应在水泥发出日起十一天内，寄发水泥品质试验报告。
试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结查，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。
（4）几个常用的水泥品质数据：凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为1—3小时，终凝不得迟于12小时，一般为5—8小时。
2、骨料对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。
骨料分普通骨料及轻质骨料。
（1）砂、石使用前应按产地、品咱、规格、批量取样试验。
内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。
（2）用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。
（3）混凝土用的粗滑料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
对混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。
（4）泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。
（5）砂子应为粗砂或石砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。
（6）细骨料（砂）的质量标准（1）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。
内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。
使用前应进行性能试验。
现浇混凝土结构的质量控制监理措施
1．监理的准备工作1)项目监理机构内部的图纸会审(1)专业监理工程师应详细查看设计文件，掌握图纸中建造结构的柱、梁、板、墙等构件的平面位置、标高和构件尺寸，各部份混凝土结构的强度等级；明确钢筋的连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、后浇带的设置部位及要求。
(2) 总监组织相关专业监理工程师会审图纸。
复查各专业图纸上预埋件、预留孔洞、设备管道井等位置、尺寸，掌握设计意图，发现图纸中的错漏时反馈设计单位进行修正。
2)对承包商提交的施工技术方案进行审查和批复(1) 审查模板及其支架的设计计算书；审批模板及其支架的拆除顺序、时间，后浇带模板的支顶和拆除的作业方案。
(2)审批钢筋的加工、钢筋的连接方式、钢筋的定位等技术措施。
(3) 审批大体积混凝土浇捣作业方案，混凝土施工缝的留置部位以及处理技术措施，后浇带的处理技术措施，混凝土各部位的养护措施。
(4)审查见证员、试验员的资格，电焊工等相关作业人员的岗位培训证是否符合有关规定。
(5) 审核承包商施工机械设备和工器具配备情况是否满足合同和施工要求；计量器具(经纬仪、水准仪、测距仪、磅称等)有效检定的核实；检查承包商对混凝土试件的标准养护条件。
3)测量放线的复验和确认专业监理工程师应及时复核承包商报送的楼层柱网轴线、标高控制线等施工测量放线成果，查验确认建造物的沉降观测值。
4)钢筋、水泥等原材料的检验专业监理工程师对进场的钢材，检查其出厂质量证明书和生产许可证。
对进场的钢材按规定抽取试件作力学性能检验，使其质量符合有关标准。
水泥进场必须提供出厂合格证和出厂检验报告，按规定对水泥强度、安定性等进行复验，其质量必须符合现行国家标准规定。
专业监理工程师或者监理员要对抽样检验按规定比例进行见证取样和送检。
未经专业监理工程师验收或者验收不合格的材料不得使用。
2．施工中监理工程师的质量控制工作1)模板工程施工的质量控制专业监理工程师应组织监理人员对模板工程的质量进行查验，在混凝土浇捣前应对模板工程进行验收。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施1、严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。
2、施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。
3、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。
4、混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。
模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
5、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。
6、遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。
7、浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。
混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。
8、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。
9、混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。
10、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
11、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。
12、按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护。
商品混凝土监理要求
商品混凝土监理要求在商品混凝土施工过程中，监理是确保混凝土工程质量合格的重要环节。
商品混凝土在工程中的应用越来越广泛，因此，对商品混凝土监理的要求也越来越严格。
下面是商品混凝土监理的一些基本要求。
一、监理人员要求1.监理人员应具备相应的职业资格和相关工作经验，了解混凝土工程的施工特点和技术要求。
2.监理人员应熟悉混凝土相关标准和规范，能正确理解施工图纸和技术方案，能够与设计单位和施工单位进行有效的沟通和协调。
3.监理人员应具备较强的责任心和工作积极性，能够主动发现并及时解决施工中的问题，确保混凝土工程的质量和进度。
二、混凝土配比要求1.商品混凝土的配合比应符合相关标准和设计要求，保证混凝土的强度、坍落度和耐久性等性能指标满足使用要求。
2.混凝土配比应根据实际施工情况进行调整，确保混凝土的施工性能和流动性，以便于施工人员进行浇筑和均匀密实。
3.混凝土配比应考虑施工工艺和条件，确保施工过程中混凝土的充实性和均匀性，避免出现浮渣、分层和渗水等问题。
三、原材料质量要求1.混凝土所使用的水泥、骨料和外加剂等原材料应具备相应的合格证明和检测报告，保证其质量稳定和可靠性。
2.水泥的品种和标号应与设计要求相符，保证混凝土的强度等性能指标。
3.骨料的种类和粒径分布应满足设计要求，确保混凝土的强度和坍落度等性能。
4.外加剂的选择和使用应符合相关标准和规范，确保混凝土的流动性、坍落度和耐久性等性能指标。
四、施工工艺要求1.商品混凝土的浇筑工艺应符合相关标准和规范，保证混凝土的均匀密实和充实性。
2.混凝土浇筑前应进行湿润处理，避免混凝土表面过快蒸发和水分流失，影响混凝土的强度和耐久性。
3.混凝土的浇筑应分层进行，并采取振捣措施，保证混凝土的坍落度和密实性。
4.混凝土的养护要严格执行施工方案和相关标准，避免外界因素对混凝土的影响，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量验收要求1.商品混凝土施工完成后应进行质量验收，确保混凝土的强度、坍落度和耐久性满足使用要求。