商品混凝土监理要求
混凝土监理细则
混凝土监理细则一、材料审查对进入施工现场的混凝土原材料进行严格审查，确保水泥、骨料、掺合料和外加剂等均符合设计要求及相关标准。
对原材料的质量证明文件进行检查，包括但不限于出厂合格证、检验报告等。
对原材料的储存条件进行监督检查，确保其不受潮、不污染。
二、施工工艺控制监督施工单位严格按照施工图纸和施工方案进行混凝土的浇筑。
对混凝土搅拌、运输、浇筑和养护等工艺进行全程监督，确保施工质量。
对施工现场的混凝土坍落度、温度等关键参数进行监控，确保其满足施工要求。
三、质量检测与验收对施工现场的混凝土进行定期的质量检测，包括但不限于抗压强度、抗折强度等。
对混凝土试块进行规范管理，确保试块的真实性、代表性。
参与混凝土的验收工作，对不符合要求的混凝土提出整改意见并监督整改。
四、施工过程监理对施工现场的混凝土浇筑过程进行实时监督，确保施工规范、有序。
对混凝土浇筑过程中的问题进行及时发现和处理，如混凝土泌水、离析等。
对施工单位的质量管理体系和质量控制措施进行检查，确保其有效运行。
五、施工后监理对已浇筑的混凝土进行养护监督，确保其达到设计强度。
对混凝土结构的外观质量进行检查，如有无裂缝、麻面等缺陷。
对混凝土结构的尺寸偏差进行测量，确保其满足设计要求。
六、交底与培训对施工单位进行混凝土施工技术的交底工作，明确施工要点和注意事项。
对监理人员进行混凝土施工知识的培训，提高其监理能力。
组织施工单位和监理人员进行混凝土施工技术的交流和学习，共同提高施工和监理水平。
七、监理报告与整改定期编写混凝土监理报告，总结施工进度、质量情况、存在的问题以及整改措施。
对施工单位提出的整改意见进行跟踪和监督，确保其得到有效执行。
对重大质量问题进行上报，并提出处理意见和建议。
以上是本细则的主要内容，希望能为混凝土施工的监理工作提供有力的指导和支持。
同时，我们将根据实际情况不断完善和更新本细则，以适应混凝土施工监理工作的需要。
混凝土浇筑质量控制监理工作内容
混凝土浇筑质量控制监理工作内容1、检查商品砼供应单位资质和供应能力是否满足要求，检查砼的配合比、坍落度、骨料、外加剂是否满足设计要求。
本工程砼强度等级为C35（水下），砼抗渗等级为S10，砼应有良好的耐久性其氯离子含量不大于0.06%，不宜使用碱活性骨料，砼必须掺加高效抗裂防水剂HEA，不得掺亲水剂。
含砂率为40~50%，粗骨料最大粒径应为管径1/4，吸水率不大于1.5%，且不大于40mm同时不大于钢筋净间距的1/4，入孔坍落度18~22cm。
2、清槽换浆合格后，钢筋笼的入槽安装到砼的浇筑时的总停置时间，不宜超过4小时，否则要重新清孔。
3、因本工程槽段超深，砼浇筑导管内径应偏大，以250~300mm 为宜；导管距槽段端部不宜大于1.5m，导管间距不大于3m，导管底部到槽底距离应能顺利排出隔水塞（一般应为300~500mm）排塞后不得将导管插回孔底。
4、储斗内砼的初存量必须满足首次灌注时导管底部埋入砼的深度不小于1.5m。
5、浇筑过程监理工程师应全过程监督并随时检测检查下列项目。
①因本工程槽段超深，导管埋入砼的深度不得小于3.0m，不宜大于6m。
②砼浇筑速度不应小于3~4m/h。
③砼面应均匀上升，相邻面高差应控制在0.5m以内，至少每隔30分钟测量一次导管内砼面深度。
④砼连续浇灌，不得中断，并防止入管的砼将空气压入导管内⑤要采取顶端固定、施加配重等有效措施防止砼浇筑过程钢筋笼上浮，提升导管时要避免碰动钢筋笼及预埋件。
⑥导管上下抽动范围不宜超过30cm，以免将土渣和泥浆混入混凝土中。
⑦砼浇筑过程要采取有效措施，防止砼挤入预制接头桩与锁口管间的缝隙中及邻近槽段内。
⑧砼浇筑过程要经常观测预制接头桩、锁口管的位移情况。
6、砼终浇高程应高出设计高程50cm。
7、每一槽段自成槽起至浇筑完砼的累计时间不超过24小时，如遇特殊情况应先征得监理和设计方同意。
8、每一槽段地连墙施工完毕后，槽口应设置盖板，避免砼散落入孔内。
混凝土浇筑监理规范实施细则
混凝土浇筑监理规范实施细则1. 引言本文档旨在规范混凝土浇筑监理工作，并提供详细的实施细则，以确保施工过程中的安全性和质量控制。
2. 监理人员资质要求2.1 监理人员应持有相关工程监理资格证书，并具备相关工作经验。
2.2 监理人员应熟悉混凝土工程施工技术和相关规范标准，具备良好的工程管理能力和沟通协调能力。
3. 混凝土浇筑前的准备工作3.1 确认施工前的混凝土质量检查，包括原材料的检验合格证明和混凝土配合比的确认。
3.2 检查施工现场的准备工作，包括模板的安装、钢筋的布置等。
4. 混凝土浇筑过程中的监理要点4.1 监控混凝土的搅拌和运输过程，确保混凝土的均匀性和可泵性。
4.2 根据工程要求，监测混凝土浇筑时的浇筑速度和厚度，确保施工质量。
4.3 定期检查混凝土的凝结情况和强度发展，记录并报告相关数据。
5. 混凝土浇筑完成后的检验工作5.1 采用非损伤检测方法对混凝土结构进行检验，评估其质量和强度。
5.2 根据检验结果和规范要求，对混凝土浇筑质量进行评估和验收。
6. 监理工作记录和报告6.1监理工作应做好记录，包括施工过程中的关键环节、存在的问题及解决方案等。
6.2 监理人员应及时编写监理报告，向相关部门汇报工作进展和存在的质量问题。
7. 结论通过严格遵守本规范实施细则，可以有效监督混凝土浇筑工程的施工质量，确保工程安全可靠，达到设计要求。
以上为混凝土浇筑监理规范实施细则的主要内容，供参考使用。
具体实践中，还需根据项目实际情况进行适当调整和补充。
> 注意：本文档旨在提供一般性指导，具体施工时应参考当地相关法规和标准。
混凝土监理细则
混凝土监理细则一、监理人员资质要求1.1 监理人员需具备相关工程监理资格证书，熟悉混凝土工程施工规范和验收标准。
1.2 监理人员应具备丰富的工地施工管理经验，熟悉监理工作流程，能够准确评估混凝土施工质量。
1.3 监理人员应具备良好的沟通能力和团队协作精神，能够有效协调施工人员、设计人员和业主之间的关系。
二、监理前期准备工作2.1 监理人员应在施工前对混凝土原材料的质量和数量进行检查核实，确保原材料符合要求。
2.2 监理人员应仔细审查混凝土配合比设计，监督搅拌站生产混凝土的配合比和生产工艺。
2.3 监理人员应对混凝土施工现场进行初步检查，确保施工场地平整、无积水、无异物等。
三、混凝土浇筑和养护3.1 混凝土浇筑前，监理人员应检查混凝土模板的安装是否牢固，配筋是否正确放置。
3.2 监理人员应对混凝土的浇筑过程进行实时监控，确保施工不出现漏浇、错浇等情况。
3.3 混凝土浇筑结束后，监理人员应监督养护过程，确保混凝土养护时间和养护方式符合规范要求。
四、混凝土强度检测4.1 混凝土强度检测前，监理人员应对试块的制作和标识进行检查，确保试块符合规范要求。
4.2 监理人员应参与混凝土强度试验，确保试块的试验过程符合规范要求，结果准确可靠。
4.3 监理人员应对试验结果进行评估，及时向施工单位和业主反馈，确保施工质量符合设计要求。
五、混凝土缺陷处理5.1 监理人员发现混凝土缺陷时，应立即通知施工单位进行整改，并记录缺陷情况及整改措施。
5.2 监理人员应对整改后的混凝土进行复验，确保缺陷得到及时有效处理。
5.3 混凝土缺陷整改完成后，监理人员应出具整改报告和验收意见，对整改情况进行评估和确认。
六、监理报告和备案6.1 监理人员应每日对混凝土施工情况进行记录和归档，制作监理日志和报告。
6.2 监理人员应定期向业主提交监理报告，汇总施工过程中的问题和解决方案，供业主参考决策。
6.3 施工结束后，监理人员应对监理文件进行整理和备案，确保施工过程的全程监督和记录完整性。
混凝土工程监理实施细则
混凝土工程监理实施细则一、监理工作概述混凝土工程监理工作是对混凝土工程从设计、材料采购、施工到验收全过程的监控与管理，以确保工程质量和安全。
监理工作应依据相关法律法规、工程设计文件、施工合同及本细则的要求进行。
二、监理职责与权限监理职责：负责混凝土工程的质量控制、进度控制、成本控制及信息管理，确保工程按照设计要求、施工规范和相关标准进行。
监理权限：监理有权对混凝土工程的施工质量、材料质量、施工工艺等进行监督，对不符合要求的部分提出整改要求，并向相关单位报告。
三、材料供应与验收监理应对混凝土工程所需材料进行验收，确保其符合设计要求和质量标准。
监理应对混凝土原材料如水泥、骨料、外加剂等的质量进行抽查，确保其符合相关标准。
四、配合比与搅拌监督监理应对混凝土配合比进行审查，确保其符合设计要求。
监理应对混凝土搅拌过程进行监督，确保搅拌工艺符合规范要求，混凝土质量稳定。
五、施工过程监理监理应对混凝土浇筑、振捣、养护等施工过程进行监督，确保施工质量。
监理应对施工中出现的问题及时提出整改意见，并监督整改情况。
六、质量检测与评估监理应对混凝土工程的施工质量进行定期检测，包括强度、密实性等方面的检测。
监理应对检测结果进行评估，确保混凝土工程满足设计要求。
七、交底与培训要求监理应向施工单位进行技术交底，明确施工要点和质量控制要求。
监理应对施工单位进行必要的培训，提高其施工技术水平和质量意识。
八、监理日志与记录监理应详细记录混凝土工程监理过程中的关键信息，包括材料验收、配合比审查、施工过程监督等。
监理应定期对监理日志进行整理和分析，以便及时发现问题并采取相应措施。
通过本细则的实施，可以规范混凝土工程监理工作，提高工程质量和安全水平，确保混凝土工程符合设计要求和相关标准。
混凝土工程施工监理要点
一、施工准备阶段1. 审核施工组织设计：监理工程师应熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程结构特点和施工现场条件，审查施工组织设计中混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。
特别是混凝土的生产、输送、浇筑顺序的设置，以及严冬、酷暑混凝土施工和大体积混凝土浇筑的施工方案。
2. 检查混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置：确保砂石堆场分隔，砂石不混杂，有一定的储备量，能保证混凝土连续生产；砂石进场、卸料与称量方便。
3. 选择商品混凝土站：根据施工要求，选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站，并提出在卸车地点的混凝土质量要求。
二、施工过程监理要点1. 混凝土生产设备及施工机具检查：确保搅拌机配备满足混凝土浇筑量需求，有备用搅拌机；搅拌机加水系统准确可靠；原材料过磅，计量装置校验正确；混凝土水平运输工具和垂直运输机械满足浇筑数量要求，运行可靠；振捣棒（器）性能可靠。
2. 混凝土浇筑过程监理要点：a. 开盘鉴定：浇筑前，根据砼配合比通知单，到搅拌站进行开盘鉴定和随机抽查。
b. 旁站监理：加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水。
c. 检查振捣情况：不得漏振、过振，注意模板、钢筋位置和牢固程度，有跑模和钢筋位移情况应及时处理。
d. 施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理：特别注意这些部位混凝土的浇筑处理。
3. 混凝土养护监理要点：a. 检查和督促承包单位适时做好成形压光和覆盖浇水养护。
b. 拆模申请：承包单位拆模时，需事先向监理工程师提出申请，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。
三、质量验收阶段1. 检验批划分：地下室按后浇带与变形缝划分；主楼按自然层划分，单层需要分批浇筑时，相应增加检验批；所有水平与竖向结构分开。
2. 验收项目：模板和支架、钢筋工程、预埋管件等分项工程验收合格后方可进行混凝土浇筑。
3. 现场工程师提前了解浇筑时的天气情况，并制定相应的技术措施。
商品混凝土监理要求
商品混凝土监理要求在商品混凝土施工过程中，监理是确保混凝土工程质量合格的重要环节。
商品混凝土在工程中的应用越来越广泛，因此，对商品混凝土监理的要求也越来越严格。
下面是商品混凝土监理的一些基本要求。
一、监理人员要求1.监理人员应具备相应的职业资格和相关工作经验，了解混凝土工程的施工特点和技术要求。
2.监理人员应熟悉混凝土相关标准和规范，能正确理解施工图纸和技术方案，能够与设计单位和施工单位进行有效的沟通和协调。
3.监理人员应具备较强的责任心和工作积极性，能够主动发现并及时解决施工中的问题，确保混凝土工程的质量和进度。
二、混凝土配比要求1.商品混凝土的配合比应符合相关标准和设计要求，保证混凝土的强度、坍落度和耐久性等性能指标满足使用要求。
2.混凝土配比应根据实际施工情况进行调整，确保混凝土的施工性能和流动性，以便于施工人员进行浇筑和均匀密实。
3.混凝土配比应考虑施工工艺和条件，确保施工过程中混凝土的充实性和均匀性，避免出现浮渣、分层和渗水等问题。
三、原材料质量要求1.混凝土所使用的水泥、骨料和外加剂等原材料应具备相应的合格证明和检测报告，保证其质量稳定和可靠性。
2.水泥的品种和标号应与设计要求相符，保证混凝土的强度等性能指标。
3.骨料的种类和粒径分布应满足设计要求，确保混凝土的强度和坍落度等性能。
4.外加剂的选择和使用应符合相关标准和规范，确保混凝土的流动性、坍落度和耐久性等性能指标。
四、施工工艺要求1.商品混凝土的浇筑工艺应符合相关标准和规范，保证混凝土的均匀密实和充实性。
2.混凝土浇筑前应进行湿润处理，避免混凝土表面过快蒸发和水分流失，影响混凝土的强度和耐久性。
3.混凝土的浇筑应分层进行，并采取振捣措施，保证混凝土的坍落度和密实性。
4.混凝土的养护要严格执行施工方案和相关标准，避免外界因素对混凝土的影响，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量验收要求1.商品混凝土施工完成后应进行质量验收，确保混凝土的强度、坍落度和耐久性满足使用要求。
混凝土浇筑方案的监理要求
混凝土浇筑方案的监理要求一、施工前准备工作在混凝土浇筑开始之前，监理人员应对施工现场进行全面检查和审查，确保施工前准备工作符合监理要求。
这包括材料准备、模板安装、钢筋加工等工作。
监理人员应对这些工作进行全面的检查，确保施工过程中的质量和安全性。
二、混凝土配合比的检查混凝土配合比是保证混凝土强度和工程质量的重要因素。
监理人员应对施工方提供的配合比进行检查，确保其符合设计要求。
此外，监理人员还应检查混凝土材料的质量，包括水泥、骨料等，以确保其质量稳定可靠。
三、混凝土搅拌站的检查监理人员应对混凝土搅拌站进行全面检查，包括设备的完好性、搅拌比例的准确性、搅拌过程中的控制等。
监理人员还应对搅拌站的运行记录进行审查，确保站点正常运行，并及时发现和处理可能存在的问题。
四、混凝土浇筑前的试块制作为了保证混凝土浇筑后强度的控制，必须在浇筑前制作试块进行试验。
监理人员应对试块的制作过程进行检查，包括试块模具的选择和准备、混凝土制备和浇注的操作等。
此外，监理人员还应对试块的标识和记录进行审查，确保其准确可靠。
五、混凝土浇筑过程中的监测在混凝土浇筑过程中，监理人员应进行实时监测，包括浇筑质量、浇筑速度等。
监理人员可以通过测量仪器来监测浇筑质量，如温度计、激光测距仪等。
监理人员还应对浇筑现场进行巡视，确保浇筑过程中无杂物、无漏浆等问题。
六、混凝土浇筑后的养护混凝土浇筑后，应进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
监理人员应对养护措施进行检查，包括养护周期、养护方法等。
此外，监理人员还应对养护记录进行审查，确保养护工作的质量和效果。
七、表面处理和防水施工混凝土浇筑后，有时需要进行表面处理和防水施工。
监理人员应对这些工作进行检查，确保表面平整、无裂缝，防水层牢固可靠。
监理人员还应对防水材料的质量进行检查，包括涂料的厚度、粘结性等。
八、混凝土强度的检测混凝土浇筑后需要进行强度的检测，以保证工程质量和安全性。
监理人员应对混凝土的强度进行抽样检测，包括试块的制备和试验方法。
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商品混凝土监理要求关于商品混凝土的材料要求1.材料要求（配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料。
）1.1水泥:除大体积混凝土采用低热或中热的矿渣硅酸盐水泥425#，均采用普通硅酸盐水泥425#。
水泥采用低碱水泥，碱含当量0.6%以下。
1.2粗骨料：石子粒径：5—31.5mm，含泥量≤1%，低碱活性集料，其膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其配制的混凝土含碱量不超5Kg/m3。
1.3细骨料:采用粗砂或中砂，含泥量≤3%，低碱活性集料，其膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其配制的混凝土含碱量不超5Kg/m3。
1.4掺合料: 粉煤灰含量不得大于水泥用量的10%，含碱量≤1.5%；拱承台、拱脚、拉梁混凝土内均掺加FS系列微膨胀剂，其用量小于水泥用量的5%。
要求低碱性。
1.5外加剂:减水剂等掺量试验应符合有关标准的规定，要求低碱性。
2.初凝时间：5h;终凝时间，不大于10小时。
3.到达现场坍落度要求：12±2cm4.混凝土运输要求:承台混凝土浇筑速度24m3/15分(每台泵)，拱脚要求6m3/15分，厂家应根据实地考察，满足现场要求。
（要有三次以上的车流量观察记录）5.混凝土在路途中及现场不得随意加水。
现场发现不合格的立即退场。
6.浇混凝土的全过程，搅拌站必须派得力人员到现场协调配合。
7.资料：7．1水泥、砂石、外略.......关于商品混凝土监理要点1.材料要求（配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料。
）1.1水泥:除大体积混凝土采用低热或中热的矿渣硅酸盐水泥425#,均采用普通硅酸盐水泥425#。
水泥采用低碱水泥，碱含当量0.6%以下。
1.2粗骨料：石子粒径：5—31.5mm,含泥量≤1%,低碱活性集料,其膨胀量大于0.02%,小于或等于0.06%,其配制的混凝土含碱量不超5Kg/m3。
1.3细骨料:采用粗砂或中砂, 含泥量≤3%,低碱活性集料,其膨胀量大于0.02%,小于或等于0.06%,其配制的混凝土含碱量不超5Kg/m3。
1.4掺合料: 粉煤灰含量不得大于水泥用量的10%,含碱量≤1.5%；拱承台、拱脚、拉梁混凝土内均掺加FS系列微膨胀剂，其用量小于水泥用量的5%。
要求低碱性。
1.5外加剂:减水剂等掺量试验应符合有关标准的规定，要求低碱性。
商品混凝土监理要求全文：1.材料要求（配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料。
）1.1水泥:除大体积混凝土采用低热或中热的矿渣硅酸盐水泥425#,均采用普通硅酸盐水泥425#。
水泥采用低碱水泥，碱含当量0.6%以下。
1.2粗骨料：石子粒径：5—31.5mm,含泥量≤1%,低碱活性集料,其膨胀量大于0.02%,小于或等于0.06%,其配制的混凝土含碱量不超5Kg/m3。
1.3细骨料:采用粗砂或中砂, 含泥量≤3%,低碱活性集料,其膨胀量大于0.02%,小于或等于0.06%,其配制的混凝土含碱量不超5Kg/m3。
1.4掺合料: 粉煤灰含量不得大于水泥用量的10%,含碱量≤1.5%；拱承台、拱脚、拉梁混凝土内均掺加FS系列微膨胀剂，其用量小于水泥用量的5%。
要求低碱性。
1.5外加剂:减水剂等掺量试验应符合有关标准的规定，要求低碱性。
2.初凝时间：5h;终凝时间，不大于10小时。
3.到达现场坍落度要求：12±2cm4.混凝土运输要求:承台混凝土浇筑速度24m3/15分(每台泵),拱脚要求6m3/15分，厂家应根据实地考察,满足现场要求。
（要有三次以上的车流量观察记录）5.混凝土在路途中及现场不得随意加水。
现场发现不合格的立即退场。
6.浇混凝土的全过程，搅拌站必须派得力人员到现场协调配合。
7.资料：7．1水泥、砂石、外加剂、掺合料等到材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。
7．2外加剂、掺合料：有出厂质量证明书；使用说明；进场复试报告；国家产品认证书；准用证7．3混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等必须及时、真实，作为验收工程时的必备档案。
7．4第一车混凝土必须随车带来开盘鉴定，否则拒收混凝土。
商品混凝土驻站监理严格控制混凝土的生产、运输、浇筑、振捣、养护等环节是保证混凝土工程质量的决定因素。
为保证商品混凝土的质量,北京市轨道交通建设管理有限公司在***工程建设中,将商品混凝土管理工作前移,在商品混凝土生产供应阶段的质量管理引进了驻混凝土搅拌站的监理管理模式并成立了商品混凝土总监理工程师办公室。
通过近一年的实施证明,混凝土质量明显提高,在2004年地铁五号线工程年中及年末的工程质量大检查中,检查组一致评价工程中的混凝土质量优良,对驻站监理的工作给予了高度肯定,这当然是设计、施工单位、混凝土搅拌站、土建监理及管理公司等有关各方共同努力的结果。
驻站监理工作的模式在**市的某些重点工程中也得到采用和推广。
下面谈谈我们在**工程商品混凝土监理工作中的一点体会。
地铁五号线工程选用的商品混凝土搅拌站均为北京市技术水平高、机械设备先进、管理水平高的大、中型企业。
但是由于地铁工程的特殊性,混凝土的质量要求高,大部分结构在地下,要求不渗不裂,又有地上结构,结构类型多,对混凝土的要求多样,且属于百年大计,耐久性要求非常高。
针对以上工程特点,地铁五号线商品混凝土总监办制订出商品混凝土监理实施细则,细则中包括原材料控制、混凝土开盘鉴定、生产计划管理、生产过程管理、质量验收与质量跟踪等14个细则,通过两控(原材料及配合比、生产过程)、四证(《商品混凝土浇筑任务单》、《混凝土开盘鉴定》、《预拌混凝土生产合格证》、《预拌混凝土交接验收单》)、一评价(履约评价)实现对混凝土生产、供应从准备、实施至交付使用全过程、全方位的监理管理。
1 生产方案的审批管理商品混凝土供应商的生产方案类似于施工单位的施工组织设计,包括生产组织方案及生产技术方案,各商品混凝土供应商必须在正式生产前编制并报驻站监理审批,以达到保证混凝土供应及质量为目的。
具体包括承接任务的情况;质保体系组织概况及相应的资质等级;试验检测设备、生产设备情况;原材料、配合比、生产过程、运输等管理的措施;季节性生产方案及专项生产方案;质量保证及供应的保证措施;安全、环保、消防、文明施工措施等。
因此从组织上、设备上、人员素质上为保证混凝土质量提供了可靠的依据。
2 突出原材料及配合比的管理2.1 原材料的进料、堆存和使用管理由于原材料种类多,质量和性能波动较大,常常会造成混凝土质量不稳定,必须严格控制各种原材料的质量。
根据工程要求及有关产品质量标准要求,总监办对工程混凝土用原材料水泥、砂石、掺合料、外加剂等提出了具体的检测项目、技术要求以及检测的频率及见证频率。
原材料进场后,驻站监理工程师要进行验收并按要求进行检测,合格后方可使用,这样从源头上使混凝土质量得到保证。
比如有时进场的砂细度有较大变化,当发现不符合规定时,搅拌站要按监理工程师要求将这批材料撤离现场或采取监理工程师认可的补救措施。
如果不设监理,以前往往由于各种原因而不被重视,混凝土质量波动较大。
又比如对水泥、混凝土的温度控制,工程要求水泥温度不得大于60℃,对于夏季大体积混凝土是一个非常重要的控制指标,在一个搅拌站曾发生夜间水泥进场温度高达71℃,监理工程师未让吹入水泥仓。
监理工程师每隔一小时测一次温度,直到拂晓温度仍未降到要求的60℃以下,但监理工程师吃早饭回来时,发现站方收料员没有请示便将水泥吹入水泥仓中,从此事可明显看出,虽然在标准规范中有规定,或站方也有文字的规定,但还是有不执行的,因此也证明了监理工作是必要的。
在原材料堆存方面特别是砂石料,要求各混凝土供应商进行有效隔离及标识,并设封闭大棚,避免砂石温度及含水率的波动。
对水泥、外加剂、掺合料等除进行检测外,还要进行数量统计,以确保原材料储备充足。
为防止混凝土结构早期裂缝,该工程要求某些部位的混凝土掺加抗裂防水剂。
但抗裂防水剂进场的主要检测项目龄期长,又不容易测定准确,在一般工程中这种原材料主要依据试配时材料的检测报告,在供货过程中并不检测。
地铁工程中抗裂防水剂的质量对混凝土工程质量是非常重要的,为控制使用中抗裂防水剂的质量,此材料统一管理,选定的2~3家生产厂家在北京设建仓库,每一生产批次入库时监理工程师负责封库,抽样送检测中心检测,检测合格后才可使用,各搅拌站进货也由监理工程师领取,领取后把仓库再封好,从而保证了材料符合标准要求,并能及时发现问题。
如某一抗裂防水剂供应商,在供货过程中的某一指标出现下降的趋势,当其检测值到达临界值时,监理工程师就向其发出通知,因此保证了材料的质量及稳定性。
2.2 配合比审批混凝土搅拌站在工程设计与施工要求使用前将原材料试验结果、材料合格证、使用说明书、配合比设计试验结果报总监办审批,当使用的原材料品种、规格、生产厂家发生变化时,又需重新进行审批。
这为满足设计、施工要求提供了可靠的基础。
3、混凝土生产过程管理及出厂验收商品混凝土搅拌站均采用的是成套的自动化混凝土生产线,由计算机进行生产控制,生产控制系统的操作人员只需根据《商品混凝土浇筑任务单》和配合比通知单调用生产配合比,原材料的上料、计量、搅拌、卸料完全由计算机控制操作。
为保证混凝土的质量以及生产的混凝土与需求相一致,这一过程均由监理工程师实施监督检查。
每一次开盘,监理工程师要核对任务单、配合比通知单、工料机配备及搅拌时间等,检测其坍落度是否满足要求,粘聚性和保水性是否良好。
并填写开盘鉴定,同时密切观察生产过程的情况,一般每车均检测工作性,因此能及时有效地发现问题。
对不满足要求的混凝土不允许出站。
在生产过程中的违规现象监理工程师要制止(如随意加水或改变配比等)。
对每一车混凝土监理工程师在交接验收单上均填写混凝土出机坍落度、温度、出站时间等,除了出机坍落度满足要求外,坍落度损失要小,必要时监理工程师连同搅拌站技术人员要跟运输车进行实际测定。
到达施工地点,施工单位对到场坍落度、温度进行检测,确认到场时间,土建监理工程师对混凝土入模温度、坍落度等签署意见。
这一全过程有力地确保了混凝土拌合物的质量。
4 混凝土供应管理混凝土的生产、运输和使用是一个连续过程中的几个相连环节,要保证混凝土质量在这一系列环节中始终处于受控状态。
不同的施工段、不同的工程部位、施工方式以及施工方的技术水平、设备状况、施工准备情况,混凝土的供应必须有针对性。
混凝土供应前监理工程师就会同搅拌站进行运输路线的勘察,确定至少两条路线,并注意不同时段的通行能力,从而确保浇筑混凝土的连续性。
监理工程师还要经常与施工方沟通,并将反馈意见通知搅拌站,对出现的问题监督检查,从而满足工程的混凝土供应需求。