管道保温技术要求
管道保温施工技术要求
管道保温施工技术要求（一）一般要求1、保温材料的性能应符合设计要求，有产品合格证和检测单位签章的测定数据。
2、保温材料必须要妥善保管，禁止露天堆放，严防受潮。
若保温层材料被雨淋湿或受潮则不得继续使用，应进行相应的无害处置，并满足相关环保要求。
3、保温应在管道强度试验或气密性试验合格后方能进行，在特殊情况下，管道保温允许在未经强度及气密性试验前进行，但应留出全部焊缝，并在焊缝两侧各留出一块保温块的长度（最小250mm），端面做防水处理，留出的保温段应在管道强度及气密性试验合格后及时施工。
4、保温前要清除管道表面的污锈，如有要求须按规定涂刷防腐漆。
5、如果没有良好的防雨措施，室外的保温工程不得在雨天施工。
保温层施工过程中未加保护层前，应考虑临时防潮和防雨淋措施。
6、保温层外表面应平整圆滑干燥。
7、保温施工应符合国家、行业有关规程、规范的要求。
保温施工、材料存放及废弃保温材料处置应符合环保相关法规及规范的要求。
8、保温层纵、横缝同层需错开，不同层需错开，纵、横缝均需切口搭接。
（二）保温层的施工1、保温层的材料和厚度应符合设计要求。
2、保温层应均匀连续，切割面要平整，尺寸要准确，不准使用已损坏的材料。
3、保温层单层时纵缝应错开，水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围内。
保温层双层时内层要求同上，外层必须将内层的环缝及纵缝全部覆盖。
4、各层保温层应单独捆扎，每间隔200mm以内应加10mm宽钢带捆扎，每道钢带成环形单独捆扎。
5、垂直管道应设保温支承环，环间距2m左右。
垂直管道长度1～2m设一个支承环，垂直管道保温层应自下而上施工。
6、管道弯头处保温要求如下：高温玻璃棉保温层弯头处要求按弯头规格定制上下两块扣合的弯头用管壳。
7、阀门采用可卸式保温盒，内衬高温玻璃棉毡，详见施工图阶段设计院提供的阀门保温结构图。
疏水器本体不保温。
除在伴管保温箱内小阀门外，其它DN≤25小阀门保温采用厚10mm的高温玻璃棉多层缠绕捆紧至δ=30mm，外面用金属板制作盒子罩上。
管道内保温施工工法
管道内保温施工工法1、保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。
在进入现场的每批保温材料中，应任选l一2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。
2、保温应在管道试压及涂漆合格后进行。
必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。
3、采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于5_C时，应按冬季施工采取防冻措施。
4、保温层施工，应符合下列要求：(1)保温层厚度大于lOOmm时，应分层施工;(2)瓦块内应抹3～5mm厚的石棉灰胶泥层，并砌严密，用胶泥充填时，缝隙应小于5～7mm。
同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝。
每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法;(3)应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填;5、柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧、纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整。
捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为150～200mm。
6、用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌挤压的成型方式施工。
所用材料的品种、性能、配比等应符合设计规定，成型后的挤压强度与管壁的粘结强度、导热系数等主要性能应不低于设计规定数值。
需要在现场切断使用的管子时保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。
7、阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。
阀门保温层应不妨碍填料的更换。
有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。
管道保温技术要求
管道保温技术要求根据新庄选煤厂生产需要，需对主洗、洗水车间管道进行保温，为确保质量，提出如下技术要求：一、项目概况1、主洗车间管道保温，管道规格:DN89，保温长度为100米。
2、洗水车间管道保温，管道规格：DN108，保温长度为300米。
二、保温材料保温材料为泡沫橡塑制品,保护层材料为镀锌铁皮,所选材料性能、规格应符合设计要求，并有产品质量证明书或产品合格证书。
保温材料厚度为30mm，保护层材料厚度0。
35—0.5mm，具体选用方法可参考国家建筑标准设计图集03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》。
三、施工、安装要点1。
保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm。
绝热层的端部应完整，且封闭良好;其搭接缝应顺水.2。
管道保温用镀锌铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下,铁皮的搭接长度,环形为30mm。
3.施工应严格消除各种隐患，如接缝不严、充填不均、膨胀缝处理不当、防腐处理不善、捆扎不牢等。
4。
管道保温层的施工时，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象;保温管壳的拼接缝隙，不大于5mm,并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方。
保温管壳应用镀锌铁丝捆扎，其间距为300～350mm,且每节至少捆扎2道。
5.管道阀门及法兰部位的保温结构应能单独拆卸。
6.常用保温结构的具体做法和使用条件等可参考国家建筑标准设计图集98R418《管道及设备保温》、03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》等。
四、应注意的质量问题1。
保温材料使用不当，交底不清、作法不明。
施工操作人员应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。
2.保温层厚度不按设计要求规定施工。
主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。
3.表面粗糙不美观。
主要是操作不认真、思想不重视、配料没有按要求的比例进行.4。
空鼓、松动不严密.主要原因是保温材料规格、尺寸不合适，缠裹时用力不均匀,搭茬位置不合理。
管道及高温部位保温技术标准(2)
管道、高温部位保温技术标准及要求一、管道保温1、保温材料标准：保温层采用岩棉或玻璃棉，管道（蒸汽管道除外）在DN200(含）以下保温层厚度≥50mm，管径在DN200以上保温层厚度≥100mm；保温层外部采用山东冠州彩钢板包裹，彩钢板厚度≥0.5mm，彩钢板表色为白色。
2、蒸汽管道保温标准：保温层采用岩棉或玻璃棉，管径在DN200(含）以下保温层厚度≥100mm，管径在DN200以上保温层厚度≥120mm；保温层外部采用山东冠州彩钢板包裹，彩钢板厚度≥0.5mm，彩钢板表色为白色。
3、制作标准：彩钢板环形搭接长度≥30mm，保温管道拼接缝隙≤5mm，阀门、法兰部位的保温结构必须能单独拆卸，铆钉间隔≤50mm。
4、标准要求：确保蒸汽管道在50m内保温温降＜10℃。
保温部位涉及人行通道、吊装区域、检修作业区域等，需对保温层做防碰撞、踩踏等有效的保护措施。
外部平直、无凹坑，保温层密实、无裂缝、空隙等缺陷。
5、使用寿命≥3年。
二、烟道、汽包、除氧器等保温1、保温材料标准：保温层采用岩棉或玻璃棉，保温层厚度≥150mm；保温层外部采用山东冠州彩钢板包裹，彩钢板厚度≥0.5mm，彩钢板表色为白色。
2、制作标准：彩钢板环形搭接长度≥30mm，保温管拼接缝隙≤5mm，铆钉间隔≤200mm。
3、标准要求：确保保温温降＜10℃。
保温部位涉及人行通道、吊装区域、检修作业区域等，需对保温层做防碰撞、踩踏等有效的保护措施。
外部平直、无凹坑，保温层密实、无裂缝、空隙等缺陷。
4、移动段使用寿命≥3年；其他烟道、汽包、除氧器使用寿命≥5年。
三、高温部位保温1、保温材料标准：保温材料采用普通硅酸铝耐火纤维浇筑料，主要理化指标为：容重253Kg/立方米，使用温度≥980℃；2、制作标准：除尘罩左右烟道、18米平台下、转炉9.6米平台下及主控楼下通道各部位隔热层骨架采用电焊金属网。
电焊金属网的固定采用点焊或直径6mm 的锚固钩固定，每平米隔热层骨架电焊金属网焊接点或固定钩≥60个，浇注厚度≥50mm。
管道保温技术要求
管道保温技术要求1.保温材料选择：保温材料的选择取决于管道的温度、介质和环境条件。
常见的保温材料有矿物棉、硅酸盐纤维、聚氨酯泡沫等。
在选择时，应考虑材料的保温性能、耐火性、耐候性和节能性能。
2.保温层厚度：保温层的厚度应根据管道的温度和周围环境的温度来确定。
通常情况下，保温层的厚度越大，保温效果越好，但同时增加了施工难度和成本。
3.保温结构设计：保温结构设计要考虑保温层的厚度、保温材料的固定方式和防护层的选择。
保温材料的固定方式可以采用夹层固定、点焊或绑扎等方式。
防护层可以选择铝板、不锈钢板等防护材料。
4.保温施工工艺：保温施工工艺包括表面准备、保温材料安装、固定和防护层施工等步骤。
在施工过程中，要保证保温材料的质量和固定牢度，避免出现空隙和缺陷。
5.管道保温检测：保温施工完成后，应进行保温效果的检测。
常用的检测方法有表面温度测量、热电偶法、红外线扫描等。
通过检测可以评估保温效果，以及是否存在施工质量问题。
6.系统维护和管理：保温系统的维护和管理对于保持保温效果和延长使用寿命非常重要。
应定期检查保温层的损伤和松动情况，及时进行维修和更换。
此外，要注意防止机械破坏、化学腐蚀和火灾等因素对于保温层的影响。
7.安全防护：在施工和使用过程中，要注意安全防护措施，防止保温材料对人体健康和生产环境造成影响。
特别是对于易燃、有毒的保温材料，要严格遵守安全操作规程，确保施工和使用过程的安全。
总之，管道保温技术要求包括保温材料选择、保温层厚度、保温结构设计、保温施工工艺、管道保温检测、系统维护和管理、安全防护等方面。
通过遵循这些要求，可以确保管道保温的效果和质量，提高管道的热效率和安全性。
设备管道保冷层施工技术要求
附件保冷处理
管道上附件保冷时，保冷层长度应大于保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处
5
绝热结构
硬质保温层厚度超100mm，软质保温层厚度超80mm，保冷层厚度超80mm时，应采用双层或多层绝热结构
6
绝热材料选择
选用矿物棉缝毡为绝热材料时，设计厚度应增加施工压缩量20%~30%
7
支承环设置
立式设备或垂直管道绝热要设支承环，其宽度小于绝热层厚度10mm，间距根据材料类型确定
8
销钉或钩钉使用
管道附件如无需保温，可不必进行保冷处理
13
防潮层施工
主要采用冷法施工，特定条件下可采用热法施工，组成包括沥青玛蹄脂和玻璃布等
14
金属保护层施工
保护层内外表涂刷防锈涂料，接缝处理符合要求，立式设备与垂直管道上的保护层分段固定
15
玻璃布保护层
缠绕式保护层重叠部分大于带宽的1/2，缠绕紧密，无松脱、翻边等现象
16
抹面保护层
灰浆应符合规定要求，抗压强度、烧失量等指标达标，干燥后不产生裂缝、脱壳
17
逐层施工与找平
双层或多层保冷制品应逐层施工，并对各层表面进行找平和严缝处理
18
伸缩缝设置
硬质保冷材料施工时，应按施工图纸或相关规范要求设置伸缩缝
19
支承块与保冷层
支承块用致密的刚性聚氨酯泡沫塑料块或硬质木块，硬质木块应浸渍沥青防腐
销钉或钩钉间距不大于350mm，每平方米面积上侧部不少于6个，底部不少于8个
9
保温层施工
应错缝、压缝，搭接长度不小于50mm，水平管道纵缝不得在上下90°范围内
10
捆扎要求
根据管道直径选择合适的镀锌铁丝或打包钢带进行捆扎，捆扎间距和方式符合要求
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求3.1保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011。
螺旋焊接钢管必须采用卷板。
钢管壁厚不允许负偏差。
(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。
(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。
保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。
(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。
(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。
(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。
螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。
(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。
b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。
钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。
3.2钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。
所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。
管道保温施工注意事项及技术要求
管道保温施工注意事项及技术要求注意事项：1.当保温层厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。
2.需先瓦块式保温制品的拼缝宽度须大于5mm.缝隙用石棉灰胶泥填满，并砌严密，瓦块内应抹3~5mm厚的石棉灰胶泥层，且施工时应错缝。
当用2层以上的保温制品时，同层应错缝，里外层应压缝，其搭接长度不应小于50mm.每块瓦应有两道渡锌钢丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方式。
3.管道端部或右盲板的部位应敷设喉管保温层。
管道保温层吊装技术要求：1.水平管道的线型接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。
2.保温层的捆扎采用包装钢带或镀锌铁丝，每节管壳将近捆扎两道，鼓形保温应逐层捆扎，并进行找平和接缝处理。
3.有伴热管的输油管道保温层施工时，浓情热管应按规定固定。
伴热管与主管线之间应保持空间，不得填塞保温材料，保证加热空幻。
4.采用预制块做保温层时，同层要错缝，异层要压缝，用同等材科的胶泥勾缝。
例如：保温，保温工作在管线及设备防腐工程合格后进行。
每段保温层用镀锌铁丝捆扎，间隔250一300mm，保温带或保温管壳的纵向接缝位于管子的下方，镀锌铁皮保护层的搭接长度，其接缝处用轴心铝铆钉。
保温的目的一是防止管道内空气的热损失(出现明显在冬季集中空调系统);另外是防止在输送废热蒸汽或高温气体时阻止热量散发到房间内而使室温升高，又可防止人接触风道而被烫伤。
而在夏季往往因输送到气体的温度低于周围环境的空气露点温度时，管道外壁会产生结露现象。
这对集中空调系统的风道会加大网络系统冷量损失，同时凝结水滴沉积会空气污染吊顶和墙地面，因此也应该进行保冷隔热混凝处理。
管道保温技术要求
管道保温技术要求1.保温材料的选择：保温材料是管道保温的核心。
要选择具有合适热导率和热阻性能的材料，以减少热量传输的损失。
常见的保温材料包括岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。
2.保温层的厚度：保温层的厚度是根据管道的工作温度来确定的。
保温层应具有足够的厚度，以确保热量损失的最小化。
一般来说，保温层的厚度越大，传热损失越小。
3.保温层的密度：保温层的密度也是保温效果的重要因素。
高密度的保温层可以提供更好的绝热性能，减少热量传输。
因此，保温材料的密度需适当选择。
4.保温层的材料防火性能：由于管道保温系统的工作环境通常较为恶劣，要求保温材料具备良好的防火性能。
保温材料需要经过火灾试验，并符合相关的防火标准要求。
5.保温层的耐久性：保温层要能够抵御管道运行过程中的各种外界环境因素，如湿度、酸碱等。
同时，还要具备耐压力、耐蒸汽、耐水等特性，以确保保温层的持久性能。
6.施工工艺：管道保温的施工过程也需要遵循一定的要求。
首先，需要对管道系统进行测量，准确计算保温层的厚度。
其次，要确保保温材料的合理安装，以减少热桥效应。
最后，还需要进行外保护层的安装，以提高系统的防腐蚀和外部影响能力。
7.灌凝砂浆的选择：保温层的下方一般会设置灌凝砂浆层，用于填充地板上管道与保温材料间的空隙，以增加保温效果。
灌凝砂浆需要具备较好的透气性、抗压强度和耐久性。
8.缝隙处理：管道保温过程中，需要特别关注保温层的缝隙处理。
所有的缝隙需要完全填充，以确保保温层的连续性和整体性。
9.管道保温系统的监测和维护：在建造完管道保温系统后，还需要进行监测和维护。
定期进行系统的检测，以防止保温材料脱落或老化。
另外，还需定期清理系统附近的杂物，以确保保温系统的性能和寿命。
总之，管道保温技术要求包括保温材料的选择、保温层的厚度和密度、材料的防火性能和耐久性、施工工艺、灌凝砂浆的选择、缝隙处理以及系统的监测和维护等。
这些要求有助于提高管道系统的能量效率，延长系统的使用寿命。
主给水管道保温施工技术要求
主给水管道保温施工技术要求1、管道保温工程量及选材要求保温工程量包含华鲁厂区#1、#2、#3炉主给水管道保温拆除和恢复，保温层采用硅酸铝针刺毯，保护层选用0.5mm-0.8mm铝或合金铝板，所用材料及其制品必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。
2、管道保温工程施工要求2.1施工前准备管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
保温前必须将管道表面的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保管道表面清洁。
2.2保温层保温层厚度不低于50mm，并应对表面进行找平和严缝处理。
拼缝宽度不应大于5mm，保温厚度按设计标准施工，同层应错缝,其搭接的长度不宜小于50mm。
弯头与直管段上的金属护壳保护层，搭接尺寸应为70mm-150mm搭接部位不得固定。
管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，可不保温。
管道端部或有盲板的部位应敷设保温层并应密封。
应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带14号、16号镀锌铁丝进行捆扎,其捆扎的间距不应大于200mm. 不得采用螺旋式缠绕捆扎。
2.3金属保护层在金属保护层安装时，应紧贴保温层。
金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。
垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。
保温管道也可用自攻螺丝固定。
固定间距宜为200mm,但每道缝不得少于4个。
环向接缝宜采用搭接或插接。
纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30mm-50mm。
在已安装的金属护壳上严禁踩踏或堆放物，对于不可避免的踩踏部位应采取临时防护措施。
管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。
金属保护层的接缝方向应与设备管道的坡度方向一致。
金属保护层的椭圆度（长短轴之差）不得大于10mm。
3、安全及文明施工要求高空作业做好安全措施，必要时架设围挡对施工区域进行隔离。
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管道保温技术要求
根据新庄选煤厂生产需要，需对主洗、洗水车间管道进行保温，为确保质量，提出如下技术要求：
一、项目概况
1、主洗车间管道保温，管道规格：DN89，保温长度为100米。
2、洗水车间管道保温，管道规格：DN108，保温长度为300米。
二、保温材料
保温材料为泡沫橡塑制品，保护层材料为镀锌铁皮，所选材料性能、规格应符合设计要求，并有产品质量证明书或产品合格证书。
保温材料厚度为30mm，保护层材料厚度0.35-0.5mm，具体选用方法可参考国家建筑标准设计图集03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》。
三、施工、安装要点
1.保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm。
绝热层的端部应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。
2.管道保温用镀锌铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。
3.施工应严格消除各种隐患，如接缝不严、充填不均、膨胀缝处理不当、防腐处理不善、捆扎不牢等。
4.管道保温层的施工时，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；保温管壳的拼接缝隙，不大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。
保温管壳应用镀锌铁丝捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道。
5.管道阀门及法兰部位的保温结构应能单独拆卸。
6.常用保温结构的具体做法和使用条件等可参考国家建筑标准设计图集98R418《管道及设备保温》、03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》等。
四、应注意的质量问题
1.保温材料使用不当，交底不清、作法不明。
施工操作人员应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。
2.保温层厚度不按设计要求规定施工。
主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。
3.表面粗糙不美观。
主要是操作不认真、思想不重视、配料没有按要求的比例进行。
4.空鼓、松动不严密。
主要原因是保温材料规格、尺寸不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
5.不注意成品保护，在已完工程上乱搭设板子，乱踩、乱梆捆，造成保护层及保温层的损坏。
五、执行标准
1.工程标准
《设备及管道保温技术通则》 GB/T 4272-92
《设备及管道保温效果的测试与评价》 GB 8174-87
《设备及管道保温设计导则》 GB 8175-87
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008
2.相关标准图
98R418 管道及设备保温
03S401 管道和设备保温、防结露及电伴热。