管道保温刷漆规范
管道保温施工技术要求
管道保温施工技术要求（一）一般要求1、保温材料的性能应符合设计要求，有产品合格证和检测单位签章的测定数据。
2、保温材料必须要妥善保管，禁止露天堆放，严防受潮。
若保温层材料被雨淋湿或受潮则不得继续使用，应进行相应的无害处置，并满足相关环保要求。
3、保温应在管道强度试验或气密性试验合格后方能进行，在特殊情况下，管道保温允许在未经强度及气密性试验前进行，但应留出全部焊缝，并在焊缝两侧各留出一块保温块的长度（最小250mm），端面做防水处理，留出的保温段应在管道强度及气密性试验合格后及时施工。
4、保温前要清除管道表面的污锈，如有要求须按规定涂刷防腐漆。
5、如果没有良好的防雨措施，室外的保温工程不得在雨天施工。
保温层施工过程中未加保护层前，应考虑临时防潮和防雨淋措施。
6、保温层外表面应平整圆滑干燥。
7、保温施工应符合国家、行业有关规程、规范的要求。
保温施工、材料存放及废弃保温材料处置应符合环保相关法规及规范的要求。
8、保温层纵、横缝同层需错开，不同层需错开，纵、横缝均需切口搭接。
（二）保温层的施工1、保温层的材料和厚度应符合设计要求。
2、保温层应均匀连续，切割面要平整，尺寸要准确，不准使用已损坏的材料。
3、保温层单层时纵缝应错开，水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围内。
保温层双层时内层要求同上，外层必须将内层的环缝及纵缝全部覆盖。
4、各层保温层应单独捆扎，每间隔200mm以内应加10mm宽钢带捆扎，每道钢带成环形单独捆扎。
5、垂直管道应设保温支承环，环间距2m左右。
垂直管道长度1～2m设一个支承环，垂直管道保温层应自下而上施工。
6、管道弯头处保温要求如下：高温玻璃棉保温层弯头处要求按弯头规格定制上下两块扣合的弯头用管壳。
7、阀门采用可卸式保温盒，内衬高温玻璃棉毡，详见施工图阶段设计院提供的阀门保温结构图。
疏水器本体不保温。
除在伴管保温箱内小阀门外，其它DN≤25小阀门保温采用厚10mm的高温玻璃棉多层缠绕捆紧至δ=30mm，外面用金属板制作盒子罩上。
管道涂色标准
管道表面涂色标准规定为了做好12000吨/年三聚氰胺项目及配套工程的试车开车工作，技术科根据原化工部的规定和集团制定的规范，下达管道涂色的规定，规定如下：1、管道的涂漆1.1 凡是不锈钢、铝材、塑料制造的管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。
1.2消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材用大红色，危险设施如放射源等涂黄色与黑色间隔斜条。
2、管道输送介质的区别2.1除遵循上述规定以外，一些不保温的管道面漆按管道颜色表格涂色，以便识别管内介质、介质的种类和状态。
2.2保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态。
以白铁皮、铝皮或复合硅酸盐材料的表面，虽不涂色，但应涂识别色环，色环一般用双环，其间距和尺寸见表1。
2.3为有利于识别管内流体的性质、名称和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并写明介质的名称、管道规格。
2.3.1箭头尺寸见表22.3.2介质名称用全称，如二氧化碳、循环水，名称读写顺序方向与管道平行。
2.4识别标志涂刷地点：直管段、管道拐弯处、分支处、穿墙前后、楼面上下、界区交接处，特别是设备、机泵进出口处都应涂刷。
在管段部分，以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。
2.5流向标记的颜色当管道涂刷识别色漆时，流向标记应用色彩对比度大的颜色，一般用红色。
如管道基本色为红色或黑色时，箭头则用白色。
当管道涂刷识别色环时，流向标记涂刷在两组色中间，颜色应与色环颜色一致。
D N＜50时，，流向标记挂牌表示，标牌（矩形250×100mm）上面应标明流体名称，并在标牌的一端标示流体流向。
2.6注字要求字体，中文为仿宋体，见表33、管道涂色和注字标准见附表4。
表1D N*保温管道以保温后D G计算表2表3表4山东海化魁星化工有限公司生产处二〇〇〇年五月一日。
管道的面漆及保温要求
管道的面漆及保温要求
行业资料
管道的面漆及保温要求
（1）管道保温：
①热水管、热水回水管需保温；接至器具的支管可不保温；设在管井、管槽、吊顶内的给水管、排水管均做防结露保温；设在地下泵房的管道做防结露保温；屋顶水箱和管道做5cm保温处理，地下车库内给、消防及排水管做5cm保温处理。
②管道保温采用的保温材料为PVC/NBR橡塑海绵保温材料外复合铝箔布，阀门处采用复合硅酸盐涂料保温。
③排水铸铁管采用石棉灰胶泥，镀锌铁丝绑扎外刷调和漆。
④热交换器、分水器和其它加热设备的保温采用玻璃棉毡，外包镀锌铁皮外壳，保温厚度＞50mm。
⑤玻璃钢水箱保温采用50mm聚苯板，外包镀锌铁皮。
（2）防腐、面漆：
在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊碴等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
管道颜色标准
管道防腐及油漆：1．在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
2．溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。
3．雨水管外壁刷白色调和漆二道。
4．压力排水管外壁刷灰色调和漆二道。
5．消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。
自动喷水管刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。
6．管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。
但铜管应在管道与支架之间加橡胶垫隔绝。
7．钢筋混凝土水池内壁做三层玻璃布，并要求一层玻璃布一层无毒环氧树脂交错施工，其粘接应密实无空隙，然后再刷无毒瓷釉防腐涂料；水池内的管道、爬梯及附配件刷无毒瓷釉防腐涂料。
管道涂颜色及标识规范两个相关资料：1：《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231－2003)工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(GB 7231－2003)国家标准局批准2003－10－01实施本标准第4章4.1；第6章6.1、6.2为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是对GB 7231-1987《工业管路的基本识别色和识别符号》首次进行修订。
本标准是参考德国DIN 2403-1984《管道按流体介质的标识》和日本JIS 9102-1987《配管系的识别显示》修订的。
为了便于工业管道内的物质识别，本标准的基本识别色由原来的七种颜色增加到八种颜色，管道内物质的标识方法由原来的二种提高到五种。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准自实施之日起，代替GB 7231-1987。
本标准由国家经济贸易委员会安全生产局提出和归口。
本标准负责起草单位：上海市劳动保护科学研究所。
本标准参加起草单位：上海氯碱化工股份有限公司。
本标准主要起草人：沈国定、郑宝琴、吴高兴。
1 范围本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。
本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
表面处理喷涂规范
涂装要求1. 涂装说明涂装的主要目的是为了防腐保护，延长设备及管道、材料的使用寿命，同时也具有区分设备及管道的功能、具有装饰美观，协调环境的作用。
为此设备制造厂家及施工单位必须严格按照本规定的涂漆品种，颜色，涂层结构，涂饰工艺进行施工，确保涂装质量。
1.1涂装施工要求按本规定涂装技术条件执行。
1.2对涂饰方法采用喷涂，确保涂装质量。
1.3本规定面漆色彩为设备的主颜色（详见表1），允许制造厂家在同一设备中局部使用不同颜色。
表11.4对某些设备及构件特殊部位或部件，尚须着其他色彩以装饰、警戒、转向、安全等标志。
（如操作手轮、阀门、联轴器、行轮轮廓和安全罩栏杆等）详见表2：表21.5涂装质量的验收标准⑴所用涂料类别符合设计要求；⑵表面处理、涂层结构、工艺符合JB/T 5000.12-1998标准；⑶面漆色彩符合色标；⑷表面漆膜均匀、平整、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。
1.6涂装所要求的漆膜颜色以GB3181-1995为准。
（详见该标准中的第4条）。
1.7在本文1.2中，对标准设备的涂装标明了面漆色彩的要求。
其涂层结构遵照表3中I、II、III类标准。
表3注: 1).表中涂层厚度为总厚度。
2).氯磺化聚乙烯涂料型号:底漆:J52-81 中间漆:J52 面漆:J52-61。
3).氯化橡胶涂料型号:底漆:LJ06-1 面漆:LJB04-2。
2. 涂装技术要求2.1涂装前物体表面处理：2.1.1各设备应采用喷砂除锈，处理质量不低于Sa2级或SSPC-SP6级（详见附录A及附录B）。
2.1.2各管道及金属结构件不论采用何种除锈方式，处理质量不低于St3级（详见附录A）要求。
2.1.3凡与高温直接接触的钢铁制件表面，表面不进行涂装或镀覆保护层时，处理质量必须达到St2级（详见附录A）。
2.1.4与混凝土接触或埋入其中的钢铁部件不必进行涂装。
2.1.5尺寸与重量较大的零件，可进行手工除锈，并达到St3级（详见附录A）。
设备、管道保温及油漆颜色管理
Q/QDJS 江苏华电戚墅堰发电有限公司企业标准Q/QDJS 20311—2015 设备、管道保温及油漆颜色管理2015-11-30发布2015-12-10实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 职责 (1)5 管理内容与方法 (1)5.1 设备、管道保温 (1)5。
2 设备、管道涂漆和色标管道涂漆及色标 (3)前言本标准按照Q/QDJS 20002—2015《标准编写规范》给出的规则起草。
本标准由江苏华电戚墅堰发电有限公司标准化委员会提出并归口。
本标准起草部门：生产技术部.本标准主要起草人：孙军。
本标准委托生产技术部负责解释。
本标准首次发布.设备、管道保温及油漆颜色管理1 范围本标准规定了江苏华电戚墅堰发电有限公司设备、管道保温及油漆颜色管理的职责、管理内容与方法、报告与记录。
本标准适用于江苏华电戚墅堰发电有限公司设备、管道保温及油漆颜色管理工作.2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB8174 设备及管道保温效果的测试与评价GB50185 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准《电力工业技术管理法规》DL5011 电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇DL5047 电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇DL5031 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5072 火力发电厂保温油漆设计规程DL/T776—2001火力发电厂保温材料技术条件DL/T934-2005火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程DL/T936—2005火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则DL5000—2000火力发电厂设计技术规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件.无。
4 职责4.1 生产技术部是设备、管道保温及油漆颜色管理的归口部门。
管道刷漆规范
管道刷漆规范篇一：管道的除锈与刷漆管道的除锈与刷漆一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
b、Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
c、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、 St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级，外护钢管预处理应达到Sa2.5级。
二、管道油漆防腐（一）、施工准备1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
（二）、管道除锈1、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
（三）、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉安全程序和应急处理措施；完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁；（四）、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。
管道保温技术规范
山东***钢铁集团有限公司汽机设备、辅机设备及管道保温油漆技术规范买方：上海***集团有限公司卖方:20**年**月**曰一、总则1、本技术协议中出卖方的施工质量及施工进度必须完全满足买受方电厂项目生产的实际需要。
2、出卖方对买受方提出的要求进行仔细地审核，对其中存在的问题或疑问要及时提出，以便甲、乙双方汇同设计院及时做好变更。
如果出卖方没有提出疑义，则视为对技术参数的认可，将来设备&管道保温油漆工程发生问题，由出卖方全部承担责任。
3、技术协议中所疏忽遗漏和错误的地方，无论是哪一方责任所造成，也无论在何时发现必须以书面形式及时提出更正意见，由甲、乙双方和设计院三方共同协商，确立解决方案，双方制订协议补充附件（协议补充附件与本协议具有同等的法律效力），合同依照双方最终协议执行。
4、本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
出卖方应保证设备&管道保温油漆工程的施工质量符合本技术协议和有关最新工业标准的优质产品。
5、设备&管道保温工程出卖方保证按照买受方提供的图纸&相关技术要求和相应的国家标准执行。
6、设备&管道保温技术通则：本技术协议要求的设备&工艺管网的保温油漆工程旨在减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失，延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度，改善劳动条件，防止操作人员烫伤。
二、施工范围施工按照"N643Z-R0801主厂房汽机部分保温油漆”、“N643Z-R0802锅炉专业保温油漆”、“汽轮机保温设计说明书”三册图纸中的内容要求执行。
油漆包含锅炉钢架本体的表面油漆，以及图纸中各种管道要求的油漆，油漆采购、施工。
按照图纸要求标准执行。
保温包含图纸中要求的所有保温材料采购、施工、验收，以及现场需要保温的地方。
三、技术要求技术要求按照如下卷册内要求执行。
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管道保温刷漆规范
1 管道保温层干燥后，要在保温层表面刷两遍漆，漆色应均匀光亮，漆色规定见表57。
2 待底漆干燥后，再刷色环，其尺寸见表58，色环之间的距离视具体情况决定。
3 在管道明显地段用白色刷出介质流动方向的箭头。
表1 管道漆色规定
刷漆颜色管道名标
底色色环主蒸汽管银无
抽汽管银绿
给水管浅绿无
凝结水管浅绿蓝
软化水管浅绿白
疏水管浅绿红
热网送水管绿黄
热网回水管绿褐
空气管天蓝无
循环水和工业水黑无
油管浅黄无
消防水管澄黄无
表2 管道保温色环尺寸
保温外径(mm) 色环宽度(mm)
d〈150
d=150－300
d>300 50 70 100。