石油化工工艺管道及设备保温工艺规范
化工保温工程施工规范
化工保温工程施工规范一、总则1.1 本规范适用于化工企业设备及管道保温工程的施工。
1.2 施工单位应按照设计文件和本规范的要求进行施工，并应严格遵守施工安全、环保和质量管理规定。
1.3 保温工程的施工应遵循先内后外、先难后易、先高后低的顺序。
二、施工准备2.1 材料准备2.1.1 保温材料应符合设计要求，具有出厂合格证、质量保证书和检测报告。
2.1.2 保温材料应妥善存放，防止日晒、雨淋、污染和损坏。
2.1.3 保温材料的使用前应进行复试，复试不合格的材料不得使用。
2.2 施工机具准备2.2.1 施工单位应配备必要的施工机具，如搅拌机、平板振捣器、钢尺、水平尺、手推车等。
2.2.2 施工机具应保持清洁、完好，并进行定期维修和保养。
2.3 作业条件准备2.3.1 施工前应清除设备及管道表面的污垢、油污、水分等，确保表面干燥、清洁。
2.3.2 施工前应检查设备及管道的结构完整性，对损坏的部分进行修复或更换。
2.3.3 施工前应按照设计要求进行弹线定位，标出保温层的厚度、范围和固定点。
三、施工工艺3.1 防腐施工3.1.1 设备及管道表面应进行除锈、清洁，达到设计要求的除锈等级。
3.1.2 设备及管道表面应涂刷防锈底漆，涂刷均匀，无遗漏。
3.1.3 设备及管道表面应涂刷防腐面漆，涂刷均匀，无遗漏。
3.2 保温施工3.2.1 保温层应采用粘结剂或绑扎方式固定在设备及管道表面。
3.2.2 保温层应按照设计要求厚度进行施工，保温层应均匀、平整、严密。
3.2.3 保温层施工完毕后，应进行浇水养护，养护时间应符合设计要求。
3.3 防护层施工3.3.1 防护层应采用抗裂砂浆或涂料施工，施工均匀，无遗漏。
3.3.2 防护层施工完毕后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。
四、施工质量控制4.1 施工过程中应定期对保温工程进行检查，确保施工质量符合设计要求。
4.2 施工过程中应加强对保温材料的保管和施工机具的维护，确保施工顺利进行。
管道及设备保温规范
管道及设备保温规范在现代化的工业生产中，管道和设备是必不可少的一部分，它们负责输送各种物料和能源，维持着工厂的正常运转，然而，由于管道设备在输送过程中要经常接触高温高压的物质，因此它们必须进行保温，保证设备正常运行和人员安全。
下面我们就来了解一下管道及设备保温规范。
一、管道保温规范管道保温规范可以从以下几个方面来归纳：1.保温材料选择管道保温材料通常有矿棉、玻璃棉、岩棉、硅酸铝纤维等材料，其保温效果好，且环保性能佳，因此使其成为当前管道保温的主题选择。
2.保温层厚度管道保温层厚度是保证管道保温效果的关键因素，一般情况下需根据管道温度、输送介质和环境温度等因素进行评估。
一般情况下，粗大管道的保温层厚度应大于4cm，细小管道的保温层厚度应大于2cm。
3.保温层的施工工艺施工工艺直接影响着管道保温效果的好坏，其保温层的施工工艺需进行认真评估。
一般需要按照一定标准和流程进行施工，以便保证其保温效果。
比如，要保持管道的平滑，让保温材料与管道接触紧密，确保管道的封闭性。
二、设备保温规范设备保温规范主要指的是对各种输送管道附着的设备、阀门、法兰以及设备本身进行保温，这些装置在工厂中起着连接与阀控的作用，必须对它们进行保护。
1.设备保温分类设备保温通常分为阀门保温、法兰保温和设备本身保温。
2.设备保温层厚度设备保温层厚度是于管道大体相似的，为了更好的保温效果，其保温层厚度应根据温度和环境等因素进行评估，设备表面的保温层厚度最小应不小于3cm。
3.保温层施工工艺设备保温层的施工工艺也需进行优化，设备保温层施工时要保证安全且保证施工质量。
其施工当中，需要注意设备表面必须清洁，为保证断热性能，且设备表面不得有悬挂物，以确保保温层的质量。
在工业生产中，管道和设备的保温是非常重要的，不仅可以降低能源消耗，还可以确保人员和设备的安全。
因此，加强对管道及设备的保温规范是非常必要的。
只有从材料、厚度、施工工艺等方面入手，全面加强对管道及设备的保温管理，才能保障设备正常运转、减少安全事故的发生，维护工业生产的正常秩序。
油田日常保温工作制度
油田日常保温工作制度一、总则为了确保油田生产设施在寒冷季节正常运行，防止设备、管道冻凝，降低生产事故发生率，提高原油产量，特制定本制度。
本制度适用于油田公司所属各油田、采油厂、采气厂、炼油厂等单位的日常保温工作。
二、保温工作原则1. 预防为主，防治结合。
提前做好保温准备工作，确保设备、管道在寒冷季节正常运行。
2. 科学合理，经济高效。
根据设备、管道运行特点和环境温度，合理选择保温材料和施工方法。
3. 分工明确，责任到人。
各生产单位应明确保温工作的责任人和具体实施部门，确保保温工作落到实处。
4. 定期检查，动态管理。
加强对保温设施的检查和维护，及时发现问题，确保保温效果。
三、保温材料和施工要求1. 保温材料应具备良好的保温性能、耐腐蚀、抗老化、防火、防水等特点。
根据设备、管道运行温度和环境温度，选择合适的保温材料。
2. 保温层厚度应根据设备、管道运行温度和环境温度进行计算，确保保温效果。
3. 保温施工应规范进行，确保保温层密实、无缝隙。
对保温层进行固定，防止保温材料脱落。
4. 保温设施应与设备、管道表面保持一定距离，便于设备、管道的检查和维修。
5. 保温设施的接口应采用专用密封材料密封，防止热量损失。
四、保温工作程序1. 保温准备工作：在寒冷季节来临前，对设备、管道进行全面的检查和维护，确保设备、管道运行正常。
根据环境温度和设备、管道运行温度，提前准备好相应的保温材料。
2. 保温施工：按照保温设计和施工要求，对设备、管道进行保温施工。
确保保温层密实、无缝隙，保温设施与设备、管道表面保持一定距离。
3. 保温验收：保温施工完成后，对保温设施进行验收。
验收内容包括保温层的厚度、密实度、无缝隙等。
对验收不合格的保温设施，应进行整改。
4. 保温设施维护：定期对保温设施进行检查和维护，及时发现并解决保温设施破损、脱落、老化等问题。
5. 保温效果评估：根据生产运行情况，对保温效果进行评估，如有需要，对保温设计和施工进行调整优化。
化工厂设备管道保温施工方案
化工厂设备管道保温施工方案一、保温材料的选择根据设备和管道的特点和使用环境，选择合适的保温材料是保温施工的首要任务。
常用的保温材料有硅酸盐棉、岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。
在选择保温材料时需要考虑其导热系数、耐温性能、防火性能和耐腐蚀性能等。
二、施工方法1.设备保温：对设备进行保温施工时，先清理设备表面，确保其光滑干净。
然后按照设计要求，选用合适的保温材料包裹设备，并采用粘结剂进行固定。
保温材料的外表面可以采用防腐蚀涂料进行处理，以提高耐腐蚀性能。
2.管道保温：对管道进行保温施工时，先测量管道长度和直径，然后根据测量结果预先制作保温套，保证尺寸合理。
用钢带将保温套固定在管道上，确保紧密贴合。
保温套的连接处采用的螺栓连接，以确保其牢固可靠。
三、工期控制为了确保保温施工的质量和进度，必须制定合理的工期计划。
在制定工期计划时，需要考虑设备和管道的数量和尺寸、施工人员的数量和技术水平、天气状况等因素。
此外，采用合理的施工方法和工具，能够提高施工效率，缩短工期。
四、成本控制在保温施工中，成本控制至关重要。
首先，通过合理的材料选择和采购，以及合理使用和节约材料，能够降低成本。
其次，通过采取合理的施工方法和工期计划，能够节约人力和时间成本。
此外，对设备和管道进行定期维护和检查，能够延长其使用寿命，降低维修和更换成本。
综上所述，化工厂设备和管道保温施工方案需要综合考虑保温材料的选择、施工方法、工期控制和成本控制等因素。
只有制定合理的方案，才能确保保温施工的质量、进度和成本。
工业设备及管道绝热(保温、保冷)工程设计规范要求
工业设备及管道绝热（保温、保冷）工程设计规范要求随着工业领域的快速发展，工业设备及管道的绝热（包含保温、保冷）是非常重要的，不仅是为了满足生产工艺要求，而且还能够达到节能降耗的效果。
在《工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-2013》中明确指出：一、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保温：（1）外表面温度高于50℃（环境温度为25℃时）且工艺需要减少散热损失者。
（2）外表面温度低于或等于50℃且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结着。
二、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保冷：（1）外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量者。
（2）需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化者。
（3）为防止常温以下、0℃以上设备及管道外壁表面凝露者。
（4）与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。
三、绝热材料选择（1）材料性能：绝热材料应具有良好的保温、保冷性能，同时应具备较高的机械强度、耐腐蚀性、抗老化性和防火性能。
（2）环保要求：绝热材料应符合国家环保标准，减少对环境的影响。
优先选择可回收、可降解的环保型绝热材料。
可拆卸保温套（又称“可拆卸工业保温衣”）能够有效满足生产工艺及节能减排的要求，改善劳动条件，提高经济效益。
可拆卸工业保温套（衣）的独特的优势，体现在以下几方面：1、导热效率低，保温隔热效果明显2、耐高低温，耐酸碱，保温套表面易擦洗3、柔性可拆卸保温套，与设备贴合度高，安装后美观不掉档次4、能够频繁拆卸，适合经常检修的设备使用5、安装简单、拆卸便捷，节省人工成本6、可拆卸保温套憎水性能好，满足室外场所的使用需求可拆卸设备保温套应用范围：管道，容器，循环油管，循环水管，挤出机，造粒机，硫化机，橡胶成型机，锅炉，热工设备，涡轮增压器，蒸汽管道，蒸汽管道，风管加热，锅炉耐高温，涡轮保温隔热罩，管道耐高温，反应釜，不同种类的阀门等。
工业设备及管道绝热工程设计是确保工业生产高效、安全、节能的重要环节。
（完整word版）石油化工管道布置设计规范
（完整word版）⽯油化⼯管道布置设计规范⽯油化⼯管道布置设计规范⼀⽯油化⼯管道布置设计⼀般规定1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满⾜施⼯、操作、维修等⽅⾯的要求，并⼒求整齐美观；3.对于需要分期施⼯的⼯程，其管道的布置设计应统⼀规划，⼒求做到施⼯、⽣产、维修互不影响；4.永久性的⼯艺、热⼒管道不得穿越⼯⼚的发展⽤地；5.在确定进出装置（单元）的管道的⽅位与敷设⽅式时，应做到内外协调；6.⼚区内的全⼚性管道的敷设，应与⼚区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；10.全⼚性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；11.输送介质对距离、⾓度、⾼差等有特殊要求的管道以及⼤直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；12.管道布置设计应满⾜现⾏《⽯油化⼯企业⾮埋地管道抗震设计通则》SHJ39的要求；13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通⾏；14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管⼝作⽤⼒和⼒矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；15.应在管道规划的同时考虑其⽀撑点设置；宜利⽤管道的⾃然形状达到⾃⾏补偿；16.管道系统应有正确和可靠地⽀撑，不应发⽣管道与其⽀撑件脱离、管道扭曲、下垂或⽴管不垂直的现象；17.管道布置宜做到“步步⾼”或“步步低”，减少⽓袋或液袋；否则应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；18.⽓液两相流的管道由⼀路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满⾜管道及仪表流出图要求；19.管道除与阀门、仪表、设备等要⽤法兰或螺纹连接者外，应采⽤焊接连接；下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；2)衬⾥管道或者夹套管道；3)管道由两段异种材料组成且不宜⽤焊接连接者；4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点；5)公称直径⼩于或等于100的镀锌管道；6)设置盲板或“8”字盲板的位置。
设备保温标准规范
设备保温标准规范篇一：设备管道保温规程设备管道保温规程1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。
1.2结构组成设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。
保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。
处于室外、地下及潮温条件下的保温结构应加设防潮层。
保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。
2完好标准2.1保温结构2.1.1保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。
2.1.2防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。
2.1.3绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。
2.1.4防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。
2.1.5保护层完整牢固，均匀…致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。
2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。
防腐涂色符合HGJ010043 91《管道涂色》的要求。
2.2 保温效能2.2.1设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。
2.2.2保温结构的表面温度应符合下列要求：a.当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃。
b.当环境温度大于25℃时，其表面温度币超过环境温度与25℃之和。
c.保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1—℃。
2.2.3散热损失应不超过GB4272--84《设备及管道保温技术通则）规定的最大热损失的允许值。
2.3档案资料2. 3.1档案资料齐全完整。
档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料I重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。
2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。
3维护与检查3.1日常维护检查3.1.1保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。
确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。
化工厂工艺管道防冻保温设计方法
在化工厂管道设计中，管道的保温和伴热虽然常见，但管道的防冻保温设计却容易忽略，特别是在我国北方的寒冷和严寒地区，管道的防冻保温设计更是马虎不得。
在恶劣的气候条件下，曾出现蒸汽管支管冻裂的情况，因此北方地区的管道配管有其特殊的要求，不能按普通的要求设计。
目前国内实行的设计标准中尚无一个系统完善的设备、管道防凝、防冻准则，设计人员通常依据自身的现场经验和沿用的习惯做法进行设计。
笔者试图结合工程现场遇到的问题，重点阐述工艺管道防冻保温的设计方法和相关注意事项，以期为北方地区工业管道设计提供参考和借鉴。
1 工艺管道内介质冻结机理当介质在管道内流动时，由于散热损失的存在，介质的温度沿流程逐渐降低。
在有限的管道长度内，在一般的散热损失情况下，通常介质温度不至于降低到介质的凝固点或冰点；但当管内介质停止流动时，由于介质得不到热量的补充，温度就有可能降至凝固点或冰点，甚至更低，从而发生冻结，轻则堵塞管道，重则导致管道破裂。
通常在管内介质冻结时，首先是紧靠管内壁的介质开始冻结，圆形管道中冻结的介质沿管壁呈环状，然后逐渐增加冻结层厚度，直至冻结到管中心而堵塞管道。
由上述介质冻结过程分析可知，管内介质冻结是一个不稳定的传热过程。
由于不稳定传热过程的计算比较复杂，因此，在工程上一般采用简化方法，即按照稳定传热的热平衡方法计算防止冻结的保温层厚度，并适当考虑安全因素。
2 工艺管道防冻保温设计方法2.1 工艺管道的防冻在寒冷或严寒地区，对于介质内含水的设备和管道，如果是连续操作且管道长而集中，则采用保温、伴热的方式防冻，亦或采用设置排液、吹扫或辅助管道的方式防冻。
从工艺介质角度来说，有下列情况之一的管道必需进行防冻设计：①气体冷凝时会产生腐蚀性的介质；②气体含有水分，同时在压力下降时有可能生成冷凝水或结冰的介质。
保温是为了减少设备管道及其附件向周围环境散热而在其外表面采取的包覆措施。
管道的防冻方式一般有保温和伴热2种。
为了防止管道或设备被冻坏，必须根据介质间断的时间计算出保温层的厚度，以防止或延长冻结时间。
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管道及保温施工标准于范围
1 范围
本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：
2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰
桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3 作业条件：
2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.1.1 预制瓦块：
散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳
3.1.2 管壳制品：
散管壳→合管壳→缠裹保护壳
3.1.3 缠裹保温：
裁料→缠裹保温材料→包扎保护层
3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温
焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层
3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。
瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
3.4 预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
3.5 预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。
3.6 外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。
3.7 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。
3.8 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。
设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45°斜坡。
3.9 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
3.10 用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m 应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm
应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1-51所示。
3.11 用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。
若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
3.12 块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。
3.13 管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。
弯管处铁皮保护层的结构如图1-52
所示。
3.14 设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。
采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。
待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，
要求抹光压平。
4 质量标准
4.1 保证项目：
保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。
检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。
4.2 基本项目：
保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
允许偏差项目见表1-42。
保温层允许偏差
表1-42项目
允许偏差 (mm) 检验方法
+0.1 -0.05ä
卷材或板材 5
涂抹或其它 10
注：湮Ｎ虏愫穸取
5 成品保护
5.1 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
5.2 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
5.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
5.4 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
5.5 明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
5.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。
6 应注意的质量问题
6.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。
应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。
6.2 保温层厚度不按设计要求规定施工。
主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。
6.3 表面粗糙不美观。
主要是操作不认真，要求不严格。
6.4 空鼓、松动不严密。
主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
7 应具备的质量记录
7.1 保温材料及附属材料应有出厂合格证。
7.2 进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。
7.3 保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。
7.4 保温完工后应有验收记录。