管道及设备保温工艺规范
管道及设备保温规范
管道及设备保温规范在现代化的工业生产中，管道和设备是必不可少的一部分，它们负责输送各种物料和能源，维持着工厂的正常运转，然而，由于管道设备在输送过程中要经常接触高温高压的物质，因此它们必须进行保温，保证设备正常运行和人员安全。
下面我们就来了解一下管道及设备保温规范。
一、管道保温规范管道保温规范可以从以下几个方面来归纳：1.保温材料选择管道保温材料通常有矿棉、玻璃棉、岩棉、硅酸铝纤维等材料，其保温效果好，且环保性能佳，因此使其成为当前管道保温的主题选择。
2.保温层厚度管道保温层厚度是保证管道保温效果的关键因素，一般情况下需根据管道温度、输送介质和环境温度等因素进行评估。
一般情况下，粗大管道的保温层厚度应大于4cm，细小管道的保温层厚度应大于2cm。
3.保温层的施工工艺施工工艺直接影响着管道保温效果的好坏，其保温层的施工工艺需进行认真评估。
一般需要按照一定标准和流程进行施工，以便保证其保温效果。
比如，要保持管道的平滑，让保温材料与管道接触紧密，确保管道的封闭性。
二、设备保温规范设备保温规范主要指的是对各种输送管道附着的设备、阀门、法兰以及设备本身进行保温，这些装置在工厂中起着连接与阀控的作用，必须对它们进行保护。
1.设备保温分类设备保温通常分为阀门保温、法兰保温和设备本身保温。
2.设备保温层厚度设备保温层厚度是于管道大体相似的，为了更好的保温效果，其保温层厚度应根据温度和环境等因素进行评估，设备表面的保温层厚度最小应不小于3cm。
3.保温层施工工艺设备保温层的施工工艺也需进行优化，设备保温层施工时要保证安全且保证施工质量。
其施工当中，需要注意设备表面必须清洁，为保证断热性能，且设备表面不得有悬挂物，以确保保温层的质量。
在工业生产中，管道和设备的保温是非常重要的，不仅可以降低能源消耗，还可以确保人员和设备的安全。
因此，加强对管道及设备的保温规范是非常必要的。
只有从材料、厚度、施工工艺等方面入手，全面加强对管道及设备的保温管理，才能保障设备正常运转、减少安全事故的发生，维护工业生产的正常秩序。
工业设备及管道绝热(保温、保冷)工程设计规范要求
工业设备及管道绝热（保温、保冷）工程设计规范要求随着工业领域的快速发展，工业设备及管道的绝热（包含保温、保冷）是非常重要的，不仅是为了满足生产工艺要求，而且还能够达到节能降耗的效果。
在《工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-2013》中明确指出：一、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保温：（1）外表面温度高于50℃（环境温度为25℃时）且工艺需要减少散热损失者。
（2）外表面温度低于或等于50℃且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结着。
二、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保冷：（1）外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量者。
（2）需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化者。
（3）为防止常温以下、0℃以上设备及管道外壁表面凝露者。
（4）与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。
三、绝热材料选择（1）材料性能：绝热材料应具有良好的保温、保冷性能，同时应具备较高的机械强度、耐腐蚀性、抗老化性和防火性能。
（2）环保要求：绝热材料应符合国家环保标准，减少对环境的影响。
优先选择可回收、可降解的环保型绝热材料。
可拆卸保温套（又称“可拆卸工业保温衣”）能够有效满足生产工艺及节能减排的要求，改善劳动条件，提高经济效益。
可拆卸工业保温套（衣）的独特的优势，体现在以下几方面：1、导热效率低，保温隔热效果明显2、耐高低温，耐酸碱，保温套表面易擦洗3、柔性可拆卸保温套，与设备贴合度高，安装后美观不掉档次4、能够频繁拆卸，适合经常检修的设备使用5、安装简单、拆卸便捷，节省人工成本6、可拆卸保温套憎水性能好，满足室外场所的使用需求可拆卸设备保温套应用范围：管道，容器，循环油管，循环水管，挤出机，造粒机，硫化机，橡胶成型机，锅炉，热工设备，涡轮增压器，蒸汽管道，蒸汽管道，风管加热，锅炉耐高温，涡轮保温隔热罩，管道耐高温，反应釜，不同种类的阀门等。
工业设备及管道绝热工程设计是确保工业生产高效、安全、节能的重要环节。
管道及设备保温工艺规范
管道及保温施工标准于范围范围1 范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
施工准备2 施工准备2.1 材料要求：保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2 主要机具：机具：砂轮锯、电焊机。
工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3 作业条件：管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
施工工艺3 操作工艺3.1 工艺流程：预制瓦块：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳缠裹保温：裁料→缠裹保温材料→包扎保护层设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。
瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
3.4 预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
设备保温标准规范
设备保温标准规范篇一：设备管道保温规程设备管道保温规程1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。
1.2结构组成设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。
保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。
处于室外、地下及潮温条件下的保温结构应加设防潮层。
保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。
2完好标准2.1保温结构2.1.1保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。
2.1.2防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。
2.1.3绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。
2.1.4防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。
2.1.5保护层完整牢固，均匀…致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。
2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。
防腐涂色符合HGJ010043 91《管道涂色》的要求。
2.2 保温效能2.2.1设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。
2.2.2保温结构的表面温度应符合下列要求：a.当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃。
b.当环境温度大于25℃时，其表面温度币超过环境温度与25℃之和。
c.保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1—℃。
2.2.3散热损失应不超过GB4272--84《设备及管道保温技术通则）规定的最大热损失的允许值。
2.3档案资料2. 3.1档案资料齐全完整。
档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料I重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。
2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。
3维护与检查3.1日常维护检查3.1.1保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。
确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。
设备、管道保温施工方案
设备、管道保温施工方案一、引言设备和管道的保温工程在工业领域具有重要意义。
通过有效的保温措施，可以减少能量损耗，提高设备和管道的工作效率，延长使用寿命，同时也有利于环境保护和节能减排。
本文将探讨设备、管道保温施工中的关键方案。
二、保温材料选择在设备、管道保温施工中，选择合适的保温材料至关重要。
常用的保温材料包括岩棉、硅酸盐、聚苯乙烯泡沫等。
综合考虑导热系数、保温性能、耐高温等因素，根据具体情况选择最适合的保温材料。
三、施工工艺1. 表面处理在进行设备、管道的保温施工之前，需要对表面进行清洁处理，确保施工表面平整、无杂质，以便保温材料附着牢固。
2. 保温材料安装根据设计要求和保温材料特性，采用合适的施工工艺进行保温材料的安装。
保证保温层的均匀性和密实性，避免保温材料的空鼓、裂缝等问题。
3. 表面涂装保温施工完成后，对表面进行涂装处理，确保保温层的密封性和防水性。
选用耐高温、耐腐蚀的涂料，提高保温层的使用寿命。
四、质量验收设备、管道保温施工完成后，需要进行质量验收。
主要包括保温层厚度、密实性、表面涂装情况等方面的检查，确保施工质量符合要求。
五、施工安全在设备、管道保温施工中，要严格遵守施工安全规范，采取有效的安全措施。
保证施工人员的人身安全，防止因施工过程中发生意外事故。
六、总结设备、管道保温施工方案的制定和实施对设备、管道的长期运行和维护具有重要影响。
通过合理选择保温材料、严格执行施工工艺、加强质量验收和施工安全管理，能够确保保温效果和使用寿命，提高设备运行效率，实现节能减排的目标。
结束。
设备、工艺管线保温施工方案
设备、工艺管线保温施工方案一、引言在工业生产中，设备和工艺管线的保温施工对于保障设备安全运行、提高生产效率具有重要意义。
本文将介绍设备、工艺管线保温施工的方案。
二、保温材料选择2.1 保温材料种类选择合适的保温材料是保温施工的关键。
通常使用的保温材料包括玻璃棉、岩棉、硅酸铝棉等。
2.2 保温材料选取原则在选择保温材料时，需要考虑耐高温性能、隔热性能、防潮性能和耐老化性能等因素，以确保施工效果和使用寿命。
三、施工工艺3.1 表面处理在施工前，需要对设备和工艺管线表面进行清理和处理，保证保温材料的粘附性能。
3.2 材料切割与安装根据设备和管线的形状和尺寸，对保温材料进行切割并进行粘贴安装，注意材料之间的接缝处理。
3.3 外保护层施工在保温材料安装完成后，进行外保护层的施工，可以选择合适的保护材料进行包裹，以增强设备和管线的耐腐蚀性能和美观性。
四、质量控制与检验4.1 施工质量控制在施工过程中，需要严格按照施工工艺操作规范进行操作，保证保温施工质量。
4.2 施工完成后检验施工完成后需进行保温效果的检验，确保设备和工艺管线的保温效果符合要求。
五、施工注意事项5.1 安全第一在施工过程中必须确保安全，避免发生意外事故。
5.2 施工环境控制施工现场应保持清洁整洁，避免灰尘等杂质对施工质量产生影响。
结语通过合理选择保温材料、严格控制施工工艺、质量和注意事项的把握，可以有效保护设备和工艺管线，提高生产效率，延长设备使用寿命。
希望本文的内容对设备、工艺管线保温施工能够提供一定的参考和指导。
设备管道保温规范
设备管道保温规范一、具有下列情况之一者的设备与管道(含管子、管件、阀门等)必须保温。
1)、外表面温度大于50℃;2)、表面温度不大于50℃,但工艺需要保温的管道;3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温:1)、要求散热或必须裸露的管道;2)、要求及时发现泄漏的管道法兰;3)、内部有绝热,耐磨衬里的管道;4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位;5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
三、防烫伤保温表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道,需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位,应在下列范围内设置防烫伤保温:1)、距地面或操作平台面高2、1m以内;2)、距操作面小于0、75m。
四、具有下列情况之一的管道必须保冷:1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道;2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道;3)、需防止在环境温度下,表面凝露的管道五、保温前具备的条件1)、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。
2)、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成稳检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。
3)、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。
(一)、保温层材料的选择1、保温工程所用材料及其制品,必须具备产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能必须符合设计要求。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。
3、选择不同材质的保温材料,保温厚度应符合设计规范的要求。
表格 1表格 2(二)防护层材料的选择1) 软质、半软质绝热材料的保护层宜选用0、5mm镀锌或不镀锌薄钢板;2)、硬质绝热材料的保护层宜选用0、5mm~0、8mm铝或合金铝板,也可选用0、5mm镀锌或不镀锌薄钢板。
石油化工工艺管道和设备保温工艺规范方案
管道及保温施工标准于范围1范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
223 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3 作业条件：2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3操作工艺3.1工艺流程：3.1.1 预制瓦块：散瓦-断镀锌钢丝-和灰-抹填充料-合瓦-钢丝绑扎—填缝—抹保护壳3.1.2 管壳制品：散管壳—合管壳—缠裹保护壳3.1.3 缠裹保温：裁料—缠裹保温材料—包扎保护层3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉f刷油f绑扎钢丝网f抹石棉灰f抹保护层3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5〜10mm的石棉灰泥，作为填充料。
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管道及保温施工标准于范围
范围
1 范围
本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道
的防结露保温。
施工准备
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：
2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫
塑料管壳等。
2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3 作业条件：
2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完
成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
施工工艺
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.1.1 预制瓦块：
散瓦→断镀锌钢丝→和灰→
抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→
填缝→抹保护壳
3.1.2 管壳制品：
散管壳→合管壳→缠裹保护壳
3.1.3 缠裹保温：
裁料→缠裹保温材料→包扎保护层
3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层
3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。
瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
3.4 预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
3.5 预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。
3.6 外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。
3.7 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。
3.8 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。
设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保
温层端部应做成45°斜坡。
3.9 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
3.10 用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作
法如图1-51所示。
图1-51
3.11 用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。
若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
3.12 块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第
3.11。
3.13 管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。
弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。
3.14 设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。
采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直
径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。
图1-52 1?.5mm铁皮保护层；2棻Ｎ虏悖?棸朐餐纷怨ヂ荻?×16 待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。
质量标准
4 质量标准
4.1 保证项目：
保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。
检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。
4.2 基本项目：
保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
允许偏差项目见表1-42。
保温
层允许偏差表
1-42
项目允许偏差 (mm) 检验方法
+0.1 -0.05ä
卷材或板材 5
涂抹或其它10
注：湮Ｎ虏愫穸取£
成品保护
5 成品保护
5.1 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
5.2 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
5.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
5.4 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
5.5 明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
5.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。
应注意的质量问题
6 应注意的质量问题
6.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。
应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。
6.2 保温层厚度不按设计要求规定施工。
主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。
6.3 表面粗糙不美观。
主要是操作不认真，要求不严格。
6.4 空鼓、松动不严密。
主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
质量记录
7 应具备的质量记录
7.1 保温材料及附属材料应有出厂合格证。
7.2 进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。
7.3 保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。
7.4 保温完工后应有验收记录。