设备管道保温规程
硅酸铝管道铝皮保温安全操作及保养规程
硅酸铝管道铝皮保温安全操作及保养规程硅酸铝管道广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域，随着节能环保的提倡，管道保温工作已成为行业中不可或缺的一环。
保温材料中常用的一种是铝皮保温。
本文将阐述硅酸铝管道铝皮保温的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 工作前的准备在进行铝皮保温施工前，首先需要做好以下几方面的准备工作：•检查管道：检查管道是否完整无损，是否需要维修，以免影响保温效果。
•检查材料：检查保温材料的质量和数量，以免影响保温效果和施工进度。
•安全防护：带好安全带、穿好防护服，并配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
•环境检测：对施工环境进行检测，排查安全隐患，如有必要，应采取措施进行防护。
2. 施工过程中的安全操作在施工过程中，必须严格遵守以下安全操作规程：•禁止吸烟：铝皮保温材料易燃，为防止引发火灾，施工场所必须严禁吸烟。
•使用工具：施工过程中应使用合适的工具，如切割器、熨斗、剪刀等，确保施工高效和安全。
•防火防爆：禁止使用明火进行铝皮保温施工，同时需注意材料的保管和防火。
•排水排气：在保温过程中，需注意排水排气，以免管道内部积水与腐蚀气体出现，影响施工质量和管道的使用寿命。
3. 施工完毕后的安全操作在铝皮保温施工完毕后，需要进行以下安全操作：•检查：对施工功能进行检查，以保证施工质量和保温效果。
•清理：清理施工现场和工具，杜绝安全隐患，保证环境卫生。
•维护：对管道进行定期检查和维护，确保使用效果和安全性。
保养规程1. 日常保养硅酸铝管道铝皮保温施工，完成后，需要进行日常保养。
•管道保湿：管道铝皮保温后，对于芯管温度调节外，还需要做好保湿工作，以免水分的蒸发对保温效果造成影响。
•洁净管道表面：管道表面可用中性清洁剂擦拭，保持清洁，避免腐蚀。
•检测管道：定期检测管道表面铝皮的完整性和保温效果，如发现破损，及时修补，确保管道的正常使用。
2. 定期保养定期保养是管道铝皮保温中的必要一环。
设备及管道保温施工方案
目录二.编制依据三.施工组织设计及施工准备四.主要施工工艺和方法五.质量保证措施及要求六.质量管理机构七.职业安全卫生管理措施及要求八.文明施工保证措施九.环境管理保证措施及要求一、适用范围本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。
二、编制依据1.标准采用1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-20071.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—20092.保温材料的选用：2.1Φ14×2 的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温；2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温；2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。
2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。
3．保温材料的性能：岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表：4.保护层材料4.1保护层材料选用设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。
5.保温结构5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。
5.2保温施工技术要求5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。
5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。
5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。
保温标准及规范
设备，管道保温规程目录1 总则.......................................................................1.1 适用范围.............................................................1.2 结构组成.............................................................2 完好标准...................................................................2.1 保温结构.............................................................2.2 保温效能.............................................................2.3 档案资料.............................................................3 维护与检查.................................................................3.1 日常维护检查.........................................................3.2 定期检查.............................................................4 检修周期与内容.............................................................4.1 检修周期.............................................................4.2 检修内容.............................................................5 检修方法与质量要求........................................................5.1 一般规定............................................................5.2 绝热层...............................................................5.3 防锈层与防潮层.......................................................5.4 保护层...............................................................5.5 质量要求.............................................................6 检修工程验收...............................................................6.1 中间验收.............................................................6.2 总体验收.............................................................7 维护检修安全注意事项.......................................................7.1 维护与检查安全注意事项...............................................7.2 检修安全注意事项.....................................................1 总则1.1 适用范围本规程适用于企业设备与管道保温的维护与检修。
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案在工业设施中，管道及设备的保温施工至关重要。
有效的保温可以降低能源消耗，延长设备寿命，并确保设备在极端温度条件下正常运行。
本文将介绍管道及设备保温施工的方案及相关注意事项。
保温材料选择选择适合的保温材料是保温施工的首要考虑因素。
常见的保温材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
在选择保温材料时需要考虑材料的导热系数、耐火性、保温性能等因素。
根据管道或设备的实际情况选择最合适的保温材料。
施工步骤1. 准备工作在进行保温施工之前，需要对管道及设备进行清洁、除锈、涂漆等预处理工作，确保保温层能够紧密粘附在表面上。
2. 定位和固定支架将保温材料剪裁好，按照实际尺寸和形状固定在管道或设备表面上。
使用专用的固定支架来确保保温材料不会松动或移位。
3. 包裹保温将预制好的保温材料包裹在管道或设备表面上，确保保温材料与表面接触良好，不存在空隙或间隙。
密封处需要特别注意，以确保保温性能不受影响。
4. 外护层处理在保温施工完成后，需要对保温层进行外护层处理，以提高保温层的耐久性和耐腐蚀性。
外护层的选择应考虑环境条件和使用要求。
注意事项1.保温施工需符合相关标准和规范，确保施工质量和安全性。
2.在施工过程中要注意通风，避免有害气体对工人的影响。
3.保温材料的存放需避免受潮、污染或损坏，以确保施工效果。
4.施工过程中要注意作业安全，使用合适的个人防护装备。
通过本文介绍的保温施工方案及相关注意事项，可以有效提高管道及设备的保温性能，延长设备使用寿命，减少能源消耗，确保设备正常运行。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的保温效果。
设备保温管理规定
设备保温管理规定 Ting Bao was revised on January 6, 20021设备保温管理制度第一章总则第一条为规范公司设备保温管理工作，提高绝热工程的节能效果和经济效益，做到经济运行，为生产装置的“安、稳、长、满、优”运行创造条件，特制订本制度。
第二条本制度适用于公司系统所有设备、管道及附件的保温或保冷管理。
第三条保温（保冷）的设计、选材、施工及验收必须符合GB4272《设备及管道保温技术通则》、GB11790《设备及管道保冷技术通则》、GB38175《设备及管道保温设计导则》、GB8174《设备及管道保温效果的测试与评估》、GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、SHJ10《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》、SDGJ95《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》、DLJ52 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》。
第四条设备及管道保温绝热的检修，根据集团公司SHS01033《设备及管道保温、保冷维护检修规程》进行。
第二章管理职责第五条公司设备管理部负责检查、考核各单位设备保温管理工作。
第六条各单位设备管理部门是设备保温管理工作的责任部门，根据公司设备保温管理制度，组织实施本单位的设备保温管理。
（一）负责对检（维）修中的保温绝热工程项目（计划）的审核，组织保温绝热工程的质量检验、验收等工作。
（二）负责对本单位施工使用的热保温冷保温材料的抽检、验收工作。
（三）负责与保温绝热工程的施工队伍签订工程合同，明确质量标准和违约经济责任。
（四）负责保温性能测试工作。
第七条车间负责保温绝热设施的日常维护保养和检查，设备管理人员要掌握所管辖区域内的设备和管道的保温（冷）情况，包括采用的材料、保温（冷）层厚度、施工情况、检修情况等，并做好记录以便检修时参考。
第三章保温绝热材料的选用第八条需保温绝热的设备范围（一）具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须保温：1. 外表面温度高于323K（50℃）且需要保持此温度的物料设备。
保温标准及规范
设备，管道保温规程目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构组成 (2)2 完好标准 (2)2.1 保温结构 (2)2.2 保温效能 (2)2.3 档案资料 (2)3 维护与检查 (3)3.1 日常维护检查 (3)3.2 定期检查 (3)4 检修周期与内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (4)5 检修方法与质量要求 (4)5.1 一般规定 (4)5.2 绝热层 (6)5.3 防锈层与防潮层 (7)5.4 保护层 (8)5.5 质量要求 (9)6 检修工程验收 (10)6.1 中间验收 (10)6.2 总体验收 (10)7 维护检修安全注意事项 (10)7.1 维护与检查安全注意事项 (10)7.2 检修安全注意事项 (10)1 总则1.1 适用范围本规程适用于企业设备与管道保温的维护与检修。
1.2 结构组成设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。
保温结构一般由保温层(绝热层)和保护层组成。
处于室外、地下及潮湿条件下的保温结构应加设防潮层。
保冷结构一般由防锈层、保冷层(绝热层)、防潮层和保护层组成。
2 完好标准2.1 保温结构2.1.1 保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。
2.1.2 防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。
2.1.3 绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。
2.1.4 防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。
2.1.5 保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。
2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。
防腐涂色符合HGJ010043-91《管道涂色》的要求。
2.2 保温效能2.2.1 设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。
2.2.2 保温结构的表面温度应符合下列要求：a．当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃；b．当环境温度大于25记时，其表面温度不超过环境温度与25℃之和。
设备管道保温规范
设备管道保温规范设备管道保温规范旨在确保设备管道的正常运行和维护，防止能源的浪费和损耗，提高设备管道的使用寿命。
以下是设备管道保温规范的主要内容：1. 设备管道保温材料选择1.1 根据设备管道的工作温度和压力，选择适当的保温材料。
1.2 建议使用符合国家标准的保温材料，确保其耐高温、耐腐蚀性能。
1.3 保温材料应符合环保要求，不得含有有害物质。
2. 保温层厚度的确定2.1 根据设备管道所处环境温度、气候条件和工作温度等因素，确定保温层的厚度。
2.2 保温层厚度应保证设备管道外表面温度不超过环境温度。
3. 保温层施工3.1 在设备安装前，应先进行保温层施工。
3.2 保温层应平整、牢固，不得有气泡、裂缝和松动现象。
3.3 施工现场应保持清洁，防止保温材料受到污染。
4. 保温层防火处理4.1 保温层应采取防火措施，如在保温层表面涂刷防火涂料。
4.2 防火涂料应符合国家标准，满足防火要求。
4.3 保温层防火处理后，应进行防火性能测试，确保其满足要求。
5. 保温层维护5.1 定期检查保温层的完整性和密封性，及时修补损坏和松动的部分。
5.2 保持保温层的清洁，防止积尘和腐蚀等情况的发生。
5.3 对于有外力损坏或温度变化较大的设备管道，应进行更加频繁的维护和保养。
综上所述，设备管道保温规范是确保设备管道正常运行和维护的重要指导文件。
通过选择适当的保温材料、确定合理的保温层厚度、严格的施工要求、防火处理和定期维护，可以有效减少能源的浪费和损耗，延长设备管道的使用寿命，提高设备管道的运行效率。
同时，也可以降低事故和火灾的风险，保障人身安全和财产安全。
设备管理人员应严格遵守设备管道保温规范的要求，加强对设备管道的管理和维护，提高设备管道的安全性和可靠性。
设备、管道保温施工方案
设备、管道保温施工方案一、引言设备和管道的保温工程在工业领域具有重要意义。
通过有效的保温措施，可以减少能量损耗，提高设备和管道的工作效率，延长使用寿命，同时也有利于环境保护和节能减排。
本文将探讨设备、管道保温施工中的关键方案。
二、保温材料选择在设备、管道保温施工中，选择合适的保温材料至关重要。
常用的保温材料包括岩棉、硅酸盐、聚苯乙烯泡沫等。
综合考虑导热系数、保温性能、耐高温等因素，根据具体情况选择最适合的保温材料。
三、施工工艺1. 表面处理在进行设备、管道的保温施工之前，需要对表面进行清洁处理，确保施工表面平整、无杂质，以便保温材料附着牢固。
2. 保温材料安装根据设计要求和保温材料特性，采用合适的施工工艺进行保温材料的安装。
保证保温层的均匀性和密实性，避免保温材料的空鼓、裂缝等问题。
3. 表面涂装保温施工完成后，对表面进行涂装处理，确保保温层的密封性和防水性。
选用耐高温、耐腐蚀的涂料，提高保温层的使用寿命。
四、质量验收设备、管道保温施工完成后，需要进行质量验收。
主要包括保温层厚度、密实性、表面涂装情况等方面的检查，确保施工质量符合要求。
五、施工安全在设备、管道保温施工中，要严格遵守施工安全规范，采取有效的安全措施。
保证施工人员的人身安全，防止因施工过程中发生意外事故。
六、总结设备、管道保温施工方案的制定和实施对设备、管道的长期运行和维护具有重要影响。
通过合理选择保温材料、严格执行施工工艺、加强质量验收和施工安全管理，能够确保保温效果和使用寿命，提高设备运行效率，实现节能减排的目标。
结束。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备管道保温规程Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】设备管道保温规程1总则适用范围本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。
结构组成设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。
保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。
处于室外、地下及潮温条件下的保温结构应加设防潮层。
保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。
2完好标准保温结构2.1.1保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。
2.1.2防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。
2.1.3绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。
2.1.4防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。
2.1.5保护层完整牢固，均匀…致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。
2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。
防腐涂色符合HGJ010043 91《管道涂色》的要求。
保温效能2.2.1设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。
2.2.2保温结构的表面温度应符合下列要求：a.当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃。
b.当环境温度大于25℃时，其表面温度币超过环境温度与25℃之和。
c.保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1—℃。
2.2.3散热损失应不超过GB4272--84《设备及管道保温技术通则）规定的最大热损失的允许值。
档案资料2. 3.1档案资料齐全完整。
档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料I重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。
2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。
3维护与检查日常维护检查3.1.1保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。
确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。
3.1.2保温结构的宏观检查应重点检查以下部位。
3.1.2.1膨胀节、伸缩缝部位；3.1.2.2管道及设备的支架部位；3.1.2.3保温的起点与终点部位，平面变曲与拐角部位；3.1.2.4容易踩踏和损坏的部位；3.1.2.5新老保温层连接部位。
3.1.3保护层的外观检查应重点检查以下现象：a．玻璃布包缠层：松弛、开缝、封头脱开、涂料油漆失效、变色、失去光泽、透湿等；b．抹面保护层：开裂、脱落、透湿等；c．金属保护层：螺钉连接或咬口松脱、表面腐蚀、跷边、变形等。
3.1.4设备与管道在检修投用前应对保温进行一次单体检查，合格后方可投用。
定期检查3.2.1每季应对保温的设备和管道巡回检查一次，发现问题及时修整或更换。
3.2.2每年入冬前应对设备及管道保温进行一次彻底整顿。
3.2.3工厂应每三年对下述设备与管道保温的绝热效果进行测试：a．重要的设备及管道保温；b．长期使用的设备及管道保温；c．工艺上发现温度波动大、工艺条件差的设备及管道保温。
4检修周期与内容检修周期4.1.1设备及管道保温的检修一般分为维修、小修和大修。
其检修周期通常随设备及管道的检测或检修进行。
4.1.2当不考虑设备与管道的检测与检修时，保温结构的维修、小修和大修周期如表1。
4.1.3 当保温结构表面热损较大不能满足工艺要求或超过GB4272-84<国家保温技术通则》允许的最大热损值时，应进行大修。
其大修间隔期可不受上表限制。
检修内容表14. 2.1 维修4.2.1-1保护层局部损坏修补；4.2.1.2保温结构局部变形、松脱的修复。
4.2.2 小修4. 2. 2.1包括维修内容；4.2.2.2保护层表面的整体刷油涂色；4.2.2.3保护层的整体包缠或整体抹面修补或金属保护层大面积修复；4.2.2.4部分保温结构更换。
4.2.3大修设备及管道的保温结构整体更换，5.检修方法与质量要求一般规定5.1.1.1 材料5.1.1.1常见的保温绝热材料有：a．膨胀珍珠岩及其制品；b．超细玻璃棉及其制品；c．石棉制品；d．岩棉及其制品；e．硅酸铝纤维及其制品；f．聚氨酯泡沫甥料及其制品；g．聚苯乙烯泡沫塑料制品等。
5.1.1.2施工前必须认真检查所用保温材料的容重、机械强度、导热系数，使用温度、纤维直径、渣球含量、含水率、耐燃防火性能、防潮性能及外观尺寸等是否符合设计的技术要求。
用于奥氏体不锈钢设备与管道的保温材料氯离子含量应合格。
5.1.1.3不合格的保温材料不得使用。
受潮的保温材料经干燥处理后仍不能恢复合格性能时不得使用。
保冷绝热材料及其制品其含水率不应超过1%。
5.1.1.4防潮层、保护层材料不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷，金属材料不应有腐蚀，变形等缺陷。
5.1.1.5保温材料在储存、运输和现场施工中必须采取防潮、防水、防冻、防破损和防挤压变形等措施。
摆放要分类、整齐。
5.1.2设备及管道一般在65℃以下都可以进行保温施工，但保冷施工必须在注入冷介质前施工完毕。
5.1.3设备殁管道必须在强度、气密性试验、安装固定、除垢、去锈和防腐合格后方可进行施工。
5.1.4在有防腐、衬里的工业设备和管道上焊接绝热层固定件时，焊接工作必须在防腐、衬里和试压（包括热处理）之前进行。
5.1.5设备及管道需经常观察、检测、拆卸、维修处（如：蠕变测点、焊缝监视点、人孔、手孔、窥视孔、法兰、阀门及管件等）应采用可拆卸的保温结构，保温材料与主体相同。
5.1.6保冷的设备与管道其可拆卸结构与固定结构之间必须密封．5.1.7设备与管道的转角部位应做成封闭式搭接，不得形成通缝．5.1.8设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无特殊规定时可不必保温。
但保冷设备或管道的上述附件则应进行保冷，其长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。
5.1.9法兰联接处两侧应保留空隙，以便拆卸螺栓，其一侧留的空隙应比螺栓长度长25毫米。
有滑动接点、吊架的管道应留空隙，以免损伤保护层，并保持管道胀缩滑动正常。
设备及管道绝热层、防潮层和保护层应按设计留设膨胀缝、收缩缝，其缝宽一般为20—25mm。
保温层膨胀缝、收缩缝应用软质纤维毡条、绳等填塞严密、捆扎牢固。
保冷层膨胀缝、收缩缝应用防潮材料将缝内保冷层端面封严后再用软质泡沫塑料条、绳等填塞严密或挤刮发泡型粘接剂，在缝的外面再进行保冷。
5.1. 12室外绝热工程在雨天施工时应采取防雨措施，当室外平均温度低于5℃或最低温度低于-3℃时，应采取冬季施工措施。
绝热层5.2.1绝热层的施工方法有捆扎法、拼砌法、缠绕法、粘贴法和充填法、浇注法、喷涂法等。
对有振动的设备及管道不得采用充填法施工。
5.2.2采用一种材料施工时，保温层厚度大于l00mm、保冷层厚度大于80mm应分层施工，分层厚度宜接近。
以喷涂、浇注和充填法施工的绝热层除外。
采用两种以上的复合绝热材料时。
其厚度应按设计规定。
5.2.3采用成型制品的保温层，其拼缝不应大于5mm，保冷层拼缝不应大于2毫米，同层错缝，上下层压缝，其搭压缝的距离不宜小于50mm。
采用软质棉、毡类保温层，应采用搭接缝，其长度不应小于50mm。
5.2.4水平管道的纵向接缝位置不得在管道垂直中心线上下45°范围内。
大管径多块保温制品保温时不受此限，但应偏离管道垂直中心线位置。
5.2.5干拼缝应用矿物棉搓条或裁条填缝，湿砌带浆缝应用同于砌体材质的灰浆勾缝。
无论干砌或湿砌均不得有半缝或空缝。
5.2.6保温用的支承件，其伸出长度和安装间距应符合下列规定。
5.2.6.1 支承件伸出长度小于绝热层厚度10—20mm。
5.2.6.2立式设备和垂直管道支承件安装间距1～3m。
5.2.6.3钩钉间距一般300—600mm。
5.2.7当支承件不允许直接焊于设备上时，应加设抱箍焊接，抱箍距不大于500mm。
5.2.8捆扎法施工时，其捆扎间距应符合下列规定：a．硬质制品不大于400mm；b．半硬制品不大于30mm；c．软质毡、垫不大于200mm。
但每块制品上不得少于两道，不得螺旋式缠绕捆扎。
5. 2 .9立式设备或垂直大直径管道应自下而上施工，并采用镀锌铁丝的网状捆扎。
水平管道的绝热层和小直径垂直管道可采用无钩钉的环向捆扎或有钩钉的网状捆扎。
5. 2. 10拼砌法施工的保温板、块或砖砌缝不大小5mm，灰缝不满及砌块损伤处应用灰浆填补，砌筑时可用橡胶带或铁丝临时捆扎。
5.2. 11缠绕法施工绝热绳仅适用于小直经管道及管束。
缠绕时要拉紧，圈与圈要紧密排列，第二层缠绕要压缝并与第一层反向进行，绳的两端应用镀锌铁丝捆扎牢固。
5.2. 12充填法施工的保温结构必须设置固形层，以防充填施工中产生变形。
一般直接利用金属保护层作为固形层。
立面充填结构应有防止填料下沉的防沉层，一般按每段填料高度上采用硬质制品分层砌置或粘贴。
5.2. 13充填法施工的散状粒料或散状矿棉等，应分层进行压实，其每层高度宜在400-600mm之间。
大直径水平管道应分上下半管充填。
施压应均匀，密度必须一致。
充填后的材料容重。
a．矿物棉容重为生产容重的1. 3—倍；b．粒料容重为生产容重的1. 2—倍。
5.2. 14充填施工的保冷结构在充填结束后，必须密封缝口并充气试漏。
5.2. 15粘贴法施工保温板、块材应事先按设备及管道的外形加工好。
其内径应略大于设备及管道外径，并使加工后的保温制品与设备及管道表面完全贴合。
5.2. 16粘结剂应涂刷均匀，粘牢，挤紧，封缝应严密。
仰面施工的保温层应设固定的螺栓、销钉或自锁紧板配合固定．施工时可辅以橡胶带或钢带等临时固定。
5.2. 17浇注法施工必须设有按设备及管道外形设计的滑模，或以金属保护层做成的固定套模。
滑模要求滑板表面平整、拼缝严密、尺寸准确、支点稳定，并内涂脱膜剂。
浇注管道绝热层的钢制滑膜长度宜为1. 2—1. 5mm。
5.2. 18喷涂法施工应事先设置标志厚度，然后由下至上施工。
喷层应均匀，不得有凹陷和突出过大的只，平整度和外观应符合要求。
5.2. 19聚氨酯发泡塑料的浇注或喷涂均应按配料工艺和喷涂工艺进行试浇注或试喷涂，合格后方可进行正式施工。
5.2. 20采用泡沫玻璃制品保温时，在制品与设备、管道表面之间及制品与制品之间均应涂耐磨剂。
防锈层与防潮层5. 3.1凡需进行保冷的碳钢设备、管道及其附件，在保冷前应将其外表面的铁锈、油脂及其它污垢清除后，均涂刷两遗冷底子油或防锈漆作防锈层。
不锈钢、有色金属及非金属材料的设备、管道及其附件则不需设防锈层。
5.3.2设置防潮层的绝热层表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。
不得有突角、凹坑及起砂现象。
5.3.3防潮层施工应在绝热层施工后立即进行，严防绝热层受潮或遭受雨雪。