聚氨酯设备管道保温施工方案
聚氨酯发泡保温管工程施工
聚氨酯发泡保温管工程施工聚氨酯发泡保温管工程是一种新型的保温材料，它具有优良的保温性能、防腐性能和耐久性能，被广泛应用于各种热水管道、蒸汽管道、冷热水管道等工程的保温隔热。
本文将介绍聚氨酯发泡保温管工程施工的基本步骤和注意事项。
一、施工前的准备工作1. 材料准备：根据设计要求，提前准备好聚氨酯发泡保温管、发泡设备、粘结剂、防腐涂料等材料。
2. 工具准备：准备相应的人工工具，如切割刀、锯子、锤子、螺丝刀等，以及测量工具如卷尺、水平尺等。
3. 施工场地准备：对施工场地进行清理，去除杂物和污垢，确保表面干燥、平整。
对于地面不平的情况，需要进行找平处理。
二、施工步骤1. 管道清理：将管道表面进行清理，去除杂物和污垢，保证表面干燥、平整。
2. 粘接底涂：在管道表面涂刷一层粘接底涂，使聚氨酯保温材料与管道表面牢固粘结，防止其在使用过程中脱落。
底涂涂刷时应注意均匀涂刷，厚度一致。
3. 安装保温层：将聚氨酯发泡保温管套在管道上，注意管道接头处应进行卡口处理，以保证密封性。
同时要注意保温管的方向，确保其与管道的流向一致。
4. 填充胶：在聚氨酯发泡保温管的接头处和凹槽处进行填充，以保证保温层的密封性和坚固性。
5. 防腐处理：在保温层外涂刷防腐层，以防止管道腐蚀和外部环境的影响。
6. 预制件安装：在需要的位置安装预制件，如法兰、弯头、三通等，要注意预制件的安装质量和密封性。
7. 封口处理：对管道的端头进行封口处理，以防止水分、灰尘等杂物进入管道。
三、注意事项1. 施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行，确保施工质量。
2. 注意聚氨酯保温材料的质量和施工质量，以确保管道的保温效果和使用寿命。
3. 在施工过程中，应做好安全防护措施，如佩戴安全帽、手套、口罩等，防止意外伤害。
4. 施工过程中应注意环境保护，妥善处理废弃物，避免对环境造成污染。
总之，聚氨酯发泡保温管工程施工是一项重要的工程，它直接关系到管道的保温效果和使用寿命。
聚氨酯管道保温施工方案
聚氨酯管道保温施工方案聚氨酯管道保温施工方案一、工程概况本工程为某化工厂的管道保温工程，主要保温管道材质为聚氨酯泡沫材料，通过施工保温措施，提高管道的保温性能，保证化工生产过程中的温度稳定。
二、施工准备1. 工具准备：切割机、粘接机、喷涂枪、涂料桶等。
2. 材料准备：聚氨酯泡沫材料、胶粘剂、涂料等。
3. 施工人员准备：项目经理、现场工人。
三、施工步骤1. 管道清洁：将管道表面的灰尘、油污等杂质清除干净，确保管道表面干净平整。
2. 管道加热：对管道进行加热处理，提高管道表面的温度，增加聚氨酯泡沫材料的附着力。
3. 切割聚氨酯泡沫：按照管道直径和长度的要求，将聚氨酯泡沫材料切割成相应的形状和尺寸。
4. 粘接聚氨酯泡沫：将切割好的聚氨酯泡沫材料使用胶粘剂进行粘接，确保泡沫材料贴合紧密。
5. 涂料处理：使用涂料进行管道表面的涂覆，增加保温层的防水、抗腐蚀性能。
6. 混凝土保护层：在保温层外侧进行混凝土保护层的施工，增加管道的机械强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要做好现场卫生清洁工作，确保施工环境整洁。
2. 施工人员要佩戴好个人防护装备，保证工作人员的安全。
3. 施工材料要符合相关标准要求，质量可靠。
4. 各道工序要严格按照施工顺序和要求进行，确保施工质量。
5. 施工结束后，要对管道保温效果进行检查和验收，确保保温效果符合要求。
五、技术参数要求1. 保温层厚度：根据管道的工作温度和环境温度确定，保证管道的保温效果。
2. 保温层导热系数：要根据管道的工作条件和保温要求，选择合适的聚氨酯泡沫材料。
3. 保温层施工密度：要求保温层的施工密度均匀、一致，确保保温效果稳定。
通过以上的施工方案，可以有效提高管道的保温性能，确保化工生产过程中的温度控制，保证生产线的正常运行。
同时，施工过程中要注意安全和质量控制，确保工程质量符合相关标准和要求。
硬质聚氨酯管保温施工方案
硬质聚氨酯管保温施工方案
1. 引言
本方案旨在介绍硬质聚氨酯管的保温施工方案，包括所需材料、工具及具体施工步骤等内容，以确保管道的有效保温效果。
2. 所需材料和工具
- 硬质聚氨酯管
- 保温胶粘剂
- 保温套管
- 保温支撑件
- 清洁剂
- 刷子
- 尺子
- 剪刀
- 其它必要的安全装备
3. 施工步骤
3.1 准备工作
- 清洁管道表面，确保无油污和灰尘。
- 检查管道表面是否平整，如有凹凸不平的地方需进行修复。
3.2 安装保温支撑件
- 在管道上加装保温支撑件，以保证保温层与管道之间的间隙均匀。
3.3 安装保温套管
- 按照管道尺寸，选择合适尺寸的保温套管。
- 将保温套管从一端开始缠绕在管道上，确保紧密贴合。
3.4 制作聚氨酯泡沫混合液
- 按照聚氨酯泡沫的配比要求，将相应比例的硬质聚氨酯与保温胶粘剂混合。
3.5 施工聚氨酯泡沫层
- 使用刷子将混合液均匀涂抹在保温套管表面，以形成均匀的聚氨酯泡沫层。
- 注意保持施工厚度均匀，并避免出现气泡。
3.6 确保施工质量
- 检查聚氨酯泡沫层的厚度和质量，根据需要进行修复和调整。
4. 安全注意事项
- 在施工过程中，严格遵守安全操作规程。
- 使用合适的防护装备，保护皮肤和眼睛。
- 在通风良好的环境下施工，避免聚氨酯泡沫涂料被吸入呼吸
系统。
以上就是硬质聚氨酯管保温施工方案的内容，希望能对施工工
作有所帮助。
如有任何疑问，请及时联系我们。
管道聚氨酯泡沫保温施工方案
管道聚氨酯泡沫保温施工方案
一、前言
在工业领域中，管道保温施工显得尤为重要，可以有效减少能量损耗，提高工作效率。
本文旨在探讨管道聚氨酯泡沫保温施工方案，详细介绍保温施工的步骤、材料及注意事项，以帮助读者更好地了解和实施管道保温工作。
二、施工准备
1. 工具准备
•刮板
•手电钻
•推土机
•手工工具
•手电焊机
•测量工具
2. 材料准备
•聚氨酯泡沫保温材料
•粘结剂
•油漆
•防护材料
三、施工步骤
1. 表面处理
在开始保温施工前，需要对管道表面进行清洁、打磨和防锈处理，确保其干净平整，便于保温材料的粘结。
2. 定位
根据实际情况确定保温材料的安装位置和方式，标定施工线路和标高，以保证施工的准确性和均匀性。
3. 切割与安装
将聚氨酯泡沫保温材料按照需要的尺寸进行切割，然后使用粘结剂将其粘贴在管道表面上，注意保持材料的平整和充实。
4. 封闭处理
保温材料安装完成后，对接缝和裂缝进行封闭处理，保证保温层的完整性，避免热量泄露。
5. 表面处理
最后，对保温层进行表面处理，可以喷涂防水、耐磨的油漆，增加保温层的耐久性和美观度。
四、注意事项
•在施工过程中，要注意安全第一，做好个人防护，避免发生意外。
•保温材料的安装应严格按照要求进行，确保施工质量。
•施工完成后，应做好验收工作，查漏补缺，保证保温效果达标。
五、结语
管道聚氨酯泡沫保温施工是一项细致复杂的工作，需要施工人员具备专业知识和丰富经验。
通过本文的介绍，希望读者能够对管道保温施工有进一步的了解，为实际工作提供有益参考。
聚氨酯管壳施工方案
聚氨酯管壳施工方案1. 引言聚氨酯管壳作为一种常用的管道保温材料，具有优异的保温性能和耐腐蚀能力，被广泛应用于工业管道的绝热保温工程中。
本文将介绍聚氨酯管壳的施工方案，包括施工准备、施工步骤和质量控制等内容，以确保施工质量和工期。
2. 施工准备在进行聚氨酯管壳施工前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备•聚氨酯发泡材料：根据管道尺寸和保温要求选择合适的聚氨酯发泡材料，确保其质量符合要求。
•助剂和添加剂：根据需要添加适量的助剂和添加剂，以增强聚氨酯管壳的性能。
•工具设备：准备好喷涂枪、刮板、电动刨等施工所需工具设备。
2.2 基层处理•清理管道表面：将管道表面清理干净，去除油污、杂物等。
•比例测量：根据聚氨酯发泡材料的要求，将主剂和固化剂按照一定比例进行测量和混合。
2.3 安全措施•确保施工场地通风良好，并配备好防护用品，如口罩、手套等。
•防火措施：在施工现场配备灭火器，并做好防火措施。
3. 施工步骤3.1 喷涂底涂•将混合好的聚氨酯发泡材料通过喷涂枪均匀地喷涂在管道表面，形成一层薄膜。
•底涂厚度一般应控制在1-2mm。
3.2 等待干燥•在底涂完成后，需等待其干燥，通常需要24小时。
3.3 中间层喷涂•在底涂完全干燥后，开始进行中间层的喷涂。
•将混合好的聚氨酯发泡材料通过喷涂枪均匀地喷涂在底涂的表面。
•中间层的厚度一般应控制在粗管径的1/3至1/2。
3.4 等待干燥•在中间层喷涂完成后，同样需要等待其干燥，通常需要24小时。
3.5 外包层喷涂•在中间层完全干燥后，开始进行外包层的喷涂。
•将混合好的聚氨酯发泡材料通过喷涂枪均匀地喷涂在中间层的表面。
•外包层的厚度一般应控制在粗管径的1/2至2/3。
3.6 等待干燥和固化•在外包层喷涂完成后，需要等待其干燥和固化，通常需要48小时。
•在此期间，需注意施工现场的温度和湿度，确保施工材料能够充分固化。
4. 质量控制在聚氨酯管壳的施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量，主要包括以下方面：•厚度控制：在每次喷涂聚氨酯发泡材料前，应使用厚度计对底涂、中间层和外包层进行测量，确保厚度符合设计要求。
管道聚氨酯保温施工方案
管道聚氨酯保温施工方案一、引言：管道输送是现代工业生产和生活的重要组成部分。
为了保证管道正常运行，保温是必不可少的。
聚氨酯保温材料因其优良的保温性能和施工方便性而被广泛应用于管道保温工程中。
本文将简要介绍管道聚氨酯保温施工方案。
二、施工准备：1. 工程前，需准备好各种保温材料和工具，如聚氨酯发泡机、保温层和保护层用的钢板、螺钉等。
2. 清理管道表面，确保其干燥、洁净，无尘、无油、无水，以保证施工的质量。
三、施工步骤：1. 连续施工：选取合适的聚氨酯发泡机和各类管道保温材料，进行连续施工。
a) 聚氨酯发泡机放置在适当的位置，连接上电源。
b) 将管道的整体保温层用气密胶带或束带固定在管道上。
c) 用发泡机将聚氨酯喷涂在管道的整体保温层上，并保证涂覆均匀。
d) 等待聚氨酯发泡固化，可根据需要再进行涂层，直至达到预定的保温厚度。
e) 确保保温层干燥后，进行保护层的施工。
将保护层用螺钉和钢板固定在保温层上。
2. 隔段施工：对长度较长的管道，可采用隔段施工的方式来进行保温施工。
a) 将管道按一定长度进行划分，并用气密胶带或束带将保温材料固定在管道上。
b) 使用聚氨酯发泡机对每段管道进行喷涂施工，确保每段保温层的厚度均匀。
c) 确保喷涂的保温层固化后，进行保护层的施工，将保护层用螺钉和钢板固定在保温层上。
d) 逐段进行，最后将各段连接起来。
四、验收与维护：1. 施工完成后，需进行保温层的验收。
检查保温层是否均匀、密实、无明显瑕疵。
2. 进行保温效果测试，确保管道的保温效果符合设计要求。
3. 日常维护：定期巡检，及时修补保温层中的损坏或脱落。
五、安全注意事项：1. 确保施工现场通风良好，避免聚氨酯发泡过程中产生的有毒气体中毒。
2. 施工过程中要注意消防安全，防止火源的引入。
3. 施工人员需熟悉操作规程，佩戴好个人防护装备。
4. 施工材料需符合相关质量标准，确保施工质量和保温效果。
六、总结：通过使用聚氨酯保温材料，能够有效提高管道的保温性能，降低能源消耗。
聚氨酯保温施工方案
施工方案一、编制依据1. GB4272-84?设备管道保温技术通那么?2. GB50264-97?工业设备及管道绝热工程设计标准?3. GBJ126-89?工业设备及管道绝热工程施工及验收标准?4.SY/T0451-96?埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准?5.甲方有关防腐、绝热技术要求。
二、材料选取：1. 管道绝热材料选用聚氨酯硬泡，是基于以下考虑：1.1施工方便:将保温层—聚氨酯硬泡预制成型的1.2导热系数小:聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保温材料中是最低的，因此能使物料的热损失减少到最低限度。
防水、防腐、耐老化，由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达92%以上，因此，用聚氨酯泡沫作为管道的保温层，不仅可以起保温隔热的作用，而且能有效地防止水、湿气以及其它种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和开展。
1.3适应性强:聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此，作为管道的保温层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。
聚氨酯保温层的适应温度为＋120℃－196℃，短时〔十几小时〕可达＋190℃。
2. 聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和热绝缘性能，通常情况下可耐温120℃，通过改性或其它隔热材料组合可耐温180℃，硬质聚氨酯泡沫主要技术指标见下表。
3.1外保护层具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性能。
它能保护管材在运输、安装及使用中不受外界因素引起的破坏。
〔技术指标见下表〕3.2将裁制好的敷设在绝热层外表后,在其两端用铝箔胶带绞紧,使护壳紧贴绝热层. 绝热层外表如有不平之处,应先进行修整,防止50mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45°范围内。
对于特殊接缝结构，须按设计要求进行施工。
三、施工准备1. 施工现场道路平整、畅通。
2. 施工现场水、电具备使用条件。
3. 施工操作人员技术培训合格持证上岗。
4. 对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修适宜运行，确保状态良好。
聚氨酯保温施工方案
聚氨酯保温施工方案1. 简介聚氨酯保温材料以其良好的保温性能和施工方便而被广泛应用于建筑物中，特别是外墙保温、屋面保温和管道保温等方面。
本文将介绍聚氨酯保温施工方案的具体步骤和要点。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行聚氨酯保温施工前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 确定施工区域和范围； - 清理施工区域，将其清除杂物和灰尘； - 对基础表面进行处理，包括清洁、除尘和刷涂底漆。
2.2 聚氨酯材料的调配聚氨酯保温材料需要在施工现场进行调配。
具体步骤如下： 1. 将A组分和B 组分的原液按照一定比例倒入调配桶中； 2. 使用调配机械进行搅拌，确保两组分充分混合均匀； 3. 调配完成后，将聚氨酯材料放入喷涂机中进行喷涂。
2.3 喷涂施工聚氨酯保温材料一般采用喷涂施工的方式进行，步骤如下： 1. 在喷涂前，需要先进行试喷，以确定喷涂距离和喷涂速度； 2. 从施工区域的最高处开始喷涂，并逐渐向下进行； 3. 喷涂时要保持均匀的厚度，一般不小于指定厚度； 4. 喷涂过程中，需要注意施工温度和湿度，避免过高或过低的环境影响施工质量； 5. 喷涂完成后，进行养护，确保保温层的稳定性和粘结性。
3. 施工要点3.1 温度控制在聚氨酯保温施工中，温度是一个重要的控制因素。
一般要求施工环境的温度在5℃以上，并保持稳定。
过低的温度会影响聚氨酯材料的固化速度，过高的温度会导致喷涂时的膨胀过快，影响施工质量。
因此，在施工前需要对环境温度进行检测，并采取措施保持温度稳定。
3.2 厚度控制聚氨酯保温层的厚度对保温效果有直接影响，因此在施工过程中需要保持良好的厚度控制。
一般要求保温层的厚度不小于指定值，可以通过喷涂速度和喷涂距离来控制。
喷涂时要注意保持喷涂枪与喷涂面垂直，并保持均匀的移动速度，以获得均匀的厚度。
3.3 施工质量检验聚氨酯保温施工完成后，需要进行质量检验以确保施工质量。
常用的检测方法包括： - 厚度测量：使用专用测厚仪对保温层进行测量，确保其厚度符合要求； -黏结性检测：使用剥离试验仪对保温层的黏结性进行检验，确保其与基底的粘结牢固； - 密度检测：通过密度计对保温层的密度进行测量，确保其密度在一定范围内。
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聚氨酯设备管道保温施工方案聚氨酯管道保温施工方案一、编制依据1.GB4272-84《设备管道保温技术通则》2.GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》3.GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规4.SY/T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》5.甲方有关防腐、绝热技术要求。
二、聚氨酯保温管道直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。
保温层材料为密度60kg/m3 至80kg/m3 的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。
聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。
聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。
近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。
十几年来的实践成果充分证明了聚氨，酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。
直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。
高密度聚乙烯夹克保温管预制直埋聚氨酯发泡泡沫直埋保温管有十分突出的优点：1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达30-50 年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
6、使用寿命可达30-50 年。
管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。
7、含氧指数：≥27 密度：40--70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 导热系数:0.022kcal/m.h.℃直埋保温管从里到外分三层结构第一层：工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。
钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988 标准中的Sa2 级，表面粗糙度可达GB6060.5-88 标准中R=12.5 微米。
第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。
即俗称的“管中管发泡工艺”。
其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。
当输送介质温度为：-50℃—120℃ 时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，可以保护管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。
制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等。
生产工艺1、上料2、挤出3、模具4、冷却5、牵引6、内表面电晕处理7、切割说明 A.聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮盖，堆放处应远离高热源和火源，制成保温管后，禁止暴晒、骤冷，否则聚乙烯管易开裂，影响产品性能和使用寿命。
B. 运输和穿管过程中，应避免野蛮装卸，挂钩过细、过硬、用力过猛，否则易造成聚乙烯管摔坏、划伤或撕裂。
C. 管材壁厚可调整，壁厚、颜色可按用户要求生产，因管材壁厚不同，保温层厚度为约数，应按实际厚度计算。
D. 与管材配套的支架、塑料塞、两头法兰盘，焊条、焊枪、热缩带等齐全。
E. 表中的允许偏差是按CJ/114-2000 行业标准制定的。
计算公式为：外径≤400mm 时，上下偏差之和=0.1×公称壁厚+0.2 外径≥400mm 时，上下偏差之和=0.15×公称壁厚+0.2直埋保温管的应用：聚氨酯直埋保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。
它广泛应用于城市集中供热、暖室、冷库、煤矿、石油管道港口、化工、天然气管道、电力直埋、中央空调管道保温、电缆穿线管、蒸汽保温管道等行业的保温保冷工程。
聚氨酯直埋保温管的优势特点1.降低工程造价。
据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25％，采用玻璃钢做保护层左右。
2.热损耗低，节约能源。
其导热系数为：λ＝0．013—0．03kcal／m•h•oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9 倍。
再有其吸水率很低，约为0．2kg／m2。
吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92％左右。
低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2％，小于国际10％的标准要求。
3.防腐，绝缘性能好，使用寿命长。
由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。
同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。
高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。
因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。
只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，使用寿命可达50 年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4 倍。
4.占地少，施工快，有利环境保护。
直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。
同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。
三、材料选取：1.管道绝热材料选用聚氨酯硬泡，现场发泡施工所用材料的技术性能和质量必须符合设计要求、相应材料规范和产品标准。
各种原料规格应符合下表中的指标2.聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和热绝缘性能，通常情况下可耐温120℃，通过改性或其它隔热材料组合可耐温180℃，硬质聚氨酯泡沫主要技术指标见下表。
3.保护层安装选择：高密度聚乙烯外护层采用高压聚乙烯压制而成，含有添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等，可以有效的支撑保温层。
四、施工准备1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
做到文明施工、遵章守纪。
2工程材料准备2、1 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
2、2 硬质聚氨酯泡沫现场发泡施工常用工器具可参见下表《每个作业组需准备的泡沫体制备工具表》，并按现场施工组织准备一套或多套。
每个作业组需准备的泡沫体制备工具表300 mm200 mm2、3 砂箱、泡沫灭火器等一般消防灭火设备，常用操作安全防护用品。
2、4高密度聚乙烯外护层的存放3.安全及技术资料准备3.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
3.2保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
.3.3 准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
4机械设备准备准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。
准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养和维护。
5施工临时设施准备及布置在开工前 5 天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后场地进行临时设施布置。
临时设施应包括：现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时加工车间、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。
五、施工工艺1、制作流程：制作工艺，先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”。
制作流程：钢管除锈----聚氨酯发泡----成形 --- 成品检测----入库工艺特点：1.1、除锈1.2、穿管及支架捆扎：A.按芯管和保温层选定的 HDPE 外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000 标准）→穿管机 V 型槽。
B.除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架（1.5 米/段）→将捆扎好支架芯管穿入 V 型槽上的 HDPE 外护管内直至芯管两端裸露部分均为 15 ㎝或 20 ㎝。
C.将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
1.3、聚氨酯浇注：调整高压发泡机的混合比为 1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。
在穿管完毕管道两端封堵后的 HDPE 外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
六、质量控制1.保温层拼缝宽度不得大于 5mm。
2.保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。