管道保温、保冷方案
管道工程防冻措施方案范本
管道工程防冻措施方案范本一、前言为了确保管道工程在寒冷天气条件下顺利进行及保证管道系统的正常运行，必须对管道工程进行综合防冻措施的考虑和制定。
在寒冷地区或寒冷季节施工的管道工程，防冻工作是非常重要的环节。
本防冻措施方案旨在提供一套科学、合理、可行的管道工程防冻工作指导，并在实践中不断完善和优化。
二、防冻措施方案1. 管道系统设计在管道系统设计中，应根据当地气候条件和使用要求，合理选择管道的材质、保温材料、敷设方式和设备配套等，充分考虑管道在不同季节和环境下的工作状态，确保管道系统具备较强的防冻能力。
2. 保温材料选择（1）保温材料应具备良好的隔热性能和抗冻性能，同时具备良好的耐腐蚀性能和机械性能，确保其长期使用效果和安全可靠。
（2）保温材料的选择应根据管道的材质、环境条件和使用要求进行综合考虑，包括但不限于硅酸盐保温材料、聚乙烯保温材料、岩棉保温材料、泡沫玻璃保温材料等。
（3）保温材料的施工应符合相关标准和规范要求，确保施工质量和保温效果。
3. 管道敷设方式在寒冷地区或寒冷季节施工的管道工程中，应采用地埋敷设或地下敷设的方式，以减少管道在寒冷环境下的受冻风险。
同时，管道敷设时应根据地形地貌和环境条件合理安排管道的敷设深度和线路走向，确保管道系统在使用过程中不易受到冻害。
4. 保温结构设计在管道结构设计中，应充分考虑管道的保温需求，设计合理的保温结构，包括但不限于保温层厚度、保温材料密封、支吊架设计和管道附属设施的保温设计等。
5. 保温系统设计根据管道系统的使用要求和环境条件，设计合理的保温系统，包括但不限于外保温系统、内保温系统、加热保温系统和保温设备等，确保管道系统在寒冷环境下具备较强的抗冻性能和使用可靠性。
6. 加热设备选择与设计在寒冷地区或寒冷季节施工的管道工程中，应根据管道系统的使用要求和环境条件，选择合适的加热设备，并设计合理的加热系统，确保管道系统在使用过程中不易受到冻害。
7. 防冻方案制定在管道工程的施工和使用过程中，应根据当地气候条件和使用要求，制定科学、合理、可行的防冻方案，包括但不限于定期排水、定期排气、定期清洁、加热保温和保温检测等，确保管道系统在寒冷环境下的正常运行和安全可靠。
管道设备冬季防冻施工方案
管道设备冬季防冻施工方案在寒冷的冬季，管道设备的防冻工作尤为重要。
冻结的管道不仅会影响生产工作的正常进行，还可能导致设备损坏和安全事故的发生。
因此，制定一套科学有效的冬季防冻施工方案至关重要。
本文将从以下几个方面探讨管道设备冬季防冻施工方案。
1. 管道设备冬季检查与维护在冬季来临之前，首先需要对管道设备进行全面的检查与维护。
检查管道是否存在破损、漏水等情况，及时修复；确保设备有良好的保温措施，如保温套、绝热材料等；检查设备周围通风情况，确保通风畅通，预防冷空气进入设备内部。
2. 管道设备冬季保温措施针对各类管道设备，应根据具体情况采取相应的保温措施。
例如对于水管道，可以采用加装保温套，增加保温棉厚度等方式进行保温；对于化工管道，可以加装绝热材料，保持管道温度稳定；对于暴露在室外的管道，可以采取加装隔热板、堆积物料等方式进行保温。
3. 管道设备冬季防冻排水在冬季气温极低的情况下，即使有保温措施也可能不能完全避免管道结冰的情况。
因此，及时排水也是防冻的关键。
在用水结束后，应将管道内的水尽可能排干净，避免结冰引起管道破裂事故的发生。
4. 管道设备冬季加热设备安装为了更好地保证管道设备在冬季的正常运行，可以考虑安装加热设备。
加热设备可以根据管道材质、使用环境等情况选择，如电加热带、蒸汽加热等。
通过加热设备的恒温控制，可以有效防止管道结冰，确保设备的正常运行。
结语综上所述，管道设备冬季防冻施工方案是保障设备正常运行和生产安全的重要措施。
只有科学有效地制定防冻方案，及时采取相应措施，才能有效防止管道设备在冬季因冻结而导致的问题。
希望本文的建议可以为您在管道设备冬季防冻工作中提供一些帮助。
管道设备冬季防冻施工方案
管道设备冬季防冻施工方案为了确保管道设备在寒冷的冬季能正常运行，防止管道结冰、设备受损甚至爆裂等问题的发生，需要进行冬季防冻施工。
下面是管道设备冬季防冻施工方案的详细介绍。
一、施工需求分析1.管道设备类型：对于不同类型的管道设备，其防冻要求也不同。
有的只需要保持环境温度在一定范围内即可，有的则需要对液体介质进行加热，以防止结冰。
2.管道设备位置：管道设备的位置也会影响防冻方案的制定。
如果设备在室内，可以采用加温设备；如果设备在户外，需要考虑防寒措施的加强，例如绝缘保护、加热设备等。
1.室内管道设备的防冻：（1）加热设备：对于室内管道设备，可以采用电热带、电热毯等加热设备进行保温。
通过将加热设备包裹在管道上，并正确接线，可以对设备进行全方位的加热，保持温度在适宜范围内。
（2）保温材料：在加热设备外面可以采用保温材料，例如发泡塑料、保温棉等，来增加保温效果，降低热量散失。
2.户外管道设备的防冻：（1）绝缘保护：对于户外管道设备，需要对其进行绝缘保护，减少热量散失。
可以使用绝缘套管、绝缘胶带等进行包裹，有效减少外界环境对管道设备的影响。
（2）加热设备：户外管道设备可以采用加热棒、电热丝等加热设备进行加温，避免管道冷冻。
加热设备可以固定在管道表面，通过电源进行供电，保持管道温度适宜。
（3）加热系统：对于长距离的管道设备，可以采用加热系统。
通过向管道内注入加热介质，或者在管道上方搭建加热设备，传导热量到管道表面，保持管道温度不低于结冰点。
3.储罐设备的防冻：（1）保温层：储罐设备可以在外表面覆盖保温层，例如保温棉、发泡塑料等，减少热量散失。
（2）加温系统：可以将加热设备固定在储罐表面，进行加热。
也可以将加热介质注入储罐内部，通过传导热量来防止液体结冰。
（3）控制系统：配备自动温度控制系统，根据环境温度和液体温度自动调节加热设备的工作，保持储罐温度在合适范围。
总之，针对不同类型的管道设备，基于施工需求分析，可以采取合适的防冻施工方案。
管道设备保冷施工方案
）管道、设备保冷施工方案编制：审定：批准：XXXXXXXXXXXXX集团有限公司XXXXXXXXXXXXX项目部年月目录1. 工程概况 (2)2．施工依据 (2)3.项目管理目标 (2)4．本项目管理机构的设置 (3)5．施工材料 (5)6．施工部署 (7)7．管道保冷施工 (9)8．设备保冷施工 (11)9 重点难点工艺施工控制措施 (13)10．质量控制与质量保证 (15)1. 工程概况工程名称：中国石油XXXXXXXXXXXXX炼化公司结构调整增产石蜡项目（二标段）保冷工程工程地点：中国石油XXXXXXXXXXXXX炼化厂区内建设单位：中国石油XXXXXXXXXXXXX炼化公司监理单位：XXXXXXXXXXXXX项目管理咨询有限公司EPC总承包商：XXXXXXXXXXXXX工程有限公司施工单位：XXXXXXXXXXXXX集团有限公司工程内容：XXXXXXXXXXXXX所有管道设备保冷，管道、设备有“保温+保冷”保冷形式中的保温。
附件1.管道保冷清单附件2 设备保冷清单2．施工依据GB 50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50264-2013 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50185-2010 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB/T 8175-2008 《设备及管道保冷设计导则》GB/T16400-2015 《绝热用硅酸铝棉及其制品》GB/T 50404-2017 《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB/T 3880-2012 《一般工业用铝及铝合金板、带材》SH/T 3010-2013 《石油化工设备和管道保冷技术规范》117028B-0234-PP-1-A2（5）《管道绝热设计规定》3.项目管理目标3.1质量目标:防腐合格率100%，达到甲方设计要求，争创优良工程。
3.2安全目标:严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生。
管道保温保冷工程方案
管道保温保冷工程方案
一、项目概述
本方案旨在为管道系统设计一套有效的保温保冷解决方案，以
确保管道输送介质的安全和稳定。
二、工程需求分析
由于管道输送过程中存在热量损耗或热传导的可能，为了节约
能源和确保输送介质的温度要求，需要进行管道保温保冷工程。
三、工程方案
1. 材料选择
根据具体管道的工作温度和输送介质的特性，我们建议采用以
下材料进行管道保温保冷：
- 保温层：选择导热系数较低的保温材料，如聚氨酯泡沫或玻
璃纤维棉；
- 外包层：选用耐腐蚀、防水性好的材料，如聚乙烯或玻璃钢。
2. 施工方法
- 清理管道表面，确保干净无杂物；
- 在管道表面涂抹一层导热胶粘剂，用于固定保温层；
- 将保温材料（聚氨酯泡沫或玻璃纤维棉）固定在管道表面，
确保紧密贴合；
- 在保温层外包裹一层防腐蚀防水的材料（聚乙烯或玻璃钢），并进行密封处理；
- 对保温层进行检查，确保无缺陷和松动。
3. 工程验收
- 进行保温层的厚度和防护层的质量检测；
- 检查管道保温后的外观，确保无渗漏和损坏；
- 检测管道的温度，确保符合要求。
四、工程效果
通过本方案的实施，可以达到以下效果：
- 降低管道传热损失，节约能源；
- 控制介质温度，保证输送介质质量和稳定性；
- 延长管道的使用寿命。
请注意，以上方案仅为参考，具体的实施细节需要根据实际工
程要求进行设计和调整。
保温保冷施工方案..
一、施工概要1、在现场进行保冷工作之前，应完成工艺管道和设备的安装，包括涂漆，并应通过水压或气压试验。
2、除了焊接点和试验期间需要检查的部位，管道保冷层的施工可在压力和泄漏试验前进行。
3、在进行保冷安装之前应除去管道外表面的杂质，如泥土、油脂和污垢，在需要涂漆的部分应等油漆干了之后再进行保冷施工。
4、保冷材料在运输、储存、现场施工的过程中应保持干燥。
所有的保冷施工应在干燥的天气环境下进行。
5、在雨水可能进入保冷层的地方应用密封胶密封。
6、每天施工结束时要对在现场安装的所有保冷层覆盖防潮层，如果没有完成要在管道或设备的保冷层上覆盖临时防潮、防雨措施。
二、保冷主要工作1、“ IC”型管道保冷1）保冷材料为一层或两层成型的PIR（用在内层和中间层）材料和一层泡沫玻璃（用在外层）安装。
2）所有PIR 和泡沫玻璃材料用预制成两个半壳和弧块状，包裹在管道外面，环向和纵向的接缝需用 ZS密封胶进行填充，缝隙为 1.5 ±0.5mm，最外层泡沫玻璃材料环向和纵向接缝处用 ZS 密封胶填缝外，其内侧表面增加涂抹一层 ZS 密封胶，厚度为 1.0 ±0.5mm，并与第二层 PIR 材料错缝施工。
3）二次隔潮层施工4）耐磨层施工（该工序已在泡沫玻璃材料工厂装箱前完成）5）一次隔潮层施工6）外保护层镀铝铁皮制作安装2、“ IW”型管道保冷1）保冷材料为一层泡沫玻璃安装2）所有泡沫玻璃材料用预制成两个半壳或弧块状，包裹在管道外面，环向和纵向的接缝都需用ZS 密封胶进行填充。
3）耐磨层施工（该工序已在泡沫玻璃材料工厂装箱前完成）4）一次隔潮层施工5）外保护层镀铝铁皮制作安装三、编制依据及执行规范1、寰球提供的隔热设计工程规定70021-000-60-161-0012、工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20083、石油化工设备和管道隔热技术规范SH30104、设备及管道保冷技术导则GB/T155865、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB501856、石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T 3522四、管道保冷施工方法1、施工顺序（“IC”型）PIR 材料安装→二次隔潮层安装→耐磨层涂刷（此工序在工厂完成）→泡沫玻璃安装→一次隔潮层安装→外保护镀铝铁皮制作安装。
管道保温、保冷方案
1、概述上海赛科90万吨乙烯装置一标段共有管道114874m，其中管道保温、保冷总工程量为内保温层5000m3，选用材料主要为矿物棉及闭孔泡沫玻璃；外保护层100000m2，所选用材料为铝板、不锈钢平板。
工程量较大，施工工艺相对复杂，尤其是保冷施工。
本工程计划自2004年8月份开始施工，12月份结束。
为顺利完成该工程，特编制本方案以指导施工。
2、编制依据及验收规范2.1 ABB/SEI的施工图纸2.2 《保温材料及其应用—保热》（10856-L-212） ABB/SEI标准2.3 《保温材料及其应用—保冷》（10856-L-213） ABB/SEI标准2.4 《SD-00-TSC-PP-0010-A02保温材料和应用-热保温》赛科标准2.5 《SD-00-TSC-PP-0010-A00保温材料和应用-冷保温》赛科标准2.6 《工业设备和管道保温施工及验收规范》（GBJ126-89）中国标准2.7 《工业设备和管道保温设计规范》（GB50264-97）中国标准2.8 《石油化工设备和管道保温规范》（SH3010-2000）中国标准2.9 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》（GB/T11835-1998）中国标准3.0 关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定 SECCO文件3、施工前准备工作3.1 所有的管道保温必须在试压完毕之后进行，否则应预留出焊缝部位再保温。
3.2 在进行保温施工前，所有的表面应该清理干净，清理掉松散的铁锈和剥离漆层、油污和其它任何外来物质。
不锈钢管道表面只能用不锈钢刷进行清理。
3.3 在保温前进行的任何刷漆应该严格执行设计规范O-201“刷漆材料及其应用要求”。
3.3 保温、保冷材料3.3.1 对于H、F、P、E、T应用的保温材料应该为矿物棉材料，腐蚀性和热油应用的保温材料应该为泡沫玻璃，对于SP应用的保温材料为陶瓷纤维和矿物棉，对于R、D应用保温材料只能为泡沫玻璃。
3.3.2 本工程中所选用保温、保冷材料的导热系数、容重、斥水性等各项性能参数必须达到SECCO文件《关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定》的要求。
冬季施工管道保温保冷方案
冬季施工管道保温保冷方案一、管道保温方案1.1保温材料选择选择具有高热阻、低导热性能的保温材料，如矿物棉、岩棉、玻璃棉等。
这些材料具有良好的保温效果，能够有效地减少热损失。
1.2保温层厚度设计根据管道直径、长度、输送介质等因素，计算出所需的保温层厚度。
一般来说，保温层厚度越厚，保温效果越好，但同时也会增加成本和重量。
因此，需要综合考虑经济效益和使用要求。
1.3保温层固定方式选择保温层通常采用铝箔或塑料薄膜等材料进行固定，以防止保温材料脱落或被风吹散。
同时，在固定时需要注意保证管道的形状和尺寸稳定，以免影响其正常使用。
1.4保温层防水设计保温层外需要设置防水层，以防止水分渗透和侵蚀管道。
防水层可以采用防水涂料、防水卷材等材料，以保证管道的正常使用和延长使用寿命。
二、管道保冷方案2.1保冷材料选择选择具有低热传导率的保冷材料，如聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫等。
这些材料能够有效地保持管道内的低温，减少冷量损失。
2.2保冷层厚度设计根据管道直径、长度、输送介质等因素，计算出所需的保冷层厚度。
与保温层厚度设计类似，保冷层厚度越厚，保冷效果越好，但同时也会增加成本和重量。
因此，需要综合考虑经济效益和使用要求。
2.3保冷层固定方式选择保冷层通常采用铝箔或塑料薄膜等材料进行固定，以防止保冷材料脱落或被风吹散。
同时，在固定时需要注意保证管道的形状和尺寸稳定，以免影响其正常使用。
2.4保冷层防水设计保冷层外需要设置防水层，以防止水分渗透和侵蚀管道。
防水层可以采用防水涂料、防水卷材等材料，以保证管道的正常使用和延长使用寿命。
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1概述上海赛科90万吨乙烯装置一标段共有管道114874m 其中管道保温、保冷总工程量为内保温层5000用，选用材料主要为矿物棉及闭孔泡沫玻璃；外保护层100000吊，所选用材料为铝板、不锈钢平板。
工程量较大，施工工艺相对复杂，尤其是保冷施工。
本工程计划自2004年8月份开始施工，12月份结束。
为顺利完成该工程，特编制本方案以指导施工。
2、编制依据及验收规范2.1 ABB/SEI 的施工图纸2.2 《保温材料及其应用一保热》(10856-L-212) ABB/SEI 标准2.3 《保温材料及其应用一保冷》(10856-L-213) ABB/SEI 标准2.4 《SD-00-TSC-PP-0010-A02保温材料和应用-热保温》赛科标准2.5 《SD-00-TSC-PP-0010-A00保温材料和应用-冷保温》赛科标准2.6 《工业设备和管道保温施工及验收规范》 (GBJ126-89) 中国标准2.7 《工业设备和管道保温设计规范》(GB50264-97 中国标准2.8 《石油化工设备和管道保温规范》(SH3010-2000 中国标准2.9 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》(GB/T11835-1998) 中国标准3.0 关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定SECCO 文件3、施工前准备工作3.1所有的管道保温必须在试压完毕之后进行，否则应预留出焊缝部位再保温。
3.2在进行保温施工前，所有的表面应该清理干净，清理掉松散的铁锈和剥离漆层、油污和其它任何外来物质。
不锈钢管道表面只能用不锈钢刷进行清理。
3.3在保温前进行的任何刷漆应该严格执行设计规范0-201 “刷漆材料及其应用要求”。
3.3 保温、保冷材料3.3.1对于H、F、P、E、T应用的保温材料应该为矿物棉材料，腐蚀性和热油应用的保温材料应该为泡沫玻璃，对于SP应用的保温材料为陶瓷纤维和矿物棉，对于R、D应用保温材料只能为泡沫玻璃。
3.3.2本工程中所选用保温、保冷材料的导热系数、容重、斥水性等各项性能参数必须达到SECCO文件《关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定》的要求。
333保温、保冷材料运至施工现场之后必须做好防水、防雨工作。
做到下垫上盖。
施工过程中也要注意防雨。
3.3.4对于所有的材料代用，必须详细说明，代用材料只用经过承包商的检查、试验、批准和签发应用证明后才能使用。
3.4 保温施工前，施工技术人员要对全体施工人员做好技术交底工作，使其掌握规范要求、施工工序及技术要求，以便于施工顺利进行。
3.5 管道保温工程大多是高处作业，施工前要搭设好合格的脚手架或者采取好相应的安全施工措施。
3.6 管道保温、保冷施工所需用工器具较多，应作好充分的准备（详见第7页施工机具一览表），并应搭设好下料棚。
4、管道保温、保冷施工工序及技术要求4.1 保温层施工4.1.1保温材料应用一般要求：（1）保温材料不能安装在潮湿的表面上。
（2）在任何时候，保温材料必须防潮，并防止雨水侵蚀。
在进行防风雨保护层施工或涂玛蒂脂之前应该对保温层进行干燥检查，如果变湿就应该将其拆除并废弃。
（3）保温段应该按照要求进行修整，以达到紧密结合，不能有空隙。
（4）已制作的或预制成型的保温材料应该符合被保温表面的曲度。
当需要进行把紧时，保温层应该平整的贴在被保温表面上，结合处不能有任何的空隙。
（5）用于固定保温材料的箍带或不锈钢丝应该正直捆扎，并扎紧，但不能压坏保温材料。
（6）随着安装工程的进展，应该用松软的保温材料或保温水泥将所有的空隙和断裂处充满。
4.1.2对于矿物棉保温，管径等于或小于760伽（30英寸）的管道采用成型矿物棉管壳；管径大于760伽的管道，保温材料应该为丝网毡，丝网应该在保温材料的外侧不锈钢丝网应用于不锈钢管道。
4.1.3对于泡沫玻璃保温，管径等于或小于400伽（16英寸）管道，保温材料应给为组合式保温层（两片式）；管径大于400伽（16英寸）的管道，保温材料应该为弯曲块，弯曲块的宽度不能小于150伽。
4.1.4当需要时，应该对管道进行多层保温，外层的所有接头应该与内层交错排列，在最大程度上减少直通接头的数量。
4.1.5在进行下一层施工或进行防风雨保护层施工前，每一层都应该进行捆扎固定：外径等于或小于300伽的矿物棉保温层，应该用直径为1.3 mm (16#)的不锈钢丝进行捆扎，每一层的每一组合段应该捆扎三道；对于保温层外径从300伽到610伽的矿物棉保温层，应该用宽度为13伽的不锈钢带捆扎，每一组合段捆扎2道。
对于外径等于或小于610伽的泡沫玻璃保温层，应该为宽度为13伽的不锈钢带捆扎，每一层每一组合段捆扎两道；大于610伽的泡沫玻璃保温层，应该用宽度为19 m的不锈钢带捆扎，最大捆扎间距为300伽。
4.1.6水平管道和垂直管道的膨胀节应符合规范10856-0-201的附件XI的要求；对于垂直管线，应至少为每一保温支撑环安装保温膨胀节，膨胀节应该用纤维玻璃松散材料塞满。
4.1.7管件、阀门、法兰等需要进行保温时，保温材料和厚度应该与相邻管线的保温一致(特殊情况中的可拆除保温套除外) 。
4.1.8直径等于或小于50伽的管件可以使用保温水泥或模压预成型保温块。
没有模压预成型保温块，则可使用抹面水泥进行保温，其厚度应该与相邻管道的保温厚度一致。
组装保温块的固定方式与相邻管线的固定方式相同。
4.1.9与未保温管道、阀门、法兰相邻的保温，保温材料应该切割成斜面相下，到法兰处应该留出适当的距离，以便能够容易的拆卸螺母和双头螺栓而不会对保温造成破坏，距离约为法兰的螺栓长度加25 m。
4.1.10对于立式容器的顶盖和卧式容器的两端，保温材料应该用位于顶盖中心的浮动环固顶，浮动环应固定在保温材料的外层，不能与管口和其它突出金属接触，箍带的宽度应该为19 m，以225 m的设备圆周中心间距固定，箍带的一端应该固定在浮动圆环上，另一端铆固在另外箍带上，或铆固在靠近顶盖沿设备圆柱面的焊接环上。
4.1.11常规保温材料都有保温支架，如果管道直接支撑在钢或者混凝土支架上，保温材料应该从支架两端割回至少75 m以允许纵向膨胀。
4.1.13伴热管和管道之间不能进行保温，除非是需要为了防止出现过热而是使用隔套。
4.1.14所有暴露的保温应该用玛蒂脂或金属材料进行防风雨处理。
4.2管道保冷层施工工序及技术要求421保冷材料安装一般要求(1)在施工前和施工过程中，保冷材料应干燥，防潮，防风雨侵蚀。
(2)所有的保温段应该按照要求修整，以达到紧密结合，不能有空隙和开缝。
(3)用于固定保冷材料的箍带应扎紧，但在捆扎时不能压坏保冷材料，否则应该将压坏的保冷材料更换。
(4)对于管道上突出部位的开口，应该在突出部位和保冷材料之间填上接缝料，已防止湿气的进入。
(5)保冷材料安装完毕后，应尽快安装防潮层。
(6)不能使用金属箍带和金属丝来捆扎非金属的防潮层。
(7)在进行多层施工时，应使不同层之间的平接接缝和纵向接缝错开，搭接宽度应至少为150伽。
(8)应该在所有多层保冷材料的接缝处和单层保冷材料的接缝处涂上防潮接缝胶，并且应涂满保冷材料平接缝的整个厚度。
(9)接缝胶应涂满管道与保冷材料接触的整个表面。
(10)保冷材料的内层和外层不能相互粘在一起，在进行施工时，在接缝处不能有多余的胶。
4.2.2外径等于或小于400伽的管道，应使用管道分段保温材料，对于外径大于400 mm的管道，应使用弯曲保温块，应尽量减少在现场切割保温块。
多层保冷层的厚度应符合规范L-213的附件U的要求。
4.2.3对于所有的保冷应用的泡沫玻璃，接缝胶应该选用热沥青粘合剂。
热保温应用的泡沫玻璃应该选用Hydrocal B粘合剂。
4.2.4对于双层保冷施工，外径小于或等于150 m的保冷材料内层应该用宽度为13 m 的胶带以大约300 m的中心间距扎紧固定，外径大于150 m的保冷材料内层应该用宽度为13 m的T-316不锈钢箍带以大约300 m的中心间距扎紧固定。
4.2.5外径等于或小于760 m的管道，多层保冷材料的外层和单层保冷材料应该用规格为13mX 0.5 m的T-316不锈钢箍带捆扎，大于760 m的管道应用规格为19 m X 0.5 m 的T-316箍带捆扎。
4.2.6对于垂直管道，应该在每一保温支撑环处或垂直管道的顶部安装伸缩节。
其宽度大约为25 m，伸缩节空隙内应填充密度为16 kg/m3玻璃纤维毡。
伸缩节的间距应符合规范要求。
并在伸缩节的外面安装丁基合成橡胶条。
427垂直管道保温支撑环的设计应符合规范附件X的要求，支撑环用于垂直管道长度超过6.4m的情况。
4.2.8弯管和弯头的保冷材料应与直管的保冷材料一致，应为预成型或斜接型，以与表面紧密结合。
4.2.9应在法兰连接阀每一侧的管道保温端面或法兰接头的每一侧留出足够的空隙，以便能够拆除螺栓。
同时将阶梯式防潮加节环安装到法兰或阀门的保温层内。
4.2.10对于低温应用阀门，应将阀帽、阀轴延长到足够的长度，以便能够在支架法兰上进行全厚度保温。
对于没有延长阀帽的阀门，保温应在支架法兰上面进行，并根据需要回切，将阀门支架和压盖留出，不进行保温。
4.2.11保冷材料和不规则表面的孔穴和间隙应该填充玻璃纤维保温材料。
4.2.12管道保冷材料应紧靠在低温管托上，管托的环向和纵向接缝应用防潮玛蒂脂密封。
4.3 冷保温管道防潮层施工4.3.1对于所有冷保温设备，在保温材料的外表面都要安装码蒂脂防潮层，并用玻璃纤维布加强（见规范附件W）。
4.3.2第一层码蒂脂应该采用合适的方法均匀涂抹，以作为保温层和防潮层的粘接剂，湿层厚度应约为1.5伽，或按照生产商的要求的厚度进行涂抹。
4.3.3然后盖上加强织物，并将织物压到仍有粘性的第一层码蒂脂上，最小搭接宽度为75 mm。
4.3.4涂上第二层码蒂脂，湿层厚度为3 m。
4.3.5防潮码蒂脂应从保温层外表面抹到管道的未保温金属面，以对所有的端面、突出部位、管口和封口形成防潮密封。
4.3.6玻璃布应被码蒂脂完全覆盖，应保证在防潮层上绝对没有裂缝、孔、薄弱点和开口裂缝。
4.3.7在进行外保护层施工前，应按照生产商的建议使防潮层干燥。
4.3.8对防潮层的检查：应对防潮层的最终干膜厚度进行检查，总体干膜厚度应至少为2 另外检查防潮层是否有裂缝、薄弱点和小孔等，应对不合格的区域进行修复。
4.4外保护层施工4.4.1对于室内和室外所有保温层的外表面，应该安装防风雨保护层，以保证保温层的干燥；同时为被保温系统提供机械保护。
442对于热保温和冷保温管道，金属保护层选用如下，不锈钢保护层应用于不锈钢管线、工作温度大于593C的碳钢表面、腐蚀性应用、热油应用和SP应用。
4.4.3保护层上用于管口、支架和突出部位的所有开口应尽量准确切割，以紧密结合，应使用硅树脂接缝料将所有突出部位密封好。