储罐保温施工方案
大型储罐保温施工方案
大型储罐保温施工方案一、施工准备1.审查设计图纸和施工方案，确保符合相关规范和标准要求。
2.准备所需的保温材料和工具，包括保温层用的保温板、保温浆料、绝热带、扣件等。
3.确定施工队伍，包括技术人员和工人，并进行培训和安全教育。
二、原材料准备1.保温板：根据设计要求，选择合适的保温材料，如聚苯板、聚氨酯板等。
2.保温浆料：选择符合使用条件的高温保温浆料。
3.绝热带和扣件：根据设计要求和保温层厚度选择合适的绝热带和扣件。
三、施工流程1.清理储罐表面，确保防腐层完好无损。
2.根据设计要求，安装绝热带和扣件。
3.确定保温板的铺设厚度和方向，组织工人进行铺设，保证保温板之间无缝隙。
4.使用保温浆料进行涂抹，确保整个储罐表面都覆盖到，并形成一层均匀的保温层。
5.检查施工质量，确保保温层的厚度和均匀性。
6.安装绝热带和扣件，确保保温层的稳固性。
7.进行保温层的表面处理，如刮平和抹平等，使其具有平整的外观。
8.覆盖防水层，以保护保温层。
四、施工注意事项1.施工过程中，所有人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全鞋等。
2.施工现场必须设立警示标志，确保施工安全。
3.施工过程中，严禁使用明火，以免引发火灾。
4.施工完毕后，对保温层进行质量检查，确保保温效果和施工质量满足设计要求。
5.技术人员应定期对保温层进行检查和维护，保证其使用寿命。
总结：大型储罐保温施工方案，涉及到多个步骤和材料，必须按照设计要求进行施工。
施工过程中，要注意安全，严禁使用明火，并对施工质量进行检查和维护。
只有遵循正确的施工流程和注意事项，才能确保保温层的质量和使用效果。
储罐保温施工实施方案
储罐保温施工实施方案储罐保温施工实施方案一．施工组织原则针对XX化工两台5000米3柴油储罐现场的实际情况，为确保本保温工程的顺利实施，我公司将组建临时项目部和委派有同类工程施工经验的专业施工队伍，分别负责施工现场质量安全管理工作和储罐保温施作业，密切配合监理单位的管理要求，履行对业主的保证，以合理实用和节约资金为基本原则，确保本保温工程的顺利进行。
二．施工准备工作1、保温开工前，罐体及附件安装全部完毕，且所有检验均合格；2、保温棉的厚度、容量、导热系数以及吸水率等符合规定，施工前检查所用材料是否合格；3、保温棉、铁皮的安装须在罐壁外的刷漆工序完成，并检验合格后方可进行；4、施工人员的安全及技术培训完毕；5、做好现场的三通一平和电源提供工作，做好施工人员的食宿安排。
三．保温施工程序1、施工程序2、施工要求必须按施工技术方案、施工作业指导书及施工技术交底的有关要求进行施工作业，及时做好施工记录，保证施工记录与工程同步；在施工过程中做好自检、互检、共检，及时报检，并及时对存在问题进行整改。
3、施工顺序进行保温施工作业时，铺设保温棉沿每条竖向从下至上分区分片，成带状的方式进行，一个带区铺设完毕后，立即铺设保护板，依此顺序进行施工作业。
(1)保温支撑圈安装首先将支撑圈预制成型，使之与罐壁良好吻合，然后，按排版图所示位置安装保温托板，其环向保持水平，保温托板之间采用对焊连接。
(2)保温棉的铺设a.保温层厚度为60mm，采取单层捆扎式，保温棉的形状尺寸按规定选用，要求做到铺设紧密、表面平整，捆扎要求必须符合施工规范要求；b.罐体最底部的第一圈保温支持圈、各开口、人孔、抗风圈及加强圈等处的保温棉尺寸，根据实际形状下料，并按要求填满；c.开口、人孔及各种支架与罐壁相接处的保温板切割尺寸及形状与实际形状相符，如果铺设中出现缝隙，用小片保温材料塞满。
(3)保护层安装a.保护层为0.5mm厚长条波形白彩钢板，安装时采用搭接固定，铺设时由下向上进行，上一层的保护板必须搭接在下一层保护板的外面，竖向重叠100mm，周向重叠一个波的宽度；b.保护板的'固定方法为：采用自攻螺丝与抽蕊铆钉相结合的方式，以保证保护层外观的平整性，周向每一波谷处用一个自攻螺钉与支持圈角钢连接，竖向重叠处用管状铆钉铆接，铆钉间距约为300mm。
储罐保温施工方案
储罐保温施工方案储罐保温施工方案一、方案目标保温施工是保证储罐内贮存物温度稳定的重要手段，旨在降低物料温度损失，提高能源利用率，保护储罐本体不受温度影响，确保储罐运行安全，延长使用寿命。
二、方案内容1. 施工材料选择：(1) 保温材料：采用高效保温材料作为储罐保温层，如聚氨酯泡沫板、玻璃棉、岩棉等。
(2) 密封胶：选用高强度、耐高温、耐腐蚀的密封胶，确保保温层与储罐本体之间的密封性。
2. 施工步骤：(1) 清洗储罐表面：清除储罐表面的污物、油脂等杂质，确保保温材料黏附牢固。
(2) 贴附保温材料：将选用的高效保温材料切割成适当的尺寸，用密封胶粘附在储罐表面，确保覆盖面积均匀一致。
(3) 加固保护层：在保温材料表面涂刷防护涂层，增强保温层的抗压、抗水、抗腐蚀性能。
(4) 密封处理：使用密封胶封闭保温材料的接缝处，确保保温层与储罐本体之间的完全密封。
(5) 附属设施安装：安装附属保温设施，如保温仪表、传感器等，确保对储罐内温度的监测和控制。
三、施工要求1. 施工环境：施工前需确保储罐表面干燥、无杂质和油脂，施工过程中不宜在高温、潮湿等恶劣环境下进行。
2. 施工质量控制：施工过程中要严格按照规范要求进行施工，保证保温材料黏附牢固、表面平整，保护层涂刷均匀一致，密封胶完全密封。
3. 安全措施：施工过程中要做好安全防护工作，穿戴好防护用品，避免发生意外事故。
4. 工期控制：施工期限应根据储罐使用情况和需求合理安排，尽量避免对储罐的正常运行造成影响。
四、预期效果1. 降低能源损耗：保温层的施工可以有效降低储罐内物料的温度损失，提高能源利用效率。
2. 延长使用寿命：保温层可以提供保护，减少外界因素对储罐的影响，延长储罐的使用寿命。
3. 提高运行安全：保温层的施工可以减少温度变化对储罐结构的影响，提高储罐的运行安全性。
4. 提升工作效率：保温层的施工可以方便温度的控制和调节，提高工作效率。
综上所述，储罐保温施工方案重点在于选用高效保温材料，严格按照施工步骤进行施工，确保施工质量和安全，并通过保温层的施工提高能源利用效率，延长储罐的使用寿命，提高运行安全性和工作效率。
罐体保温工程施工方案
罐体保温工程施工方案一、项目概述罐体保温工程是针对储罐内部贮存介质的保温隔热需求而进行的一项重要工程。
保温工程的质量与安全性直接关系到储罐的稳定运行和介质的安全贮存，因此施工方案的制定及实施显得尤为重要。
本方案旨在从施工过程、操作规范、材料选择、设备使用等多个方面全面规划罐体保温工程的施工流程，以确保施工质量和安全达到设计要求，并最大限度地节约工期和成本。
二、施工前准备工作1. 施工计划编制由施工单位进行施工计划编制，包括施工进度计划、物资采购计划、人员调配计划、质量检验计划及安全生产计划等，确保施工有序进行。
2. 安全生产准备制定施工安全技术措施，规划现场安全防护措施、应急预案，并进行安全教育和培训工作。
3. 材料及设备准备根据设计要求和施工计划，采购符合国家标准的保温材料、施工工具、设备及机械等，保证施工的正常进行。
4. 现场勘察和测量派遣技术工程师到现场进行勘察和测量，确定施工尺寸和材料用量，并制定详细的施工方案。
5. 人员安排合理安排资质齐全的施工人员，包括技术人员、施工队长、作业人员等，确保施工过程中的人员配备及操作规范。
三、施工工艺流程1. 罐体表面清理首先对罐体表面进行清理，去除铁锈、油污及异物，保证保温材料的粘附牢固。
2. 表面处理根据设计要求和现场情况，进行罐体表面防腐处理，使得罐体表面平整、光滑。
3. 安装保温材料选用聚苯乙烯泡沫板或岩棉板等符合要求的保温材料，按设计要求粘贴或固定在罐体表面。
在材料安装过程中，注意保温材料的对焊、缝处处理，确保材料表面平整、无裂缝、无空鼓。
4. 施工中间验收在保温材料安装过程中，需要进行中间验收，确保施工质量符合设计要求。
对于存在问题的地方及时进行整改。
5. 罐体保温层表面处理做好保温层的表面处理，确保保温层光滑、平整，符合设计要求。
6. 附加设备及辅助构件安装根据设计要求，安装温度传感器、保温层支撑构件等附加设备及辅助构件，保证设备的稳固与正常运转。
储罐保温施工方案
储罐保温施工方案储罐保温是指对储罐表面进行保温处理，以减少能量损失和提高储罐的热效率。
储罐保温施工方案的设计需要根据储罐的材质、工作温度和保温要求等因素进行综合考虑。
以下是一个储罐保温施工方案的详细介绍。
1.储罐表面处理：首先，需要对储罐表面进行必要的处理，包括清洁、除锈和涂层处理。
清洁工作可以使用高压水枪或化学清洗剂进行，除锈则可以使用手工或机械除锈工具进行。
涂层处理可以选择合适的防腐涂层，如环氧树脂涂层。
2.保温材料选择：根据储罐的工作温度和保温要求，选择合适的保温材料。
常用的保温材料有聚苯板、聚氨酯泡沫、玻璃棉等。
其中，聚苯板具有良好的保温效果和机械强度，适用于一般温度条件下的储罐保温。
聚氨酯泡沫具有较高的保温效果和耐火性能，适用于高温条件下的储罐保温。
玻璃棉具有优良的隔热性能和防火性能，适用于高温和防火要求较高的储罐保温。
3.保温层施工：在储罐表面上划定保温区域，并在该区域内进行保温层的施工。
保温层的施工包括固定保温材料、保温层表面处理和涂层处理。
固定保温材料可以使用环氧胶粘剂或特殊的保温螺钉进行固定。
保温层表面处理可以使用玻璃纤维布或特殊的涂料进行覆盖。
涂层处理可以选择防腐涂层或耐热涂层，以增加保温层的稳定性和耐久性。
4.外包层施工：在保温层表面上进行外包层的施工。
外包层的施工主要是为了增加保温层的机械强度和防腐性能。
常用的外包层材料有钢板、玻璃钢和不锈钢板等。
外包层的施工可以使用焊接、螺栓连接或胶粘等方式进行。
5.检测和验收：在保温施工完成后，需要对储罐的保温层进行必要的检测和验收。
检测可以使用红外线测温仪等设备进行，以确保保温层的热阻值符合设计要求。
验收可以根据相关的标准和规范进行，以确保保温施工质量和安全性。
总结起来，储罐保温施工方案包括储罐表面处理、保温材料选择、保温层施工、外包层施工和检测验收等步骤。
通过科学合理的设计和施工，可以有效减少储罐的能量损失，提高储罐的热效率，同时保证储罐的安全和可靠性。
储罐保温工程施工方案
储罐保温工程施工方案一、施工前准备1.1 确定施工方案：根据实际情况确定储罐保温工程施工方案，包括选用的保温材料、工程图纸设计等。
1.2 安全检查：在施工前进行安全检查，排除施工现场的安全隐患，确保施工过程中人员和设备的安全。
1.3 材料准备：根据工程设计要求，准备所需的保温材料、施工工具和设备。
1.4 环境保护：在施工前对施工现场进行环境保护措施，确保保温材料不会对周围环境造成污染。
1.5 施工人员培训：对施工人员进行相关培训，使其对施工工艺和安全规定有所了解，提高施工质量和安全意识。
二、施工过程2.1 清理施工现场：清理储罐外表面的杂物和污垢，确保保温材料能够贴合储罐表面。
2.2 基面处理：对储罐表面进行必要的基面处理，包括清理、打磨、防锈等工序，使保温材料能够牢固粘贴在基面上。
2.3 材料切割和定位：根据设计要求，对保温材料进行切割，并进行定位，确保材料贴合储罐表面并保持平整。
2.4 粘接施工：采用专用的胶水或粘接剂，将切割好的保温材料粘贴在储罐表面，确保每块保温材料之间的接缝紧密、平整。
2.5 补缝处理：对保温材料的接缝和破损部位进行补缝处理，确保保温效果。
2.6 防护层施工：在保温材料外表面进行防护层施工，以保护保温材料不受外界环境的影响。
2.7 质量检验：在施工结束后对保温工程进行质量检验，确保保温材料的贴合度和保温效果符合设计要求。
三、施工后整改3.1 完善记录：在施工结束后，对施工过程进行记录，包括施工人员、施工材料、使用工具等情况。
3.2 整改不合格部分：对质量不合格的部分进行整改，确保保温工程达到设计要求。
3.3 清理施工现场：在完成保温工程后，对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物，确保施工现场的整洁。
3.4 资料归档：对施工记录和相关资料进行归档，便于日后的查阅和管理。
四、安全与环保4.1 安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，加强施工现场管理，确保施工人员和设备的安全。
储罐保温施工方案
储罐保温施工方案1. 引言储罐是用于储存液体或气体的设备，并且在工业生产中广泛应用。
由于液体或气体的特性，储罐在储存过程中会受到温度的影响。
为了确保储罐内液体或气体的稳定性和安全性，保温施工尤为重要。
本文将介绍储罐保温施工方案，包括材料选择、施工方法等。
2. 材料选择2.1 保温材料在选择储罐保温材料时，需要考虑以下几个因素：•热传导：保温材料的热传导率越低，保温效果越好。
•耐温：由于储罐可能存储高温液体或气体，保温材料需要具有较高的耐温性能。
•耐腐蚀：储罐中可能存在腐蚀性介质，保温材料需要具有一定的耐腐蚀性。
•环保性：选择环保的保温材料有利于减少对环境的污染。
常用的储罐保温材料包括：•玻璃棉：具有良好的保温性能和耐温性能，不易燃烧，无毒无害。
•聚氨酯泡沫：热传导率低，耐温性好，且具有良好的防潮性能。
•聚苯板：热传导率低，耐温性好，但会受到腐蚀性介质的影响。
•蓄热保温材料：储能性能好，能够在储罐内液体温度变化时缓冲温度变化。
2.2 外包材料选择适合的外包材料对于保持储罐保温材料的稳定性和耐久性非常重要。
常用的外包材料包括：•聚酯薄膜：具有较好的耐候性和耐腐蚀性。
•玻璃纤维布：具有较好的耐高温性和耐腐蚀性，但不耐候。
•聚乙烯膜：具有较好的耐候性和耐腐蚀性，但耐高温性较差。
3. 施工方法储罐保温施工的方法通常包括以下几个步骤：3.1 表面处理首先需要将储罐的表面进行处理，包括清洁、除锈等工作。
确保表面干燥、平整、无油污和锈蚀可以增加保温效果和施工的粘结性。
3.2 保温材料固定将选定的保温材料切割成合适的尺寸，使用专用胶水或胶带将其固定在储罐表面。
保温材料应紧密贴合储罐表面，并排除气泡和空隙。
3.3 外包材料覆盖选择合适的外包材料，将其覆盖在保温材料上，确保外包材料与保温材料贴合良好。
外包材料的覆盖应达到全覆盖、无缝隙的效果，并且需要注意在接缝处进行密封处理。
3.4 管道、阀门保温对储罐上的管道和阀门也需要进行保温处理，以防止热量的散失。
罐区储罐防腐保温施工方案
罐区储罐防腐保温施工方案一、选材针对不同的储罐，应选择适合的防腐涂料和保温材料。
对于常用的碳钢储罐，可以选择耐酸碱、耐腐蚀的防腐涂料，并结合储罐所储存的介质的性质进行选择。
保温材料应具有良好的保温性能和抗湿性能，同时要求耐候性好、尺寸稳定、不易脱落。
二、表面处理对于新建的储罐，需要对表面进行处理，以保证涂料和保温材料的附着力。
首先，进行除锈处理，将钢材表面的锈迹清除干净，防止锈蚀对涂料和保温材料的影响。
然后，根据涂料要求，进行表面平整处理，填补不平整部位，使表面平整光滑。
三、涂料施工根据选定的防腐涂料的使用说明，确定涂料的配比和施工方法。
首先，根据要求，进行底漆层的涂刷，将防腐底漆均匀涂刷在罐体表面。
然后，进行中间涂层和面漆层的涂刷，以增加防腐效果和提高美观性。
注意，涂刷过程中要注意涂料的厚度和整体的涂刷质量，以保证防腐效果和使用寿命。
四、保温层施工首先，在涂料干燥后，对储罐进行保温层的施工。
可选择合适的保温材料，如泡沫玻璃、硅酸盐保温砂浆等，并将其粘贴在罐体表面。
然后，用网格布进行加固，以增强保温层的强度和稳定性。
最后，在保温层上进行抹平处理，使其表面平整光滑。
五、表面修饰最后，在保温层施工完成后，可根据需要对表面进行修饰，以增强美观性和保护层的功能。
可以选择适合的涂料进行涂刷，如防腐漆、耐候漆等，或者进行其他表面处理，如喷涂、刷涂等。
确保表面的整洁、平整和耐久性。
综上所述，罐区储罐防腐保温施工方案包括选材、表面处理、涂料施工、保温层施工和表面修饰等环节。
通过科学的施工方法和合适的材料选择，可以保证储罐的长期稳定运行，并提高防腐保温效果。
同时，在施工过程中要注意施工质量的控制和环境安全的保障。
总之，只有科学的施工方案和合理的施工方法，才能有效地保护储罐，延长其使用寿命。
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×××××有限公司1000m³油罐保温层拆除、安装工程专业施工方案×××××有限公司2017.10.18目录第一章概况1.1 工程建设主体1.2 编制说明和编制依据1.3 施工方法1.4 编制说明和编制依据第二章施工工艺2.1 施工涂装程序第三章工期和人力资源安排3.1人力资源安排3.2 管理人员计划第四章施工机械和材料管理4.1 施工机械计划4.2措施材料计划第五章质量控制5.1 质量目标5.2 质量保证体系第六章SHE控制6.1 SHE目标6.2 SHE保证体系6.3 SHE管理措施6.4 SHE施工方法6.5 重大危险源清单及预防控制措施6.6 事故处理程序第一章概况1.1工程建设主体项目名称:×××××有限公司1000m³油罐保温层拆除、安装工程项目地点: ×××××建设单位:×××××有限公司承包单位: ×××××工程有限公司1.2工程施工内容1. 1000m³油罐保温岩棉板、镀锌彩钢板拆除、清理。
2. 1000m³油罐保温。
3.清洗消防管线（做到清洗后管线内无油污）。
1.3施工方法我们本着施工需在保安全的前提下，精益求精的精神，在安全上预防为主的原则。
工程质量上一丝不苟，力求使本工程在绝对安全的情况下达到优质标准工程。
具体做法如下：1.工艺流程上岗前，施工人员先到甲方进行安全知识培训，培训后办好相关入场手续，把设备及用具进厂，接电做准备。
然后对储罐保温、消防管线清洗，根据业主、监理的安排进行施工。
储罐用电动吊篮代替脚手架，吊篮搭设合格后，经业主、监理检验合格后，经业主、监理验收合格后，安装保温棉，用铁丝固定保温棉，然后安装保护层。
1.5编制依据1．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2．业主保温施工要求第二章施工工艺和主要工程量2.1 施工工艺程序和施工工艺2.1.1储罐保温拆除施工程序：→→2.1.2储罐保温施工程序：→→→→2.2.1保温、保冷层施工工艺1．根据规范要求，保温层厚度大于等于100mm，保冷层度大于等于80mm时，应分层进行施工，分层的厚度宜接近，同层错缝，内、外层盖缝，各层应均匀、连续，层间不得有缺陷。
2．用成型预制块砌筑安装设备的隔热层时，所有缝隙均用导热系数相近的材料配制成胶泥勾缝。
预制块间的缝隙：保温不得大于5mm，保冷不得大于2mm。
每块预制块至少捆扎两道铁丝或箍带，并将接头压平。
3．用预制块砌筑设备的封头时，将其加工成扇形，砌筑后用箍带或铁丝固定。
用毡席材料铺封头时，毡席表面的铁丝网接头用相应的铁丝缝合后，再用铁丝或箍带成扇形固定。
4．设备、管道需要经常拆卸的部件（如检查孔、人孔、观察孔以及管件等），保温层结构应做45°斜坡，以免在拆卸部件时损坏保温层或保护层。
5．凡属螺栓联接的部件，应分别进行热紧或冷紧后，单独进行隔热层或保护层的施工。
6．保冷层施工必须在冷介质通入之前进行，设备、管道上的裙座、支座、吊耳、接管、仪表接管等附件均应进行保冷，保冷长度应按设计要求，当设计无要求时，保冷长度应大于或等于设备、管道保冷厚度的四倍，可施工到支座垫木。
7．隔热层施工，除伴热管道外，应单根进行。
施工后其表面与相邻的管线及其他障碍物表面之间净距离，保温不得小于50mm，保冷不得小于70mm。
8．管道隔热采用管壳型材时，管壳在水平管道上安装，必须上下覆盖，错接，使管壳的水平接缝在侧部。
在垂直管道上必须自下而上施工。
所有的管壳之间缝隙保温不得大于5mm，保冷不得大于2mm。
每节管壳至少捆扎两道铁丝，铁丝间净距离不得大于400mm。
严禁采用螺旋形捆扎。
9．带蒸汽伴热的保温管道，宜采用管壳型材料保温。
若用毡席材料保温，为了避免堵塞伴热管与主管之间的加热空间，需在伴管、主管外面先包一层镀锌铁丝网并扎紧，然后再进行保温施工。
10．弯头、三通、阀门、法兰等部位采用毡席类材料时，毡席应铺盖均匀，厚度一致，弯头用管壳或平块材料时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型的管段安装，并用胶泥砌筑勾缝。
在螺栓连接处，应留出螺栓拆卸的间隙，其间隙以超过螺栓长度的25～30mm为宜。
管道堵头部位应采用隔热材料封闭，其厚度与隔热层厚度相同。
11．对设备、管道用硬块砌筑隔热层时，支承环下设备应留出25mm膨胀缝，管道应留出20mm膨胀缝，所有缝隙应填塞与预制块性质相近，厚度相同的软质材料。
12．用毡席类材料施工隔热层时，应与被隔热表面贴紧，捆扎时，环向间隔150～300毫米捆扎铁丝或箍带一道，环缝竖缝接头的缝隙应用同类材料填塞紧密。
13．需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行隔热施工。
2.2.2保护层施工工艺保护层系指在保温层或保冷结构的防潮隔气层外包捆金属皮或缠绕其他防护材料或抹灰泥。
在隔热层施工完毕、检验合格后应及时进行保护层的施工。
如有防潮层，应待防潮层干燥后，再进行保护层施工。
保护层可保护隔热结构不致于被损坏，防止雨水等侵入，保护层材料要有防水、防火、化学性能好等优点。
保护层应在平整、光滑、干燥均匀的隔热层或防潮层表面上施工。
涂抹石棉水泥保护层时，应在粗糙的隔热层表面施工。
保护层施工中应遵循以下操作方法：1．保护层施工时，不得破坏防潮层。
2．金属薄板（镀锌钢板或铝板）保护壳要压边，安装时保护壳要紧贴在保温层或防潮层上。
3．金属管壳保护层应选用0.3～0.8mm的金属板，每段管壳至少安装5个自攻螺钉，竖缝自攻螺钉最大间距不得大于200mm，环缝不得少于3个螺钉。
大直径管道环缝上自攻螺钉的间距不得大于300mm。
弯管与直管段的金属保护层搭接应符合下列规定：(1) 高温管道：应为75～150mm；(2) 中低温管道：应为60～70mm；(3) 保冷管道：应为30～50mm。
4．阀门、法兰、检查口、人孔、观察孔及附件等处以金属板作保护层时，宜选用0.5mm的镀锌钢板，预制成可拆卸式结构，接缝处应压边、咬口或采用密封剂密封。
5．弯头处的金属保护层，可选用虾米腰搭接式、虾米腰咬口式或冲压成型结构，其下料尺寸根据接缝型式计算确定，搭接缝一端应压出凸筋线。
6．设备的金属保护层应选用0.5～0.8mm的金属板，立式设备一般应自下而上逐块安装，环缝、竖缝可采用搭接或咬口，缝口朝下，搭接长度为30～50mm，并用自攻螺钉紧固，其间距不得大于200mm。
7．设备封头的金属保护层，宜用0.5mm厚的镀锌钢板。
根据封头隔热层表面尺寸、形状分瓣下料，并留30～50mm的富裕量，压边后进行安装，接缝处用自攻螺钉固定和用密封剂密封。
8．缠绕法施工的保护层，其缠绕材料的重叠部分为其宽度的三分之一以上，立式设备、管道必须自下而上的缠绕。
缠绕时要裹紧，不允许有松脱、翻边、皱褶和鼓泡现象，始端或末端要用铁丝扎牢。
9．在捆有铁丝网的保温层上施工石棉水泥抹面时，应分两次施工，在第一次稍干后进行第二次抹平，压光。
厚度要均匀，外形要光滑、美观。
10．立式设备为防止金属保护层自重下滑，要分段将金属保护层固定在支承件上第三章工期和人力资源安排3.2专业作业队管理人员安排计划管理人员计划如下：第四章施工机械和材料管理4.1 施工机械计划及劳动力计划保温施工机械计划表4.2措施材料计划1 SHE材料第五章质量控制5.1 质量目标质量合格率100%，质量保证期1年。
漆膜厚度合格标准：80-20标准。
即按照设计要求的厚度，测定平均值中合格率应超过80%，没有达到厚度指标的漆膜实际厚度，不得低于要求厚度的80%，此为合格；上述两个80%有一项达不到，本次验收批为不合格，需要重新新件按程序施工。
5.2 质量保证体系第六章SHE控制6.1 SHE目标突发事故为零、人员伤亡为零、环境污染事件为零。
6.2 SHE保证体系该保证体系接收业主、监理安全管理部门的垂直领导。
6.3 HSE管理措施（1）进入现场的所有施工人员，经项目部安全培训教育考试合格后，才能进入施工现场作业，作业前每天进行安全技术交底，所有施工人员遵守厂方的安全规章制度，遵守规范安全行为，按操作规定施工，绝对不能违反作业。
（2）特种作业人员应经培训取得操作证后方可上岗作业。
（3）施工用机具、设备、配电箱等必须经检查确认合格后方可进入现场使用。
（4）施工队坚持每周一的安全例会教育。
班组每天班前进行安全教育，在分配施工任务时向职工交待施工中的安全注意事项。
（5）项目经理部坚持现场HSE监督，并组织定期、不定期的检查。
（6）高处作业人员登高作业前必须经健康检查，确认无职业禁忌。
（7）有关安全技术措施应与施工生产同时计划、同时布置、同时实施。
安全技术措施不落实的，不得进行下一步施工。
（8）现场的安全防护设施，任何人不得随意挪动，确实影响下一步施工的，需经项目经理批准并采取补救措施，严防意外事故的发生。
6.4 SHE施工方法1.必须听从甲方现场监督人员的指挥。
2.带班队长每天进入工地作业前一定要认真检查当天作业人员的安全，设备及工具如有隐患，立即整改后在派人施工。
3.进入施工区域就是禁烟区，现场严禁吸烟和随意倾倒垃圾和废料。
4.所有进厂人员施工，一定要穿戴整齐，头戴安全帽（生根），戴眼睛，身穿厂方合格的工作服及工作鞋。
5.使用劳动保护用品，玻璃棉工人要有口罩防护措施。
6.登高人员一定要配戴好安全带，超过1、5米以上一定要系好安全带，安全带上挂坠落器，高挂底用。
7.高空作业必须有专人监护。
8.人员上下罐体走爬梯，始终保持三点式。
6.6事故处理程序事故处理程序：1、首先发现发生事故，应紧急汇报SHE经理；2、同时根据安全教育培训的方法，抢救伤员，减小损失；3、呼喊同时报警或亲自报4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、警，报警电话：火警119，医务120；6.5 重大危险源清单及预防控制措施第13 页共14 页。