储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案1 编制依据及适用范围1.1 编制依据1.1.1 xxxxxxx工程有限公司的储罐防腐技术条件1.1.2 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-20081.1.3《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JT275-20001.1.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-20021.1.5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-951.2 适用范围本方案仅适用于xx石化120万吨/年乙烯改扩建工程中（成品及火车装卸设施改造）储罐的防腐施工。
2 工程概况及工程特点2.1 工程概况本工程共有3台储罐，其中2000立储罐（V-3、4）两台，2000立储罐（V-2）一台。
其中（V-3、4）的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和除拱顶外的外壁保温。
(V-2)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子、平台、接管、人孔）的防腐。
2.2 工程特点2.2.1 本工程中防腐采用氟碳底漆和氟碳面漆防腐，因为是水泥储罐防腐所以防腐要求级别高、特别是防腐层与储罐表面接触层一定按标准处理。
2.2.2要特别重视HSE安全管理。
2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。
3 施工方法3.1施工工序：脚手架搭设-储罐表面处理-防腐施工3.1.1脚手架搭设：结合本工程结构形式，实际施工特点，建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。
此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。
脚手架搭设采用双排单立杆。
立杆离结构外沿0.3m，横距为1m，纵距为1.5m，大横杆布局为1.8m.3.1.2构造要求及技术措施1、地基处理：搭设场地必须平整。
基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。
并设置排水措施。
2、立杆:全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
储罐保温施工方案
储罐保温施工方案储罐保温施工方案为了确保储罐内储存的液体能够保持温度稳定，防止能量的损失和外界温度对罐体的影响，储罐保温施工是非常重要的。
下面是一个储罐保温施工的方案，总共700字。
储罐保温施工是保温材料在储罐表面进行施工的过程，其目的是在于减少储罐内介质与储罐外界环境之间的热量交换，以达到保温的效果。
保温施工需要对储罐表面进行清理并进行必要的防腐处理，以确保保温材料能够牢固地粘贴在储罐表面上。
储罐保温施工的具体步骤如下：1. 储罐清洁：首先要对储罐表面进行清洁，去除表面积尘和污垢，确保表面干净整洁。
清洁方法可以使用水冲洗或者其他合适的清洗剂对表面进行清洗。
2. 防腐处理：对储罐表面进行防腐处理，防止腐蚀物质对保温层的破坏。
可以采用喷涂涂料或者刷涂防腐漆的方式，使储罐表面具有较好的防腐性能。
3. 应用底涂料：将底涂料均匀地涂在储罐表面上，以增加保温材料与储罐表面的附着力，提高保温层的耐候性能和耐腐蚀性能。
4. 粘贴保温材料：将选择的保温材料按照设计要求粘贴在储罐表面上，保证保温材料与储罐表面之间没有空隙，以达到保温效果。
5. 补强层施工：在保温材料表面粘贴完毕后，需要在保温材料上增加一层补强层以保护保温材料不受损。
可以选择使用玻璃网格布或者环氧玻璃布等材料作为补强层，并使用合适的胶黏剂将其粘贴在保温材料表面。
6. 表面涂层施工：在补强层施工完成后，可以在保温材料表面进行一层涂层的施工，以提高外观的美观性和耐候性。
以上就是储罐保温施工的基本步骤。
需要注意的是，在施工过程中，要确保工人的人身安全，做好相关的安全防护工作。
同时，施工人员要熟悉施工顺序和方法，并严格按照设计要求进行施工。
施工完成后，要进行验收，确保保温效果符合要求。
储罐保温施工是一个重要的工程，需要严格按照施工方案进行施工。
只有做好施工工作，才能保证储罐的保温效果，防止能量的损失和外界温度对罐体的影响。
防腐保温施工方案及措施
防腐保温施工方案及措施1. 引言防腐保温施工是指在工业设备、管道、储罐等表面进行特殊处理，以防止腐蚀和保持热量。
本文将介绍防腐保温施工的方案和措施。
2. 施工前准备工作在进行防腐保温施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定施工范围：根据工程要求，在设备、管道或储罐上确定施工范围，并进行标注。
•清理表面杂物：清除设备、管道或储罐表面的杂物和污垢，以确保施工材料能够与表面充分接触。
•处理腐蚀部分：对已经腐蚀的部分进行处理，如清除锈蚀部分、填补缺损等。
3. 施工方案3.1 防腐施工方案防腐施工方案通常包括以下步骤：1.底层涂料：使用底层涂料对设备、管道或储罐表面进行防腐处理，以增加其耐腐蚀性能。
2.中间层涂料：在底层涂料干燥后，涂刷中间层涂料以进一步增加防腐效果。
3.高层涂料：在中间层涂料干燥后，施工高层涂料以提供额外的保护层。
3.2 保温施工方案保温施工方案通常包括以下步骤：1.密封处理：对管道、设备或储罐的接口、连接部分进行密封处理，以保证保温层的连续性。
2.安装保温材料：选择适当的保温材料，按照规范进行安装，覆盖到需要保温的表面。
3.固定保温材料：采用固定方式固定保温材料，如使用特殊夹具、铁丝等固定材料。
4.表面处理：对保温层进行表面处理，以提高其抗压性、耐磨性等性能。
4. 施工措施进行防腐保温施工时，需采取相应的措施以确保施工质量和安全性，包括：•施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工流程和操作规范，提高工作效率和质量。
•安全防护：施工过程中，施工人员需佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
•质量控制：建立质量控制体系，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
•施工环境控制：根据施工材料的要求，合理控制施工环境的温度、湿度等参数。
•施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作细节，以备后续检查和维护。
5. 总结本文介绍了防腐保温施工的方案和措施。
在进行施工前，需进行详细的准备工作，包括清理表面杂物和处理腐蚀部分。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案一、引言储罐是一种用于储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
在储罐的使用过程中，由于液体或气体的化学性质，储罐容易受到腐蚀和热量损失的影响。
为了确保储罐的安全运营和节能减排，防腐保温施工成为了必不可少的工作。
本文将介绍储罐防腐保温施工方案，包括施工前的准备工作、防腐保温材料的选择、施工步骤和注意事项等。
二、施工前准备工作1. 工艺设计在进行储罐防腐保温施工之前，首先需要进行工艺设计。
工艺设计包括确定储罐的涂层类型（如环氧涂层、丙烯酸涂层等）、保温材料的选择（如岩棉、玻璃棉等）以及施工工艺流程的确定。
工艺设计应根据储罐的材质、储存物质的性质以及使用环境等因素进行综合考虑。
2. 设备准备在施工开始之前，需要准备好相应的设备。
设备包括喷涂设备、切割设备、清理设备等，以确保施工过程的顺利进行。
同时，需要对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 安全措施施工过程中应高度重视安全问题。
施工人员应配备合适的防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
施工现场应设置明显的安全警示标志，并合理设置施工区域，避免人员和设备受到危险。
三、防腐保温材料的选择1. 防腐材料常用的防腐涂料有环氧涂料、丙烯酸涂料、聚脲涂料等。
在选择防腐涂料时，需要考虑储罐的工作温度、介质的酸碱性、施工环境等因素。
同时，还需要考虑涂层的附着力、耐腐蚀性和耐久性等指标。
常用的保温材料有岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。
在选择保温材料时，需要考虑储罐的工作温度、保温要求、材料的导热系数、防水性能等因素。
同时，还需要考虑材料的抗压性能、耐腐蚀性和耐老化性等指标。
四、施工步骤1. 表面处理首先，需要对储罐的表面进行处理，以确保涂层能够良好地附着在储罐上。
表面处理包括除油、除锈和清洗等步骤。
2. 防腐施工防腐施工是储罐防腐保温的核心工作。
根据工艺设计确定的涂层类型，选用合适的喷涂设备将防腐涂料均匀地涂刷在储罐表面，确保涂层的质量。
储罐保温施工方案
储罐保温施工方案储罐保温是指对储罐表面进行保温处理，以减少能量损失和提高储罐的热效率。
储罐保温施工方案的设计需要根据储罐的材质、工作温度和保温要求等因素进行综合考虑。
以下是一个储罐保温施工方案的详细介绍。
1.储罐表面处理：首先，需要对储罐表面进行必要的处理，包括清洁、除锈和涂层处理。
清洁工作可以使用高压水枪或化学清洗剂进行，除锈则可以使用手工或机械除锈工具进行。
涂层处理可以选择合适的防腐涂层，如环氧树脂涂层。
2.保温材料选择：根据储罐的工作温度和保温要求，选择合适的保温材料。
常用的保温材料有聚苯板、聚氨酯泡沫、玻璃棉等。
其中，聚苯板具有良好的保温效果和机械强度，适用于一般温度条件下的储罐保温。
聚氨酯泡沫具有较高的保温效果和耐火性能，适用于高温条件下的储罐保温。
玻璃棉具有优良的隔热性能和防火性能，适用于高温和防火要求较高的储罐保温。
3.保温层施工：在储罐表面上划定保温区域，并在该区域内进行保温层的施工。
保温层的施工包括固定保温材料、保温层表面处理和涂层处理。
固定保温材料可以使用环氧胶粘剂或特殊的保温螺钉进行固定。
保温层表面处理可以使用玻璃纤维布或特殊的涂料进行覆盖。
涂层处理可以选择防腐涂层或耐热涂层，以增加保温层的稳定性和耐久性。
4.外包层施工：在保温层表面上进行外包层的施工。
外包层的施工主要是为了增加保温层的机械强度和防腐性能。
常用的外包层材料有钢板、玻璃钢和不锈钢板等。
外包层的施工可以使用焊接、螺栓连接或胶粘等方式进行。
5.检测和验收：在保温施工完成后，需要对储罐的保温层进行必要的检测和验收。
检测可以使用红外线测温仪等设备进行，以确保保温层的热阻值符合设计要求。
验收可以根据相关的标准和规范进行，以确保保温施工质量和安全性。
总结起来，储罐保温施工方案包括储罐表面处理、保温材料选择、保温层施工、外包层施工和检测验收等步骤。
通过科学合理的设计和施工，可以有效减少储罐的能量损失，提高储罐的热效率，同时保证储罐的安全和可靠性。
罐区储罐防腐保温施工方案
罐区储罐防腐保温施工方案一、选材针对不同的储罐，应选择适合的防腐涂料和保温材料。
对于常用的碳钢储罐，可以选择耐酸碱、耐腐蚀的防腐涂料，并结合储罐所储存的介质的性质进行选择。
保温材料应具有良好的保温性能和抗湿性能，同时要求耐候性好、尺寸稳定、不易脱落。
二、表面处理对于新建的储罐，需要对表面进行处理，以保证涂料和保温材料的附着力。
首先，进行除锈处理，将钢材表面的锈迹清除干净，防止锈蚀对涂料和保温材料的影响。
然后，根据涂料要求，进行表面平整处理，填补不平整部位，使表面平整光滑。
三、涂料施工根据选定的防腐涂料的使用说明，确定涂料的配比和施工方法。
首先，根据要求，进行底漆层的涂刷，将防腐底漆均匀涂刷在罐体表面。
然后，进行中间涂层和面漆层的涂刷，以增加防腐效果和提高美观性。
注意，涂刷过程中要注意涂料的厚度和整体的涂刷质量，以保证防腐效果和使用寿命。
四、保温层施工首先，在涂料干燥后，对储罐进行保温层的施工。
可选择合适的保温材料，如泡沫玻璃、硅酸盐保温砂浆等，并将其粘贴在罐体表面。
然后，用网格布进行加固，以增强保温层的强度和稳定性。
最后，在保温层上进行抹平处理，使其表面平整光滑。
五、表面修饰最后，在保温层施工完成后，可根据需要对表面进行修饰，以增强美观性和保护层的功能。
可以选择适合的涂料进行涂刷，如防腐漆、耐候漆等，或者进行其他表面处理，如喷涂、刷涂等。
确保表面的整洁、平整和耐久性。
综上所述，罐区储罐防腐保温施工方案包括选材、表面处理、涂料施工、保温层施工和表面修饰等环节。
通过科学的施工方法和合适的材料选择，可以保证储罐的长期稳定运行，并提高防腐保温效果。
同时，在施工过程中要注意施工质量的控制和环境安全的保障。
总之，只有科学的施工方案和合理的施工方法，才能有效地保护储罐，延长其使用寿命。
储罐防腐保温方案
储罐防腐保温方案储罐是储存液体或气体的设备，常用于石油、化工等行业。
由于储罐长期暴露在外部环境中，容易受到腐蚀和温度变化的影响。
因此，储罐的防腐保温工作非常关键，能够延长储罐的使用寿命，保护储存物质的安全。
1.材料选择：选择适合储罐防腐保温的材料是关键的一步。
对于储罐的防腐涂层，常用的材料有环氧腻子、聚乙烯、聚氨酯等，这些材料具有良好的防腐性能和耐候性，可以有效地防止腐蚀。
对于储罐的保温材料，常用的有岩棉、玻璃棉、硅酸钙等，这些材料具有良好的保温性能和耐高温性能，可以降低储罐内部的热损失。
2.表面处理：在进行防腐涂层施工之前，需要对储罐表面进行处理，确保表面平整、干净，没有杂质和腐蚀。
表面处理的方法包括喷砂、喷丸、机械打磨等，这些方法可以有效地去除储罐表面的锈蚀和污垢，为防腐涂层的施工提供良好的基础。
3.防腐涂层施工：防腐涂层施工是保护储罐的关键步骤。
在施工中，要严格按照涂层生产厂家的要求进行操作，保证涂层的质量和效果。
涂层的施工包括底漆、中涂和面漆，底漆起到防腐和附着效果，中涂起到填充和保护效果，面漆起到美观和耐候效果。
同时，要注意施工环境的控制，包括温度、湿度和风速等，以确保涂层的粘结和固化。
4.保温材料施工：保温材料施工是防腐保温工程的重要环节。
在进行保温材料施工之前，需要先进行设计和测量，确定保温材料的厚度和尺寸。
然后，根据设计要求，进行保温材料的切割和安装。
在安装过程中，要注意保温材料的接缝和固定，确保保温层的完整和稳定。
同时，要对保温层进行防火处理，避免火灾事故的发生。
5.施工质量检验：防腐保温工程完成后，需要进行施工质量检验，确保施工质量和效果。
检验的内容包括涂层的厚度、附着力、硬度等，保温层的厚度、密度、导热系数等。
通过检验，可以发现并修复施工中的问题，确保防腐保温工程的质量。
总之，储罐防腐保温方案是一个复杂的工程，需要综合考虑材料选择、表面处理、涂层施工、保温材料施工等多个方面。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案储罐作为一种常见的储存设备，在工业领域的应用非常广泛。
在储罐施工过程中，防腐保温是非常重要的一个环节，它能够延长储罐的使用寿命，提高安全性能。
下面是一份储罐防腐保温施工方案，共计700字。
1. 防腐工程：1.1 表面处理：首先对储罐的表面进行清洗和除锈处理，确保表面平整无污物和杂质。
1.2 底漆涂刷：在罐体表面涂刷底漆，加强涂层与罐体的粘附力，提高防腐效果。
1.3 防腐涂刷：在底漆干燥后，使用耐腐蚀性能良好的防腐涂料进行涂刷，确保涂层的完整性和密度，防止腐蚀物进入罐体。
1.4 补强材料：对于储罐的焊缝和螺栓连接处，采用专用的防腐补强材料进行加固，提高其承载能力和耐腐蚀性能。
2. 保温工程：2.1 保温材料选择：根据储罐所存储的介质和环境温度，选择合适的保温材料。
一般常用的保温材料包括硅酸盐毡、聚氨酯泡沫、聚苯板等。
2.2 保温层施工：在储罐的外表面上均匀地覆盖一层保温材料，并采用合适的粘结剂进行粘接，确保整个保温层的牢固性和紧密性。
2.3 密封处理：保温层施工完成后，对整个储罐进行密封处理，确保介质不受外界环境的影响，提高保温效果。
2.4 外护层涂刷：在保温层上涂刷一层防水、防腐、防污染的外护层，增加储罐的耐久性和美观性。
3. 安全措施：3.1 环境检测：在施工过程中，定期进行环境检测，检测储罐附近的气体和有害物质浓度，确保施工现场的安全。
3.2 严格执行操作规程：对施工人员进行专业培训，确保施工操作符合标准要求，减少安全事故的发生。
3.3 配备合适的安全设备：在施工现场配备适当的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，提高工作人员的安全意识和防护能力。
总结：储罐防腐保温施工方案主要包括防腐工程和保温工程两个方面，通过表面处理、涂刷防腐涂料、补强材料加固等措施，确保储罐能够有效地抵抗腐蚀物的侵蚀；通过选择合适的保温材料、施工保温层，并进行密封处理和涂刷外护层，提高储罐的保温效果和耐久性；同时，施工过程中要严格执行安全措施，确保施工过程安全可靠。
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1 编制依据及适用范围1.1 编制依据1.1.1 xxxxxxx工程有限公司的储罐防腐技术条件S4315.00-SB01-041.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB/T8923-1988)1.1.3 《漆膜附着力测定法》 (GB/T1720-89)1.1.4 《石油化工企业设备与管道涂料防腐技术规范》 (SH3022-1999)；1.1.5 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 (SH3043-2003)；1.1.6 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB50126-2008)1.1.7 《设备及管道保温技术通则》(GB/T4272-2008)1.1.8 拱顶保温结构图（S4315.00-SB37）及储罐的安装图1.2 适用范围本方案仅适用于xx石化120万吨/年乙烯改扩建工程中（成品及火车装卸设施改造）储罐的防腐保温施工。
2 工程概况及工程特点2.1 工程概况本工程共有3台储罐，其中2000立储罐（V-3、4）两台，2000立储罐（V-2）一台。
其中（V-3、4）的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和除拱顶外的外壁保温。
(V-2)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子、平台、接管、人孔）的防腐。
2.2 工程特点2.2.1 本工程中保温和不保温部分的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。
2.2.2要特别重视HSE安全管理。
2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。
3 施工方法3.1 防腐保温结构3.1.1储罐的防腐结构：苯产品罐V-3、4（外壁有保温）、MTBE 成品罐V-2（罐外壁无保温）见下表:等级和除锈等级》中Sa2.5级；焊缝周边留出50mm不涂，边缘板与基础连接处用三元乙丙防水橡胶带防腐；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。
3.1.3 其中需要保温的(V-3/4)在保温之前，罐壁外表面从罐底往上800mm宽的范围内应刷防潮沥青，施工完后罐底角处应采用沥青封口。
3.1.4 (v-3/4)储罐保温采用离心玻璃棉板，保温厚度60mm。
保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。
3.2 金属表面的预处理3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。
并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。
除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。
对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。
3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。
3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。
3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在4小时内涂上底漆。
当发现有新锈时，应重新进行表面处理。
当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。
喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。
3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。
不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。
3.3 防腐蚀涂层施工要求3.3.1 应严格按照执行标准（涂料生产厂说明书）进行涂装。
承包商制定涂装施工程序并报批准后方可实施。
涂装时应预留焊接影响区，其大小范围根据不同的涂料和涂层结构决定。
3.3.2 所采用的全部涂料都要用生产厂原有的、有清楚标识而且尚未开盖的容器来提供。
涂料应在规定的温度下保存。
不得使用超过储存期的涂料。
3.3.3 涂料在配制及涂敷前应进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀，并根据生产厂家使用说明书的要求进行熟化后方可使用。
3.3.4 如果必要，应按规定进行稀释或过滤。
稀释剂的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求。
3.3.5 若在施工过程中发现涂料出现胶凝、结块等现象时，应停止使用。
3.3.6 涂装间隔时间应符合产品说明书中的规定，若涂装间隔超过规定时间，应对涂层表面进行处理（如打毛）后才能进行下道涂层的施工。
3.3.7 涂料的涂装一般可采用喷涂、滚涂、刷涂等方法，具体可根据施工环境、涂刷面积、质量要求及涂料生产厂商的建议来确定。
边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。
焊缝、设备边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀涂层应重涂或增加涂敷遍数。
3.3.8 每天所需涂料用量应根据当天的工作量进行配置，并在生产厂家所规定的使用期限内使用完毕。
3.3.9 每遍涂层表干后，方可进行下一道涂层施工。
3.3.10防腐蚀涂层的施工环境条件应符合涂料的使用要求。
施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度小于80%。
不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。
3.4 防腐质量检查3.4.1 表面处理:表面处理后的钢结构应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的等级规定。
质量不合格的必须重新进行除锈。
3.4.2 涂层外观检查:用目测检查涂层外观，要求平整、色泽均匀，无气泡、开裂、剥落、流挂、缩孔和褶皱等缺陷。
3.4.3 干膜厚度检查:防腐层厚度应采用磁性测厚仪检测，其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。
在防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量。
检查应在漆膜固化后进行。
在有底漆涂层或更多相同涂层时，测量每层的漆膜厚度，可以通过检查总的膜厚度代替每层漆膜的检查。
按涂敷面积的5%-10%进行测厚取样检查，所测结果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于设计值，且干膜厚度的最小值不低于规定干膜厚度的90%。
3.4.4 漆膜附着力：应符合GB/T1720-89 《漆膜附着力测定方法》3.5 储罐保温作业条件3.5.1 保温工程的施工应在具备下列条件后进行：3.5.1.1 储罐罐体全部安装完毕、充水施压合格后。
3.5.1.2 保温工程所需的支承件等均已安装完毕并检验合格。
3.5.1.3 外防腐已完成并检验合格。
3.5.2 施工前应清除设备外表面的污垢和油灰，并保证表面干燥。
3.5.3 雨、雪、大雾天及风力大于5级（采用喷涂法施工时为3级）时不得进行室外保温工程的施工。
3.6 保温施工要求3.6.1 保温支撑件施工3.6.1.1 保温处焊接保温承重支撑件和防雨沿的工作应在在防腐层施工前进行。
3.6.1.2 在距离储罐底部100mm处焊第一道保温支撑圈，依次向上，每间隔1.7m焊接1组承重圈。
3.6.1.3 保温支撑圈焊接结构为先在储罐外壁每个保温支撑圈对应位置均匀焊一组50x50x5角钢支撑，角钢支撑沿着承重圈处储罐外壁均匀分布，之后角钢支撑上焊接一圈50x50x5的角钢，角钢一边向上。
保温支撑圈不得做成整体结构，应分成若干段，安装时每段之间应留有15mm的间隙。
3.6.1.4 储罐上部应焊接一圈防雨沿，盖于保温层上，防水沿用δ=3mm、宽度150mm的钢板连续焊于罐壁上，与罐壁成45°角。
3.6.1.5 支撑件和防雨沿与储罐的外壁之间应满焊。
详细保温支撑结构参见S4315.00-SB37 拱顶罐保温图。
3.6.2 保温层施工：3.6.2.1 保温层采用捆扎法施工。
3.6.2.2 保温层施工时，每条纵缝应互相错开至少200mm，环缝相接处的缝隙不得大于3mm，且缝隙处应采用本保温材料的碎屑塞严，保温成型后外表面应圆滑平整，局部凸凹应为≤5mm。
安装保温层后，应用镀锌铁丝对保温层进行捆扎，松紧度要适中且牢固，捆扎后的保温层，其表面凸凹度应≤5mm。
3.6.2.3 施工顺序为从储罐底部第一个承重圈处，依次向上，直到防雨沿处为止。
3.6.3 保护层施工：3.6.3.1 保护层施工前应对保温层进行质量验收，合格后方可进行保护层施工。
3.6.3.2 保护层为0.6mm厚镀锌瓦楞板。
镀锌瓦楞板环接缝宜采用搭接，要求上层铁皮搭接在下层铁皮外侧，铁皮之间的安装采用自攻螺钉，铁皮与支撑圈之间的安装采用抽芯铆钉固定，间距不大于200mm。
3.6.3.3 保护层施工完毕后，局部保护铁皮间的接合部位，应用密封胶进行涂抹，以防雨水进入。
3.6.3.4当天施工完的保温层宜当天完成保护层的施工。
否则应采取临时防潮、防雨措施。
3.7保温工程的质量检查3.7.1 保温工程必须进行工序检查及竣工验收，每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。
检查结果必须有记录和质检单位的签证单。
3.7.2 保温层和保护层施工方法应符合GB/T4272-2008 《设备及管道保温技术通则》的有关规定。
4 质量保证措施4.1 建立健全的质量保证体系，严格按照职能分配，使体系中的每个成员更能发挥其作用。
4.2施工前应对施工人员进行技术交底，使他们熟悉每道工序的要点和质量要求。
4.3 制定《工序检验试验计划》，确定各工序的停检、报检和专检控制点，明确各工序施工质量标准及检验和试验方法。
严格实施“三检”制度，所有工序应在施工人员进行100%的自检和互检的基础上，再由专业质检员按要求进行专检。
各级质量检验应及时做好检验与试验状态的标识，以免出现漏检、错检现象。
4.4 加强施工过程中的质量监督检查力度，不但要在有限的施工时间内满足施工质量，并且还要努力提高产品感观质量。
制定行之有效的质量经济责任制，奖优劣罚，严格实施；激励职工“创优质、干精品”的质量意识。
4.5 随时掌握天气情况的变化，提前做好防雨、防风施工的各项准备工作，避免气候对施工质量的影响。
4.6 严把材料的检验和试验关。
材料在使用前按规范及公司质量管理程序的要求进行严格的检验与试验，确保进入工序的原材料100%合格。
对经检验、试验合格的材料，应按程序文件的要求认真做好材料的仓储和标识管理，保证其正确的发放和使用。
4.7 在运输过程中对材料进行必要的防护措施避免防腐、保温材料的损伤。
4.8 加强检验、测量和试验设备（计量器具）的控制；配备性能可靠，精度满足施工要求的计量器具；所有在用计量器具都应在校验合格的有效期内使用。
质检员应加强对在用计量器具的监督检查，并在规定的检查周期及时组织鉴定，确保在用计量器具100%合格。
5 HSE保证措施5.1 建立健全HSE保证体系，按照职能分配发挥体系中每个成员的作用。
一级安全经理二级安全组长三级安全员5.2 施工前应对施工人员进行安全技术技术交底，使其了解防腐保温施工过程中存在哪些风险以及如何避免风险。
1、如何正确的使用安全带2、在交叉作业时的安全防范3、学习各种安全标示4、如何做好各种安全防患措施5.3特别重视高空作业：（1）查看人员上下是否有安全通道或是否有可靠爬梯。
（2）人员使用爬梯上下是否盗用安全带双钩系挂。