LNG保冷工程施工设计方案
全容式LNG储罐保冷施工工艺
全容式LNG储罐保冷施工工艺摘要：随着液化天然(LNG)行业的高速发展和市场对LNG需求量的不断增加,LNG 储罐不断向大型化发展。
存储在储罐内的低温常压的LNG,时刻都在从外界大气中吸收热量。
为尽量减少储罐内BOG的产生量,LNG储罐的保冷措施至关重要。
本文以陕西某液化天然气调峰站的16×104m3全容式LNG储罐保冷施工为例,介绍LNG储罐保冷施工工艺。
关键词：全容式；LNG储罐；保冷施工工艺1、前言天然气是一种优质、高效、清洁的低碳能源。
在常压下，将天然气深冷到一162℃制成液化天然气(LNG)，使天然气以液态形式存在，其体积缩小为气态时的1/600;液化天然气应用于天然气输配的调峰储存，提高了城市燃气和电厂供气的稳定性。
随着液化天然(LNG)行业的高速发展和市场对LNG需求量的不断增加，LNG储罐不断向大型化发展。
LNG储罐保冷施工具有工程工作量大、施工交叉作业多、施工作业难度大、施工作业风险高等特点。
本文以陕西某液化天然气调峰站的16 X 10'了全容式LNG 储罐保冷施工为例，介绍LNG储罐保冷施工工艺。
2、LNG储罐保冷施工流程在进行LNG储罐施工时，外罐主要是由钢筋混凝土承台，罐壁以及罐顶多是采用刚性模式进行连接，并将高价空桩基础结构作为了储罐的基础，其内外罐环内空间以及悬挂内吊顶则需要采用绝热材料来进行保冷处理，借此来提升对于天然气产品的储藏安全性。
一般在进行罐底爆冷材料的选择过程中，多是采用具备有良好承压能力的泡沫玻璃砖结构来进行施工，在其上下层还需要铺设防潮沥青作为缓冲层。
此外在内罐底部跟罐底的爆冷层之间需要装设一层C20素混凝土，来减少内罐壁板重量对于罐底所造成的冲击力。
采用钢筋混凝土结构作为下方保冷层的承压结构，来承受天然气产品对于罐底所造成的巨大冲击力。
存储在储罐内的低温常压的LNG，时刻都在从外界大气中吸收热量。
(1)内罐底部保冷层施工技术。
在进行玻璃砖的实际铺设过程中，首先需要将其放置在热沥青中进行浸泡处理，随后再将其铺设到底板的合适位置上面，在顶层玻璃砖表面还覆盖有一层玻璃布，然后采用厚度为8mm的热沥青来进行粘贴处理。
LNG施工方案范文
LNG施工方案范文一、概述1.1目的和目标LNG（液化天然气）施工方案的目的是为了确保LNG工程的顺利实施。
施工方案的目标是提供一套详细的施工计划，以确保工程的完工时间、质量和安全。
1.2范围本施工方案适用于LNG工程的施工阶段，包括设计评审、现场准备、设备安装、测试和调试以及投产阶段。
1.3参考文件-《LNG工程设计文件》-《LNG施工规范》-《LNG安全管理制度》二、施工准备2.1项目组织在LNG工程的施工阶段，需要成立一个专门的项目组织，包括项目经理、工程师、监理人员、安全主管和验收人员等。
项目组织应具备丰富的LNG工程施工经验和专业知识。
2.2现场准备在施工前，需要进行现场的准备工作，包括场地平整、道路修建、施工材料的采购和储存等。
同时还需要进行场地的安全评估和安全措施的制定。
2.3设备采购和安装在施工前，需要采购所需的设备，并进行设备的安装调试。
对于重要设备，需要进行质量检验和验收。
三、施工过程3.1基础工程施工在施工过程中，首先进行基础工程的施工，包括地基处理、地基基础建设、土方开挖和回填等。
同时还需要进行防水处理和防腐蚀处理。
3.2设备安装在基础工程施工完成后，进行设备的安装。
安装顺序应按照施工计划进行，确保设备的安装质量和进度。
3.3管道安装在设备安装完成后，进行管道的安装。
安装过程中需要注意保证管道的密封性和安全性。
对于高压管道，还需要进行压力测试。
3.4试运行和调试在管道安装完成后，进行试运行和调试工作。
试运行时需要注意设备的参数和管道的运行状态。
调试过程中需要进行各种设备的调整和故障排除。
3.5投产阶段在试运行和调试完成后，进行工程的投产阶段。
投产时需要进行系统的功能测试和性能测试，确保工程的正常运行。
四、质量控制4.1质量计划在施工过程中，制定一套详细的质量管理计划，包括质量验收标准和质量控制措施。
根据质量计划，进行质量检查和验收工作。
4.2质量控制在施工过程中，根据质量计划，进行质量控制工作，包括对材料和设备的质量检查、设备的安装质量控制和工程的质量验收。
广西北海LNG储罐保冷施工方案-推荐下载
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术0艺料不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试22下卷，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看2度并22工且22作尽22下可22都能2可地护1以缩关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编5试要写、卷求重电保技要气护术设设装交备备4置底高调、动。中试电作管资高气，线料中课并3敷试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
LNG施工方案范文
LNG施工方案范文一、引言液化天然气（LNG）是一种清洁、高效的能源，具有较高的热值和较低的碳排放，被广泛应用于工业、居民和交通等领域。
LNG工程的施工方案是确保LNG项目安全、高效、符合环保要求的关键因素。
本文将就LNG 施工方案进行详细介绍。
二、项目背景该LNG项目位于一个石化工业园区内，项目规模为100万吨/年。
主要设备包括LNG储罐、液化装置、再气化装置、输送管道等。
施工周期为18个月。
三、基础工程1.地基处理：根据工程地质调查结果，对工程区域进行地基处理，包括回填土方、地基加固、排水等，并进行地质监测，确保地基稳定性。
2.地下管道施工：进行地下管道的埋设，包括LNG输送管道、排污管道等。
施工过程中要进行管道回填、强度检测、防腐处理等。
3.电气工程：安装电力设备和仪器仪表，确保电气系统的正常运行，包括变压器、发电机组、电缆敷设等。
四、设备安装1.LNG储罐安装：LNG储罐的安装是整个项目的核心环节。
施工过程中要进行基础施工、沉降监测、储罐安装、脱气试验等工作，确保储罐的稳定性和安全性。
2.液化装置安装：液化装置是将天然气液化的核心设备，施工过程涉及设备安装、管道连接、仪表安装等工作。
3.再气化装置安装：再气化装置是将液化天然气还原为气态天然气的设备，施工过程要进行设备安装、管道连接、保温处理等工作。
五、安全管理1.设立安全管理组织：成立专门的安全管理组织，配备专业人员，制定详细的安全管理计划，进行安全培训和指导，确保施工期间的安全。
2.安全监测：进行对施工现场的安全监测，包括气体检测、温度监测、压力监测等，及时发现和处理安全隐患。
3.安全操作规范：制定详细的安全操作规范，明确各工种的安全职责和安全操作要求，严格执行。
六、环境保护1.废水处理：对施工过程中产生的废水进行处理，确保达到排放标准。
2.废气处理：对施工过程中产生的废气进行处理，采取适当的排放措施，减少对环境的影响。
3.垃圾处理：对施工现场产生的垃圾进行分类、处理和回收利用，减少对环境的污染。
大型LNG储罐保冷施工方案
大型LNG储罐保冷施工方案1.范围Scope该程序适用于LNG项目大型储罐保冷的施工。
This procedure details procedure for the insulation construction of large LNG tank.2.概况General整个罐的绝热施工主要包括罐底绝热热转角保护板与外罐衬板夹层绝热、环形空间绝热，铝吊顶绝热、接管的绝热四部分。
混凝土环干沙的铺设、泡沫玻璃铺设、珍珠岩混凝土块、毛毡以及玻璃棉的安装。
主要绝热材料包括：罐底部分：珍珠岩水泥块、泡沫玻璃块、玻璃棉、干沙等；环形空间绝热部分：珍珠岩粉末、弹性毡、玻璃纤维布等；铝吊顶绝热部分：玻璃布、玻璃棉等；接管绝热部分：玻璃棉、玻璃布、聚氰尿酸酯泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纤维毡。
Insulation construction covers the places of tank bottom, annular space, suspended deck, nozzle. Ring concrete dry sand, cellular glass，perlite concrete block, capping material, glass wool. Main insulation material, for tank bottom: perlite concrete block, cellular glass, glass wool, dry sand; for annular space: perlite powder, resilient blanket, fiberglass cloth; for suspended deck: glass cloth, glass wool; for nozzle: glass wool, glass cloth, PIR, PU foam, fiberglass blanket.3.编制依据Reference施工图纸。
保冷施工方案
1.适用范围本方案使用与江苏LNG项目接受站内所有管线的保冷、保温等绝热工程的施工。
2工程概况江苏LNG接收站工程地处黄海，属海洋气候，年平均气温14.8℃，最低温度为-8℃，年平均相对湿度81%属于工艺要求输送的大多为低温介质，保冷工作量大。
由于栈桥及码头工艺管线绝热施工属海上作业，灌顶工艺管线绝热施工属高空作业，难度较大。
本项目中绝热部分为两大类：保冷和保温.保冷94941㎡，保温22707㎡。
2.编制依据70021-000-60-161-001隔热设计工程规定70021-000-60-113-001地上管配设计说明GBJ126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB/T 15586 设备及管道保冷技术导则SH3010 石油化工设备和管道隔热技术规范施工准备4.1材料准备4.1.1所使用的材料应具有制造厂的质量证明书或合格证，对其品种、规格、有效期。
外观检查合格，经报验合格具备使用条件。
且到货的材料满足开工的条件。
4.2技术准备4.2.1对施工图进行图纸自审及设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后施工，避免失误而影响施工进度。
4.2.2施工前向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，必要时对施工人员进行技术培训。
准备好施工记录表格，及时填报。
4.3现场准备4.3.1隔热工程实施前，管线的焊接，压力试验已完成，要隔热的表面应干燥、无油脂、灰尘、蓬松表皮及其它异物。
4.3.2施工必须在干燥情况下进行且温度要大于露点温度。
配备绝热层、防潮层、保护层和预制品甲供的机具。
4.3.3施工场地设置供水、供电、消防等设施，道路通畅，且有加工场地，施工机具匹配合理4.3.4准备有关施工机具、防雨/防潮篷布、通风照明设备，施工现场配备独立消防器材及劳保用品5.材料验收5.1一般要求5.1.1材料验收按下列程序进行产品到货清单及质量证明书出厂标志外观检查核对规格并测量尺寸分类堆放5.1.2隔热材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证，并与实物标识一致。
LNG储罐内罐外壁弹性毡保冷方案
LNG储罐内罐外壁弹性毡保冷方案摘要：文章介绍LNG 储罐内罐外壁弹性毡保冷方案、吊顶与壁板伸缩缝弹性毡安装、珍珠岩挡墙预制安装。
关键词：保冷钉；罐壁弹性毡；珍珠岩挡墙LNG储罐是近年新兴的行业，国内多是引进国外的技术，总结中石化山东LNG储罐的实践中的施工技术及施工方案，可作为16万立方或以上的LNG 储罐保冷施工技术参考。
1 罐壁保冷的组成和要求①内外罐之间的受限作业空间弹性毡安装。
罐壁保冷包括罐壁弹性毡安装、罐壁与吊顶膨胀伸缩缝的安装、膨胀珍珠岩挡墙的安装。
②所有保冷材料的施工安装应在保冷材料生产厂家技术人员指导下按保冷部件施工图及技术要求进行。
当本技术要求与保冷材料生产厂家的要求不一致时，应书面通知总包方并由总包方确认后方可进行。
③罐壁保冷在受限空间作业，36.1 m（或者结合设计需要的罐体高度），罐壁粘结保冷钉、安装弹性毡采用电动吊篮上下移动作业，作业空间宽为0.6 m的狭小空间，作业难度大、风险大，效率低，因此施工时必须严格执行HSE管理，确保安全施工。
④对施工过程中特别设置的各种类型的检查点，严格按照要求进行质量检查与质量控制，应按设计图纸核对所有材料的规格型号，并对材料进行外观目视检查。
确保罐壁保冷层的施工质量。
⑤罐壁保冷前须确保内外罐之间的受限作业空间必须达到0.6 m宽，否则电动吊篮上下移动作业的空间不够而无法移动吊蓝则不能保证弹性毡的正常安装。
2 罐壁保冷安装方案2.1 施工工艺流程图如图1所示。
2.2 施工准备①熟悉图纸、规范和标准、施工工艺要求。
对施工人员进行施工技术和安全交底并做好记录。
②按照标准规范和技术文件对材料进行验收，验收合格后方可使用。
③施工人员按照安全要求穿戴好劳保及防护用品，并已达到熟练操作吊篮上下左右移动。
④采用50 t吊车把弹性毡等罐壁保冷材料吊至罐顶平台上，人工搬到罐内吊顶上，按区域便于施工放置，不得放在开孔处。
开孔处在外面搭设防雨棚避免雨天罐内进水。
lng工程施工方案
lng工程施工方案1.1 项目名称：XXX工程LNG项目建设施工方案1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX施工公司1.4 项目地点：XXX地区二、项目概况2.1 项目背景LNG（液化天然气）作为清洁能源的代表，受到了全球能源领域的重视，我国作为一个能源消费大国，对于LNG项目的建设有着迫切的需求。
本项目位于XXX地区，是一座规模较大的LNG综合利用项目，主要包括天然气接收站、储运系统、气化设施、发电站等，总投资约XX亿元。
2.2 项目目标本项目将成为该地区重要的能源供应基地，同时也将提供大量的就业机会，促进当地经济的发展。
同时，项目的建设还将大大提升当地的能源供应能力，为当地经济的发展提供强大的支持。
2.3 项目规模LNG项目占地约XX平方公里，总建筑面积XX万平方米，项目总投资额约XX亿元。
项目包括天然气接收站、储运系统、气化设施、发电站等。
三、施工方案3.1 施工组织（1）设立施工指挥部成立专门的施工指挥部，负责项目的施工组织、协调、管理等工作。
（2）制定详细施工计划根据项目的实际情况，制定详细的施工计划，将项目按照进度分解成若干个部分，制定每个部分的具体施工方案和时间节点。
（3）精心组织施工各项施工工作应根据施工计划进行组织，确保施工进度和质量。
3.2 安全施工安全施工是整个项目施工工作的基本原则，施工中要严格按照安全操作规程进行操作，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中的人身安全和物资安全。
3.3 质量施工在施工过程中，对工程材料的选择和施工工艺都要严格把关，确保工程质量符合相关标准要求。
3.4 环保施工LNG工程施工过程中，要严格遵循环保法律法规，采取适当的环保措施，尽量减少对环境的影响。
3.5 管理指导施工过程中，需设立专门的管理指导组，对施工过程进行监督，确保施工质量和安全。
3.6 灾害防范在施工中要加强灾害防范措施，防范工程施工中可能发生的安全事故，确保工程施工的平稳进行。
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低温绝热管道PIR保冷施工方案材料名称：冷保温材料
项目名称：
材料名称：保冷管托、保冷材料及辅材
施工单位：四川华亿石油天然气工程有限公司
日期： 2014 年9月16日
一、施工工艺说明：
1、PIR绝热层施工
1）、管道绝热施工
a、在水平及垂直管道的绝热施工中，采用捆扎法，用16~18#镀锌铁丝捆扎。
捆扎间距不大于400mm，并每块PIR制品的捆扎件不得少于两道。
b、用TN-1粘结剂在PIR制品（管壳）块与块及内壁用油灰刀均匀涂抹后粘结；采用多层施工时，应同层错缝，上下层压缝。
2）、弯头的绝热施工
a、弯头用PIR制品施工时，使用发泡剂现场发泡。
发现不合适的地方，再经砍削加工，直到吻合为止。
b、试装合适的PIR制品测边及内壁用TN-1型粘结剂均匀涂抹，用16~18#镀锌铁丝捆扎；采用多层施工时，应同层错缝，上下层压缝。
3）、阀门的绝热施工
a、阀门用PIR制品保冷时，阀体的圆柱形表面采用规格相近的的管壳，经适当加工，用 TN-1粘结剂进行固定；球面或不规则曲面部分采用小瓦块拼缝进行，施工时将PIR制品锯成大小适宜的小瓦块，并摆到铺设位置试装，发现不合适的地方再经砍削加工，直到吻合为止。
b、小瓦块铺设时先在内壁涂刷TN-1粘结剂，可用弹性胶带箍紧后用镀锌铁丝捆扎。
小瓦块安装好后，外部再用PIR方板进行安装，用钢带箍紧。
c、安装好PIR后进行玛碲脂施工，其施工方案参见《玛碲脂施工方法》
4）、法兰的绝热施工
a、法兰用PIR制品保冷时，在管道的表面采用的管壳紧紧贴住法兰突出部分，并用TN-1粘结剂进行固定。
如管壳的高度高出法兰突出部位则将法兰与PIR的欠缺部分用相应规格的PIR补平。
b、在补平后再在法兰外部涂抹TN-1粘结剂，再用相应厚度的PIR粘贴然后用镀锌铁丝捆扎。
2、保冷层和防潮层（玛碲脂）施工
这是保冷绝热工程关键的一层。
保冷层材料选用PIR保冷，防潮层选用玛碲脂，用TN-1粘结剂粘结保冷材料和填缝。
工程各种管径规格较多，输送介质的温度和管径不同，保冷厚度也有很大差别，厚度超厚的管线设计要求分两层施工。
主要是加固保冷材料。
防潮层起到加固、防水、防火、防霉、密封等效果，防潮层的处理是关键，与保冷效果有直接关联，密封效果好能有效防止冷桥的产生。
1）、清除保冷层外表面的杂物，修理平整，不得有尖角。
2）、涂抹第一层玛碲脂，厚度为3mm，再用手或抹板进行施工，并用粗格平纹玻璃布粘贴一层。
等第一层玛碲脂稍干后，方可进行第二层玛碲脂涂抹，厚度为3mm。
3）、涂抹玛碲脂表面应均匀平整，玻璃布应随玛碲脂边涂边贴，其环向、纵向缝搭接不应小于50mm，搭接处必须粘贴密实。
垂直管道的环向接缝应为上搭下。
4）、水平管道的纵向接缝位置应在两侧搭接，缝口朝下。
粘贴的方向可采用螺旋缠绕或平铺。
管路阀门、支架、吊架或设备支座处。
防潮层的做法，应按相关设计文件规定进行。
5）、涂抹后玛碲脂表面不得有露布、气泡、翘口、开裂等现象。
3、保护层安装
待隔离层、防潮层材料安装完毕后进行保护层安装，根据GB126-89的相关规定，1）、在施工前按绝热后的外形尺寸裁剪铝皮，然后将裁剪后的板进行滚边，卷成弧形或圆筒形备用。
2）、垂直于水平面的管道设备必须自下而上安装，防止雨水渗入保温材料；水平安装的管道设备的搭口必须在水平中心线15~450处安装，并且缝口朝下。
3）、每一节的搭口应留有3~5cm交错重叠，以便打螺钉，螺钉每15cm打一只。
4）、所有保护层采用“Z”形咬合固定，外层用不锈钢带纵向、横向加固，并用自攻型螺钉。
详见如下附图：
二、关于阀门的保冷外观形式有如下几种：
阀门的保冷外观视位置和空间而定，若空间允许则可采用平面封挡（如样式二），若空间不足，则采用椎体样式。
阀门的搭接样式有翻边，也有不翻边，具体如下图所示。
外观样式（一）不翻边
阀门外观样式（二）
外观样式（三）向内翻边
外观样式（四）向外翻边。