焦化废水处理工艺
焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施
焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，焦化企业作为能源供应链的重要组成部分，在国民经济中发挥着重要作用。
然而，伴随着焦化过程中产生的大量废水排放，引发了环境污染问题的关注。
特别是焦化废水的恶臭问题，不仅严重影响周边居民的生活和生产，还对环境质量造成了严重威胁。
因此，研究焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施，对于提高焦化废水处理效果和减少环境污染具有重要意义。
一、焦化废水的主要成分及恶臭来源分析焦化废水是指焦化过程中产生的含有苯、油、悬浮物等有机物及重金属离子的废水。
焦化废水的主要恶臭物质为硫化氢（H2S）、硫醇（RSH）等硫化物气体和苯、甲醛等有机化合物。
焦化废水的恶臭来源主要包括：1. 焦炉和焦炉过程中产生的硫化氢和硫化物气体；2. 高温处理过程中产生的苯、甲醛等有机化合物；3. 倾向于分解和氧化的有机废弃物以及废电石等。
这些恶臭物质不仅对人体健康造成威胁，还会引起大气污染，影响周边环境质量。
因此，焦化废水生化处理恶臭问题的综合治理工艺措施意义重大。
二、焦化废水生化处理技术原理焦化废水生化处理技术主要通过利用微生物对有机物和某些无机物进行降解和转化，达到去除废水中有机污染物和恶臭物质的目的。
生化处理废水的基本原理如下：1. 利用厌氧微生物将有机物降解为低分子有机酸和沼气等产物；2. 利用好氧微生物将废水中的有机酸及其他有机物进一步降解为二氧化碳和水等无害物质。
通过生化处理，可以有效去除焦化废水中的有机污染物和恶臭物质，提高废水处理效果。
三、焦化废水生化处理恶臭综合治理工艺措施为了有效治理焦化废水中的恶臭问题，可采取以下综合治理工艺措施：1. 预处理：在轻负荷污染的情况下，可通过物理方法如筛网去除固体悬浮物等杂质，降低废水浊度，为后续生化处理提供有利条件；2. 厌氧消化：将废水进一步处理，通过厌氧消化技术，如厌氧池，降解有机物并减少废水中硫化物的生成；3. 水解酸化：利用好氧微生物将废水中的难降解有机物进一步分解为较简单的有机酸和其他有机物，为后续工艺链提供有机物源；4. 好氧生化：利用好氧微生物对有机物进行降解，将有机物分解为二氧化碳和水等无害物质，同时降解废水中的恶臭物质；5. 气水分离：将处理后的废水进一步脱水处理，减少废水中的气体含量；6. 活性炭吸附：利用活性炭吸附废水中的恶臭物质，降低废水中的气味。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程焦化废水是指焦化行业中产生的废水，它的主要特点是COD （化学需氧量）和悬浮物含量较高，且含有大量的苯、酚等有机物和氰化物等有毒物质。
焦化废水如果直接排放或不经处理就投入环境中，会严重污染水体和土壤，危害人民健康。
为了有效处理焦化废水，需要进行科学合理的废水处理工艺流程。
下面是一种常用的焦化废水处理工艺流程。
1. 预处理：将焦化废水通过集水管道收集起来，然后经过格栅除渣，去除较大的固体杂质和颗粒物，以保护后续处理设备的正常运行。
2. 中和处理：焦化废水中通常含有较高的酸性物质，需要进行中和处理。
将酸性废水通过加碱反应，使废水中的酸性物质与碱性物质发生中和反应，使废水的pH值接近中性。
3. 混凝沉淀：通过加入混凝剂，使废水中细小悬浮颗粒聚集成较大的颗粒，形成絮凝物。
接着使用沉淀池进行沉淀，将絮凝物与废水分离，以达到去除悬浮颗粒的效果。
4. 活性炭吸附：将经过混凝沉淀处理后的废水通过活性炭床，利用活性炭对水中的有机物进行吸附。
活性炭具有较大的比表面积和亲水性，能够有效吸附水中的有机物和苯、酚等有害物质。
5. 生物处理：将经过活性炭吸附的废水进入生物反应器，通过利用微生物降解废水中的有机物，进一步减少废水中的COD污染物。
6. 深度处理：经过生物处理后的废水进一步进行深度处理，以去除废水中残留的微量有机物和重金属污染物。
常用的深度处理方法包括吸附、反渗透和紫外辐射等。
7. 净化处理：通过加入氧化剂，如过氧化氢等，对处理后的废水进行进一步氧化处理，以进一步提高废水的水质。
8. 出水处理：经过以上工艺处理后，废水中的COD等主要污染物得到有效去除，但仍然会存在一些微量的污染物。
因此，最后还需要对废水进行精细过滤、消毒等处理，使废水达到国家排放标准要求，然后才能安全地排放或循环利用。
以上是一种常用的焦化废水处理工艺流程，每一步都是为了去除废水中的污染物，最终达到排放标准要求。
但值得注意的是，焦化废水的处理需根据实际情况进行调整和改良，以便更好地适应不同废水的特性和处理要求。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程概述焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属等污染物的废水。
由于其具有高浓度、复杂组分和难以降解等特点，对环境造成严重影响。
因此，焦化废水的处理工艺流程至关重要。
本文将详细介绍焦化废水处理的工艺流程及其各个环节的处理方法。
一、预处理1. 沉淀池沉淀池是焦化废水处理的第一道工艺环节，其主要作用是去除废水中的悬浮物和大部分油脂。
废水进入沉淀池后，经过静置，悬浮物和油脂会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。
沉淀池的设计应考虑到废水的流量、悬浮物的浓度和沉淀时间等因素。
2. 中和池中和池是为了中和废水中的酸性物质而设置的。
焦化过程中产生的废水通常具有酸性，对环境造成严重影响。
中和池通过加入碱性物质，如石灰，将废水的pH值调节至中性或碱性范围，以减少废水对环境的危害。
3. 混凝剂加入混凝剂的加入是为了将废水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的凝结物，便于后续的固液分离。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
混凝剂的加入通常与搅拌结合，以促进悬浮物的聚集。
二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是常用的生化处理方法之一。
废水经过预处理后，进入活性污泥池。
在活性污泥池中，通过氧气供应和污泥的循环，使废水中的有机物经过生物降解，转化为较低浓度的有机物和无机物。
然后，废水经过沉淀池进行固液分离，清水排出，沉淀物则进一步处理。
2. 厌氧消化厌氧消化是将污泥中的有机物通过厌氧菌的作用转化为沼气的过程。
废水处理过程中产生的污泥可以通过厌氧消化来减少其体积和有机物含量。
厌氧消化过程中产生的沼气可以作为能源利用，具有经济和环保的双重效益。
3. 活性炭吸附活性炭吸附是一种常用的处理废水中有机物的方法。
通过将活性炭添加到废水中，有机物可被吸附在活性炭表面，从而实现有机物的去除。
活性炭吸附具有高效、可再生等优点，适用于处理有机物浓度较高的焦化废水。
三、深度处理1. 膜分离技术膜分离技术是一种高效的废水处理方法，主要包括微滤、超滤和逆渗透等技术。
焦化废水净化及回用技术
1.1.3 混凝沉淀法混凝沉淀法需要在废水当中添加混凝剂以及絮凝剂等诸多物质，让污染物于废水当中脱稳，将焦化废水当中的污染物分离出来，实现净化的目标。
目前混凝剂逐渐趋向于复合化和多功能化以及高分子化，这种混凝剂因为具有多种高分子化合物，且性质各不相同，有机高分子和无机混合机的复合，使无机絮凝剂结构、电荷性质等产生了变化，因此可对焦化废水进行有效净化[2]。
1.2 化学法1.2.1 臭氧法臭氧法是基于臭氧本身属性氧化分解焦化废水当中的污染物，并且能够同时进行除臭、杀菌和脱色，多余臭氧会和水反应产生氧，不会产生二次污染，实操过程比较简单。
但该方法对成本、电力能源的消耗量较大，同时实际操作要求严格，以避免臭氧对周边环境产生污染。
当前臭氧法在深度处理以外已鲜少应用。
1.2.2 Fenton 试剂法Fenton 试剂法是基于二价铁(Fe 2+)对H 2O 2进行催化生成羟基自由基，有较强的氧化性，具有去除难降解有机污染物的高能力。
这种方式的实际操作较为简单，设备简单且具有高效率。
Fenton 试剂法实际应用中可基于零价铁替代Fe 2+，以强化提升焦化废水的处理质量与成效，更能够减少成本资金的投入。
1.2.3 光催化氧化法光催化氧化法基于光能致使半导体实现带间跃迁，也就是说基于价带跃迁到导带上，形成具备良好反应活性的光生电子与光之空穴，把焦化废水当中的污染物转变成无害物质。
使用此种方式对焦化废水进行处理，具有非常好的效果，处理之后的水可以直接进行排放、回收利用，并不会形成二次污染。
当0 引言在炼焦工业生产过程中会产生焦化废水，其水量较大且有很多难处理及难降解的物质，如处理不当，会对环境产生严重污染。
在绿色环保理念的落实与执行中，要深入探析焦化废水的净化处理与回收利，为炼焦工业持续、健康、稳定发展提供帮助。
1 焦化废水处理方法1.1 物理化学法1.1.1 吸附法吸附法需要应用到多孔性的吸附剂，比如粉煤灰、树脂以及活性炭等，利用其良好的吸附功能，把废水中无法去除掉的有机污染物吸附在吸附剂的表面，实现净化焦化废水的目标。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水处理方法及方案随着工业化的不断发展，焦化工艺在能源和化工行业中扮演着重要的角色。
然而，焦化过程产生的废水含有大量的污染物，对环境造成了严重的威胁。
为了解决这个问题，本文将介绍一些常用的焦化废水处理方法及方案。
一、物理处理方法1. 沉淀法：该方法利用沉淀剂与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物，从而实现固液分离。
常用的沉淀剂包括铁、铝盐等。
该方法操作简单，处理效果稳定，适用于大量废水的处理。
2. 过滤法：通过过滤器将废水中的固体颗粒物去除。
过滤器的选择应根据废水中颗粒物的大小、浓度等因素进行合理选取。
过滤法处理效果较好，但过滤材料的选择和维护较为复杂。
3. 蒸发法：将焦化废水进行蒸发，使水分蒸发后，污染物留在容器中。
该方法适用于废水中含有易挥发性物质的情况。
然而，蒸发法存在能耗高和产生二次污染的问题，需要综合考虑使用。
二、化学处理方法1. 氧化法：氧化法通过添加氧化剂使得废水中的有机物氧化分解成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
氧化法处理效果较好，但操作复杂且费用较高。
2. 吸附法：该方法通过吸附剂吸附废水中的污染物，达到净化的目的。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
吸附法处理简单，成本较低，但需要定期更换吸附剂。
三、生物处理方法1. 好氧生物处理法：该方法利用好氧微生物分解废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水。
好氧生物处理法适用于废水中的有机负荷较高的情况，处理效果稳定，但需要较长的处理时间。
2. 厌氧生物处理法：该方法利用厌氧微生物分解废水中的有机物，产生甲烷等可再利用的产物。
厌氧生物处理法具有高效率、低耗能的特点，但对操作环境要求较高。
四、综合处理方案针对焦化废水中多种污染物的特点，综合采用多种处理方法可以达到更好的处理效果。
例如，先通过物理处理方法去除废水中的固体颗粒物，然后采用化学处理方法去除有机物，最后再利用生物处理方法降解残留的有机物。
这样综合使用不同的处理方法，可以最大限度地减少焦化废水对环境的危害。
A2-O工艺+MBR膜生物反应器处理焦化废水
A2/O工艺+MBR膜生物反应器处理焦化废水利用“A2/O”工艺和MBR膜生物反应器工艺处理焦化废水。
单独使用“A2/O”工艺对我厂焦化废水进行处理后，出水氨氮、悬浮物、COD都无法达到国家排放标准。
通过改造将“A2/O”工艺出水通过MBR膜生物反应器深度处理后，出水各指标改善明显，达到国家排放标准。
A2/O工艺；MBR膜生物反应器；焦化废水；氨氮在焦炭生产过程中，产生的废水如剩余氨水、终冷水、粗苯分离水等含有大量酚、氰、苯、氨氮、硫化物、油类等有毒有害物质。
传统活性污泥法对废水中酚氰脱除效果明显，可以达到国家排放标准，但对COD、氨氮和悬浮物去除效果较差。
我厂对2#生化系统工艺进行改造，采用“A2/O”工艺+MBR膜生物反应器处理焦化废水。
1 工艺原理我厂现有三套废水处理系统，其中1#和2#系统采用A2/O 工艺，3#系统采用A-O-O工艺。
后因干熄焦全部投产，废水外排被限制，因此将2#系统改为A2/O+MBR膜生物反应器工艺。
改造后工艺流程图如图1：1.1 厌氧段厌氧过程主要是将废水中难降解的大分子有机物水解酸化，来提高废水B/C比。
研究表明焦化废水中一些难生物降解有机物，如喹啉、萘、二联苯等经厌氧酸化处理后减少较多。
1.2 缺氧段在缺氧条件下，将硝化过程中产生的亚硝酸和硝酸盐在反硝化细菌作用下，利用有机物作为碳源及电子供体还原成氮气达到脱氮目的，其反应式如下：NO3-+3H+→1/2N2+H2O+OH-NO2-+3H+→1/2N2+H2O+OH-1.3 好氧段将氨氮转化为硝酸盐氮的过程，包括两个基本步骤，第一阶段是由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐（NO2-）称为亚硝化反应：NH4++3/2O2→NO2-+2H++H2O第二阶段是由硝酸菌将亚硝酸盐进一步氧化为硝酸盐称硝化反应：NO2-+1/2O2→NO3-1.4 MBR膜生物反应器将浸入式膜组件放入由二沉池改造的膜池内，通过负压膜泵抽吸，将泥水分离。
焦化废水处理工艺方案
THANKS
通过向废水中投入适量的活性污泥，利用微生物降解有机污染物。
生物膜法
利用生物膜上附着的微生物对废水中的有机污染物进行吸附和降解。
厌氧生物处理
在厌氧条件下，利用厌氧微生物将废水中的有机污染物分解为沼气和二氧化碳等无机物。
深度处理
01
02
03
化学氧化法
通过向废水中投入氧化剂 （如臭氧、高锰酸钾等） ，利用氧化反应将有机污 染物转化为无害物质。
处理工艺
某焦化厂采用了物理化学法+生物法的组合工艺，对废水进行深度处理。首先使用物理化学法去除废 水中的悬浮物、油类物质和有毒有害物质，然后采用生物法进一步降解有机物和去除氨氮、总氮等污 染物。
处理效果
经过组合工艺处理后，废水中的污染物得到有效去除，出水水质达到国家排放标准。同时，该工艺运 行稳定，具有较高的抗冲击负荷能力，适应不同类型的焦化废水。
某钢铁企业废水处理应用
处理工艺
某钢铁企业采用了活性污泥法+接触氧化 法的组合工艺，对废水进行生化处理。 首先使用活性污泥法去除废水中的有机 物和氨氮，然后采用接触氧化法进一步 去除有机物和总氮。
VS
处理效果
经过组合工艺处理后，废水中的污染物得 到有效去除，出水水质达到国家排放标准 。同时，该工艺具有较高的耐冲击负荷能 力，适应不同类型的钢铁废水。
02
焦化废水处理工艺流程
预处理
1 3
去除漂浮物
使用格栅和沉砂池等设备去除废水中的漂浮物和砂石。
调节水质
焦化废水处理方法及方案
焦化废水处理方法及方案焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。
它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。
如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。
目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后进行生物脱酚二次处理。
但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。
针对这种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究工作，找到了许多比较有效的焦化废水治理技术。
这些方法大致分为生物法、化学法、物化法和循环利用等4类。
1 生物处理法生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。
目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。
这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。
非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用[1]。
基本流程如图1所示。
图1 生物处理法基本流程但是采用该技术，出水中的CODCr、BOD5、NH3-N等污染物指标均难于达标，特别是对NH3-N污染物，几乎没有降解作用。
近年来，人们从微生物、反应器及工艺流程几方面着手，研究开发了生物强化技术：生物流化床，固定化生物处理技术及生物脱氮技术等。
这些技术的发展使得大多数有机物质实现了生物降解处理，出水水质得到了很大改善，使得生物处理技术成为一项很有发展前景的废水处理技术。
合肥钢铁集团公司焦化厂、安阳钢铁公司焦化厂、昆明焦化制气厂采用A/O（缺氧/好氧）法生物脱氮工艺，运行结果表明该工艺运行稳定可靠，废水处理效果良好，但是处理设施规模大，投资费用高。
上海宝钢焦化厂将原有的A/O生物脱氮工艺改为A/OO工艺，污水处理效果优于A/O工艺[2]，运行成本有所降低，效果明显。
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焦化废水处理工艺焦化废水的处理一直是国内外污水处理领域的一大难题。
该污水中污染物成分复杂，含有挥发酚、多环芳烃和氧硫氮等杂环化合物，属于难生化降解的高浓度有机工业废水。
焦化废水用常规的活性污泥法处理，对去除酚、氰、油及其它易于生物降解的污染物一般来说是有效的，但对氰化合物及构成毒性的某些污染物却难以处理。
表1 焦化废水有机物组成表2 焦化工艺各段水质水量表目前，国内焦化厂的废水处理系统主要采用一级处理和二级处理，采用三级处理的还很少。
一级处理是指从高浓度污水中回收利用污染物，其工艺包括氨水脱酚、隔油等。
二级处理主要指酚氰污水无害化处理，主要以活性污泥法为主，还包括强化生物处理技术，这对提高处理效果有一定的作用。
三级深度处理是指在生化处理后的水仍不能达到排放标准时所采用的再次深度净化。
其主要工艺有活性炭吸附法、膜法及氧化塘法等。
由于焦化废水的水质特点，因此脱氮是这类废水处理的关键。
污水中氮主要以氨氮和有机氮形式存在，通常只含有少量或没有亚硝酸盐和硝酸盐形态的氮，在未经处理的污水中，氮有可溶性的，也有非溶性的。
可溶性有机氮主要以尿素和氨基酸的形式存在。
一部分非溶性有机氮在初沉池中可以去除。
在生物处理过程中，大部分的非溶性有机氮转化成氨氮和其他无机氮，却不能有效地去除氮。
废水生物脱氮的基本原理就在于，在有机氮转化为氨氮的基础上，通过硝化反应将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，再通过反硝化反应将硝态氮转化为氮气从水中逸出，从而达到脱氮的目的。
微生物脱氮转化过程如图1所示。
细菌分解氧化氧化蛋白质、尿素氨氮亚硝酸盐氮硝酸盐水解作用脱硝反硝化异化作用同化作用 (有机碳)细菌细胞氮气(有机氮)图1 氮转化示意图下面将氮的转化过程分为硝化反应与反硝化反应两方面来讨论:1(硝化反应硝化反应是将氨氮转化为硝酸盐氮的过程。
硝化反应是由一群自养型好氧微生物完成的，它包括两个基本反应步骤:第一阶段是由亚硝酸菌将氨氮转化为亚-硝酸盐(NO)，称为亚硝化反应;第二阶段则由硝酸菌将亚硝酸盐进一步氧化为2硝酸盐，称为硝化反应。
其反应形式如下:-++NH + 1.5O NO+2H + HO 4222-- NO + 0.5O NO2232(反硝化反应反硝化反应是由一群异养性微生物完成生物化学过程。
它的主要作用是在缺氧(无分子态氧)的条件下，将硝化过程中产生的亚硝酸盐和硝酸盐还原成气态氮或NO、NO。
反硝化过程中亚硝酸盐和硝酸盐的转化是通过反硝化细菌的同2 -化作用和异化作用来完成的。
异化作用就是反硝化菌将NO和NO还原为NO、2 --NO、N等气体物质，主要是N。
而同化作用是反硝化菌将NO和 NO还原成22223NH-N供新细胞合成之用，氮成为细胞质的成分。
生物反硝化过程可简单地用下3式表示:--+NO + 3H(电子供体有机物) 1/2N + HO + OH 222--+NO + 6H(电子供体有机物) 1/2N + HO + OH 322基于上面的分析，目前的硝化及反硝化处理工艺主要有A/O法及SBR法，下面分别予以介绍:第一部分 A/O法处理焦化废水A/O法是在70年代，由美国的一些专家在厌氧,好氧(An-O)法脱氮工艺的基础上开发的，其宗旨是开发一项能够同步脱氮除磷的污水处理工艺。
该法在国内焦化厂实际应用的时间虽然还不算很长，但从已运行的厂家来看，其处理效果还是比较好的。
1(A/O法的分类2A/O法有以下4种组合方式:第1种A/O法，即缺氧,好氧法;第2种A/O2法，即厌氧,缺氧,好氧法;第3种A/O法，即缺氧,好氧,好氧法;第4种22A/O法，即厌氧,缺氧,好氧,好氧法。
第1种处理方法(A/O法)，流程最短，投资最少，但处理效果较差;第32种方法(A/O法)由两部分组成:缺氧反应槽和两级好氧槽。
废水首先进入缺氧反应槽，在这里细菌利用原水中的酚等有机物作为电子供体而将回流混合液中的含氮离子还原成气态氮化物。
反硝化出水流经两级曝气池，使残留的有机物被氧化，氨和含氮化合物被硝化。
污泥回流的目的在于维持反应器中一定的污泥浓度，防止污泥流失。
第2种和第3种处理方法，其流程、投资及处理效果介于第221和第4种之间;第4种处理方法(A/O法)流程最长，是生化处理最完善的技术，处理效果最好。
根据实践经验，第4种方法中的厌氧段通过水解酸化作用可以有效地将废水中难以生物降解的大分子有机污染物分解为小分子，提高废水的可生化性，这对保证后续处理构筑物的去除效果大有好处，最后一段接触氧化将极大地提高出水水质。
总之，A/O法为整个工艺的最初形态，它可以基本满足焦化废水脱氮的要求，因此在早期的焦化废水处理中有较广泛的应用。
安钢焦化厂、昆钢焦化厂等都是采用该工艺。
但是随着环保意识的加强，国家制定的N及COD排放标准更加严22格，因此A/O法渐渐不能满足出水要求。
A/O法及A/O法目前广泛应用于工程22实践(如邯钢、包钢采用A/O法，宝钢化工公司采用A/O)，取得了良好的经济和社会效益。
它们具有A/O的一切优点，且出水水质更好、运行更稳定、管22理更方便。
只是由于增加了一个构筑物，因此基建费用有所增加。
A/O法具有极好的出水水质，但是由于其投资过高，占地面积过大，目前很少于工程实践。
2(A/O法工艺流程2下面以较常见的传统A/O为例。
简要介绍其工艺流程:2图2 传统A/O工艺流程来水经隔油、气浮等预处理后，进入升流式水解酸化池(A)。
水解酸化对1于焦化废水的处理十分必要，难降解的多环芳烃和杂环化合物，如吲哚、喹啉、多环芳香物族等经水解和产酸能转化为如乙酸、丙酸等有机酸这类简单的低分子化合物，为后续的处理提供易于氧化分解的有机物，即提高废水的可生化性。
消除了吲哚、喹啉对好氧微生物初期的抑制作用，提高了吲哚、喹啉、萘、咔唑、联苯、三联苯、吡啶等的好氧降解性能。
同时，经水解酸化产生的易降解有机物，可以作为共代谢物促进微生物在厌氧阶段或后续阶段对难降解有机物的代谢能力，减轻好氧阶段的负荷，为下一步好氧处理创造了条件，有利于脱氮和硝化。
缺氧(A)段的功能主要是去除COD和NO-N，是脱氮装置的关键部位之2X一。
主要反应是一个以好氧池回流的NO-N为电子受体，以有机物为电子供体，X将NO-N还原为N排入大气，同时将有机物降解，并产生碱度的过程。
与其他X2脱氮除磷上艺有所不同，在此阶段还能去除大量难降解有机物，主要为稠环芳香烃和杂环化合物。
NO-N还原为N的过程进行得是否彻底，关键在于可被微生X2 物利用的电子供体的量即C/N比(COD/NO-N)。
由于焦化废水为难降解污水，X 一方面好氧硝化池的出水COD偏低，且主要为难生物降解有机物，所以池中COD有一部分是无法作为电子供体利用的;另一方面，共质代谢作用要求去除难降解有机物需大量可降解COD。
因此，焦化废水在反硝化段需要比一般废水更高的C/N比。
好氧处理(O段)的主要作用是去除COD和NO-N。
由于进水中的有机物浓X度高，生化反应的初始阶段异氧菌占优势，主要发生含碳有机物的生物降解，当含碳有机物浓度降到一定程度，硝化菌的硝化作用在反应中成主生化反应过程。
除了硝化菌的作用外，异氧菌和硝化菌在生长过程中的同化作用和好氧池的曝气吹脱作用也可以去除一部分NO-N。
X3(A/O法的优缺点22在焦化废水处理方面，我们将常用的A/O法及A/O与A/O工艺相比较可以看出其优点:23.1 A/O与A/O工艺比较2(1) 与A/O相比，A/O具有更好的处理效果，其COD及NO-N均有明显3降低，出水水质有较大提高。
2(2) 在抗冲击负荷能力及稳定性上，A/O要优于A/O。
在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不会发生污泥膨胀，SVI值一般均小于1000。
23.2 A/O与A/O工艺比较2(1) 与A/O相比，A/O可以节省反硝化过程所需要的碳源，在C/N一定的情况下可提高总氮的去除率。
2(2) A/O工艺的需氧量少，动力消耗低。
(3) 其水力停留时间可缩短，污泥量也可大大减少。
但是这两种处理方法也有其不足之处，主要表现在:(1) 碳源不足导致脱氮效果难于进一步提高，碳氮比小使得反硝化不彻底。
混合液回流一般以200%为限，不宜太高。
(2) 进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。
(3) 混合液回流方式工程上不好处理，用泵回流电耗较高，并且混合液回流给污水厂日常生产运行、生化池结构布置及曝气管路布置等均带来不便。
第二部分 SBR法处理焦化废水1. 序批式反应器(SBR)的研究与应用SBR(Sequencing Batch Reactor)法，即序批式活性污泥法，是一种新型高效低耗的废水生物处理技术。
近年来，随着工艺和自动化控制技术的飞速发展，为间歇式活性污泥法的深入研究和应用提供了有利的条件。
美、日、加等国学者于80年代后期分别对SBR进行了重新评价和研究，并陆续兴建了数百座SBR污水处理厂。
2(SBR的流程SBR为序批式反应器，即其运行工况无论在空间上还是时间上均以按序排列、间歇操作为主要特征。
每个SBR的运行操作在时间上按运行次序分为四个阶段，即进水、反应、沉淀、排水，成为一个完整的运行周期(如图3所示)。
图3 SBR工艺流程(1)进水期SBR进水阶段的控制有进水方式、进水时间和是否曝气三个方面的控制。
SBR的进水方式有连续进水、一次性进水和在缺氧段加大进水量等几种方式。
这几种进水方式均有各自的特点:采用反应期连续进水，反应器中碳源充足，有较强的脱氮能力，但出水的COD值可能偏高;采用一次性进水方式，操作简便，但基质一次性投加，冲击负荷较大，且可能出现反硝化过程中碳源不足，使脱氮能力受限:采用缺氧段加大进水量，出水COD可能稍高，但能为脱氮过程提供充足的碳源，脱氮效果最好。
进水时间可分为瞬时进水和一段时间进水。
瞬时进水操作简单，省时，但对微生物的影响较大，耐冲击负荷能力明显降低;而一段时间进水，则充分发挥了微生物的降解作用，提高了反应器的耐冲击负荷能力，达到良好的处理效果。
进水时段的曝气方式有非限制曝气、半限制曝气和限制曝气三种。
非限制曝气是在进水期同时曝气，一定程度上提高了SBR的耐冲击负荷并使进水期具有一定的碳氧化作用;限制曝气是进水期采用静态入流，这种方式适用于污水无毒性或者虽有毒性但积累的最高基质浓度小于毒性抑制浓度的污水处理;半限制曝气只在进水后期曝气，可提高SBR的耐冲击负荷能力。
(2)反应期反应时段的运行方式有两种:好氧反应和好氧、缺氧交替运行(又分前置式和后置式)。
前置式指的是缺氧反应置于好氧反应之前，后置式指的是缺氧反应置于好氧反应之后。
仅以去除有机物为目标时采用单纯的好氧反应(在反应阶段始终曝气)。