冲压力的计算
冲床冲压力计算公式
冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l 冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T 冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数。
冲压力的计算
正六边形 A=1.155B or A=2C L=3A
普通低碳钢 1．00
冷轧钢板 1．20
不锈钢板 1．40
冲孔周长的计算：
形状 “A”尺寸（冲头截面上最大外接圆直径）“L”尺寸（冲孔周长）
圆形 A=Diameter L=3.14A
计算单位为mm 材料因素（F）的选择（见下表）
材料因数表：
材料 材料因数
铝（软） 0．30
铝（半硬） 0．38
铝（硬） 0．50
黄铜 0．70
紫铜 0．57
正 A=（B+C） L=2(C+B)
长圆形 A=C L=2C+1.14B
正三角形 A=1.55B Or A=1.334C L=3B
四边“D” A=Diameter L=3.14A
正八边形 A=1.082C or A=2.613B L=8B L=3.32C L=3.06A
冲压力的计算
如果冲压厚板，所冲孔径又比较大，就需要精确计算所需要的冲裁力。如果超过机器的额定吨位，容易造成机器和模具的损坏。因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时，需要采用下面的公式来计算冲压力：
冲压力（KN）=冲压孔的周长（L）×材料厚度（T）×0.345×材料因素（F）×剪切因素（S）
冲压力计算公式
冲压力计算公式
1冲压力计算
冲压是一种强度很高的加工方法，用于生产金属零件，广泛应用于车辆、家电、家具等行业。
它的基本工艺是将金属板通过冲床的冲头按照设计的形状和大小冲出成型，因此对于冲压工艺来说，冲压力大小非常重要。
本文就讲解如何计算冲压力。
2冲压力计算公式
冲压力大小受到材料、冲头宽度、模具尺寸及冲床机器性能影响较大，可用下列公式进行计算：
P＝(0.5*D*T*γ*N)/(5dL-C*D)
其中，P为冲压力（kN）；D、T、d、L分别为零模冲头的直径、厚度、模孔的直径和深度（mm）；C为加工精度要求的系数；N为冲压力系数；γ为材料的屈服强度的百分率。
3冲压力计算过程
计算冲压力最重要的是获取准确的材料屈服强度，包括材料在冲压时的抗压强度和抗拉强度，其中抗拉强度大小对于冲压力的影响最大。
另外，模具尺寸、加工精度、冲头宽度及冲床机器性能也无法忽视。
具体来说，在计算冲压力之前，应先确定冲压机械加工工艺参数，包括模具尺寸、加工精度等，并获取准确的材料屈服强度参数，根据这些参数求出冲压力P。
4结论
从上文可以看出，正确的计算冲压力的关键在于正确的获取材料屈服强度参数，一旦冲压力计算错误，则可能导致冲件折断、出模位移等问题，使得成型的零件不能满足质量要求。
冲压力的计算范文
冲压力的计算范文
冲压是一种通过将材料置于模具中进行挤压和拉伸来加工制作零件的
方法。
在进行冲压过程中，压力是一个重要的参数，它直接影响着材料的
变形和表面质量。
在计算冲压力时，首先需要了解以下几个关键参数：
1.冲压区域的面积（A）：冲压过程中受力的区域的面积。
2.应力（σ）：冲压过程中施加到材料上的力与冲压区域的面积之比。
3.材料的屈服强度（σy）：材料在受力过程中开始发生塑性变形的
临界点。
根据以上参数，可以使用以下公式计算冲压力：
F=A×σ
其中，F表示冲压力。
在实际的冲压过程中，材料在受力时会发生塑性变形，即会发生应变。
因此，除了考虑应力和面积之间的关系外，还需要考虑应变。
应变（ε）是材料受力时产生的相对形变量，可以使用杨氏模量（E）和应力（σ）之间的关系来表示：
ε=σ/E
其中，E表示杨氏模量。
在进行冲压力的计算时，还需要考虑其他因素，如材料的各向同性，模具的形状和尺寸等。
这些因素都会对冲压力的大小产生影响，所以在实际计算时应综合考虑。
总之，冲压力的计算是一个复杂的过程，需要综合考虑材料的强度和形变特性，以及冲压区域的形状和尺寸等因素。
只有在充分了解这些因素的基础上，才能准确地计算出冲压力的大小，以保证冲压过程的稳定性和零件的质量。
冲压力的计算全解
3
压力机公称压力的选择：
压力机的公称压力应根据冲压工艺总力FZ来 选择。
压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺 力的总和Fz（冲压总力）。
4
总冲压力的计算：
冲压总力FZ：各种冲压工艺力的总和。 冲压总力FZ的大小与模具结构有关。
采用弹性卸料装置和下出料方式时如（a）图所示：
FZ=F+FX+FT
采用弹性卸料装置和上出料方式时如（b）图所示：
FZ=F+FX+FD
采用刚性卸料装置和下出料方式时（动画）：
FZ=F+FT
（a）
5
（b）
结束
6
表2.6.1 卸料力、推件力、顶件力系数
材料厚度t（mm）
KX
KT
KD
≤0.1
0.065～0.075
0.1
0.14
钢பைடு நூலகம்
＞0.1～0.5 0.045～0.055
冲压力的计算
冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。 用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：
式中： F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； τ——材料抗剪强度； K——系数。一般取K＝1.3
1
卸料力、推件力、顶件力的计算：
卸料力FX：从凸模上卸下箍着的料所需要的力。 推件力FT：将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。 顶件力FD：逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。
2
卸料力、推件力、顶件力的计算：
FX= KX F FT= nKT F FD= KD F
式中： K表X2、.6K.1T（、教KD材—P—70卸）料；力、推件力、顶件力系数，见下 n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。 n=h/t 式中 h——凹模洞口的直刃壁高度，见下表2.9.4（教
10里铁板冲压力计算公式表
10里铁板冲压力计算公式表冲压力是指在冲压过程中，铁板所承受的力的大小。
了解冲压力的计算公式可以帮助我们更准确地设计和进行冲压工艺。
下面是一些常用的铁板冲压力计算公式表：1. 冲压力计算公式一（压力与压料面积的关系）：冲压力 = 压力面积 ×材料抗拉强度这个公式适用于大部分冲压过程，可以简单地根据冲头的面积和材料的抗拉强度计算得出冲压力。
2. 冲压力计算公式二（压力与材料厚度的关系）：冲压力 = 材料厚度 ×材料宽度 ×材料抗拉强度 ×温度修正系数某些冲压工艺需要考虑材料的厚度，利用这个公式可以更准确地计算冲压力。
温度修正系数可以根据实际情况进行修正。
3. 冲压力计算公式三（圆盘冲压力计算）：冲压力 = （π × 冲头半径² ×材料抗拉强度 ×材料厚度）/（材料直径 - 冲头半径）当冲压过程中需要对圆盘进行冲压时，可以使用这个公式计算冲压力。
其中冲头半径为圆盘内孔半径。
4. 冲压力计算公式四（剪切型冲压力计算）：冲压力 = 材料抗剪强度 ×切边长度 ×材料厚度在剪切型冲压过程中，需要考虑材料的抗剪强度。
这个公式可以帮助我们计算剪切型冲压的所需冲压力。
5. 冲压力计算公式五（综合型冲压力计算）：冲压力 = （翻边力 + 内孔冲压力 + 剪切力）×安全系数综合型的冲压过程中可能涉及到多个冲压力的计算，这个公式可以将各个冲压力相加，并考虑安全系数得出最终的冲压力。
通过以上的公式，我们可以更准确地计算铁板冲压力，进而优化冲压工艺，提高生产效率和产品质量。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的公式进行计算，并考虑实际工艺参数和材料特性进行修正。
本文提供了常用的铁板冲压力计算公式，希望对您有所帮助。
请根据实际情况选择合适的公式进行计算，并注意考虑安全因素和材料特性。
正确计算冲压力可以帮助我们更好地设计和实施冲压工艺，提高生产效率和产品质量。
冲压力计算公式范文
冲压力计算公式范文1. Johnson-Cook模型:Johnson-Cook模型是一种适用于金属材料的本构模型。
根据该模型，冲压力计算公式可以写为:P = (A + B∗ln(h/h0) + C∗(h/h0)m)∗(1 + D∗(ln(h/h0))^n)其中，P表示冲压力；A、B、C、D、m和n表示材料参数；h表示应变速率；h0表示参考应变速率。
2. Hill48模型:Hill48模型是一种用于金属塑性变形的流动规律的描述模型。
根据该模型，冲压力计算公式可以写为:P = K∗(1 + (1 - R)∗(ε^(-ln(R^(-1))∗(ε_dot/ε_dot_0)^n - 1))其中，P表示冲压力；K、R、n、ε_dot和ε_dot_0表示材料参数；ε表示有效应变。
3. Tresca模型:Tresca模型是一种判断金属屈服强度的本构模型。
根据该模型，冲压力计算公式可以写为:P = K∗(ε_dot/ε_dot_0)^n其中，P表示冲压力；K、n、ε_dot和ε_dot_0表示材料参数。
4. Ludwik模型:Ludwik模型是一种适用于多种金属材料的塑性变形规律描述模型。
P = K∗ln(ε_dot/ε_dot_0) + C其中，P表示冲压力；K、C、ε_dot和ε_dot_0表示材料参数。
除以上常用的冲压力计算公式外，还可以使用实验法、有限元分析等方法对冲压力进行计算。
实验法是通过对冲压过程的实际测量，采集冲压力的数据，并通过曲线拟合或者统计分析等方法得到冲压力的计算结果。
有限元分析是一种基于材料本构模型和和冲压工艺参数的数值模拟方法，可以模拟复杂的冲压过程，从而得到冲压力的计算结果。
冲压力的计算对于冲裁模具的设计和冲压工艺的优化具有重要意义。
通过合理的冲压力计算公式，可以预测冲压过程中的载荷大小，进而确定合适的模具结构和工艺参数，避免过大的冲压力导致模具损坏或者制品质量问题的发生。
因此，冲压力计算公式的选择与准确性对于冲压制造行业的发展和进步至关重要。
冲压力及压力中心的计算
冲压力及压力中心的计算1.冲压力的计算根据冲压力的计算公式F=KLtτb，查表可得τb= 460，K=1.3,t=0.8，L1=283.41 L2=10.05.冲孔时：F冲=4×(1.3×10.05×0.8×460)N=20092.8N≈20.09KN落料时：F落=1.3×283.41×0.8×460N=135583.344N≈135.58KNF冲裁力=F冲+F落=155.67KNF卸=K X F=0.04×155.67KN=6.23KNF总冲压力=F冲裁力+F卸≈161.9KN初选压力机，此处初步选择开式固定台压力机，其型号为JA21-35，具体参数见《冲压模具设计与制造》第一章第三节表1-6。
2.压力中心的计算如上图所示，以冲压件的左下角建立直角坐标系，计算出每一段线段及圆弧的长度，标出每一段线段及圆弧的压力中心的坐标，列入下表。
线段符号长度线段或圆弧压力中心的坐标L150 （0，25）L260 （30，50）L350 （60，25）L4 6 （57，0）L526 （54，13）L615.7 （51.071，33.071）L728 （30，36）L815.7 （8.929，33.071）L926 （6，13）L10 6 （3，0）L1110.05 （3，6）.L1210.05 （3，29）L1310.05 （57，29）L1410.05 （57.6）依据压力中心的计算公式x0=(L1x1+L2x2+…+L14x14)/(L1+L2…+L14 )y0=(L1y1+L2y2+…+L14y14)/(L1+L2…+L14 ) 把上表中的数值代人上述公式可得：x0=30，y0=34.48即冲压件的压力中心坐标为（30，34.48）。
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压力机公称压力的选择：
压力机的公称压力应根据冲压工艺总力FZ来 选择。
压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺 力的总和Fz（冲压总力）。
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总冲压力的计算：
冲压总力FZ：各种冲压工艺力的总和。 冲压总力FZ的大小与模具结构有关。
采用弹性卸料装置和下出料方式时如（a）图所示：
冲压力的计算
冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。 用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：
式中： F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； τ——材料抗剪强度； K——系数。一般取K＝1.3
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卸料力、推件力、顶件力的计算：
卸料力FX：从凸模上卸下箍着的料所需要的力。 推件力FT：将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。 顶件力FD：逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。
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卸料力、推件力、顶件力的计算：
FX= KX F FT= nKT F FD= KD F
式中： K表X2、.6K.1T（、教KD材—P—70卸）料；力、推件力、顶件力系数，见下 n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。 n=h/t 式中 h——凹模洞口的直刃壁高度，见下表2.9.4（教
FZ=F+FX+FT
采用弹性卸料装置和上出料方式时如（b）图所示：
FZ=F+FX+FD
采用刚性卸料装置和下出料方式时（动画）：
FZ=F+FT
（a）
5
（b）
结束
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表2.6.1 卸料力、推件力、顶件力系数
材料厚度t（mm）
KX
KT
KD
≤0.1
0.065～0.075
0.1
0.14
钢
＞0.1～0.5 0.045～0.055
0.63
0.08
＞0.5～2.5 0.04～0.05
数KX，在冲多孔、大搭边和轮廓复杂制件时取上限值。
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表2.9.4 冲裁凹模刃口型式及主要参数
刃口 序号 型式 直2 筒 形 刃 口3
主要参数
简图
特点及适用范围
材料厚度t(mm) ＜0.5 0.5～1 1～2.5
①刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变；
15
2
≥4
≥5
≥6
8
②凹模内易积存废料或冲裁件，尤其间隙较小时 ，刃口直壁部分磨损较快； ③用于冲裁形状复杂或精度要求较高的零件；
①特点同序号2，且刃口直壁下面的扩大部分可 使凹模加工简单，但采用下漏料方式时刃口强度 不如序号2的刃口强度高。 ②用于冲裁形状复杂或精度要求较高的中小型件 ，也可用于装有顶件装置的模具。
α(｀) β(°) 刃口高度h(mm) 备注