电路板生产与检验实训报告
暑期电路板厂社会实践报告总结5篇
暑期电路板厂社会实践报告总结5篇篇1一、引言这个暑假，我参加了一次电路板厂社会实践活动，这次经历对我而言是一次深入工厂一线的难得机会。
通过实地参观学习，我得以亲身体验电路板生产的全过程，了解行业现状与发展趋势。
以下是我对这次社会实践活动的详细总结。
二、实践内容1. 参观电路板生产线在参观过程中，我了解到电路板的生产过程主要包括原材料准备、内层制作、外层制作、表面处理、测试与品质控制等环节。
我亲眼目睹了生产线上工人们严谨的工作态度和精湛的操作技艺，深感工业生产之严谨与精细。
2. 学习电路板生产工艺在实践期间，我跟随工厂技术人员学习电路板的基本生产工艺，包括材料选择、电路布局、焊接技术等。
通过与技术人员的交流，我了解到电路板生产工艺的复杂性和精确性要求，对电路板行业有了更深入的了解。
3. 参与生产实践在得到工厂许可的前提下，我亲自参与了电路板的部分生产环节，如插件安装、焊接等。
通过实践操作，我深刻体会到工业生产中的劳动强度和技能要求，也感受到了工业生产的魅力与挑战。
三、实践收获1. 了解电路板行业现状与发展趋势通过此次实践，我对电路板行业有了更深入的了解，认识到随着科技的发展，电路板行业正朝着高精度、高密度、高可靠性方向发展。
同时，我也了解到国内电路板行业与发达国家的差距，以及行业发展的挑战与机遇。
2. 掌握电路板生产工艺技能在实践过程中，我不仅了解了电路板的基本生产工艺，还掌握了一定的操作技能。
这些技能对我未来的学习和工作都有很大的帮助。
3. 锻炼实践能力与团队协作精神在参与生产实践过程中，我学会了如何与团队成员协作，共同完成任务。
同时，我也锻炼了自己的实践能力和解决问题的能力。
四、存在问题与建议1. 安全生产问题在参观过程中，我发现部分生产线存在安全隐患，如机械设备安全防护不到位、员工操作不规范等。
建议工厂加强安全生产管理，提高员工的安全意识。
2. 技术创新问题虽然电路板厂已经具备了一定的生产技术，但在高精度、高密度电路板生产方面仍存在技术瓶颈。
电路板实训报告
电路板实训报告近年来，电子科技迅速发展，电路板成为了现代电子设备中不可或缺的组成部分。
为了提高学生的实践能力和创新思维，我校开设了电路板实训课程，使学生能够实践应用所学理论知识并掌握电路板设计与制作的技能。
本次报告旨在总结实训经验、分享心得，并展望未来的发展方向。
一、实训内容与目标电路板实训课程分为理论教学和实践操作两个方面。
理论教学部分主要涉及电路板的基本概念、设计原则、常用元器件的选型与应用等内容。
通过教授基础知识，使学生能够理解电路板的作用和构成，并为实践操作提供理论指导。
实践操作是电路板实训课程的重要组成部分，学生将在实验室中亲自操作电路板的设计和制作过程。
实训课程的目标是让学生掌握电路板制作的基本流程和技巧，并能够独立完成简单电路板的设计和制作。
二、实训经验与心得在实训过程中，我深刻体会到了电路板设计与制作的复杂性和重要性。
首先，我们需要明确电路板的具体要求，包括尺寸、层数、布局等。
然后，我们需要选择合适的元器件，并进行布局和连线的设计。
最后，我们通过软件将设计好的电路板图纸转化为实际的电路板。
在实际操作中，我意识到了细节的重要性。
合理的元器件布局和连线设计可以减少信号干扰和功耗，提高电路板的性能和稳定性。
此外，制作过程中的精确度也十分重要，小小的偏差可能导致整个电路板的失效。
通过实训，我掌握了常见的电路板设计与制作软件，例如Eagle、Altium Designer等。
这些软件提供了丰富的元器件库和功能模块，使我们能够快速绘制出复杂的电路板图纸。
此外，我们还学习了使用设备如切割机、钻孔机等进行电路板的制作与加工。
三、电路板实训的应用前景电路板设计与制作是一个具有广阔应用前景的领域。
随着电子产品的不断创新和更新换代，对电路板的需求也越来越高。
电路板实训课程为学生提供了宝贵的技能和经验，为他们今后从事电子工程相关工作奠定了基础。
毋庸置疑，电路板实训也为我们学校培养了大量的电子科技人才。
这些学生不仅掌握了电路板的设计、制造和测试等技能，还具备了解决问题和创新思维的能力。
电路板厂暑期社会实践报告范文8篇
电路板厂暑期社会实践报告范文8篇第1篇示例：暑期社会实践报告一、实践单位简介电路板厂是一家专业生产电路板的企业，位于工业园区内，占地面积广阔，拥有先进的生产设备和技术团队。
公司主要生产双面铜箔基板、多层板和高频板等产品，产品远销国内外，深受客户好评。
二、实践目的通过参与电路板厂的暑期社会实践活动，深入了解电路板生产过程，了解企业的管理模式和发展现状，增加对工业时代的认识和体验，培养实践能力和团队合作精神。
三、实践过程1. 初到电路板厂，我先参观了生产车间和办公区域。
生产车间内机器轰鸣，工人们有条不紊地操作设备，展现出高效的工作状态。
在办公区域，管理人员正在开会讨论新的生产计划和市场营销策略，让我对企业管理和运营工作有了初步的了解。
2. 在一次工作中，我跟随工人学习了电路板的制作流程。
从软件设计到样板制作、车板、蚀刻、焊接，每个环节都需要精细的操作，一丝不苟的态度。
我发现制作电路板需要多个部门的紧密配合，协同合作才能保证产品质量和交货时间。
3. 在实践中，我还学到了企业文化和价值观。
电路板厂注重员工的技术培训和团队建设，倡导“创新、合作、责任”的企业精神，鼓励员工不断提升自我，共同成长。
四、实践收获1.深化了对电路板生产工艺的了解。
通过实际操作，我掌握了电路板的制作流程和技术要点，对产品质量的要求有了更清晰的认识，为未来的学习和工作打下了基础。
2.增强了团队合作意识。
在实践中，我与工人、管理人员密切合作，共同完成任务，并积极参与团队活动，锻炼了团队合作和沟通能力。
3.提升了实践能力和自我管理能力。
在电路板厂的实践过程中，我学会了如何有效地规划和安排时间，如何处理工作中遇到的问题，培养了解决实际问题的能力。
五、实践感想通过参与电路板厂的暑期社会实践活动，我深刻感受到了工业生产的魅力和挑战，也体会到了企业文化的重要性。
在未来的学习和工作中，我会继续努力学习，不断提升自我，为实现人生的梦想而努力奋斗。
总结：实践不仅让我了解了电路板生产的技术和流程，更锻炼了我的实践能力和团队合作精神。
电路板厂暑期社会实践报告范文8篇
电路板厂暑期社会实践报告范文8篇篇1一、实践背景与目的随着电子科技的飞速发展，电路板产业已成为现代电子信息产业的核心组成部分。
为了深化对电路板制造领域的了解，提高理论与实践相结合的能力，我在暑假期间，进入一家电路板厂进行了为期一个月的社会实践活动。
通过此次实践，我期望能更直观地认识电路板生产工艺流程，掌握电路板制造中的关键技术，并为今后的学习与工作积累宝贵的经验。
二、实践内容1. 工厂概况及生产线参观在实践期间，我了解了工厂的基本概况，包括生产规模、主要产品、发展历程等。
并参观了生产线，观摩了电路板的生产流程，包括原材料准备、内层制作、外层制作、钻孔、表面处理等环节。
2. 生产工艺与技术学习通过与技术人员的交流，我学习了电路板制造中的关键工艺和技术，如铜箔压延、蚀刻技术、电镀技术、焊接工艺等。
并了解了这些技术在生产实践中的应用。
3. 质量控制与检测在参观过程中，我特别关注了质量控制环节，了解了各项质量检测标准和方法，包括外观检查、电性能检测等。
认识到质量对于电路板生产的重要性。
4. 环保与安全措施学习随着环保意识的加强，工厂在电路板生产过程中也注重环保与安全。
我学习了工厂在环保与安全方面的措施，如废水处理、废气处理、噪声控制等。
三、实践收获与体会1. 专业知识与实际应用相结合通过此次实践，我将所学的专业知识与实际应用相结合，更深刻地理解了电路板制造领域的复杂性和挑战性。
2. 深入了解生产线流程与工艺要求在实践中，我深入了解了电路板的生产线流程和工艺要求，认识到每个环节的严谨性和重要性。
3. 重视质量控制与检测在参观过程中，我意识到质量控制与检测对于电路板生产的重要性。
只有严格把控质量关，才能确保产品的可靠性和稳定性。
4. 加强环保意识与安全意识的培养在环保与安全措施学习环节，我认识到环保与安全是企业发展的重要保障。
在今后的学习与工作中，我将更加注重环保意识与安全意识的培养。
四、存在问题与建议1. 人员流失问题在实践期间，我发现工厂存在人员流失的问题。
电路板厂暑期社会实践报告范文_电路板的工作总结
电路板厂暑期社会实践报告范文_电路板的工作总结一、实践背景二、实践目的1.了解电路板的生产工艺和质量控制流程；2.提高自己的实践能力和工作技能；3.学会与他人合作与沟通，培养团队协作精神。
三、实践过程我所实习的电路板厂主要生产高品质的电子产品所使用的电路板。
在实践的过程中，我主要参与了以下几个方面的工作：1.原材料准备：我学会了对原材料进行严密的检查和计量，保证了电路板的质量；2.切割与焊接操作：通过实际操作，我掌握了电路板切割和焊接的技巧，并且熟悉了相应的设备和工具；3.质量控制：我参与了电路板的质量检测工作，并学会使用测试仪器和设备，确保产品的质量；4.问题处理：在操作过程中，我遇到了一些困难和问题。
通过与经验丰富的工人和工程师的交流，我学会了解决问题的方法和技巧。
四、实践收获通过这次实践，我获得了很多宝贵的经验和技能，也对电路板的生产工艺和质量控制有了更深入的了解。
具体收获如下：五、实践感悟通过这次实践，我不仅学到了专业知识和技能，还体会到了工作的重要性和意义。
实践使我更深刻地认识到专业学习和实践相结合的重要性，也让我对电子信息工程行业有了更深入的了解。
通过与同事们的交流和合作，我也锻炼了自己的团队合作精神和沟通能力，让我更加明确了未来职业发展的目标和方向。
这次暑期社会实践为我提供了一个宝贵的学习机会和实践平台。
通过实践，我不仅提高了自己的实践能力和工作技能，还增加了对电路板生产的了解，拓宽了自己的视野。
希望将来能将这次实践中获得的知识和经验应用到实际工作中，为电子信息工程行业的发展做出贡献。
电子厂测板子实习报告
电子厂测板子实习报告一、实习背景与目的随着电子产业的快速发展，电路板（PCB）的制造和检测技术也在不断提高。
为了更好地了解电路板的制作过程和检测方法，提高自己的实践能力，我选择了在电子厂进行测板子实习。
本次实习的主要目的是：1. 学习电路板的制作流程，了解各种电子元器件的特性及其在电路中的应用。
2. 掌握电路板的检测方法，提高自己在实际操作中的技能。
3. 增强团队协作能力，提升自己的职业素养。
二、实习内容与过程1. 实习前期培训在实习开始前，厂方为我们进行了为期一周的培训，主要包括以下内容：（1）电路板制作的基本流程：包括设计、制版、印刷、腐蚀、钻孔、贴片等环节。
（2）电子元器件的识别与检测：如电阻、电容、电感、二极管、三极管等。
（3）电路板检测仪器的基本原理及操作方法：如示波器、信号发生器、频率计等。
2. 实习过程（1）电路板制作：在导师的指导下，我们参与了电路板的设计、制版、印刷等环节。
通过实际操作，了解了各种制作工艺和注意事项。
（2）电子元器件检测：我们学会了使用检测仪器对电子元器件进行识别和检测，掌握了各种元器件的特性和检测方法。
（3）电路板检测：利用厂方提供的检测设备，我们对制作好的电路板进行了检测，分析了检测结果，找出潜在的问题并进行整改。
（4）团队协作：在实习过程中，我们与同事们共同完成各项任务，提高了团队协作能力。
三、实习收获与总结通过本次实习，我收获颇丰，具体表现在以下几个方面：1. 掌握了电路板制作的基本流程和检测方法，提高了自己的实践技能。
2. 学会了使用各种电子元器件检测仪器，为自己的专业知识打下了坚实基础。
3. 增强了团队协作能力，为今后的工作打下了良好基础。
4. 了解了电子产业的市场需求和发展趋势，为自己的职业规划提供了参考。
总之，本次实习让我在理论与实践相结合的过程中，不断提高自己的综合素质。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为实现自己的职业目标奋斗。
暑期电路板厂社会实践报告5篇
暑期电路板厂社会实践报告5篇篇1一、实践背景与目的随着科技的飞速发展，电路板产业已成为电子信息技术领域的重要组成部分。
为了深化对电路板生产工艺及实际应用的理解，提升个人专业技能与实践能力，我于今年暑假期间参与了某电路板厂的实践活动。
本次实践旨在通过实地考察与学习，掌握电路板生产的基础流程、技术要点及相关行业动态。
二、实践时间与地点本次实践于XXXX年XX月至XXXX年XX月进行，地点位于某市电路板制造工厂。
三、实践内容1. 电路板生产工艺流程考察在实践期间，我深入了解了电路板的生产流程，包括原材料准备、基板处理、电路图形制作、电镀、打孔、表面处理等环节。
通过实地考察与工人师傅的交流，我学习到了各环节的工艺要求和注意事项。
2. 设备运行与生产管理在实践过程中，我观察到电路板生产设备的运行状况，了解了设备的日常维护和保养知识。
同时，我还参与了生产车间的日常管理工作，了解了企业管理的实际运作情况。
3. 技术研发与创新实践我有幸参与了电路板厂的技术研发工作，了解了电路板设计的新技术、新工艺。
在工程师的指导下，我参与了一些创新实验，探讨了提高电路板性能的新方法。
四、实践收获与体会1. 专业知识与实际操作相结合通过本次实践，我将所学的专业知识与实际操作相结合，加深了对电路板生产工艺的理解。
实践中的观察与学习，使我更加熟悉电路板生产的全过程。
2. 深入了解企业生产运营通过参与生产车间的日常管理，我了解到企业的运营模式和管理体系。
我认识到，一个企业的成功离不开严谨的管理制度和高素质的员工。
3. 技术研发与创新的重要性在参与技术研发的过程中，我深刻体会到技术研发与创新对企业发展的重要性。
随着科技的进步，企业只有不断创新，才能在市场竞争中立于不败之地。
4. 团队协作与沟通能力提升在实践过程中，我积极参与团队工作，与同事们共同解决问题。
通过团队协作，我提升了团队协作能力，增强了与人沟通的能力。
五、存在问题与建议1. 安全生产意识有待提升在实践过程中，我发现部分员工的安全生产意识有待提升。
暑期社会实践报告：电路板厂_电路板的工作总结
暑期社会实践报告：电路板厂_电路板的工作总结
本次暑期社会实践我所在的电路板厂主要从事电路板的生产和质检工作。
在实践中，
我主要负责了电路板的生产，从生产线的开工到最后产品的成品包装都有涉及。
整个实践
过程中，我学到了很多知识，也意识到了很多自己的不足。
首先，在电路板的生产过程中，我们需要对不同种类的电路板进行了解。
比如FR-4电路板、铝基板、陶瓷基板等。
不同种类的电路板所需要的生产过程也是有所不同的。
因此，我们需要对电路板的特性进行了解，以便更好地在生产中掌握各种技能和细节。
其次，我对电路板生产的整个流程有了一定的了解。
在流水线上，每一道工序都是非
常重要的，稍有疏忽就会导致整个产品质量的下降。
在实践中，我发现调整好每道工序之
间的时间和工艺效率非常重要，能让整个生产流程变得更加高效。
最后，我意识到的一个问题是，生产中需要遵循一定的规范和严谨的工作态度。
在我
们的工作中，一定不能急于求成，而应该稳步前进、踏实工作。
只有这样，我们才能保障
生产出高品质的产品。
总的来说，本次实践让我全面了解到电路板的生产过程，从中学到了非常多的知识和
技能。
此外，我也认识到了自己在生产中存在的问题，并且为此做了不少的努力。
希望未
来能够以更加认真和负责的态度，继续学习和提高自己的技能和能力。
电路板质检实习报告
实习报告：电路板质检实习一、实习目的与意义随着科技的不断发展，电子产品日益普及，电路板作为电子产品的核心部件，其质量直接影响到产品的性能和寿命。
本次实习的主要目的是学习电路板的质量检测知识，掌握电路板质检的基本方法和技巧，提高对电路板质量的认识和判断能力。
通过实习，使我更好地理解电路板生产过程的重要性，为今后从事电子产品制造和维修工作打下坚实基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们学习了电路板的基本知识，包括电路板的结构、材料、制作工艺等。
同时，我们还了解了电路板质检的标准和规范，为实习打下了理论基础。
2. 实习过程实习过程中，我们参观了电路板生产车间，了解了电路板生产的全过程。
在质检环节，我们学习了以下几个方面的内容：（1）视觉检查：检查电路板表面是否有划痕、裂纹、氧化等现象，以及元器件是否安装牢固、引脚是否弯曲等。
（2）电气性能检测：使用万用表测量电路板各点的电压、电流等参数，判断电路是否通畅、元器件是否损坏。
（3）功能测试：针对电路板的特定功能进行测试，如信号传输、频率响应、谐波失真等。
（4）稳定性测试：检测电路板在长时间运行下的性能变化，判断其是否具有较好的稳定性。
3. 实习成果通过实习，我们掌握了电路板质检的基本方法和技巧，能够熟练地使用万用表、示波器等检测工具。
同时，我们还学会了如何根据检测结果判断电路板的质量和性能，提高了实际操作能力。
三、实习收获与反思本次实习使我深刻认识到电路板质量检测的重要性。
在实际生产过程中，电路板质量的好坏直接影响到产品的性能和寿命。
因此，作为一名电子工程技术人员，我们必须掌握电路板质检的知识和技能，以确保产品的质量和可靠性。
同时，我也意识到自己在实习中还存在一些不足之处，如对某些检测方法不够熟练，对电路板生产工艺的了解不够深入等。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业素养，为我国电子产业的发展贡献自己的力量。
四、实习总结通过本次电路板质检实习，我学到了很多实用的技能和知识，对电路板生产过程有了更深入的了解。
暑期社会实践报告：电路板厂_电路板的工作总结
暑期社会实践报告：电路板厂_电路板的工作总结在暑期社会实践期间我选择在一家电路板厂进行了为期两周的实习。
在这里，我主要负责了电路板的加工和质量检测，也参与了一些电路板设计和生产的工作。
通过这段实习，我不仅学到了很多专业知识，还锻炼了自己的动手能力和工作态度。
在实习期间我学到了很多关于电路板的知识。
在电路板加工过程中，我了解到了电路板的构造和工作原理，学会了如何根据电路板图纸进行材料的选择和加工工艺的规划。
我还学会了如何使用一些电路板加工设备和工具，比如钻孔机、切割机等。
这些知识对于我以后的学习和就业都非常有帮助，让我对电路板这个行业有了更深入的了解。
在实习期间我还参与了一些电路板设计和生产的工作。
我学会了如何使用一些电路板设计软件，比如PADS、Altium Designer等，可以根据客户提供的要求和电路图纸进行电路板的设计和布局。
我还学会了如何使用一些电路板生产设备和工具，比如贴片机、焊接机等，可以将电子元件焊接到电路板上。
通过这些经验，我更加深刻地了解到了电路板设计和生产的流程和要求，对于未来从事电路板相关工作有了更多的实践基础。
在实习期间我还参与了一些电路板的质量检测工作。
我学会了如何使用一些电路板质检设备和工具，比如显微镜、测试仪器等，可以对电路板进行检测和测试。
我学会了如何判断电路板的质量是否合格，如何找出电路板的故障点，并进行修复和改进。
这些质量检测的经验让我更加注重细节和精益求精的态度，在今后的工作中能够更加严格地要求自己，确保产品的质量。
通过这两周的实习，我不仅学到了很多电路板相关的知识和技能，还锻炼了自己的动手能力和工作态度。
我意识到电路板的加工和质量检测需要耐心和细心，不能有丝毫的马虎。
我也更加深入地了解到了电路板这个行业的重要性和挑战性，对于未来从事电路板相关工作有了更清晰的规划和目标。
我相信这段实习经历将对我的人生和职业发展产生积极的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电路板生产与检验实训报告
姓名：小火班级：11电子
1.手工焊接： (2)
1.1直插元器件焊接： (2)
1.2贴片元器件焊接： (2)
1.3元件焊接顺序： (2)
1.4手工焊接贴片元件方法经验 (3)
1.5 PCB版图转换 (4)
2.表面组装技术： (6)
2.1生产工艺流程： (6)
2.2印刷机： (7)
2.3贴片机： (8)
2.4回流焊： (9)
2.5检测： (10)
2.6返修： (10)
3.总结： (11)
1.手工焊接：
手工焊接分直插元器件焊接和贴片元器件焊接
1.1直插元器件焊接：
工具：电烙铁，偏口钳，尖嘴钳，焊锡，松香，剥线钳，吸锡器
总结：烙铁处理（烙铁头要清洁），引线和焊盘处理（出去氧化层），焊接方法（烙铁和焊锡为45°，锥状焊点，不要出现焊珠），焊接后未凝固不要振动，拆元器件使用吸锡器。
1.2贴片元器件焊接：
贴片元器件的总体焊接方法是：先固定，后焊接。
由于贴片元件没有固定孔，如果不先固定的话，焊接的时候容易导致元件移位，所以焊接前需要先将元件固定。
1.3元件焊接顺序：
先难后易，先低后高，先贴片后插装。
这样焊接起来方便。
如先把高的元件焊接了，有可能妨碍其他元件的焊接，尤其是高大的元件密集众多的时候。
如果先焊接插装的元件，电路板就会在焊台上放不平，影响焊接心情。
1.4手工焊接贴片元件方法经验
首先在干净的焊盘上涂上一层助焊剂，再用干净的恒温电烙铁往焊盘上薄薄一层焊锡（一般电路板制作的时候都已上好锡，不过有时手工上锡还是非常必要的），把元件放置上去对准，上锡固定好对角，然后随意挑一边用烙铁垂直引脚出线方向较缓滑过，同时稍用力下压元件这条边；然后就同样方法焊对边；然后就另外两边。
最后检查，不好的地方重新焊过。
焊接时电烙铁温度要适中，一般400度左右为好。
检查方法：首先目测，然后用尖细的东西检查每个引脚是否松动，最后可用万用表测量。
如果两管脚之间短路可涂上些助焊剂，趁酒精尚未挥发之际拿烙铁再烫一次就搞定了（烙铁头一定得弄干净了）。
焊接好的PCB板：
1.5 PCB版图转换
原图：
PCB原图经过撤销布线后可看得更清楚，更容易看出连线的位置
经过布线后自己制作的原理图
原理图细节展示：
PCB版图转原理图总结：
在PCB版图转原理图中，为了更好地看出每条线的连接以及元器件的关系，可先将PCB图中的布线去掉，露出绿色的连接线，观察每条线的走向和连接点，确定连接元器件，有时的连线间距太窄了可用网络标线代替。
元器件在PCB图中的封装名称确定元器件的种类，个别情况可直接确定元器件，若原理图库中未找到相关元器件，需要手动根据PCB图中的特性和形状画元器件。
最后将原理图的元器件以及连线连接完后更改元器件角标就完成了。
2.表面组装技术：
2.1生产工艺流程：
单面组装（来料检测 => 丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 => 烘干（固化）=> 回流焊接=> 清洗 => 检测 => 返修）
双面组装（适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用的流程：
来料检测 => PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 => 烘干（固化）=> A 面回流焊接 => 清洗 =>翻板=> PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 => 烘干 => 回流焊接（最好仅对B面）=> 清洗 =>检测 => 返修）
（工艺适用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。
在PCB的B面组装的SMD中，只有SOT或SOIC（28）引脚以下时，宜采用此工艺：
来料检测 => PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 => 烘干（固化）=> A 面回流焊接 => 清洗 => 翻板=> PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 => B 面波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修）
2.2印刷机：
印刷：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接
做准备。
所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。
（半自动印刷机）
（全自动印刷机）
2.3贴片机：
其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。
所
用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。
图片资料：
其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接
图片资料：
2.5检测：
其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。
所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY 检测系统、功能测试仪等。
位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
2.6返修：
其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。
所用工具为烙铁、返修工作站等。
配置在生产线中任意位置。
3.总结：
这次实训第一步是将PCB板图转成原理图，以前都是用原理图转PCB图。
刚开始有些不知所措无从下手，后来慢慢摸索最终实现了目的。
这使我对PCB 制图这门protel的基础有了新的认识。
这次实训还让我们了解PCB制版的整个流程，特别是还参观了SMT生产基地，亲眼所见了生产过程。
使我对PCB板的制作有了更深的了解。
总之这次实训有原理图的绘制到PCB板的手工焊接再到对SMT生产基地的参观，让我深刻的了解到平时学的专业知识是如何运用到实际的生产中的。
开阔了自己的眼界，让自己对所学的专业知识有了更多的认识。
11。