卸料平台技术交底
卸料平台技术交底
技术交底记录（9）卸料平台上应在显著位置标明允许活荷载不得超过 3.0kN/m2，平台上人员和物料的总重量严禁超过，配备专人加以监督。
材料应均匀放置，材料堆放不得超过平台 50cm，材料超高堆放不得超过防护栏杆。
（10）卸料平台外侧必须设 1.5m 高的防护栏杆(中栏杆居中设置)。
在横梁两端竖向焊 200 ㎜长的短钢管，用对接扣件接长防护栏杆，在防护栏杆内侧须绑扎七夹板封闭防护，在横梁上面满铺木脚手板，并用 10 号铅丝绑扎在横梁上，再在脚手板上铺七夹板并用钉子与脚手板固定好。
（11）卸料平台的位置详见挑架平面布置图，不得随意改动。
卸料平台应与脚手架完全脱开。
在安排外挑平台连墙点的位置时，要避开脚手架立杆位置 100 ㎜以上。
外挑平台部位的脚手架大横杆及填芯杆与其它部位的脚手架应分开，以便能使该部位的脚手架大横杆及填芯杆钢管能自由升降，在平台没在该层时要全封闭好，在该层时脚手架大横杆及填芯杆升降掉。
（12）Φ48钢管防护栏杆内用Φ25钢筋焊接在槽钢上限位，三面用夹板封闭严密。
（13）钢丝绳的绳卡采用四个，绳卡的压板压倒钢丝绳的长头一边，即受力绳一面，绳卡压入钢丝绳的深度为2根钢丝直径的1/3，如下图示意：说明：靠梨形圈处三个绳卡中的绳卡间距为不小于钢丝绳直径的6倍，安全弯必须设置，不得拉紧，短头钢丝绳超出保险绳卡的间距不得小于150mm。
（14）悬挑卸料平台的安装必须由塔吊按吊点位置进行四点吊运安装，悬挑卸料平台就位后，先安装拉索钢丝绳，再安装保险绳，保险钢丝绳应松弛状态安装。
（15）拉索钢丝绳安装后应使悬挑卸料平台的外端上翘5-8㎝；当安装好拉索钢丝绳，保险钢丝绳后才能将吊运的钢丝绳拆卸。
（16）卸料平台安装必须由专业人员操作与安装，每次安装完毕必须认真检查拉设的钢丝绳绳卡紧固情况。
（17）卸料平台安装就位好后，在结构内侧利用阳台短肢墙采用用钢管横向锁死，并用木楔楔牢，保证卸料平台不向外滑移。
卸料平台安全技术交底
卸料平台安全技术交底卸料平台是在物料输送和处理过程中使用的一个设备，可以实现物料的卸下。
由于卸料平台的使用具有一定的危险性，因此在使用前必须进行安全技术交底，确保使用过程中不会发生意外事故。
一、设备概述卸料平台是一种常用的物料卸放设备，主要用于在物料输送和处理过程中进行物料的卸下，其主要组成部分包括平台及平台支架、液压缸、支撑杆、限位开关以及电气控制设备等。
二、安全操作规程1. 操作前必须检查设备运转部位及附属装置是否齐全，且设备安全防护装置是否完好。
2. 操作前必须了解设备的操作方法，注意事项以及预防措施，并必须经过安全教育及岗位技能培训。
3. 操作前必须确认设备处于安全状态，该设备的管路及液压系统中的压力是否已经消除，否则禁止进行操作。
4. 操作时，必须穿戴好防护装备，如安全鞋、耳塞、手套、头盔等。
5. 在进行设备操作时，必须仔细观察设备运行状况，确保设备运转平稳，并时刻注意设备变化情况，一旦发现异样情况，应立即停机检查。
6. 操作人员不得在设备的运转部位、机器上方或下方等危险区域内逗留。
7. 在设备维护、维修时，必须采取相应措施，同时禁止不懂行的人员随意操作维护设备。
8. 当设备出现异常时，必须立即关闭电源，隔离设备并请专业人员进行处理。
三、安全防护设施使用说明1.设备的安全防护装置是必须的，必须正确安装，以确保使用的安全性。
2. 设备上的安全防护装置是由工厂专业设计的，不允许进行改动、拆卸等操作；3. 在设备使用中，必须注意限位开关的使用，以确保设备的稳定安全运作。
四、事故处理与应急措施1.在设备运行中发现故障时，必须立即采取紧急措施，停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。
2.事故发生时，必须立即停机，采取应急措施，保证人员的生命安全，同时需配合相关人员，采取适当的灭火和疏散措施。
3.事故发生后，要立即向上级机关和相关部门报告，并按照事故处理流程进行后续处理。
通过以上安全技术交底，操作人员能够更加清楚地了解卸料平台使用的安全操作规程、安全防护设施使用说明，掌握正确的事故处理与应急措施，从而确保操作安全、预防事故的发生。
卸料平台安全技术交底
7、安全防护措施：
1悬挑式钢平台应按相应的规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动,应编制施工方案;
2悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设施上;
5、吊装时,利用平台四角的吊环将平台吊至安装的位置,平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架注意不要磕碰外防护架就位,使定位角钢卡在结构边梁上角钢下垫软物,然后拉结受力钢丝绳和保险绳,两道受力钢丝绳受力平衡后,慢慢放下平台,确认钢丝绳受力后,松去塔吊吊绳;钢丝绳要有防剪切保护,钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽,平台倒运时,先用塔吊将平台四角吊起,使平台拉结钢丝绳松弛,拆卸,然后慢慢平行向外移动,待平台工字钢完全伸出外防护架后,再向上吊装;向上吊装时,平台上严禁上人；
6钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆,高1500mm;
7钢平台吊装,需待横梁接好钢丝绳调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作;
8钢平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
9操作平台上应显着地标明容许荷载值,操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督;
3、平台作业外立面护栏不得低于1、5m,密目网封闭,内用木板封严,防止物料掉下伤人；
4、悬挑式卸料平台制作过程中,严格按照技术交底和操作规程进行作业,焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求;制作完毕后,必须由生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员参加,对平台进行验收,合格后方可投入使用;在首次吊装时,生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场,对吊装和安装过程进行监控,信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合,严格按照操作规程作业;在吊装就位、钢丝绳拉紧后要对平台和各种相关防护进行验收,并作荷载试压实验,合格后方可投入使用,并填写必要的资料;平台在倒运的过程中,必须由专业人进行监督,按照安全操作规程进行作业,安装就位后必须再次经过验收合格后,方可投入使用;
卸料平台搭设安全技术交底
卸料平台搭设安全技术交底1. 引言卸料平台是在工业领域中常见的一种设备，用于将原料从容器或车辆上安全地卸下。
搭设卸料平台需要遵守一系列安全技术规范，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将介绍卸料平台的搭设过程以及相关的安全技术要点。
2. 卸料平台搭设过程卸料平台的搭设过程需要经过以下几个步骤：2.1. 设计确定在进行卸料平台搭设之前，首先需要进行设计确定。
设计人员应考虑以下因素：•卸料平台的尺寸和载重能力•卸料平台的结构和材料选择•卸料平台的支撑方式和固定方法•卸料平台的安全附属设备，如防护栏、防滑垫等2.2. 施工准备在施工卸料平台之前，必须进行充分的施工准备工作：•清理施工场地，确保平整无障碍物•检查并确认所需材料和工具的准备情况•检查并准备相关安全设备，如头盔、安全鞋、安全带等2.3. 搭设卸料平台根据设计要求，按照以下步骤进行卸料平台的搭设：1.按需进行地面支撑结构的搭建，确保平台的稳定性。
2.根据设计要求，搭设卸料平台的主体结构，包括支撑柱、水平横梁和底板。
3.安装平台的安全附属设备，如防护栏、防滑垫等。
4.检查卸料平台的稳定性和安全性，确保符合设计要求。
3. 卸料平台搭设安全技术要点在卸料平台的搭设过程中，需要重点注意以下安全技术要点：3.1. 安全设备的准备和使用•在进行卸料平台搭设前，必须检查并准备好相关的安全设备，如头盔、安全鞋、安全带等。
•工作人员在搭设过程中必须正确佩戴和使用这些安全设备，确保自身安全。
3.2. 工作人员的培训和技术交底•所有参与卸料平台搭设的工作人员必须接受相关的培训，并了解卸料平台搭设的安全技术要点。
•工作人员应了解卸料平台搭设的施工流程和安全操作规程，并能够正确遵守。
3.3. 稳定性和承重能力的检查•在卸料平台搭设完成后，必须对其稳定性和承重能力进行检查。
•平台的支撑结构、连接件和底板等部分应能够承受平台上工作过程中可能产生的载荷。
3.4. 安全防护措施的设置•卸料平台周围必须设置防护栏，防止人员误入作业区域造成意外伤害。
卸料平台技术交底
卸料平台技术交底一、工程概述在建筑施工过程中，卸料平台是一种用于物料转运和装卸的临时性设施。
为了确保卸料平台的安全使用，提高施工效率，特进行本次技术交底。
二、卸料平台的设计与构造1、平台尺寸卸料平台的长度一般根据建筑物的实际情况确定，宽度不宜超过 25 米，以保证稳定性。
2、材料选用主要使用的材料包括槽钢、工字钢、钢管、钢板等。
钢材的质量应符合国家标准，严禁使用锈蚀、变形或有裂缝的材料。
3、结构形式常见的有悬挑式卸料平台和落地式卸料平台。
悬挑式卸料平台通过悬挑梁固定在建筑物上，落地式卸料平台则直接支撑在地面上。
4、防护设施平台周边应设置防护栏杆，高度不低于 12 米，栏杆应设置两道横杆，底部设置高度不低于 180 毫米的挡脚板。
防护栏杆内侧应满挂安全网。
三、卸料平台的安装1、安装前准备（1）对安装人员进行技术交底和安全教育，使其熟悉安装流程和安全注意事项。
（2）检查卸料平台的构配件是否齐全、完好，如有损坏应及时更换。
（3）清理安装现场的障碍物，确保安装场地平整、坚实。
2、安装流程（1）悬挑式卸料平台首先在建筑物上预留孔洞，将悬挑梁插入孔洞内，并用木楔塞紧。
然后在悬挑梁上安装次梁和平台板，最后安装防护栏杆和安全网。
（2）落地式卸料平台先将立杆底部设置垫板，然后依次安装立杆、横杆、斜撑等构配件，最后安装平台板和防护设施。
3、安装注意事项（1）安装过程中应严格按照设计方案进行，不得随意更改。
（2）各构配件之间的连接应牢固可靠，螺栓应拧紧，焊缝应饱满。
（3）安装完成后，应进行验收，合格后方可使用。
四、卸料平台的使用1、限载要求卸料平台上应明确标明限载重量，严禁超载使用。
一般来说，卸料平台的限载重量不应超过设计值。
2、物料堆放物料应分类堆放整齐，不得集中堆放在平台的一侧，以免造成平台失稳。
3、人员操作操作人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁在平台上嬉戏打闹。
4、吊运物料吊运物料时，应使用专门的吊运设备，严禁将物料从平台上直接抛扔。
卸料平台方案交底
卸料平台方案交底卸料平台是用于方便装卸货物的设备，它可以提供一个安全而高效的工作环境，减少人力劳动。
下面将对卸料平台的方案进行详细的交底。
1.卸料平台的设计和结构卸料平台通常由平台面板、支撑结构、控制面板和安全保护装置等部分组成。
平台面板一般采用防滑处理，以防止货物滑动。
支撑结构采用钢材或者钢筋混凝土结构，以保证平台的稳定性和承重能力。
控制面板则用于控制卸料平台的升降和停止。
安全保护装置包括扶手、护栏、防护门等，用于保护操作人员的安全。
2.卸料平台的使用方法首先，将货物平稳地推到卸料平台上，然后通过控制面板控制卸料平台的升降，使货物达到合适的高度。
在卸货过程中，操作人员可以站在卸料平台上进行操作，也可以通过楼梯或者斜坡轻松进入卸料平台。
卸料完成后，将货物从卸料平台上取下，然后将卸料平台恢复至初始位置。
3.卸料平台的注意事项卸料平台是一个重要的装卸设备，为了确保操作人员的安全和货物的顺利卸货，需要注意以下事项：-确保货物的重量不超过卸料平台的承重能力，以免导致卸料平台倾斜或者坍塌。
-在卸料过程中，禁止在卸料平台上跳跃、奔跑或者其他危险行为，以免发生事故。
-操作人员需要熟悉卸料平台的使用方法和安全操作规程，遵守操作规程进行操作。
-定期检查卸料平台的支撑结构、控制面板和安全保护装置等部分，确保其正常运行。
-在使用卸料平台时，应留有足够的空间供操作人员和货物进出，并保持周围清洁整齐，以便操作人员的操作。
以上是卸料平台方案的交底内容，希望能对卸料平台的使用和操作有所了解，并能注意相关的安全事项。
卸料平台的使用能够大大提高货物装卸的效率，减少人力劳动，但是在使用过程中仍然需要保持高度的注意和警惕，确保操作人员的安全。
施工卸料平台安全技术交底
施工卸料平台安全技术交底一、背景介绍施工卸料平台是建筑工程中常用的一种设施，用于提升施工效率和减少人力劳动。
然而，卸料平台的使用过程中存在一定的安全风险，因此，为确保施工工人的安全，必须进行安全技术交底，提高工人的安全意识和应急处理能力。
二、安全要求1. 组织实施安全技术交底：在卸料平台使用前，必须组织实施安全技术交底，由专人对卸料平台的使用方法、事故预防措施以及应急处理方法等进行详细讲解，并解答工人的疑问。
2. 制定安全操作规程：卸料平台使用单位应制定明确的安全操作规程，规定工人在使用卸料平台时应注意的事项、注意力分散的情况下应采取的措施以及禁止违反规程的行为。
3. 安全警示标志：在卸料平台周围设置明显的安全警示标志，提醒工人注意危险和遵守安全规定，以减少事故的发生。
4. 安全设施完善：确保卸料平台的安全设施完善，如安全护栏、安全梯子等，以提供工人必要的安全保障。
5. 定期检查和维护：对卸料平台进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
三、安全技术交底内容1. 卸料平台的基本常识：介绍卸料平台的基本结构、工作原理和安全规范，使工人了解卸料平台的特点和使用方法。
2. 卸料平台的操作方法：讲解卸料平台的操作方法，包括升降控制、起动与停止、楼层选择等，强调正确的操作步骤和要注意的事项。
3. 卸料平台的安全事故预防：分析卸料平台使用过程中可能发生的安全事故，如坠落、碰撞、电气火灾等，提出预防措施和应急处理方法。
4. 个人防护措施：强调工人在使用卸料平台时需要佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等，提醒工人关注周围环境和自身安全。
5. 应急处理：在卸料平台使用过程中出现突发情况时，要求工人能够迅速反应并采取正确的应急处理措施，如拨打紧急电话、向相关人员求助等。
四、安全技术交底的重要性1. 提高工人的安全意识：通过安全技术交底，使工人了解卸料平台的安全风险和预防措施，增强他们的安全意识，主动遵守安全规定，减少事故的发生。
卸料平台技术交底
卸料平台安全技术交底一、安全质量要求1.1 墙与钢丝绳连接，要求混凝土的强度达到设计强度70%，方可允许在墙上连接受力。
1.2认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时，专业工长应有详细交底。
1.3平台内物料的长、宽不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。
严禁超载，同时材料应均匀堆放，保证平台受力均衡。
并且卸料平台上堆放的材料绝对不允许过夜。
1.4卸平台堆料不得超过最大设计使用荷载，并在醒目位置标明容许荷载重量、管理者标牌等，标志牌应可靠的固定在栏杆上。
1.5钢平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可使用。
钢平台使用，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复等等。
1.6所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。
1.7在未使用前,对钢平台做细致的检查，重点是各节点的焊缝,满足要求,起吊用吊环选用大于 16园钢。
1.8平台周边的栏杆要焊牢，高度大于1.2米，两道横杆挂尼龙立网封。
1.9保险绳要单设，并以稍受力为宜，阳台端部位置要防止受力，保持阳台和平台有一定缝隙，把受力点放在阳台根部。
1.10平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可投入使用。
1.11卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；1.12卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；1.13卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；1.14卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；1.15操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督二、平台的吊装要求卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
卸料平台安全技术交底
卸料平台安全技术交底一、卸料平台的基本结构与功能卸料平台作为一种用于从卡车或其他运输工具上卸载货物的设备，通常由钢结构、液压系统、卸载进料斗等组成。
其基本功能是将货物安全、高效地从车辆上卸下，确保生产作业的顺利进行。
二、卸料平台的安全注意事项1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉卸料平台的结构、操作方法及安全规范，并严格按照操作手册进行操作。
2. 在卸料平台运行过程中，严禁站立在卸料平台上方或下方，以免发生危险。
3. 在使用卸料平台时，应确保周围无障碍物，避免碰撞造成设备损坏或人员伤害。
4. 定期对卸料平台进行保养与检查，确保设备运行正常，消除潜在安全隐患。
5. 如果发生设备故障或异常情况，应立即停止使用，并及时通知相关维修人员进行检修。
6. 在卸料平台使用完毕后，应及时清理工作区域，保持环境整洁，避免防滑。
三、卸料平台的安全操作流程1. 开启电源，并确保控制面板处于正常工作状态。
2. 检查液压系统是否正常，无泄漏现象。
3. 调整卸载平台的高度和角度，以便顺利卸载货物。
4. 卸料平台运行过程中，操作人员要全神贯注，随时注意设备运行状况。
5. 货物卸载完毕后，关闭卸料平台电源，等待设备完全停止运转后离开现场。
四、卸料平台的日常维护与保养1. 每日对卸载平台进行外观检查，确保设备无明显损坏。
2. 定期清洁卸载平台的工作面和液压系统，保持设备整洁。
3. 润滑卸料平台的关键部位，确保设备运行顺畅。
4. 定期对电气系统进行检查，确保电路正常。
5. 定期对卸料平台的结构部件进行检查，发现问题及时更换或修复。
五、总结卸料平台作为一种常见的物料卸载设备，其安全操作至关重要。
只有严格遵守操作规程，保持设备的良好状态，才能确保生产过程的安全与高效。
希望各位操作人员能严格遵守相关规定，共同维护卸料平台设备的正常运行，确保工作安全。
感谢大家的支持与配合！。
卸料平台技术交底
2.1
基础处理→铺设垫板→搭设卸料平台架→拉结、固定→搭设防护栏、铺脚手板→封闭→验收→使用→拆除
2.2
基槽回填完毕，且分层夯实。卸料平台基础应高于室外地坪不小于50mm，基础向外找不小于5%的坡。
放线确定两排立杆的位置，铺放脚手板，脚手板必须铺放平稳，不得悬空。每块垫板长度应不少于两跨，垫板之间留不少于50mm的间隙，以利于排水。安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后用钉子将其钉牢在垫板上。
卸料平台每次吊运只允许吊运一种材料。因此卸料平上每次吊运前，只准码放要吊运的一种材料，禁止在平台板上堆放二种以上的建筑材料。
卸料平台支撑体系选择脚手架支撑体系，严禁与外脚手架拉结。卸料平台与结构有效拉接，具体为与框架柱做抱柱拉接，在窗洞处于窗口上皮与下皮与窗框做抱框拉接。
三、质量要求
3.1主控项目
3.1.1架子管、扣件必须有产品合格证，且通过复试合格。
2.3
在脚手垫板上对应位置，立杆间距控制在1000mm，纵向立杆间距为1500mm。卸料平台必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。即第一步小横杆设置在纵向扫地杆下方。
本工程卸料平台搭设高度为6.4m，即主体结构的三层地面部位，具体搭设位置见脚手架平面布置图。
3.1.2钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
3.2一般项目
3.2.1架子管直径尺寸、壁厚偏差-0.5mm。
3.2.2立杆垂直度偏差在10m以内为±25mm；20m以内为±50mm。
四、注意事项
4.1
4.1.1严格控制立杆纵距、立杆步距及立杆横距。
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1)落地脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过4米，超过4米必须布置一道连墙件。
2)每搭完一步脚手架后，按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3)杆件在绑扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。
4)立杆下铺跳板准确的放在定位线上。
5)立杆搭设符合下列规定：严禁将外径不一致的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离符合要求。
2)平台支撑架的搭设尺寸为：立杆的纵距0.6米，立杆的横距0.6米，横杆的步距1.2米。平台支撑架上平铺两层钢管，作为上部平台支座。横向钢管间距600mm（与支撑架对应），纵向钢管间距300mm。
3）平台支撑架外侧通长设剪刀撑,采用φ48钢管按45°角度设置，脚手架外侧四个立面整个长度和高度上连续设置。平台支撑架断面上设置水平剪刀撑，采用φ48钢管设置，在扫地杆处、顶部和中间位置各设一道水平剪刀撑。连墙件每层内至少设置两道（层高4.2米，即4.2米高度范围内最少设置2道）；平台底面铺设5cm 厚的脚手板，满铺、铺牢、用8号镀锌铁丝与所有相交钢管捆紧。
三、设计原则：
本工程为卸料平台搭设工程，本工程落地式卸料平台采用扣件式脚手架钢管支撑架，卸料平台尺寸为6m×6m。搭设高度：17m（直接落地），立杆的纵距0.6米，立杆的横距0.6米，立杆的步距1.2米，卸料平台按限重1卸料平台钢管直接搭设在餐厅楼周围地面上，钢管脚手架立杆放在50mm厚250mm×4000mm的脚手板上，设纵横相连扫地杆。
4、卸料平台搭设工艺：
放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣件固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定），校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按40-60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步脚手架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设小横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。
技术负责人： 交底人： 接交人：
卸料平台搭设接受交底人签字：
序号
姓名
序号
姓名
技 术 交 底 记 录
工程名称
交底部位
卸料平台搭设
工程编号
日 期
年 月 日
一、工程概况：
本工程为工程，本次交底主要针对落地式卸料平台搭设；卸料平台上设限重为1t 的限定荷载。
二、材料要求：
钢管，选用外径48.3mm，壁厚2.6mm的钢管，采用力学性能适中的Q235A（3＃）钢， 应有产品质量合格证和质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范规定。
6)扣件安装符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；拧紧程度：要求扭力矩控制在39—49N•M，最大不得超过59N•M；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；对接扣件开口朝上或朝内；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入锈蚀扣件；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
7)落地式脚手架卸料平台与外围护架不相连，必须单独与建筑物相连。
3、卸料平台的搭设规定
1)平台的规格为6m×6m，最大搭设高度为17m，四周立杆采用双钢管。主、次梁为支撑的钢管，平台栏杆高1.2m，沿平台周圈设置，栏杆立杆间距1200mm，横杆沿水平方向设置2道。防护栏用φ48×2.6钢管。主梁外侧及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识，栏杆下面周圈设置180mm挡脚板，栏杆外侧满包裹双层安全网。