耐磨衬板的分类与应用
球磨机衬板
话说磨机、破碎机、耐磨衬板衬板（一）连续式球磨机是Konow和Davidson1891年向德国申请并获得专利的产品，专利号为No.62871，标题为《中心喂料切向卸料球磨》。
专利中描述磨机内填充卵石球和少量金属球，筒体采用陶瓷和铸铁衬板防护，这便是最早的现代球磨机衬板。
上世纪初，最大的磨机为φ1.2×6m，粉磨立窑熟料产量为3 t/h，而当时光流逝到1990年，比利时的Gaurain-Ramecriox水泥工厂投运时使用的是由8.7MW环形马达驱动的φ5.8×16.0m球磨机，该磨与一台装机功率为2.4MW的φ2.0×1.0m辊压机联用。
粉磨旋窑熟料，水泥比表面积为380m2/kg时，磨机最大产量为360t/h。
可以看出伴随着水泥工业的高速发展，磨机直径规格越来越大，球磨机衬板也随之发生了重大的变化。
衬板材质由早期的高锰钢、镍硬铸铁、普通白口铸铁等发展到今日几大系列上百个品种的以合金钢为主，高、低铬铸铁、奥贝球铁及其它材料并举的一个百花齐放的局面。
衬板结构也由过去单纯的防护内衬发展成为一种技术性和理论性都很强的“装置”。
先进结构设计衬板可以有效的提高磨机产量，降低电耗，增加水泥比表面积，减少噪音。
它的形状也早已不是简单的板状，栏主于1984年协助天津水泥设计院吴绵旗、王绍兴两位老师设计的角螺旋、圆角方形衬板，1986年与合肥水泥研究院鲁幼勤工程师共同发明的沟槽衬板，特别是近年来在高细筛分磨中大量应用的挡料圈、环等早已偏离了防护这一初始概念，其形式之多、形状之繁，枚不胜举。
那么在生产实践中，具体选用何种材质，何种结构的衬板，则要应时应地根据具体的工况条件合理的选配。
耐磨材料行业有句行话：没有一杆包打天下的枪。
而水泥粉磨作业更是很难找出两台运营结果参数如2台同型号机床这么相近的两台磨机，甚至一个车间里两台同型号，一条配料线（不是10条）下来的磨机，其产量、电耗、比表面积都不尽完全相同。
磨机衬板介详细解说
衬板1.衬板的作用衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。
由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。
解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
2.衬板材料球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。
由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。
在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。
普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。
但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000-6000h。
高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。
高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。
一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6-8倍，经济效益很显著。
磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。
现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。
目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。
输煤系统耐磨衬板的选择与应用
输煤系统耐磨衬板的选择与应用摘要：随着社会经济的不断进步与发展，社会各界对电能的需求越来越高，而火力发电厂作为电能提供的主要企业，势必要不断地提高自己企业的生产力，才能提高电能的生产量。
输煤系统作为火力发电中的一个主要系统，在电能生产中起到了一定的作用，特别是对于耐磨衬板的选择。
基于此，本文首先详细的介绍一下输煤系统中的几种耐磨衬板，随后将这些耐磨衬板的性能做下对比，方便大家进行耐磨衬板的选用。
以此仅供相关人士进行交流与参考。
关键词：输煤系统；耐磨衬板；选择与应用引言：每一家火力发电厂的输煤系统每天的输送量都很大，输送量高达数万多吨。
但是在输送过程中，落煤管、料仓、导料槽等设备会出现一些磨损方面的问题。
特别是落煤管中的衬板，受到的冲击力比较大，更容易损坏。
现在的输煤系统中的耐磨衬板主要有稀土耐磨铸钢、超高分子聚乙烯、特种陶瓷和复合型陶瓷耐磨衬板等，但是输煤系统中衬板的材料选用通常都是选用耐磨性强而且硬度高的材料，本文先对这些材料的性能进行对比，从而更好的将其应用在输煤系统中。
一、输煤系统中的几种耐磨衬板（见图一）（一）稀土耐磨铸钢对于部分电厂输煤系统，一般是采用高锰钢来作为衬板的材料，这种原料虽说在经过淬炼之后强度和韧性都特别强，但是安装在落煤管中受煤流冲刷位置耐用程度仍然不够，故不适合应用在输煤系统中的落煤管。
落煤管对衬板的强度要求更高，因此需要不断提高衬板制作材料的强度。
经过实测，将合金元素作为钢的强化元素，可以制作成稀土耐磨铸钢，这种材料虽然自身的强度和普通钢材相近，但是在其经过淬火后，强度会上升到一个新的高度，能够达到HRC50，同时也是制作环锤式破碎机的环锤和磨机衬板的良好材料。
而且在发电厂中的应用效果良好[1]。
稀土耐磨铸钢很大程度上提高了耐磨衬板各方面的性能，已经广泛应用在输煤系统中的落煤管、碎煤设备、锅炉喷头等部件，在与落煤管一起使用时要用沉头螺栓固定，并且衬板厚度不低于16mm。
6号耐磨衬板成分表
6号耐磨衬板成分表全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：6号耐磨衬板是一种常用的工业材料，具有良好的抗磨损性能，被广泛应用于矿山、冶金、水泥、铁路等行业。
它的成分是非常重要的，成分的优良与否直接关系到其性能和使用寿命。
下面就6号耐磨衬板的成分进行详细介绍。
6号耐磨衬板的主要成分是碳素和铬。
碳素是构成材料基体的重要元素，可以提高材料的硬度和强度。
铬能够形成一种致密的氧化铬保护膜，能够有效地防止氧化和腐蚀，提高了材料的耐磨性和耐腐蚀性。
6号耐磨衬板中还常含有一定量的锰、硅和磷。
锰是一种非常有用的合金元素，它可以提高钢的硬度、强度和耐磨性，并能降低钢的冷脆性。
硅是钢铁材料中的重要合金元素，除了提高硬度和强度外，还能够改善材料的加工性能和耐腐蚀性。
而磷的含量一般很低，但也是一种有害杂质，过高的磷含量会使钢的塑性和韧性降低，影响材料的性能。
6号耐磨衬板中通常还含有少量的硫、铜、镍等元素。
硫是一种有害元素，会降低钢的塑性和韧性，但适量的硫可以改善加工性能。
铜主要是提高钢的耐蚀性，镍则能够显著提高钢的塑性和韧性，同时还能提高钢的耐腐蚀性。
6号耐磨衬板的成分多样且复杂，每种元素都有其特定的作用。
它们共同作用下，使得6号耐磨衬板具有了优异的耐磨性、耐腐蚀性和机械性能。
在工业生产中，6号耐磨衬板被广泛应用，并在各行业中发挥着重要作用。
通过了解6号耐磨衬板的成分，可以更好地理解其优越的性能和广泛的应用。
未来，随着工业的发展和技术的进步，相信6号耐磨衬板会在更多的领域展现其重要价值。
第二篇示例：6号耐磨衬板是一种用于耐磨损材料的重要组成部分，其成分对其性能和应用有着重要影响。
以下是6号耐磨衬板的成分表及相关说明。
1. 主要成分：- 铁：铁是6号耐磨衬板的主要成分之一，其含量通常在65-75%之间。
铁具有良好的机械性能和耐磨性能，是耐磨材料的重要基础。
- 铬：铬是改善6号耐磨衬板耐磨性能的关键元素之一，其含量通常在10-26%之间。
陶瓷耐磨衬板的用途
陶瓷耐磨衬板是一种广泛应用于多个领域的耐磨材料。
其主要的用途有：
火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上。
在这些设备中，陶瓷耐磨衬板可以保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
应用于磨机系统管道、干燥窑、物料输送管道。
应用于选粉机及系统管道。
应用于煤浆输送管道。
应用于烟道及除尘系统、炉窑。
应用于磨煤机出入口管道、排旋风筒及出入口管道、高温循环风机出入口管道、煤粉输送管道、选粉机及出入口管道等。
在各种不同的应用场景中，陶瓷耐磨衬板都发挥了其优良的耐磨性能，为企业降低了维护和更换设备的成本，提高了生产效率。
国内外耐磨衬板发展现状资料
国内外耐磨衬板发展现状摘要：本文针对冶金机械中刮板机衬板，铁矿烧结机衬板，球磨机衬板，运煤系统等的磨损问题，对国内外常用各类耐磨衬板进行对比，指出各类耐磨衬板的耐磨性能，耐高温性能，抗冲击性能及经济效益的优劣，并指出其所适合的工况类别，最后展望了国内外耐磨衬板领域研究的发展趋势。
关键词：耐磨白口铸铁衬板；高锰钢衬板；磁性衬板；双金属复合耐磨板；合金衬板耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工，用于运输和丌采设备上的耐磨部件。
冶金、矿山、机械、铁路、建材、煤炭、电力、化工、农机和军工等各部门均使用大量的耐磨材料。
目前，国内外广泛使用高锰钢作为设备耐磨材料的首选。
然而许多研究结果表明，在弱冲击载荷作用下，高锰钢并不耐磨。
因为水韧处理后的高锰钢，初始硬度低(仅HRC20左右)，在中等冲击载荷作用下不能产生足够的加工硬化，导致强度和韧性均不足。
所以国内外纷纷研制新的耐磨材料取代高锰钢作为新的耐磨材料。
选择适应不同情况的衬板材料可使物流顺畅，经久耐用，是实现安全、文明生产的一大课题。
1.耐磨白口铸铁衬板耐磨白口铸铁可分为普通白口铸铁和高铬白口铸铁两个发展阶段。
是历史上主要的耐磨件。
1.1普通白口铸铁在战国时期出土的农具文物金相组织中发现了蠕虫样石墨组织，这就是可锻铸铁，成分测定表明其为低硅高碳高锰高硫的完全白口组织[1]。
普通白口铸铁合金元素含量很低，硬质点少，显微组织是P+网状渗碳体或低温莱氏体。
网状渗碳体脆性大，裂纹倾向明显，极易断裂和磨损失效。
但是由于它生产工艺简单，在历史上被应用了很长一段时间。
一些学者对白口铸铁的微合金化做了不少研究，一定程度上改善了白口耐磨铸铁的力学性能和使用性能。
白口铸铁在等温淬火热处理后得到贝氏体组织，内部的粒状的共晶碳化物可以提高冲击韧性，被用来制造小型耐磨衬板[2]。
不添加合金元素的普通白口铸铁，工程上被应用于：（1）耐磨性要求不高的抗磨铸件。
耐磨衬板的分类与应用
耐磨衬板分类与应用领域衬板----我们最常见也最通用的设备衬里，是保护设备的最后一道盾牌，其外形表现简单却作用重大！特别是在一些重工业（如冶金、矿山、电力、水泥、化工、码头等）的物料输送系统和矿料研磨分离设备中，各种各样的料斗、料仓、溜槽、溜管、球磨机、水泥磨、立磨等部位，由于受到物料的直接冲击和研磨，如果没有高质量的衬板做保护，轻微的常常引起漏料，严重的则会造成设备损坏和生产事故，直接威胁到企业的安全与文明生产。
近年来，随着各种新材料新工艺的持续发展与改进，衬板的形式、材质与生产工艺也呈现出多样化。
双铠公司在衬板的研发和生产工艺方面一直走在行业的前面，以注重用户各种设备的实际生产工况为基础的研发理念，生产出系列耐磨衬板，以适应各种不同条件、不同工况的场合使用。
一．适用于高强摩擦磨损的耐磨衬板该耐磨衬板是以高硬度钢板与高耐磨性陶瓷为主要原料，并添加高强度韧性材料有机粘合剂组合压嵌而成，特别适用于￠10~100mm 颗粒物料的强力摩擦磨损工况环境，如焦煤系统的溜槽、水泥行业的立磨挂板、水泥磨溜管、冶金行业的矿料溜槽等等产品主要特点：1、优异的抗摩擦磨损性能。
2、易成型，可任意加工成型；3、适用温度范围：-50℃~ 260℃4、连接方式：焊接，螺栓固定。
5、实用性强，可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。
产品规格单位：mm 产品规格800*600、800*400、800*300、800*200、600*600、600*400、600*300、600*200、400*400、400*300、400*200、300*300、300*200、200*200（其它规格可根据用户生产需要订制）可供衬板厚度 14、16、18、20、25、30、50（14mm ≤厚度不限） 连接方式 平板焊接 、背面固定螺栓、板面开沉头通孔。
二．耐磨衬板（适用于中等程度冲击磨损的耐磨衬板）该衬板是将耐磨陶瓷材料通过铸造的方式进行冶金熔合，铸造出具有抗冲击高耐磨性能的新型材料，并以此为基础，通过改变铸件模具的方式来生产出各种规格的铸造耐磨衬板。
磨机衬板种类、应用及特点
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
磨机衬板种类、应用及特点
衬板是球磨机设备的重要零件，它的作用是保护筒体、端盖（板）不被磨损。
衬板需要定期更换，所以要求它的构造应该是容易更换的。
制造衬板的材料有：金属材料（锰钢、铬钢等）和橡胶两种。
目前国内金属材料衬板用的较多，橡胶衬板在矿山的应用也非常多，它有非常明显的优势。
详情点击浅分析|| 锰钢衬板与橡胶衬板对比
衬板的种类：
①平衬板用于细磨仓，研磨体的上升高度取决于与树板之间的静摩擦系数。
②压条衬板用于第一仓能够使研磨体升得较高，具有较大的冲击能量。
③凸棱衬板与压条衬板相似。
④波形衬板适用于棒球磨。
⑤阶梯衬板适用于粉碎仓。
使用较广，具有以下三各优点
a)对同一球层提升高度均匀一致。
b)对板表面磨损均匀。
c)衬板的牵制能力作用到其他层的研磨体．硪少了衬板与最外层研磨体之间的滑动磨损，而且还防止了不同层次的研磨体之间的滑动和磨损。
⑥半球形衬板，适于粉碎仓。
⑦波形衬板，适合细磨仓铺设的无螺栓衬板，其波峰和拮据都很小。
⑧分级衬板，可使钢球自动分级。
筒体衬板的形状对球磨机的工作影响很大。
处理粗粒物料时，球磨机筒体上应采用起伏状（如波形、凸形、搭接形及阶段形等）的衬板。
这种形状衬板有能力把磨矿介质提升到较高的高度，从而增强介质的冲击能力，提高球磨机的。
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耐磨衬板分类与应用领域
衬板----我们最常见也最通用的设备衬里，是保护设备的最后一道盾牌，其外形表现简单却作用重大！特别是在一些重工业（如冶金、矿山、电力、水泥、化工、码头等）的物料输送系统和矿料研磨分离设备中，各种各样的料斗、料仓、溜槽、溜管、球磨机、水泥磨、立磨等部位，由于受到物料的直接冲击和研磨，如果没有高质量的衬板做保护，轻微的常常引起漏料，严重的则会造成设备损坏和生产事故，直接威胁到企业的安全与文明生产。
近年来，随着各种新材料新工艺的持续发展与改进，衬板的形式、材质与生产工艺也呈现出多样化。
双铠公司在衬板的研发和生产工艺方面一直走在行业的前面，以注重用户各种设备的实际生产工况为基础的研发理念，生产出系列耐磨衬板，以适应各种不同条件、不同工况的场合使用。
一．适用于高强摩擦磨损的耐磨衬板
该耐磨衬板是以高硬度钢板与高耐磨性陶瓷为主要原料，并添加高强度韧性材料有机粘合剂组合压嵌而成，特别适用于￠10~100mm 颗粒物料的强力摩擦磨损工况环境，如焦煤系统的溜槽、水泥行业的立磨挂板、水泥磨溜管、冶金行业的矿料溜槽等等
产品主要特点：
1、优异的抗摩擦磨损性能。
2、易成型，可任意加工成型；
3、适用温度范围：-50℃~ 260℃
4、连接方式：焊接，螺栓固定。
5、实用性强，可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。
产品规格
单位：mm 产品规格
800*600、800*400、800*300、800*200、600*600、600*400、
600*300、600*200、400*400、400*300、400*200、300*300、
300*200、200*200（其它规格可根据用户生产需要订制）
可供衬板厚度 14、16、18、20、25、30、50（14mm ≤厚度不限） 连接方式 平板焊接 、背面固定螺栓、板面开沉头通孔。
二．耐磨衬板（适用于中等程度冲击磨损的耐磨衬板）
该衬板是将耐磨陶瓷材料通过铸造的方式进行冶金熔合，铸造出具有抗冲击高耐磨性能的新型材料，并以此为基础，通过改变铸件模具的方式来生产出各种规格的铸造耐磨衬板。
产品特点
1、抗冲击高耐磨。
2、耐热性能好，铸造衬板适宜在≤600℃工况下使用，克服了以往陶瓷衬板因使用温度高而产生陶瓷脱落的现象。
3、铸造生产工艺，衬板的规格、形状和安装方式不受限制。
常用产品规格与SK5 M 型相同
三．耐磨衬板（适用于强烈冲击的抗磨合金衬板）
该抗磨合金衬板是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过特定的冶金熔合工艺，复合形成以体积分数达到50%以上、Cr7C3碳化物为主的、具有一定厚度的、硬度较高的、耐磨性能优良的抗磨合金衬板。
产品特点
1、碳含量4-5%，铬含量25—30%，金相组织Cr7C3碳化物体积分数50%以上，宏观硬度HRC56—62，碳化铬硬度HV1400—1800，并与磨损方向垂直分布，耐磨性能高。
2、基板为各种韧性金属材料，可承受高强度冲击。
3、含有高百分比金属铬，具有一定的防锈和耐腐蚀能力。
4、合金层中加入钒、钼等合金，可在≤600℃工况下使用。
5、可直接进行卷曲、变形、切割、打孔等加工环节，满足各种机械加工的工艺要求。
产品规格不限，但基材厚度必须≥5mm，且基材厚度≥耐磨层厚度
其它常见类耐磨衬板
1、陶瓷衬板
陶瓷衬板是一种以氧化铝为主体的材料,辅加其它配料,经过高温1700°C烧结成的.
氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上，耐磨性能比锰钢耐磨271.5倍，几乎不产生任何塑性变形，脆性大，但通过增韧陶瓷配方和独特复合方式可以确保陶瓷不易破碎，能抵抗一般块状物料的冲击。
陶瓷衬板通常采用直接粘贴、橡胶硫化、机械固定等连接方式。
不同的连接方式适用于不同的应用场合，其使用效果也是不一样的。
2、铸石衬板
铸石衬板具有很好的耐腐蚀和耐磨性能，莫氏硬度7—8级，仅次于金刚石和刚玉陶瓷，抗压强度高。
最大缺点就是脆性大，韧性较差，不能承受重物冲击，难以切削加工。
固定方式：大多采用砌筑和镶嵌。
规格大多为250*250*25/30/35等
3、超高分子聚乙烯板
超高分子聚乙烯（英文缩写：UHMW-PE）是一种性能特别优异的工程塑料，冲击强度居各种塑料之首，被科研和设计部门认定为是目前解决粘料、架桥、堵料等问题的最佳工程塑料，取得了显著的经济和社会效益。
特点：极低的摩擦系数，抗冲击强度较高，吸水率低，自润滑性优良、光洁度高、不易粘料，重量轻，工程造价较低。
特别适用于煤仓、料仓、溜槽、传输送带下料斗、加料斗、水泥仓、混合料筒等容易粘料、堵料的设备衬里。
规格：厚度一般在15、20、25、30等
连接方式：沉头螺栓固定。