高炉槽耐磨衬板性价比分析及选择
聚氨酯耐磨衬板的容重
聚氨酯耐磨衬板的容重
聚氨酯耐磨衬板的容重是一个重要的参数，它指的是每立方米材料的重量。
对于聚氨酯耐磨衬板来说，容重越大，其耐磨性能越好。
因此，选择合适的容重对于保证耐磨衬板的耐磨性能和使用寿命非常重要。
一般来说，聚氨酯耐磨衬板的容重在35-40kg/m³之间。
这个范围内的容重能够保证耐磨衬板具有较好的耐磨性能和抗压强度，同时也不会过于沉重，方便安装和使用。
在实际应用中，需要根据具体的使用环境和要求来选择合适的容重。
例如，在磨损较为严重的场合，需要选择较高容重的耐磨衬板，以提高其耐磨性能和使用寿命。
而在一些对重量有较高要求的场合，则需要选择较低容重的耐磨衬板，以减小整体设备的重量和成本。
除了容重外，聚氨酯耐磨衬板的质量和性能还受到配方、生产工艺、原材料等因素的影响。
因此，在选择聚氨酯耐磨衬板时，还需要综合考虑其质量和性能方面的因素，以确保其能够满足实际使用的要求和保证安全可靠。
总之，聚氨酯耐磨衬板的容重是一个重要的参数，需要根据具体的使用环境和要求来选择合适的容重。
同时，还需要综合考虑其他方面的因素，以保证耐磨衬板的质量和性能符合实际使用的要求和保证安全可靠。
输煤系统耐磨衬板的选择与应用
输煤系统耐磨衬板的选择与应用摘要：随着社会经济的不断进步与发展，社会各界对电能的需求越来越高，而火力发电厂作为电能提供的主要企业，势必要不断地提高自己企业的生产力，才能提高电能的生产量。
输煤系统作为火力发电中的一个主要系统，在电能生产中起到了一定的作用，特别是对于耐磨衬板的选择。
基于此，本文首先详细的介绍一下输煤系统中的几种耐磨衬板，随后将这些耐磨衬板的性能做下对比，方便大家进行耐磨衬板的选用。
以此仅供相关人士进行交流与参考。
关键词：输煤系统；耐磨衬板；选择与应用引言：每一家火力发电厂的输煤系统每天的输送量都很大，输送量高达数万多吨。
但是在输送过程中，落煤管、料仓、导料槽等设备会出现一些磨损方面的问题。
特别是落煤管中的衬板，受到的冲击力比较大，更容易损坏。
现在的输煤系统中的耐磨衬板主要有稀土耐磨铸钢、超高分子聚乙烯、特种陶瓷和复合型陶瓷耐磨衬板等，但是输煤系统中衬板的材料选用通常都是选用耐磨性强而且硬度高的材料，本文先对这些材料的性能进行对比，从而更好的将其应用在输煤系统中。
一、输煤系统中的几种耐磨衬板（见图一）（一）稀土耐磨铸钢对于部分电厂输煤系统，一般是采用高锰钢来作为衬板的材料，这种原料虽说在经过淬炼之后强度和韧性都特别强，但是安装在落煤管中受煤流冲刷位置耐用程度仍然不够，故不适合应用在输煤系统中的落煤管。
落煤管对衬板的强度要求更高，因此需要不断提高衬板制作材料的强度。
经过实测，将合金元素作为钢的强化元素，可以制作成稀土耐磨铸钢，这种材料虽然自身的强度和普通钢材相近，但是在其经过淬火后，强度会上升到一个新的高度，能够达到HRC50，同时也是制作环锤式破碎机的环锤和磨机衬板的良好材料。
而且在发电厂中的应用效果良好[1]。
稀土耐磨铸钢很大程度上提高了耐磨衬板各方面的性能，已经广泛应用在输煤系统中的落煤管、碎煤设备、锅炉喷头等部件，在与落煤管一起使用时要用沉头螺栓固定，并且衬板厚度不低于16mm。
某中型高炉炉顶改造技术分析
４ 炉 顶均 放 管路 改造
４１ 均放管路的主要作用 ． 均放管路是调节控制料罐内煤气 力 的通道 ，是保障 下密封 阀顺 利开启 的关键部件 ，当矿料需要 南受料漏斗进入料罐时，均放阀打开， 料罐内的压力 由均放管路排出 ， 密封阀 上下表面的压力为０ 二 ，压差 为 ０ Ｉ ， 二 密封阀在油缸的作用下打开 ，完成放料过程 ；当矿料 南料罐 向炉 内布料 时，均压管路开启 ，均放管路关 闭，料罐内的压力与炉内顶压相 等 ，下密封阀上下表面的压差为０ ，下密封阀打开 ，完成放料过程 。放 图２密封阀结构 ２２ 改造的主要原 因 ． １ 驱 动装 置油缸受温度影响较大 ，尤其在冬季 ，动作缓 慢 ，不能 ）
适 应快速上料要求 。２）密封 阀的销 轴的锁母 同定不好 ，极易发生销轴 脱落 ，给生产带来很 大的影 响。３）用来 同定 阀座 的的环行衬板 由于设 计原 因处于悬浮状态 ，在矿料的作用 下极易 上移 ，一旦发生移动 ，就会 卡阻上部的西瓜阀或料流阀正常动作 ，造成无法上料 。
２３ 改 造 方 案 ．
炉顶打水是对炉内顶温进行控制的一项重要 的手段 ，打水装置主要 部件是高压喷水器 ，其底部和侧 面分 别连接 了１ 氮气 管和ｌ 根 根水管 ，２ 条管路上各 自 安装控制截门 ，当炉 内需要打水降顶温时 ， 打开两路控制 截 门，高压氮气将冷却水压缩成雾状 ，均匀地喷射在炉 内的料面 Ｅ，达 到迅速冷却的效果 ，炉顶打水系统如图ｌ 所示 。
保 障稳定 的生 产秩序 关键 词 高炉 ；炉 顶；改造 ；技 术分析
中 图 分类 号 ． 文献 标识 码 Ａ ｒ ｒ 文章 编 号 １７—６ １（ １）３— １５０ ６３ ９７－２ ２ ２ ０８— １ ０ ０
１ 炉 顶 打水 系统 改 造
S-3型高铬焊丝在高炉布料溜槽衬板堆焊中的应用
成 了使用电除尘器的“ 标准化” 作业方案 。 在 投 用 前 ， 先 对 电除 尘 器 的所 有 设 备 进 行 首 检查 、 处理 ， 到 检查 无 “ 点 ”其 次 ， 作 盲 ； 在生 产设 备 （ 机） 风 开机 前 ， 电除尘 器 的 电场投 入 ， 定值 在 将 设 ３％左 右 ； 次 ， 机开 动 ， 门打 开后 ， ０ 再 风 风 随风 门开 口的增加 ， 电场的给定值进行 “ 对 修正” 以达到最 ， 佳 除尘 效果 。
１ 高炉布 料溜槽 功 能结构 及使 用状 况 高 炉 布料 溜槽 的 功能 是在 高 温下 绕 高 炉轴 线 转动 ， 将炉料连续和均匀地撒布到炉 内。根据布 料需要 ， 溜槽 与高 炉轴 线 的夹角 可适 当调整 。 高 炉 布 料 溜槽 是 高 炉炉 顶 重 要 设 备 ， 基本 其 结 构 是 在 耐热 不 锈 钢 壳 体 内安 装 了 圆 弧 耐 磨 衬 板 ， 板 之 间 机 械定 位 后 焊 接 成 一 体 。 溜槽 的工 衬 况条件 十 分恶 劣 ， 常温 度 为 ３ ０ ０ ￣ 异 常 时 正 ５ —４０Ｃ， 为 ６ ０ ０ ￣ 溜槽 衬 板 在 高温 状 态 下 承受 炉 料 ０ ８ ０Ｃ， 的连 续 冲 击磨 损 ， 易 失 效 ， 极 因此 ， 板 的使 用 寿 衬 命 决定 了溜槽 的使 用 寿命 。２０ ５０高炉 原有 的溜槽 衬 板 尽 管 堆 焊 了耐 磨 材 料 （ｗ公 司 Ａ ５ ０ 状 焊 ｐ ４— 管 丝） ， 属半料垫式形式 ， 其使用寿命为 ９ 个月， 不能满 足 定修周 期 （２ 月 ） １个 的需要 。 ２ 溜槽 衬板堆 焊材料 的 选择 ２１ 堆焊金属 的化 学成 分 ． 根 据 溜 槽 衬 板 的 工 况 条件 ， 堆 焊 层 必 须采 其
硬面耐磨钢板在高炉布料溜槽上的应用实践
至 出现 过 溜槽 断裂 脱 落严 重事 故 ， 就 如何 金块 镶嵌 密集 度不 好 掌握 ， 使 用过 程 中合 消 除这 一 困扰 高炉 正 常生 产 的设备 隐患 ， 金块 容易 被物 料 冲击脱 落 ， 加 速 溜槽 衬板 现 场 技 术 人员 积 极 与 溜 槽 制造 厂 结 合 就 失效 ， 产 品制 作 工 艺 复杂 、 成 本 较 高 等缺 延 长溜 槽衬 板使 用 寿命 做 了多次 改进 ， 最 点 。 该 种衬 板结 构布 料溜槽 在我 厂 １ ５ ８ ０ ｍ ３ 终 选 择 沈 阳 哈 维尔 表 面 工 程 技术 有 限公 高炉 上使 用 ９ ０ 天 后发 现母 板 衔 接处 合金 司生产的硬面堆焊耐磨钢板作为溜槽衬 块被物料冲击脱落，溜槽不能继续使用 。 板并 与生产厂技术人 员结合 在 溜槽 衬 板 结 构 设 计 上 做 了 改进 ， 经过实际使用 ， 效 果 较 好 且溜槽 综合 性 价 比较高 。 ２ 几 种 衬 板 结 构 布 料 溜 槽 使用 效果 比较 ２ ． １ 镶 嵌 硬 质 合金 衬 板 结 构溜槽 该 种 衬 板 结 构 原 理 为 将 硬 质合金块烧结成 圆筒形镶 人 事 先 加 工 好 的溜 槽 基 体 耐 磨 钢 板 上 的密 集 孔 中 固定 ， 硬 质 合 金 块 的工 作 面 形 成 了 密 集 的硬点 起到 耐磨 的作用 。在 实 际 应 用 中发 现 硬 质 合 金 块 的耐 磨 性 能非 常 优 异 ， 但也 存 在诸如衬板结构设计复杂 ， 合 图 １镶 嵌硬质 合金 溜槽 损坏 情况
摘 要： 布料 溜槽是 无料钟 炉顶设备 的 一个 关键部 件 ， 其使 用寿命 关 系到 整 个无料钟 炉 顶设备 工作 的 可靠性 。 从 实际应 用角 度 出发 ， 对 几种 布料 溜槽 在 中小型 高炉 实践应 用 中的使 用效果 进行 比较 ， 着重对 一种 新 型衬板 结 构的 抗磨 布料 溜槽 的性 能 及 在 实践 中的使 用效果 作 了介 绍并对 进一 步提 高该种 溜槽使 用 寿命提 出设 计上 的相 关建议 。 关键 词 ： 无料钟 炉 顶 ； 布料 溜槽 ； 耐磨 钢板 ； 性价 比 ； 寿命 中图分类 号 ： Ｔ Ｆ ５ ７ 文献 标识 码 ： Ａ
高炉上料系统设备故障分析及改进
高炉上料系统设备故障分析及改进摘要：高炉在日常工业生产过程当中，发挥了十分重要的作用，但是高炉的上料系统具有寿命短，容易出现故障等一系列特征。
而且高炉的上料系统在运行过程当中经常受到物料的磨损容易出现故障。
针对这种现象的发生，本文将具体分析高炉上料系统设备运行过程当中产生故障的原因，并在此基础上针对这些故障产生的原因，提出一些相对应的改进措施。
关键词：上料系统；故障分析；改进1、前言本文将介绍高炉上料系统设备故障出现的原因，并就故障出现的原因进行分析，以此提出相对应的改进措施。
在明确高炉上料系统设备出现故障的原因之前，应该先了解高炉上料的结构。
本文将重点介绍高炉上料系统的组成以及高炉上料系统过程当中所要运输的物料对于上料系统造成的影响，并分别不同的角度来分析这些故障出现的原因，希望可以有效的改进设备当中的故障。
2、高炉上料系统的概述在明确高炉上料系统设备出现的故障之前，应该先了解高炉上料系统是什么。
首先，高炉上料系统从性质上来说可以将其判定为是一种运输方式。
但是这种运输方式不同于运输人的交通运输工具，因为高炉上料系统所运输的材料大多数都是一些经过预处理的铁矿石，焦炭以及一些工业上需要用到的辅助原料，所以从运输对象来说，高炉上料系统和一般的运输工具不同。
其次，高炉上料系统运输过程存在一个非常明显的特点，该特点可以概括为运输规模大，运输节律性较强。
因为高炉上料系统运输的都是一些铁矿石，焦炭以及工业辅助原料，所以在运输过程当中，这些物料大多数情况下都来自一些炼焦厂，烧结厂以及原料厂[1]。
所以在运输这些物料的过程当中，高炉上料系统大多数情况下会选择用火车运输或者皮带运输。
但是在皮带运输的过程当中，一定要注意选择好皮带尺寸，否则容易发生皮带跑偏的现象，而一旦运输过程当中发生跑偏现象，就会使得所要用到的工业物料遭到一定程度的损坏，这样不利于后期对于工业物料的储存。
3、运输系统出现故障的原因通过前文的介绍，对高炉上料系统有的更加全面的认识。
高强度耐磨稀土钢的研制
２Ｓｎｔ ｋＪ ａ ｏ ｅ Ｏ ， Ｔ ｏ ｎ ｒ， 吼 Ｓ ａｄ ｎ ５ １ １Ｃ ｉ ） ．ｉｏｒ ｉ ｎＰ ｗ ｒ ．Ｌ Ｄ Ｆ ｕ ｄ ｎ ｕ ｎ Ｃ ｙ ｈ ｎ ｏｇ２ ０ ０ ，ｈｎ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒ ａ ｒ ｒ － ａ ｔ ｉ ｈ－ ｔ ｎ ｔ ｅ ｒ ｒ ｓｓａ ｔ ｓｅ ｌｉ ｅ ｅｏ ｅ ｗ ｉｈ ｈ ｓ ｇ ｏ ｃ ａ ｉａ ｒ ｐ ｒ ｅ ， ｓ ｒ ｃ ：ｎ ｔ ｉ ａ ｅ ， ａ ｅ ｅ ｒ ｈ ｇ ｓ ｅ ｇｈ ｗ ａ － ｅ ｉｔｎ ｔ ｅ ｓ ｄ ｖ ｌｐ ｄ， ｈ ｃ ａ ｏ ｄ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｐ ｏ ｅ ｉ ｓ ｈ ｒ ｔ
摘
（． １ 济钢集 团重工机械有 限公 司， 山东 济南 ２０ ０ ； ５ １１ ２ ００ ） ５ １１
要： 研制 了一种 高强度耐磨稀土钢 ， 具有 良好 的机械性 能， 焊接性能和加工性能 ； 克服 了高锰钢脆性 大、
可焊性差、 工困难等缺点 ， 加 避免 产生剥落和裂纹缺 陷。 用于制造炼铁 高炉 冲渣槽、 并 焦碳料 斗衬板 ， 取得 了良好
确 定
１ ）作为抗磨用途的钢需要有高 的硬度和一定 的韧性。有代表性的是马氏体性抗磨钢和高锰钢【 ” 。
钢 的 硬度 与 成 分 和组 织有 密 切 关 系 ， 在抗 磨 钢材 质
的研制 中，我们 总希望获得尽可能多 的马氏体 ， 以
１ 高 强度 耐磨 钢成 分 的确定 １１ 高强度 耐磨钢 需具备 的特 点 ．
１ 良好 的耐磨性能 ， ） 而且要有 良好 的韧性 ， 这 样才 能 保 证这 种 材 质 不 因脆 性 而 断裂 ， 外 还必 须 此 有较高的硬度。 ２ 良好 的焊接性能 ， 以确保此耐磨钢件因各 ） 可 种因素 出现裂纹等问题时 ， 以采用普通焊条通过 可 常规的焊接手段进行解决 。
高炉衬板用cr26高铬铸铁热处理工艺研究
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高炉槽耐磨衬板性价比分析及选择
近期，我公司预对炼铁厂4号高炉进行改造，由于焦炭自腐蚀性和不断冲刷，造成给料机衬板短时间内磨损严重。
根据以往使用产品做出如下表格：
以上几种衬板我们科室首先排除低合金马氏体铜、高分子聚乙烯及普通钢板。
最终将高铬铸铁和合金融瓷衬板的计划提交给设备部门。
设备部经过一周的讨论，最终决定选择采用合金融瓷衬板作为本次衬板材料。
针对国内融瓷合金衬板调查，目前只有柳州市双铠工业技术有限公司生产单位掌握此技术。
计划8月第四周到广西柳州对该企业进行考核，为柳州市双铠工业技术有限公司的准入做好前期准备。
高炉槽下耐磨衬板性价比一览表
设备材质 硬度（HRC ） 寿命（h ） 缺点 优点 备注 1
高铬铸铁 ≥55 1900 工艺严格韧性差、成本高、安装 耐磨性能高、综合机械性能高 2
合金熔瓷衬板 ≥65 ＞4000 尚未发现 韧性好、性价比高、安装方便、防撞击性能好 3
低合金马氏体铜 ≥50 1100 前期耐磨，后期磨损迅速 含碳量高硬度大 4
高分子聚乙烯 ≥13 930 磨损后导致焊接困难 不沾料 5 普通钢板 ≥40 700 更换频繁，增加停机次数 成本低，加个方便。