充填灌浆技术经验要求
充填式灌浆
充填式灌浆根据选定的方案：采用充填式灌浆对大坝渗漏湿坡进行处理。
根据《土坝坝体灌浆技术规范》SD266—88及原省水利水电厅、水利管理局编印《堤坝灌浆技术》进行：(1)布孔．造孔布孔：视具体情况作具体的分析，但一般按一固定规则布孔，我们采用马格公式计算灌浆扩散半径为1.85 m进行布孔，沿坝轴线从左岸向右岸布设2排灌浆孔，前后排灌浆之间按三角形布设。
即排距为1 m，孔距为3 m，各孔深度达到渗漏层以下2 m。
钻孔灌浆顺序的施工原则是采用逐渐加密法，孔距由稀至密，逐渐加密至设计孔距，分序钻孔灌浆。
在堆石棱台体上水平距高程10 m 左右不要布孔，以防止阻塞排水棱体或抬高浸润浅。
该水库土坝为心墙坝，对坝体采取充填式灌浆，坝体中间灌浆孔设在原坝顶中央，与坝基帷幕灌浆在同一横断面上，第一序扎孔距为 4 m，第二序孔孔距为2 m，第三序孔孔距为1 m。
坝体灌浆和基础帷幕灌浆相结合，先对坝体的第一、二序孔进行灌浆，坝体灌浆和基础帷幕灌浆相重合处即坝体第三序孔，先进行帷幕灌浆，再进行坝体灌浆。
第二排也分为三序进行，但孔位应与第一排保持铅直，最大偏差不得大于孔深的2％。
充填灌浆孔平面布置如图2所示。
坝体灌浆孔为三排，梅花形布置，排距 1.0 m，孔距1.0 m，钻机干法造孔，孔径70 mm，钻至坝基岩。
灌浆材料采用粘土浆。
其组成成分粘粒：粉粒：砂粒为4：5：1，浆液浓度应稀后浓，具体数值由试验确定。
灌浆采用分段灌注法，由下至上，下套管分段灌注，段长5 m。
灌浆时先灌上游一排孔，再灌下游一排孔，最后灌中问一排孔。
造孔灌浆分三序施工，第一序孔距4 m，第二序孔距2 m，第三序孔距1 m，造一序孔，灌一序孔，灌完一序孔，再灌下一序孔。
在灌浆中，应对第一序孔轮灌，采用少灌多复的方法，每m孔深每次灌浆量应控制在0.3～0.5立方米，每孔灌浆次数6次，每次间隔5 d。
施工单位在灌浆过程中应作好灌浆记录。
灌浆压力应通过现场试验确定，孔口压力控制在50 kPa以内，在施工过程中根据实际情况加以调整，灌至大坝上半部分压力应减少。
采空区充填灌浆施工工法(2)
采空区充填灌浆施工工法采空区充填灌浆施工工法一、前言采空区充填灌浆施工工法是一种常用的地下空洞修复技术，用于处理矿山中的采空区。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点采空区充填灌浆施工工法具有以下特点：1. 高效快速：采用机械化施工，工期短，能够迅速填充采空区，提高工作效率。
2. 灵活性强：适用于不同类型的采空区，可以根据需要进行灌浆浆液的选用和配比，适应各种地质条件。
3. 环保绿色：采用环保无毒无味的灌浆材料，施工过程对环境无污染，符合可持续发展要求。
4. 经济实用：采用常规材料进行施工，成本相对较低，可以在保证工程质量的前提下降低工程投资。
三、适应范围采空区充填灌浆施工工法适用于矿山开采后形成的采空区，包括煤矿、金属矿山等。
无论是地下采空区域还是露天开采后的坑口区域，均可以采用该工法进行修复和填充。
四、工艺原理采空区充填灌浆施工工法的工艺原理是通过将灌浆材料注入采空区，使其填充并固化，从而实现地下空洞的修复。
施工工法与实际工程之间的联系在于选择合适的灌浆材料和确定合理的配比，以及采取适当的施工技术措施，如喷射灌浆、泵送灌浆等，以确保灌浆材料能够充分填充采空区，并且能够在固化后承受一定的荷载。
五、施工工艺采空区充填灌浆施工工艺包括以下阶段：1. 准备工作：对采空区进行清理、修复，确保施工面干燥、平整。
2. 灌浆材料准备：选择合适的灌浆材料，并按照一定比例调配，确保灌浆液的流动性和固化性能。
3. 灌浆施工：根据实际情况选择喷射灌浆或泵送灌浆技术，将灌浆材料注入采空区，确保充填均匀。
4. 固化养护：灌浆材料固化后进行养护，保证其强度达到设计要求。
六、劳动组织采空区充填灌浆施工工法的劳动组织包括工人配备、施工队伍组织、工期计划等。
根据施工的规模和难度，合理配置工人数量和技术人员，并制定详细的施工计划和安全措施，确保施工进度和质量。
充填灌浆技术要求
充填灌浆技术要求
根据土坝坝体灌浆技术规范SD266-88对本工程提出技术要求如下：
1、孔距：设计灌浆孔距 m;
2、灌浆土质要求：配置浆液土料应符合渗透系数不大于
1×10-5cm/s、塑性指数Ip=10-25;
4、灌浆浆液：水与土按质量比：1配合比配置;如果为提高泥浆流动性可掺入干土重量%的水玻璃;如果为加速浆液凝固和提高后期强度可掺入干土重量15%的水泥;浆液比重应现场用比重计测定,浆液比重为;
5、灌浆压力：充填灌浆是利用浆液自重将浆液注入坝体隐患处,以封堵坝体渗水隐患;如果需要加压灌浆压力应通过实验确定,以灌浆孔不出现劈裂为准;一般要求注浆管上端孔口压力不应大于;
6、灌浆方式：充填灌浆应采用自下而上分段法灌注;每段长5m左右;
7、灌浆方法：采用“少灌多复”的方法灌注;每次灌浆量控制在,灌浆次数一般为5-10次;每次灌浆间隔时间不少于5天;
8、灌浆结束条件：当浆液升至孔口,经连续复灌3次不再吃浆时,即可结束灌浆、
9、封孔：每孔灌浆完工后,应及时进行封孔,方法为将灌浆管拨出,向孔内注满密度大于m3的稠浆;
10、质量检测：探孔取芯检测：泥浆厚度、密度、连续性：均匀性、渗透系数等指标;。
采空区充填灌浆施工工法
采空区充填灌浆施工工法一、前言采空区充填灌浆施工工法是一种对采空区进行填充和加固的方法，能够有效地减少地质灾害的风险，提高矿山安全生产的水平。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以全面了解该工法。
二、工法特点采空区充填灌浆施工工法具有以下几个特点：首先，施工过程简单高效，可以快速填充采空区，减少时间和人力成本。
其次，填充材料可以根据实际情况选择，例如混凝土、砂浆、水泥、砂石等，具有较高的适应性和灵活性。
再次，施工过程中可以采用机械化作业，提高施工效率和施工质量。
最后，该工法可以有效地控制地质灾害，保护矿山设备和人员的安全。
三、适应范围采空区充填灌浆施工工法适用于各类采矿工程中的采空区填充和加固，特别适用于那些存在地质灾害隐患的矿山。
该工法可用于填充和加固矿山采空区、废弃煤矿洞室、矿山立坑等地方，具有广泛的适用范围。
四、工艺原理采空区充填灌浆施工工法的理论依据是利用填充材料填补采空区的空隙，形成整体体系，增加地质体的稳定性。
在施工过程中，根据实际情况采取一系列技术措施，确保填充材料充分填满采空区，达到强固采空区的目的。
具体工艺原理包括填充材料的选择与性能要求、灌浆施工工艺、固化时间控制等。
五、施工工艺采空区充填灌浆施工工法的施工过程分为准备工作、灌浆施工、固化和验收四个阶段。
在准备工作阶段，需要对施工场地进行勘测和设计，选择合适的填充材料和机具设备。
在灌浆施工阶段，按照设计要求进行填充和灌浆作业，确保填充材料充分填满采空区。
固化阶段，控制固化时间，使填充材料达到设计强度。
最后，在验收阶段对施工质量进行检查和验收。
六、劳动组织采空区充填灌浆施工工法的劳动组织需要合理编制施工计划，明确各个工序的工作内容和责任。
在施工过程中，需要精细划分工作任务，合理安排人员，确保施工进度和质量。
同时，要加强施工人员的培训，提高他们的技能水平和安全意识。
充填灌浆技术要求汇总
和招标文件的有关规定执行，包括：（1） SD 266—88《土坝坝体灌浆技术规范》；（2） SD105-82《水工混凝土试验规程》；（3） JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；（4） DL/T5123—2000《水电站基本建设工程验收规程》；（5） SL176—2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》；（6） GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；在施工过程中，上述规范若有修订，则按新颁布的规范执行。
3材料3.1说明承包商每批采购的水泥、粘土、外加剂等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。
每批材料入库前均应按规定进行检验验收，承包商应及时将检验成果报送监理工程师。
3.2水泥（1）灌浆可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）充填式灌浆所用水泥的强度等级为32.5。
（3）水泥细度要求：通过80μm方孔筛的筛余量不应大于5%，并应定期测查灌浆水泥的强度和细度。
（4）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（5）水泥出库使用前应对质量作出鉴定,合格后方可使用。
制浆前水泥温度应在0℃以上。
3.3水灌浆用水的水质须纯净不受污染，不含泥沙，水的质量必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T 5l44有关条款的规定。
3.4拌液土料选择水泥、粘土混合液，控制灌浆后土体渗透系数在10-4～10-5cm/s以下。
拌液土料选取粉质粘土或粉质壤土,参数要求见表3.1，其他掺合料质量应符合DL/T 5148-2001第5.1.6条规定，并应经监理批准后采用。
表3. 1 灌浆土料选择表3.5外加剂承包商可在浆液中掺人减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。
外加剂应从同一厂家获得,以保证外加剂之间的相容性。
各种外加剂的质量应符合DL/T 5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理工程师。
充填灌浆技术要求
**水电站（含**水库）工程**水库左副坝缺陷解决灌浆施工技术规定目录1说明.................................... 错误!未定义书签。
2规程规范................................ 错误!未定义书签。
3材料.................................... 错误!未定义书签。
4灌浆设备................................ 错误!未定义书签。
5制浆.................................... 错误!未定义书签。
6.充填式灌浆 ............................. 错误!未定义书签。
7充填式灌浆质量检查....................... 错误!未定义书签。
8特殊情况的解决 .......................... 错误!未定义书签。
9观测.................................... 错误!未定义书签。
10竣工验收 ............................... 错误!未定义书签。
1说明1.1 本技术规定合用于**水库*缺陷解决过程的充填式灌浆。
1.2 在灌浆工程开工前，承包商必须按招标文献或有关实验任务书的规定及时进行相应项目的生产性实验，并将实验成果报监理工程师和设计单位，经监理工程师批准后，方可用于大规模施工。
1.3 在灌浆施工前，承包商应根据设计告知、招标文献和本技术规定，制定切实可行的施工组织设计，施工组织设计一般应涉及以下内容（但不限于）：（1）灌浆工程的施工平面布置图；（2）灌浆的材料和设备；（3）灌浆的程序和工艺；（4）灌浆的质量保证措施；（5）灌浆实验大纲；（6）灌浆的施工人员配备；（7）施工进度计划等。
上述各项须报监理工程师批准后，方可实行。
1.4灌浆施工中，假如发现实际条件与设计资料不符时，承包商和监理工程师应及时提出并会同设计人员共同研究解决方案，监理可根据实际情况会同设计及时调整灌浆方式及参数。
6涵洞充填灌浆灌浆的施工方法
◆涵洞充填灌浆的施工方法
采用充填灌浆封堵输水涵洞渗漏通道，分别从输水涵洞内外侧进行充填灌浆。
在涵洞两侧分别布置一排灌浆孔，孔间距3.0m，深入涵洞底部2.0m，从坝顶进行灌浆。
在涵洞内侧每隔3m设一个灌浆断面，每个断面设6个灌浆孔，洞顶及洞底中心及两侧各布置一孔，从涵洞内侧进行灌浆（水泥浆）。
灌浆压力2×104Pa～4×104Pa，灌浆材料采用水泥粘土浆。
输水涵洞充填灌浆施工方法和技术要求如下：
1、制浆土料采用粉质粘土，其粘粒含量为20～45%，粉粒含量40％～70％，砂粒含量小于10％。
制浆前，应先将土料过筛，去掉大于15 cm的石子和土块。
泥浆密度在1.3～1.6g /cm3之间，按照“先用稀浆，后用浓浆”的原则控制泥浆浓度。
2、为防止孔口坍塌，在灌浆前，用套管打入孔口以下3～4m以保护孔口。
灌浆应采用孔底注浆的方法，使泥浆由孔底翻向全孔。
灌浆压力应小于50KPa 之间。
泥浆密度在1.3～1.4g/cm3之间。
随后，视吃浆量的大小改变灌浆压力和泥浆浓度。
灌浆时，应察看灌浆孔附近的坝顶、上下游坝坡有无漏浆、冒浆、开裂、串浆、塌陷和隆起等不良现象，发现问题应及时采取措施。
3、灌浆后，由于泥浆的排水固结，孔内泥浆会发生体缩，因此必须进行复灌，复灌宜采用浓度较大的泥浆。
复灌要在7天以后进行。
4、终灌标准：在各孔无压的情况下反复不小于3次的轮灌，待孔内泥浆面基本上不再下降时，即可灌终。
5、灌浆结束，应在泥浆排水初凝后，用浓泥浆封孔，再用粘性土封堵孔口并夯实。
充填灌浆工程技术交底
充填灌浆工程技术交底1. 背景介绍充填灌浆工程是土木工程中的一种施工方案。
其主要作用是对土地进行加固和固化处理。
这种工程常常是在剧烈振动和强度差异较大的地区进行。
所以，对其进行技术交底非常重要，可以确保施工质量和工作安全。
2. 技术交底内容2.1 施工材料在充填灌浆工程中，我们使用的主要材料包括充填灌浆材料、胶体溶液和混凝土。
在工地现场应保证每个材料的质量符合国家标准，必要时需要对材料进行检测。
2.2 施工工艺2.2.1 施工流程充填灌浆工程的施工流程包括：测量定位、钻孔、清洁孔壁、装钢筋、预应力、充填灌浆和砂浆保护层。
在施工的过程中，需确保每个环节不出现任何差错，防止影响施工结果。
2.2.2 施工要求在充填灌浆工程施工过程中，务必注意施工要求，保证施工质量和工作安全。
各项要求如下：•钻孔深度、位置及规格应符合设计规定，并按孔口处的土壤类别采用不同的钻孔方式。
•孔体内的水分要尽可能清理干净，钢筋应全部露出，孔内应保持干燥。
•充填灌浆时，需严格控制浆液的流动速度和充注均匀性，控制良好充注应力，避免对周边的环境产生不良影响。
•施工过程中需注意工人安全问题，严格遵守安全操作规定，使用安全防护设备等。
2.3 施工记录在工程施工的过程中，应记录下每个施工环节的实施情况，涉及到的材料和设备使用情况以及工作人员的工作情况等。
这些记录将作为对施工实施情况的证明和分析依据，可作为后期施工的经验参考。
3. 结语充填灌浆工程的技术交底十分重要，它关系到工程质量和工作安全。
在实施充填灌浆工程之前，一定要经过充分的技术交底，保证施工过程及各项技术规范的落实。
同时，还需进行严格的质量检验和效果评估，对技术交底进行总结和分析，为今后的工程施工积累经验。
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根据土坝坝体灌浆技术规范（SD266-88）对本工程提出技术要求如下：
1、孔距：设计灌浆孔距m。
2、灌浆土质要求：配置浆液土料应符合渗透系数不大于
1×10-5cm/s、塑性指数Ip=10-25。
4、灌浆浆液：水与土按质量比0.45：1配合比配置。如果为提高泥浆流动性可掺入干土重量05-1.0%的水玻璃。如果为加速浆液凝固和提高后期强度可掺入干土重量15%的水泥。浆液比重应现场用比重计测定，浆液比重为1.3-1.5t/m3。
5、灌浆压力：充填灌浆是利用浆液自重将浆液注入坝体隐患处，以封堵坝体渗水隐患。如果需要加压灌浆压力应通过实验确定，以灌浆孔不出现劈裂为准。一般要求注浆管上端孔口压力不应大于0.2MPa。
6、灌浆方式：充填灌浆应采用自下而上分段法灌注。每段长5m左右。
7、灌浆方法：采用“少灌多复”的方法灌注。每次灌浆量控制在0.3-0.5m3，灌浆次数一般为5-10次。每次灌浆间隔时间不少于5天。
8、灌பைடு நூலகம்结束条件：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可结束灌浆、
9、封孔：每孔灌浆完工后，应及时进行封孔，方法为将灌浆管拨出，向孔内注满密度大于1.5t/m3的稠浆。
10、质量检测：探孔取芯检测：泥浆厚度、密度、连续性：均匀性、渗透系数等指标。