钣金件加工工艺的优化设计
关于钣金件加工工艺的优化设计
关于钣金件加工工艺的优化设计钣金件加工是指利用钣金加工设备对金属板材进行切割、弯曲、冲压、焊接等加工工艺，制造出符合客户要求的各种形状的金属件。
钣金件广泛应用于汽车、电子、仪器仪表、家电等行业，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、形状复杂等特点。
在钣金件加工工艺中，优化设计是为了提高工艺效率、降低成本、提高产品质量和加工精度。
钣金件加工工艺的优化设计需要根据产品的要求进行工艺规划。
根据钣金件的形状、尺寸、材料等特点，确定采用哪些工艺步骤和工艺参数。
对于较薄的板材，可以采用剪切、冲孔等工艺步骤，而对于较厚的板材可以采用钻孔、铣削等工艺步骤。
优化设计需要考虑材料的选择。
钣金件加工中常用的材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。
根据产品的要求，选择合适的材料，既能满足产品的功能要求，又能降低成本。
对于防腐蚀要求高的产品，可以选择不锈钢板材料。
优化设计需要考虑加工设备和工艺流程。
根据产品的要求和材料的特性，选择合适的加工设备，确定工艺流程。
需要根据加工设备的性能和工艺流程的合理性，对工艺参数进行调整和优化，提高加工效率和产品质量。
在冲压工艺中，可以通过调整冲床的行程、速度和冲头的设计来达到最佳的冲压效果。
优化设计需要考虑工艺参数的选择。
工艺参数是指加工工艺中的各种参数，如刀具的材料和尺寸、切割速度、冲压力等。
通过合理选择工艺参数，可以提高钣金件的加工精度和表面质量，降低加工成本。
在焊接工艺中，可以通过选择合适的焊接电流和电压，控制焊接速度和焊接时间，保证焊缝的质量和强度。
钣金件加工工艺的优化设计是为了提高工艺效率、降低成本、提高产品质量和加工精度。
通过合理选择工艺步骤和工艺参数，选择合适的材料和加工设备，优化工艺流程，可以实现钣金件加工工艺的优化设计，提高企业的竞争力和市场占有率。
关于钣金件加工工艺的优化设计
关于钣金件加工工艺的优化设计钣金件加工是一种常用的金属加工方式，广泛应用于汽车、家电、通讯等领域。
随着市场需求的不断扩大和技术的不断进步，钣金件加工工艺也在不断优化和改进。
本文将就钣金件加工工艺的优化设计进行探讨，以期提高产品质量、降低成本、提高生产效率、确保产品在市场竞争中的地位。
一、钣金件加工的现状分析钣金件加工工艺包括模具设计、材料选择、工艺流程、设备选择等多个环节。
目前国内钣金件加工行业存在的问题主要包括以下几个方面：1. 设计不合理。
部分企业对于钣金零件的设计没有充分考虑到材料的特性和成本因素，导致在加工时出现大量的浪费。
2. 工艺参数不佳。
有些企业在加工过程中，没有充分了解材料的性能特点，导致在加工过程中产生大量的废品和次品。
3. 加工设备陈旧。
一些企业采用老旧的加工设备，导致产品生产效率低，质量难以保证。
4. 人为因素。
操作工人技术水平参差不齐，加工过程中容易出现误操作，从而影响产品的质量和产量。
二、工艺优化设计1. 设计优化钣金件加工的第一步是设计，合理的设计能够降低材料的浪费，提高产品的质量。
在设计时应该充分考虑到材料的性能特点以及成本因素，采用合适的设计软件进行模拟仿真，预先发现并解决可能存在的问题，避免在生产加工时出现意外。
2. 工艺流程优化在确定了设计方案之后，应该对加工工艺流程进行优化设计，包括下料、冲压、折弯、焊接等加工步骤。
在每一道工艺环节都需要精确的控制参数，以确保产品的质量稳定并提高生产效率。
应该注重工艺参数的科学性和合理性，避免盲目追求速度而忽略质量。
3. 加工设备更新钣金件加工设备的更新换代是保障产品质量和生产效率的关键。
应该采用先进的数控设备，以提高加工精度和效率，减少人为操作对产品的影响。
设备的自动化程度也应该提高，降低人力成本，减少操作工人对产品的干扰。
4. 人员培训操作工人的技术水平直接影响产品的质量和生产效率。
应该加强对操作工人的培训，提高其对加工设备和工艺流程的掌握程度，确保其能够熟练操作设备，保证产品质量的稳定性。
关于钣金件加工工艺的优化设计
关于钣金件加工工艺的优化设计钣金件加工工艺的优化设计是提高钣金件加工效率和质量的主要方法之一。
优化钣金件加工工艺可以有效地降低材料消耗、减少加工工序数、提高加工精度和质量、降低加工成本等，具有很大的经济效益和社会效益。
本文将重点介绍钣金件加工工艺的优化设计方法和其需注意的问题。
钣金件加工通常分为零件分析、制图、材料分析、工艺分析、工艺规划、工艺参数确定和加工过程控制等环节。
在其中，工艺分析和工艺规划是决定加工质量和效率的关键。
下面将对这两个环节进行详细介绍。
二、工艺分析工艺分析是钣金件加工的第一步，也是决定钣金件加工质量和效率的关键。
通过对零件的结构、材料、制造精度和加工要求进行全面分析，确定适合加工零件的加工方法，在加工过程中防范和排除加工缺陷，提高加工质量和效率。
下面将分别介绍工艺分析的内容和具体工作步骤。
（一）工艺分析的内容1、零件结构分析：该步骤包括零件的结构、形状、尺寸、结构特点、加工难度等。
2、材料分析：钣金件加工材料的选取对产品的质量和性能有很大的影响，必须选择适当的材料和材料厚度。
3、加工精度分析：该步骤包括加工精度要求、加工精度等级、重要加工特性控制，以及所需的量具、测量工具等。
4、加工缺陷分析：该步骤包括加工工序可能产生的缺陷和不良现象，如变形、变色、裂纹、凸起、凹陷等。
1、确定零件结构和尺寸。
2、确定材料种类、材料规格和材料厚度。
3、确定零件加工精度要求。
4、进行加工缺陷分析。
5、确定可以采用的加工工艺。
三、工艺规划工艺规划是钣金件加工的关键环节，是在工艺分析的基础上，对加工工艺、工艺流程、工艺设备和工艺参数的细节进行确定的过程。
工艺规划的目的是根据零件的特点和加工要求，确定最佳的加工工艺流程和参数，保证产品的质量和精度。
1、加工工艺方案：包括加工工序、加工设备、加工刀具等。
2、加工工艺流程：包括加工的先后顺序、工艺流程图等。
3、加工参数：包括加工速度、切削力、机床进给等。
教你学习钣金加工件设计要点及工艺改进方法
教你学习钣金加工件设计要点及工艺改进方法
钣金冲压件设计要点及工艺特性
1、避免外部、内部尖角
安全因素：钣金外部尖角锋利，容易造成操作人员或用户划伤手指；
冲压模具因素：钣金的尖角对应在模具上也是尖角，模具凹模上的尖角加工困难，同时热处理时极易开裂，冲裁时尖角处容易崩刃和过快磨损，造成模具寿命降低。
2、避免过长的悬臂和狭槽
3、钣金冲孔的大小
4、钣金冲孔间距和孔边距
冲压模具上相应的凸模尺寸小，强度低，模具寿命短
过长的悬臂还有可能造成钣金材料的浪费
5、避免孔距离钣金折弯边或成形特征太近
6、避免钣金展开后冲裁间隙过小甚至材料干涉
钣金折弯设计要点及工艺改进方法
1、折弯的高度
钣金折弯高度太低时，折弯处容易扭曲变形，不容易得到理想的零件形状和理想的尺寸精度
2、折弯半径
为保证折弯强度，钣金折弯半径应大于材料最小折弯半径
3、折弯方向
钣金折弯时尽量垂直于材料的纤维方向
4、避免折弯根部不能压料而造成折弯失败
5.避免折弯干涉
6.保证折弯强度
7.避免复杂的折弯
8、多重折弯上的孔很难对齐
提高钣金件强度的设计方法
1、避免平板的设计
2、添加加强筋
3、增加折弯、翻边或者反折压平
4、折弯处添加三角加强筋
5、折弯边自铆或通过拉钉等方式连成一体
降低钣金件加工成本或材料成本的设计
1、合理设计钣金形状、提高钣金材料利用率
2、减小钣金件外形尺寸
3、钣金件的外形尽量简单
4、合理选择零件的装配方式
5、合理利用钣金结构，减少零件数量。
基于钣金工艺优化的钣金件结构设计
思路 ， 为 了提高钣 金件 的设计 强度 ， 一 味 地 增 加 钣 金
型， 加工 出 的零 件也 能满足产 品 的需 求 ， 但 后者钣 金 件 的设计就相 当巧妙 ， 表 面质量较高 ． 也较为美观 。再 如某 机柜 中常用 的导 销支架 ，如 图 １ 左 下零 件 图所
具加工 ， 焊 接 工 艺 是 使 用 焊 接 设 备 并 用 定 位 工 装 进 行 焊接加工 。 加工方法不 同 ， 加 工 工 艺 也 就截 然 不 同 。 对
２ ． ２折弯边的设计
钣金 的折弯最 短边受 折弯下模 的 Ｖ形开 口宽度
及 折 弯 Ｒ角 的影 响 ， 设 计 时 需 适 当 考 虑 到 折 弯 最 短 边 的 限 制 。 假 设 折 弯 下模 具 的 Ｖ形 开 口宽 度 为 １ ２ ａ ｒ ｍ， 折 弯 Ｒ角 为 ０ ． ５ ａｍ， ｒ 则折弯最小短边就不能超过 Ｖ Ｉ ２ ＋
的 是板 厚 与 其 长 度 相 比小 得 多 的金 属 板 。由于 其 特 殊
焊 接等 工 艺 流程 都 能起 到积 极 的作 用 。
的几何形状和很小 的厚度 ， 其具有 加工量小 、 重量轻 、 易于剪 裁 、 形 状规 范等优 点 ， 可 以用 来制 造大 而复杂 的零件 ， 且生产效率高 、 生产成本低 ， 被 广泛地 应用于
各个领 域。
通 过 冲压 凸包 、 滚筋 的方式 ， 可 以使强度 得 到 明 显 的提高。在进行钣金件 的结构设 计时 ， 可 以对 结构 件进行受 力分析 ． 计算 出零件 的应力集 中点 和危 险截 面， 重点在 受力点 上设 计凸包 加强 ， 在 危 险截 面处 设
计加强筋加强 。
钣金加工中的流程设计和优化技术
钣金加工中的流程设计和优化技术随着工业生产技术的不断发展，各行业都在朝着更加高效、智能化的方向不断前进。
作为制造业中的重要环节之一，钣金加工领域也在不断探索新的流程设计和优化技术，以提高生产效率、减少生产成本，并满足用户更加个性化的需求。
钣金加工是指将定厚度的金属板材按照要求进行加工和成型的过程。
由于钣金材料的高刚性、高强度和优良的成形性能，因此被广泛应用于军工、电子、电气、通讯、建筑等领域中。
然而，由于材料的特殊性质和人工操作失误等因素，钣金加工过程中常常存在较高的废品率、生产周期长等问题，这些都严重阻碍了钣金加工业的发展。
因此，流程设计和优化技术的应用显得尤为重要。
一、钣金加工中的流程设计钣金加工的流程设计是为了实现产品的设计要求和加工工艺的兼顾。
钣金加工的流程设计包括工艺方案设计和成品加工流程设计两个方面。
1.工艺方案设计工艺方案设计是整个钣金加工过程的核心环节，也是钣金加工的一个重要组成部分。
该设计旨在确定一组适合特定零件形状和尺寸的加工工艺，包括工件的切割、成形和焊接等操作，并保证加工效率和产品质量。
为保证工艺方案的合理性，需要充分考虑产品的结构、制作数量以及材料的选择等因素。
同时，还需要对每一个步骤的加工工艺进行详细的分析和探讨，选择最适合的工艺方法。
2.成品加工流程设计成品加工流程设计是依据工艺方案设计出的生产任务计划，确定加工工艺的先后顺序和配套设备的选择，包括零件的成型、焊接、表面处理、装配和检验等环节。
该设计旨在优化生产过程，降低成本，提高生产效率，并达到预期的产品质量。
同时，还需要根据生产要求和工艺规范对现有加工设备进行升级或更换，以提高生产效率和产品质量。
二、钣金加工中的优化技术优化技术是指利用先进的技术手段对钣金加工过程进行改进，优化加工流程，提高产品质量和生产效率。
目前，钣金加工中的优化技术主要包括下面几个方面。
1.智能控制技术智能控制技术是指通过采用计算机自动控制技术和智能化系统软件，实现生产过程中的可编程控制和自动化检测。
关于钣金件加工工艺的优化设计
关于钣金件加工工艺的优化设计钣金件加工是指通过模具或适当的设备对金属板材进行切割、折弯、焊接、冲压等工艺处理，将其加工成所需的零部件或成品。
在制造业中，钣金件广泛应用于汽车、电子、家电、光电通讯等领域。
钣金件加工的质量和效率直接影响着整个生产线的运作效率，因此优化设计钣金件加工工艺显得非常重要。
一、钣金件加工的常见问题1. 存在浪费问题：在传统的钣金件加工中，常常存在大量的浪费，包括原材料浪费、人力资源浪费、时间浪费等。
这些浪费不仅增加了生产成本，还会降低生产效率。
2. 加工精度低：钣金件加工需要高精度的设备和工艺来完成，但在实际生产中，由于设备老化、操作不当或者材料质量等因素的影响，常常导致加工精度不稳定，甚至出现产品质量问题。
3. 加工周期长：传统的钣金件加工往往需要多道工序，每道工序之间需要等待和调整，从而导致加工周期较长，影响生产进度。
以上问题的存在，直接制约了钣金件加工工艺的发展，因此有必要通过优化设计来改善这些问题，提升钣金件加工的质量和效率。
二、钣金件加工工艺的优化设计1. 制定合理的加工方案：在进行钣金件加工之前，需要制定合理的加工方案，包括选择合适的材料规格、确定加工工艺流程，减少不必要的加工工序，优化加工路径等。
通过合理的加工方案，可以有效地降低原材料浪费，缩短加工周期。
2. 使用先进的加工设备：现代化的加工设备具有高精度、高效率、多功能的特点，可以大幅提升钣金件加工的质量和效率。
比如使用数控折弯机、数控切割机等设备，可以实现快速、精确的加工，提高生产效率。
3. 加强工艺控制：在钣金件加工过程中，需要严格控制每个环节的质量，比如材料的选用、模具的调整、加工参数的设定等，确保加工精度和产品质量。
对于一些关键工艺环节，可以采用自动化设备或机器人来完成，避免人为因素的影响。
4. 实施精益生产理念：精益生产是一种以减少浪费、提高效率为核心的生产理念。
在钣金件加工中，可以引入精益生产的思想，通过价值流图、5S、持续改进等工具和方法来逐步改善生产过程，提高生产效率，降低成本。
关于钣金件加工工艺的优化设计
关于钣金件加工工艺的优化设计钣金件加工是一种重要的制造工艺，广泛应用于汽车、电子、通信、家电等领域。
在钣金件加工中，优化设计工艺能够提高产品质量、降低成本、提高生产效率，因此对于钣金件加工工艺的优化设计具有重要意义。
一、现状目前，钣金件加工工艺存在一些问题，例如：传统加工工艺复杂，生产效率低，成本高；产品尺寸精度难以保证；材料利用率低等。
急需对钣金件加工工艺进行优化设计，提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
二、优化设计原则1. 选用合适的材料：在钣金件加工中，选用合适的材料对产品的质量、成本等方面有重要影响。
在优化设计中应选择合适的材料，以满足产品的特性要求。
2. 精确的模具设计：精确的模具设计对产品的尺寸精度起着关键作用。
在优化设计中应采用精确的模具设计，确保产品的尺寸精度。
3. 合理的工艺流程：合理的工艺流程对于提高生产效率至关重要。
在优化设计中应设计合理的工艺流程，以提高生产效率。
4. 精确的加工工艺：精确的加工工艺能够保证产品的质量。
在优化设计中应采用精确的加工工艺，以提高产品质量。
5. 提高材料利用率：提高材料利用率能够降低成本。
在优化设计中应设计提高材料利用率的工艺方案，以降低成本。
1. 材料选择：在钣金件加工中，应根据产品的特性要求选择合适的材料。
一般情况下，应选择耐腐蚀性好、成形性好、强度高的材料，如不锈钢、铝合金等。
2. 模具设计：模具设计应精确，符合产品的尺寸要求。
可以采用CAD/CAM软件进行模具设计，以提高模具的精度和稳定性。
四、案例分析以某汽车钣金件为例，进行优化设计案例分析：1. 原材料选择：汽车钣金件需要具有较高的强度和耐腐蚀性，因此可以选择高强度的不锈钢材料进行加工。
3. 工艺流程设计：使用激光切割、数控折弯等先进工艺，提高生产效率。
4. 加工工艺控制：采用数控冲压、激光切割等精确加工工艺，保证产品的质量。
通过以上的优化设计策略，可以提高某汽车钣金件的生产效率，降低成本，提高产品质量。
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钣金件加工工艺的优化设计
摘要：在我国当前的钣金件加工工艺应用中，由于其对应的工艺应用出现了改变，使得整体的钣金件加工工艺应用出现了明显的改变，这种背景下的钣金件加
工工艺应用优化变得越来越重视。
本文对钣金件加工工艺的优化设计进行研究。
关键词：钣金件；加工工艺；优化设计
1 钣金结构设计准则和工艺特点
1.1设计准则
在钣金实际加工过程中，很容易出现各种各样的问题。
首先，在钣金加工材
料的选择上，需要与相关使用要求相符。
板材钣金一般主要用于设备的外壳以及
电气电路安装部分。
因此，板材的选择显得十分重要，如果在选择方法上能够体
现出很强的科学性，不仅可以提升加工效率，还能保证在同一效果上的成本降低。
为了实现这一目的，工作人员需要进一步降低换模次数，而且在同一个板材厚度
规格上，最多不应该超过三种选择，如果结构要求中的强度较高，可以通过薄板
压筋的形式进行。
其次，还要避免整个零件的展开尺寸和原材料的轮廓尺寸相同。
尤其是在市场之中所提供的板材，在外形上显得不方不正，但如果展开尺寸与整
个零件的外廓相同，没有预留空余量，将会导致产品加工尺寸出现误差，最终影
响钣金的正常使用。
最后，如果钣金产品具备装饰面的要求，人们还需要对板料
的装饰面和纹路方向进行考虑。
加入不需要对用途进行考虑，则在装饰面的板材
选择上应该以带有纹路方向为主。
如果是非外漏的零部件，整个加工过程需要做
好保护工作，而且在焊接之后也要对焊缝进行有效处理，这其中涉及到的加工量
极大，为了确保不必要的加工出现，人们可以对没有装饰面的材料进行考虑。
1.2工艺特点
钣金工艺形式多种多样，主要的分类来源于金属薄板零件，主要包括冲压工艺、折弯工艺和焊接工艺。
这三种工艺可以展示出不同的加工特点，尤其是与传
统机械加工工艺相比较下，这三种加工工艺和形式存在明显的区别。
首先，冲压
工艺和折弯工艺能够对具体的模具进行应用，而焊接工艺则是利用焊接设备来进
行工装定位的，从而实现零件的焊接处理。
除此之外，想要从传统加工工艺向这
三种加工工艺转型，人们首先需要做的便是将传统的结构设计思路和理念改变，
以新型的钣金加工工艺为主，做好设备选择和模具设计工作，避免由于设计结果
无法突破对整个工作产生限制。
另外，人们还可以根据钣金的工艺特点，做好钣
金件的结构设计工作，这样一来，整个产品的加工工艺要求和成品质量均能与标
准相符。
1.3孔缺结构设计准则
在孔的设计过程中，除了满足产品要求之外，还应为后续的加工工作提供一
定的便利条件，或者在整个加工工作完成之后，不会对后续美观程度等产生影响。
首先，应尽量避免将方孔开至折弯根部，而且在折弯操作之后，还要做好板材拉
伸工作，但在此项操作上，如果稍有不慎，便会引发孔的变形情况，如果以手工
做孔为主，加工难度也会进一步增加。
其次，在螺纹孔加工方式选择上，可以通
过不同的方式实现，如板材上的直接攻丝、翻边攻丝，以及点焊螺母等，而且由
于板材厚度和螺孔大小不同，相关的设计方法也不同。
如果各个翻边孔与板材之
间的距离过小，板材扭曲现象将会更加明显，进而对加工效果产生影响。
2 钣金件结构设计误区与优化策略
基于钣金工艺的特点进行钣金件的结构设计，应注意设计中的相关事项和问
题，尤其应注意加工的成本花费以及耗时效率等，基于加工件批量要求，就钣金
件结构作相应的优化设计。
而实际问题时，许多钣金件结构设计人员应专业水平
不够，实践知识匮乏，在传统加工结构设计的影响下很容易出现设计上的误区。
明确误区问题再就结构进行优化设计，方能确保钣金件结构在工艺水准上达标。
2.1钣金件强度设计
做好钣金件的强度设计，才能确保其应用在设备加工中的强度，保障应用设
备的质量品质。
在实际设计当中，许多设计人员往往单纯从材料角度出发，单纯
以提高材料厚度实现强度的提升，结果往往是强度得不到根本性解决，还容易造
成钣金件成本和规格上的不达标。
应当基于冲压工艺和折弯工艺，在不改变钣金
材料基本厚度的基础上，实现加工工艺的有效升级，确保焊接中达到工艺要求。
通过冲压凸包和滚筋，在分析出钣金结构件受力的前提下就集中点作筋加强，以
此实现钣金强度的提升。
此外，通过折弯压平的工艺操作同样可实现强度的提升，厚度也同步增加。
2.2钣金折弯边设计
在折弯边设计方面，首先需掌握折弯边工艺设计特点，基于其工艺需求作相
应的设计优化。
其次，结合折弯边最短边限制情况，对折弯模具开口制定明确标准，并对折弯度确定明确的标准数值。
其后，基于工厂折弯下模规格作相应的设
计优化，在确保原材料对接设计符合原有模具规格的同时实现材料使用率的提高。
最后，需控制好折弯边之间的距离设计，防止相互距离过近导致折弯边与折弯模
具出现冲突而无法进行钣金件的生产加工。
2.3钣金方孔内直角设计
钣金件结构设计中还包括了钣金方孔内直角的设计。
冲压加工的钣金件通过
方孔成型冲模而在钣金件上形成内直角方孔，应当对该方孔内直角作相应的优化
设计，以实现整体钣金件结构的优化。
首先，应当以工厂生产并使用的模具作为
设计参考，基于其尺寸状况和样式情况确定方孔内直角的相应参数，实现工艺设
计在实际应用上的匹配和契合，使得生产成本不致增加，生产工期符合客户要求。
2.4钣金件优化设计
做好前期的各项设计的基础上，还应对钣金件结构作后期的优化设计。
因钣
金件加工中需以焊接和打磨操作进行，故可能导致钣金件外观上的瑕疵，影响其
整体品质。
这就要求在既有的加工工艺基础上，对焊接工艺进行相应优化，实现
钣金件质量保证的同时，确保其外观符合要求。
应当利用薄板折弯工艺结合钣金
折弯工艺进行各自的零件生产，最后利用组合工艺实现零件的合成，形成最终的
整体钣金件。
这种优化方式能够在保证产品质量的基础上实现钣金件的美观性，
同时在加工成本和周期方面未作相应增加。
2.5方孔内直角设计
机械加工零件设计中，结合加工使用的刀具特点，多为圆柱体的切削铣刀，
设计加工后会留有加工圆角。
对应来看，冲压加工的钣金件则以方孔成型冲模，
产生内直角的方孔。
为优化钣金件结构设计，应以长圆孔冲模作为冲模方式，确
保加工后形状为长圆孔。
在具体的设计当中，还应明确工厂生产使用的模具的尺
寸和样式，也便在现有工艺设计中进行对应选择，保证使用上的契合，确保工期
和成本上的有效保证。
结束语
钣金结构设计很大程度依赖于钣金工艺的升级和优化，基于生产条件和生产
需求进行钣金件结构的优化，使得产品的工艺水准和外观均得到有效提升。
基于
我国当前的钣金工艺分析，机械加工工艺仍较普遍，需要钣金设计人员做好传统与现代的有机结合，通过现代钣金工艺的优化设计实现钣金件结构的整体优化。
从强度设计、折弯边设计、方孔内直角设计和整体优化设计等方面入手，实现多角度和多方面的工艺升级，满足钣金件结构整体工艺水准提升的多方面要求。
参考文献：
［1］张涛．钣金工艺优化目标下的钣金件结构设计［J］．中国高新区，2017（13）：115．
［2］赵跃俊．基于钣金工艺优化的钣金件结构设计［J］．自动化应用，2017（03）：46，72．
［3］刘军华．空调钣金件结构优化设计及冲压成形仿真［D］．广州：广东工业大学，2012．。