铸造模具方法
铸造的步骤
铸造的步骤
一、铸件打模:
1、按设计图纸确定模具尺寸，并把设计图放置在模具，用笔记号标注尺寸；
2、拿取冷铁料，用打尖工具将其浇模，并在模具内按设计图打模；
3、将冷铁料填入模具，检查其尺寸是否符合设计图要求；
4、模具内的空隙填充满适量的油，以免浇铸时发生裂缝；
5、精加工铸件表面，使之符合设计图要求；
二、浇铸:
1、取铸钢，经过预热后放入模具，将模具不间断地放入高温熔池内；
2、监控熔浇过程，浇铸时间一般为3～5分钟；
3、将模具抽出熔池，在空气中浇注钢液，同时将模具一次性去除；
4、等待铸件凝固，将其取出放入放冷池，逐渐冷却；
5、最后将铸件拆卸下来，用水清洗模具和铸件，进行下一道工序。
三、机械加工:
1、用车床和镗床对铸件表面进行加工；
2、擦削表面，以抹平铸件表面，消除表面瑕疵；
3、运用超声波技术检测表面缺陷、翻边等情况；
4、将铸件表面进行热处理，以提高铸件的抗疲劳性能；
5、最后对铸件表面进行抛光处理，以美化铸件外观。
铸造模具工艺和设计ppt课件
一：鑄造的定義和流程
1.4 重力鑄造流程
模具安裝
砂芯模安裝
模具預熱
模具加熱
配樹脂砂
下砂芯合模
射砂加熱
澆注 開模打料 模腔清理
洗砂
熔化 配爐料
開模刮砂芯 領料
切割澆冒口
打磨試水
－6－
入庫
一：鑄造的定義和流程
1.5 砂型鑄造流程
裝模調機
砂芯模安裝
造型
模具加熱
配樹脂砂
下砂芯套箱
射砂加熱
壓鐵澆注 拆箱倒模 去除冒口
2.5 鑄造缺陷分析 1. 氣孔 2. 縮孔、縮松、疏松 3. 冷裂、熱裂、冷隔 4. 夾渣、夾砂、金屬夾雜
－14－
三：模具設計
3.1 模具設計前需考量的要點
● 加工拋光預留量的考慮 ● 分型面的選擇 ● 芯頭的設計與布置 ● 鑄件收縮的考量 ● 拔模斜度的設定
－15－
三：模具設計
3.2 模具設計原則
－10－
二：模具工藝
2.4 鑄造結構工藝分析 2.4.1 V和K型連接分析
－11－
二：模具工藝
2.4.2 十和Y型連接分析
－12－
二：模具工藝
2.4.3 過渡連接分析
(1) 不 正 確
(2) 正 確
(1) 不 正 確
過渡連接 不 同 壁 厚 45度 倒 角 過 渡
－13－
(2) 正 確
二：模具工藝
－21－
四：模具加工制作
4.2 模具加工設備
CNC程式加工
普通機床加工
－22－
四：模具加工制作
4.3 實例重力砂芯模的結構分解
打桿 抽芯
回位桿
彈簧 定模
蜡模铸造工艺(3篇)
第1篇摘要：蜡模铸造工艺是一种传统的金属铸造方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、精密仪器等领域。
本文将详细介绍蜡模铸造工艺的原理、步骤、特点和适用范围，并对其发展趋势进行探讨。
一、蜡模铸造工艺原理蜡模铸造工艺是一种将金属液浇注到预先制备的蜡模中，冷却凝固后形成铸件的一种铸造方法。
其基本原理如下：1. 设计：根据产品结构、尺寸和性能要求，设计出相应的蜡模。
2. 制造蜡模：采用失蜡法、注蜡法、吹蜡法等方法制备蜡模。
3. 组装：将蜡模组装成蜡模组，并设置浇注系统、冒口和冷铁等辅助设施。
4. 浇注：将金属液浇注到蜡模组中，使其冷却凝固。
5. 脱蜡：将冷却凝固的铸件从蜡模中取出。
6. 清理：去除铸件上的浇注系统、冒口和冷铁等辅助设施。
7. 后处理：对铸件进行热处理、机械加工等后处理。
二、蜡模铸造工艺步骤1. 设计：根据产品要求，进行结构设计、尺寸计算和性能分析。
2. 制造蜡模：（1）失蜡法：将熔融的蜡液浇注到模具中，冷却凝固后形成蜡模。
（2）注蜡法：将熔融的蜡液注入到模具中，冷却凝固后形成蜡模。
（3）吹蜡法：将熔融的蜡液通过吹管吹入模具中，冷却凝固后形成蜡模。
3. 组装：将蜡模组装成蜡模组，设置浇注系统、冒口和冷铁等辅助设施。
4. 浇注：将金属液浇注到蜡模组中，使其冷却凝固。
5. 脱蜡：将冷却凝固的铸件从蜡模中取出。
6. 清理：去除铸件上的浇注系统、冒口和冷铁等辅助设施。
7. 后处理：对铸件进行热处理、机械加工等后处理。
三、蜡模铸造工艺特点1. 精度高：蜡模铸造工艺可制造出尺寸精度高、表面光洁度好的铸件。
2. 适应性广：可适用于各种复杂形状的铸件。
3. 材料利用率高：蜡模铸造工艺可充分利用材料，降低成本。
4. 生产周期短：蜡模铸造工艺可缩短生产周期，提高生产效率。
5. 环境友好：蜡模铸造工艺在生产过程中产生的废弃物较少，对环境污染较小。
四、蜡模铸造工艺适用范围蜡模铸造工艺适用于以下领域：1. 航空航天：发动机、涡轮叶片、机匣等。
铸造砂模方法
铸造砂模方法造型材料用于制作模具和砂芯的材料称为成型材料。
制作砂型最常用的材料是沙子、粘土和辅助材料a、砂子：由于成分不同，砂子成分也不同主要有：石英砂、石英、黏土砂、石灰石砂、特种砂b、粘土是砂型和砂芯的粘合剂。
它主要由水性硅酸铝C和特殊粘合剂组成：干油，如亚麻籽油、桐油、合成树脂等d、附加物：为使型砂具有某些特殊性能而加入的少量其他物质统称为附加物。
e、涂料：为防止型砂与高温金属液发生化学反应，降低铸件表面粗糙度，造型时常在铸型和型砂的表面涂上一层涂料。
如：铅粉、石墨粉、黏土和水的混合涂料二、砂型铸造的基本操作流程根据铸件的的复杂程度技术要求，选取正确、合理的手工造型工艺方法2.1、模具在砂型中的位置安排在手工砂型制造过程中，首先，主模应正确地布置在成型砂箱中。
在操作过程中，应注意以下几点：a、必须考虑好造型后能否在砂箱中将母模顺利地取出b、放置主模时，应考虑铸件的加工要求，尤其是铸件的重要加工面应尽量向下或垂直放置c、放置母模时母模不能紧靠砂箱边缘，必须使母模的边缘与砂箱内侧保持一定的距离，以防止浇注时发生金属液跑箱（又称跑火）现象2.2砂击放入砂箱内之后，下一道工序就要分批向砂箱内填入型砂，然后再用专用的砂舂工具舂紧。
舂砂操作时应注意以下几点：a、为了防止在移动或浇注液态金属时损坏砂型，必须确保砂型具有一定的密实度，不能太硬或太松b、按一定的顺序进行舂砂操作，先把填入母模周围的型砂舂实，达到模具固定的位置c、捣砂时，应正确使用砂。
D.在捣砂过程中，应分层填充和捣砂e、为了不使分型面处的型砂黏结在一起，必须在分型面处撒上一层分型砂，使其隔离，如果是倾斜的分型面可用纸来隔离2.3砂型定位为了使上砂箱与下砂箱按原来开箱时的位置正确合箱，必须采用砂箱定位措施：a、红泥定位：在上砂箱与下砂箱的结合部位，用红泥在箱外做出定位面，然后在定位面上划出定位线，以保证开箱后不会发生错位现象b、定位销定位：用预先加工好的定位销和砂箱上的定位孔进行机械定位。
铸造模具相关流程介绍
5.铸造常见缺陷
铸造常见缺陷包括：浇不足、砂眼、缩孔、缩松、粘砂和裂纹等
砂眼
粘砂
裂纹
缩孔
三.热处理工艺
所用的热处理有退火和调质处理
铸钢热处理工艺
出现的问题： （1）调质后的铸钢心部硬度高，主要是螺钉孔和凹模套孔加工困难， 原因：回火时铸件心部没有烧透，心部是淬火组织，硬度高 措施：回火温度提高，使心部组织转变，硬度降低
多杰改进的工艺为回火温度由原来的550℃改为600 ℃ （正在等待车间的反馈）
退火 小镶块
调质 翼子板
侧围的铸造工艺一其它制件的区别
（1）周期长，一般是40天左右 （2）冒口个数多，一般20个以上 （3）刷涂料的次数多，一般五遍左右 （4）浇注后在砂箱内凝固时间长，2-3天 （5）带着冒口进行退火，因为割冒口会使局部内应力变大，有变形的隐患 （6）进行调质处理（淬火温度860 ℃ ，回火温度600 ℃） （7）如果变形量大，调质→粗加工底面→出厂
3.冒口的排布原则
T型筋，且型面起伏 大的地方加冒口
铸件壁厚的 地方加冒口
型面比较平缓，补缩量 小，不需要加冒口
侧围
侧围
冒口根部
冒口的大小、位置布置不合理，
使得冒口的根部区域液体凝固
不完全，容易产生缩孔缩松缺
陷的。
小镶块
冒
口
冒口不合理
铸件壁太厚或冒口 太小，冒口上部和 型腔先冷却，中间 区域后冷却，出现 缩孔
此处倒斜 角处理
55mm
经过倒斜角处理后，
50
局部厚度减薄，基
本可以满足铸造要
求
剖视图
型面高度145mm B
120 90
60
A
60
铸造木模的工艺流程
铸造木模的工艺流程铸造木模是一种常见的金属铸造工艺，它利用木材的高温耐热性和易于切割的特点，制作出各种形状的模具。
在这篇文章中，我们将介绍铸造木模的具体工艺流程。
第一步：设计模具在铸造木模之前，需要先设计出需要制作的模具形状。
这个步骤通常由工程师或设计师完成，他们需要考虑产品的尺寸、形状、材料等因素，并通过计算机辅助设计软件进行建模，生成三维模型数据。
第二步：准备木材接下来，需要准备适合铸造的木材，通常使用的是橡木或桦木等硬质木材。
这些木材需要经过去皮、切割、拼接等处理，使其具备足够的强度和稳定性，以确保最终制成的模具尺寸精度高、稳定性好。
第三步：机械加工准备好的木材需要进行机械加工，将三维模型数据转换为实际的木模具。
这个阶段通常采用数控机床进行加工，利用刀具、钻头等工具切削、雕刻、钻孔等加工过程，将木材转化为符合要求的模具。
第四步：烘干处理完成机械加工后，木模具需要进行烘干处理。
这个步骤很关键，木模具需要经过特定的温度和时间烘干，以充分消除木材内部的水分和挥发性物质，以确保模具不会因为大量水分进入熔融金属，导致爆裂或变形等情况。
第五步：喷涂保护涂层在烘干之后，需要对木模具进行喷涂保护涂层，以保护模具表面免受金属腐蚀和氧化。
这个涂层通常采用石膏或水泥等材料进行制作，涂覆在木模具表面，干燥后形成一层坚韧的保护膜。
第六步：模具制作完成经过以上几个步骤，模具制作完成，可以用于金属铸造过程中的生产。
模具的制作流程需要严格遵循规范和要求，特别是在选材、制作过程中需要注意细节，保证制作出的模具符合产品的要求和规范。
以上就是铸造木模的工艺流程介绍。
虽然这种工艺看似简单，但是却需要高水平的工程师、设计师、机械加工工人等共同协作才能完成。
如果你对这个工艺感兴趣，可以通过实践和学习不断提升自己的技能和水平。
铸造模具工艺流程
铸造模具工艺流程
铸造模具工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 设计模具：根据产品的形状和尺寸要求，设计模具的结构和构造。
模具设计要考虑到产品的形状、结构、材料以及生产效率等因素。
2. 制作模具：根据模具设计图纸，制作模具的模具芯和模具腔。
制作模具的材料一般为铝合金或钢材，制作工艺包括切割、车削、铣削、抛光、电火花加工等。
3. 准备熔炼材料：根据产品要求，选择适当的铸造材料，通常为金属或合金。
材料需要进行熔炼、调配和净化等处理，以保证铸件的质量。
4. 铸造操作：将准备好的熔融金属或合金倒入模具中，待冷却凝固后取出铸件。
铸造操作可以采用手工操作或机械化生产。
5. 后处理：对铸件进行去砂、去毛刺、修整等处理，以提高铸件的质量和外观。
6. 检验：对铸件进行外观检验、尺寸检验、力学性能检验等，以确保铸件符合产品要求。
7. 维护保养：对使用过的模具进行清洁、维修和保养，以延长模具的使用寿命和保证生产效率。
以上是一般铸造模具工艺流程的主要步骤，具体流程可能因应产品的特点和工艺要求有所差异。
常用的铸造造型方法
常用的铸造造型方法
1. 砂型铸造：使用砂模具来制造铸件形状的铸造方法。
2. 铸造模铸造：使用铸模来制造铸件形状的铸造方法。
3. 压铸：将金属熔化后，注入金属模具中，用高压使金属充满模具，待冷却固化后即可取出成型件。
4. 低压铸造：在铸造前将模具密封，在恒底压力和真空环境下进行铸造。
5. 真空铸造：在铸造前将模具密封，在低压和真空环境下进行铸造。
6. 熔模铸造：将固态金属铸造成具有模拟形状的铸造方法。
7. 铸造模压制成型法：将铸造模具中的铸造材料加压成型，再进行烧结结晶，得到铸造件。
8. 水玻璃铸造法：将石墨、铁或其他金属制成模具，再将水玻璃与石英砂混合后倒入模具中，待凝固后取出成型件。
9. 泥模铸造法：用泥土制成模具，再把铁或铜水倒入模具中，待凝固后取出铸件。
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铸造模具方法
一、引言
铸造模具是在铸造生产过程中起到关键作用的工具，它能够将熔化的金属或合金材料注入到模具中，经过冷却凝固后得到所需的铸件。
本文将介绍几种常见的铸造模具方法，包括砂型铸造、金属型铸造和陶瓷型铸造。
二、砂型铸造
砂型铸造是最常见的铸造模具方法之一。
它主要通过使用砂型来制作模具。
首先，在模具箱中放置一块模板或模型，然后将湿砂放在模板上，并加以压实，使其与模板紧密结合。
待砂型硬化后，将其翻转并取出模板，形成空腔。
接下来，将熔化的金属或合金倒入砂型中，等待冷却凝固后，取出得到的铸件。
三、金属型铸造
金属型铸造是一种使用金属材料制作模具的铸造方法。
常用的金属型材料有铸铁、铸钢和铜合金等。
金属型铸造通常分为两种类型：压力浇铸和重力浇铸。
在压力浇铸中，通过施加压力将熔化的金属迫使进入模具中，以提高铸件的密度和质量。
而在重力浇铸中，熔化的金属通过重力自然流入模具中。
金属型铸造可以用于制作复杂的铸件，具有较高的精度和表面质量。
四、陶瓷型铸造
陶瓷型铸造是一种使用陶瓷材料制作模具的铸造方法。
它通常用于高温合金的铸造，如钨合金、钼合金等。
陶瓷型铸造的制造过程相对复杂，需要经过多道工序。
首先，制作陶瓷型芯。
然后，在陶瓷型芯的周围制作陶瓷型壳。
接下来，将熔化的金属或合金注入陶瓷型芯中，待冷却凝固后，取出得到的铸件。
陶瓷型铸造可以制作出高精度、高温下使用的铸件。
五、其他铸造模具方法
除了上述三种常见的铸造模具方法，还有一些其他的方法。
例如，失蜡铸造是一种使用蜡型制作模具的铸造方法，适用于制作复杂的铸件。
再如，凝胶铸造是一种使用凝胶模具制作模具的铸造方法，适用于制作高精度的铸件。
六、总结
铸造模具方法的选择取决于铸件的形状、尺寸、材料以及生产需求等因素。
砂型铸造、金属型铸造和陶瓷型铸造是常见的几种方法，它们各自具有优势和适用范围。
了解不同的铸造模具方法可以帮助我们选择适合的方法来满足生产需求，提高铸件的质量和效率。