铸造工艺技术方法
精密铸造工艺技术
精密铸造工艺技术精密铸造工艺技术是一种高精度、高质量的金属零件制造技术，它具有精度高、表面光洁度好、机械性能稳定等特点。
以下将对精密铸造工艺技术进行介绍。
精密铸造工艺技术主要包括模具制造、材料选取、熔炼浇注、凝固过程控制等环节。
首先是模具制造。
模具是精密铸造的基础，模具的准确度直接影响到产品的质量。
制造模具需要精确的CAD设计和数控加工技术。
在模具制造过程中，需要注意模具材料的选用，一般选用耐热、强度高的材料，如钢材。
模具的制造精度要求高，需采用高精度的加工工艺和仔细的装配，以确保模具的准确度和稳定性。
其次是材料选取。
精密铸造要求材料的纯净度高、机械性能稳定，一般选用特殊合金材料，如不锈钢、镍基合金等。
材料的选取要根据产品的使用环境和要求进行合理选择。
同时，在材料熔炼过程中需要严格控制材料的成分和纯净度，避免杂质的引入。
再次是熔炼浇注。
熔炼是精密铸造的关键环节，要保证合金的成分和温度稳定，并且能够达到所需的浇注温度。
通常情况下，采用电炉熔炼或电渣炉熔炼的方式，有效控制合金的温度和成分。
最后是凝固过程控制。
凝固过程控制包括浇注速度的控制、浇注温度的控制和冷却速度的控制等。
合理控制这些因素可以使铸件的凝固过程达到最佳状态，从而降低缩松、气孔等缺陷的产生。
对于一些特殊形状的铸件，还可以采用凝固速度梯度控制、温度梯度控制等技术手段，进一步提高铸件的凝固质量。
总之，精密铸造工艺技术是一门综合性较强的高精密金属零件制造技术，它可以生产出具有高精度、高表面光洁度的零件。
在精密铸造工艺的实施过程中，需要注意模具制造、材料选取、熔炼浇注和凝固过程控制等各个环节的要求，以确保产品质量的稳定和可靠。
同时，还需要不断创新和改进，在提高铸件质量的同时，提高生产效率和降低成本，以满足市场需求。
深入 工艺流程 铸造技术原理
深入工艺流程铸造技术原理今天咱们来唠唠铸造技术这个超酷的事儿。
你可别觉得它离咱们生活远，其实生活里好多东西都是靠铸造技术弄出来的呢。
铸造技术啊，简单来说，就像是做超级复杂的泥巴模型，不过这个泥巴可特殊啦。
它的原理呢，是把液态的金属变成咱们想要的形状。
你想啊，金属在高温下变成了像水一样的液体，然后把这液体倒进一个事先做好的模子里，等它冷却下来，就变成了有模子形状的金属物件了。
这就好比你把水倒进一个特制的冰格里，水冻成冰后就有了冰格的形状一样，只不过铸造用的是滚烫的金属液。
咱先说说这个模子是咋做的。
这模子可讲究了，它有好多不同的类型。
有砂型模子，这个就像它的名字一样，是用沙子做的。
不过这可不是咱们在沙滩上玩的那种松散的沙子哦。
这沙子得混合一些特殊的东西，像黏土之类的，让它能有一定的强度，这样才能承受住金属液的冲击。
工人师傅们就像做手工艺术品一样，小心翼翼地把这个砂型模子做出来，每个角落都得弄得规规矩矩的。
还有一种模子是金属模子。
这个就更高级啦，它是用金属做的，一般能反复使用好多回。
做这个模子得用精密的机器，把金属按照设计好的形状一点点加工出来。
这就像是给金属液打造一个超级豪华的房子，就等着它住进去呢。
有了模子，就该准备金属液了。
金属得先放在熔炉里加热，那熔炉里可热闹了。
各种金属在高温下慢慢融化，就像一群小伙伴在热锅里欢快地跳舞。
不同的金属熔点不一样，像铁就得加热到很高的温度才会变成液体。
这时候，工人师傅得时刻盯着熔炉，就像盯着自己心爱的宝贝一样，得确保温度刚刚好，不然金属液的质量就不好啦。
等金属液准备好了，就到了激动人心的浇注环节。
这就像是一场盛大的表演，金属液从熔炉里顺着特制的通道流进模子里。
那场景，就像一条金色的河流奔腾而下，特别壮观。
不过这个过程也很危险呢，毕竟那可是高温的金属液，一不小心溅到身上可不得了。
所以工人师傅们都得全副武装，小心翼翼地操作。
金属液在模子里慢慢冷却，这个过程就像是它在睡觉一样。
铝合金铸造实用技术(15%)
3、砂眼：铸件内部或表面包有砂粒、砂块，常 伴有夹砂、掉砂
• 性能、成分、组织不合格类缺陷：
1、机械性能不合格（抗拉强度、延伸率、硬 度等） 2、成分不合格：化学成分含量不符合要求 3、组织不合格（组织粗大不致密、白点、偏 析等）
十一、铸件缺陷的检验
• 铸件表面缺陷一般靠目视检验；需方有要
求时，用无损检测，如渗透检测，磁粉检 测等检验。 • 铸件内部缺陷主要靠无损检测，如水（气） 压试验、超声波检测、射线检测等检验方 法。
十、铸造缺陷的识别
• 多肉类缺陷：
1、飞边和毛刺：多产生在分型面、分芯面、芯 头、芯型裂缝处
2、胀箱、胀砂：分型面方向尺寸增大，有厚大飞边， 铸件表面局部胀大
3、冲砂、掉砂：砂子被金属液冲掉，砂型、砂 芯局部掉块
• 孔洞类缺陷：
1、气孔：产生在铸件内部或表面，形状呈圆形、 椭圆形，孤立或成群分布，内壁较光滑
3、 III类铸件:承受轻载荷，用于一般 部位的铸件。
铸件类别一般在图样中标示出或在技术 文件中规定，对于未注明类别的铸件，视 为III类铸件。图示标记包括:所用合金牌号 或代号、铸造方法、铸件供应状态、铸件 类别等。 例如： ZL104J/T6-Ⅱ(215-2) AS7G03Y33-Ⅰ(216-2) AS7G03Y23-Ⅰ(216-2)
4、表面缺陷：主要有夹砂（鼠尾、沟槽）、 皱皮和缩陷。 5、残缺类缺陷：主要有浇不足、未浇满、跑 火、型漏等 6、形状及重量差错类缺陷：主要有尺寸和重 量差错、变形、错型、错芯等 7、夹杂类缺陷：主要有金属冷豆、非金属夹 渣和砂眼等 8、性能、成分、组织不合格类缺陷：主要有 抗拉强度、延伸率、硬度、化学成分、组 织不致密、偏析等缺陷
铝合金铸造实用技术
铸造工艺技术分类
铸造工艺技术分类铸造工艺技术是指将熔融金属或合金注入模型，经过凝固、冷却和固化过程，制成所需形状和尺寸的金属制品的一种加工方法。
根据不同的特点和工艺要求，铸造工艺技术可以分为几种不同的分类。
首先，按照原材料状态的不同，铸造工艺技术可分为砂型铸造、金属型铸造和型芯铸造。
砂型铸造是最常见的一种铸造工艺，它以砂型为模具，将熔融金属或合金倒入砂型中，然后冷却凝固形成制品。
金属型铸造是使用金属模具进行铸造，这种方法适用于大型、复杂的铸件制造。
型芯铸造是在砂型中设置芯件，形成内部空腔或复杂形状的铸件。
其次，根据铸造过程是否需要加压，铸造工艺技术可以分为重力铸造和压力铸造。
重力铸造是指依靠重力将熔融金属或合金注入模型，无需外部压力。
压力铸造则是在注射过程中施加外部压力，以提高金属液的填充性能和浸渗能力，使得制品更加密实和均匀。
再次，按照铸造方法的不同，铸造工艺技术可以分为砂型铸造、金属型铸造、蜡模铸造、熔脱模铸造和连续铸造等。
砂型铸造是最常见的铸造方法，适用于各种不同形状和尺寸的制品。
金属型铸造则适用于生产高精度、高质量的产品，尤其对于要求精度和表面质量较高的铸件。
蜡模铸造是一种利用蜡模进行铸造的方法，适用于制作细小复杂的铸件。
熔脱模铸造是将熔融金属或合金注入可燃模型，通过燃烧模型来实现铸造。
连续铸造则是将熔融金属连续注入模具中，通过连续凝固来实现长条状或板材状的铸件生产。
最后，根据铸造材料的不同，铸造工艺技术可以分为铸铁、铸钢和有色金属的铸造。
铸铁是指以铁为基础的铸造材料，广泛应用于机械制造、建筑工程等领域。
铸钢则是以钢为基础的铸造材料，具有高强度、高硬度和耐磨性等特点，适用于制造需要承受大力和磨损的零件。
有色金属的铸造可包括铝合金、铜合金、锌合金等，这些材料具有良好的导热性、导电性和耐腐蚀性，广泛应用于汽车工业、航空航天等领域。
综上所述，铸造工艺技术是一个多种多样的加工方法，在实际生产中根据不同工件的要求选择不同的铸造工艺，才能生产出质量满足要求的铸件。
铸造成形技术铸造工艺设计
①选择铸件的浇注位置及分型面 ②型芯的数量、形状及其固定方法 ③确定工艺参数（加工余量、起模
斜度、圆角、 收缩率） ④浇冒口、冷铁形状、尺寸及其布
置
铸造工艺图——在零件图上用各种工艺 符号表示出铸造工艺方案的图形
它是制造模样和铸型，进行生产准备 和铸件检验的依据——基本工艺文件。
使型腔和主要芯位于下箱，便于下 芯、合型和检查型腔尺寸。
3.铸造工艺参数的确定
铸造工艺参数包括收缩余量、 加工余量、起模斜度、铸造圆角、 芯头、芯座等。
①收缩余量：
为了补偿收缩，模样比铸件图纸尺寸 增大的数值称收缩余量。收缩余量的大小 与铸件尺寸大小、结构的复杂程度和铸造 合金的线收缩率有关，常常以铸件线收缩 率表示：
工艺 打箱、清理等工艺操作 根据批量大小填写必要条
卡片 过程及要求
件
⑨ 综合整个设计内容
实例分析：
以C6140车 床进给箱体 为例分析毛 坯的铸造工 艺方案如下： 质量约35Kg。
车床进给箱体零件图
该零件没有特殊质量要求的表面， 仅要求尽量保证基准面D不得有明显 铸造缺陷，以便进行定位。
材料：灰铸铁HT150，勿需考虑补缩。
为了便于采用机器造型、尽量 避免活块，故凸台和凹槽均应 用型芯来形成。
为了克服基准面朝上的缺点， 必须加大D面的加工余量。
单件、小批量生产，采用手 工造型，使用活块造型较型芯 更为方便。同时，因铸件的尺 寸允许偏差较大，九个轴孔不 必铸出。
此外，应尽量降低上型高度， 以便利用现有砂箱。
显然，在单件生产条件下，宜 采用方案II或方案III。
在制订铸造工艺方案时，主要应着 眼于工艺上的简化。
1.分型面
三个方案供选择： 方案I：分型面在轴孔 的中心线上。 方案II：从基准面D分 型，铸件绝大部分位于 下型。 方案III：从B面分型， 铸件全部置于下型。
铜合金铸造工艺操作流程及要点—
表2熔炼流程中的操作要点
步骤
要点
工具与用品准备
⑴提前准备好热电偶、钟罩、扒渣工具、搅拌工具、铁锤、铁钳等必要工具和精炼剂、覆盖剂、涂料等用品.
⑵钟罩、扒渣工具、搅拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。
⑶锡白铜使用的工具用涂料为氧化锆，铝白铜使用的工具涂料为氧化锌。
炉料配制与加料原则
⑴按照烧损量原则计算好各个组元成分含量，每次配12Kg料，得两个锭。
⑵炉料称量时至少需要两个人确认称量准确无误。
⑶向坩埚内加铜、镍的原则:少量铜(下）→全部镍（中)→剩余铜（上）。
⑷加入易烧损的元素（TI、Al等）要用钟罩按进金属液体内。
⑸炉料添加前应充分预热除水分。
模具预热与上涂料
⑴上涂料前模具预热到150℃左右，上完涂料后在浇铸前模具预热到350℃左右。
⑵锡白铜使用的模具涂料为4％石墨+96％机油，铝白铜使用的模具涂料为氧化锌。
坩埚使用原则
⑴冷坩埚使用前将坩埚在200℃下充分预热。
⑵不能用硼砂作为覆盖剂
⑶浇铸完成后，应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物。
炉子使用及功率调节原则
金属型重力铸造铜合金工艺流程及操作要点
1、工艺流程图
2、操作要点
表1熔炼工艺技术条件卡片
合金种类
出炉温度
脱氧剂
覆盖剂
精炼剂
加料与融化操作顺序
锡白铜
1220~1250℃
铜—磷
木炭
冰晶石
铜+镍+木炭→融化→磷铜除氧→锡→除气→磷铜除氧→钛→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
epc铸造工艺技术
epc铸造工艺技术EPC铸造工艺技术是现代铸造行业中一种高效、精确的铸造方法。
EPC是英文缩写，全称为“Expandable Pattern Casting”，意为可膨胀型铸造。
EPC铸造工艺技术是在铸件模具中使用可膨胀材料来制造铸造模型，然后模型在高温下烧结，使其体积增大。
这样一来，可以通过模具中的缝隙将液态金属注入到模型中，使金属在模型的表面形成铸件。
一旦铸件冷却固化，可膨胀材料会在模具中快速收缩，并被取出。
因此，EPC铸造工艺技术不需要运用复杂的模具设计，同时也能够制造出形状复杂、尺寸精确的铸件。
EPC铸造工艺技术相较于传统的砂型铸造具有许多优势。
首先，由于模具制造过程中可膨胀模型的可塑性极高，所以可以制造出更复杂、更精细的铸件。
其次，EPC铸造工艺技术可以大大提高铸件的生产效率。
模具生产周期短，而且可以同时生产多个模型，大大缩短了整个生产周期。
此外，EPC铸造工艺技术还可以减少生产中的浸漆、干燥和呼吸成分等工序，从而进一步提高生产效率和降低成本。
然而，EPC铸造工艺技术也存在着一些限制。
首先，模型的可塑性大，会影响到铸件的密实度，造成铸件质量下降。
其次，EPC铸造工艺技术对设备和工艺的要求较高，需要采用专门的设备和工艺来保证铸造质量。
最后，EPC铸造工艺技术的投资成本相对较高，需要在设备的选购和工艺的培训上投入大量资金和人力。
在使用EPC铸造工艺技术时，需要注意一些关键的技术要点。
首先是模型的材料选择。
模型材料应具备良好的塑性和抗高温性能，以便在高温下进行烧结和铸造。
其次是模具的设计和制造。
模具设计要考虑到模型收缩后的精度，并采用合适的线缩比、扩缩比和排风系统来保证铸件的质量。
最后是铸造过程的控制。
要确保金属液体的温度、流动性、注入速度和冷却方法等参数能够得到合理的控制，以保证铸件的准确性和一致性。
总之，EPC铸造工艺技术是一种高效、精确的铸造方法。
它可以制造出形状复杂、尺寸精确的铸件，并且具有高生产效率和降低成本的优势。
V法铸造技术
V法铸造技术一什么是V法铸造？图1.1 V法工艺准备模型图1.2 V法工艺薄膜加热图1.3 V法工艺模型抽真空覆面膜、喷涂料图1.4 V法工艺将砂箱放于模型上图1.5 V法工艺将砂子加入砂箱、振实图1.6 V法工艺砂型顶部覆背膜图1.7 V法工艺砂箱抽真空、模型去真空、起模图1.8 V法工艺合箱、浇注图1.9 V法工艺铸件落砂1 V法铸造原理。
V法铸造，也称真空密封造型法或负压造型法，取‘真空’英文字‘Vacuum’的字头，而简称V法。
这种工艺采用不含任何粘结剂的干砂造型，利用塑料薄膜和真空砂箱密封，依靠真空泵形成铸型内外的压力差，使干砂紧实成型，并在负压条件下浇注，待液态金属凝固后，除去真空，砂型溃散，取出铸件。
V法铸造和消失模铸造都是继机械成型和化学成型之后的第三代物理成型方法。
2 V法铸造工艺过程见图1.1——图1.9，九个步骤：1）准备模具。
模具上有透气孔与型板抽气室相连。
2）薄膜加热。
将EV A塑料薄膜放置在烤膜器下加热到软化状态。
3）覆面膜、喷涂料。
是关键工序，通过模具上的透气孔将负压作用于软化的塑料薄膜，使之与模具紧密贴覆；在塑模外喷涂料并烘干。
4）放置砂箱。
将负压砂箱放置在模具上。
5）加砂振实。
加干砂充满砂箱，通过振实台使干砂获得最大密度。
6）覆背膜。
上型将浇口盆与上型直浇道相连，冒口和排气孔要与大气相通；下型只需将砂子刮平覆背膜。
7）砂箱抽真空、起模。
造成砂型内外压差，使干砂得到紧实，同时释放模具抽气室的真空，并通入压缩空气反吹，将砂型与模具分开。
8）合箱。
将上型与下型合箱，准备浇注。
9）浇注、落砂。
浇注时砂型继续抽真空。
铸件冷却定形后，除去真空，砂型溃散，取出铸件。
3 造型材料1）型砂。
石英砂，SiO2含量98%以上，粒度70-150目。
2）塑料薄膜。
○1.薄膜必须没有气泡滴和针孔等缺陷，。
○2薄膜必须有很好的延伸性。
○3.成型后的薄膜不再保留弹性。
○4.薄膜不应与模型粘住。
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铸造工艺技术方法
铸造工艺技术方法是一门将熔化的金属材料注入模具中并冷却凝固的工艺，被广泛应用于制造各类金属制品的行业。
铸造工艺技术方法的选择和运用对于产品质量和生产效率具有重要的影响。
下面将介绍几种常见的铸造工艺技术方法。
一、砂型铸造工艺技术方法
砂型铸造是铸造工艺中最常见的一种方法。
它的工艺流程是：制作砂型，熔化金属，填充砂型，冷却固化，分离模具，修整和后处理。
砂型铸造方法具有成本低、可制造复杂形状、适用于大批量生产等优点，广泛应用于汽车零部件、机械设备等行业。
二、压铸工艺技术方法
压铸是一种将熔化的金属通过高压注入模腔中的工艺。
它的工艺流程是：熔化金属，注入模腔，冷却凝固，开模取出。
压铸工艺技术方法适用于制造复杂形状、高精度要求的制品，如电子设备外壳、汽车发动机零部件等。
三、失重铸造工艺技术方法
失重铸造是一种利用熔化金属在失重条件下凝固的铸造方法，主要有真空吸铸和气体动力喷射铸造两种方法。
失重铸造工艺技术方法适用于制造高温合金、钛合金等难以进行传统铸造的材料和复杂形状的制品。
四、连续铸造工艺技术方法
连续铸造是一种将熔化金属连续注入模具中，通过连续冷却凝
固得到长条状的产品的工艺。
它的工艺流程是：熔化金属，连续注入模具，连续冷却凝固，切割产品。
连续铸造方法适用于制造长条状的金属制品，如钢铁、铝合金等材料。
五、低压铸造工艺技术方法
低压铸造是一种利用压力将熔化金属从底部注入模腔中的铸造方法。
它的工艺流程是：熔化金属，模具旋转，底部注入，冷却凝固，开模取出。
低压铸造方法适用于制造厚壁、大尺寸的金属制品，如管道、容器等。
六、精密铸造工艺技术方法
精密铸造是一种制造高精度、复杂形状的金属制品的铸造方法。
它的工艺流程是：制作精密模具，熔化金属，注入模腔，冷却凝固，开模取出。
精密铸造方法具有高精度、表面质量好的优点，广泛应用于光学、仪器仪表等行业。
综上所述，铸造工艺技术方法在金属制品的生产中起到了至关重要的作用。
不同的产品和材料需要选择合适的铸造工艺技术方法，以提高产品质量和生产效率。
铸造工艺技术方法的研究和创新将进一步推动金属制品行业的发展。