mrp需求计划制定的原则和标准
MRP基本构成及原理
MRP基本构成及原理MRP (Material Requirements Planning)是一种计划方法，旨在通过对原材料、零件和组件的需求进行有效管理，以确保生产过程的顺利进行。
MRP的基本构成包括产品结构清单(BOM)、主生产计划(MPS)、库存记录和已有库存的报告。
产品结构清单是一个层次结构，显示了制造产品所需的原材料、零件和组件的相关信息。
它列出了每个层次和组成部分的代码、描述、数量和单位。
这使得企业能够追踪所有所需的材料，并了解它们在生产过程中的使用情况。
主生产计划是一份详细计划，列出了公司计划生产的产品的时间表和数量。
它考虑了销售预测、市场需求和可用资源，以帮助企业制定合理的生产计划。
库存记录是一份记录，跟踪和记录所有原材料、零件和组件的库存情况。
它显示了当前的库存水平、待定订单和已分配的库存。
这有助于企业了解当前库存情况，以避免材料短缺或过剩。
已有库存报告是一份报告，列出了所有库存物品的数量和状态。
它显示了当前库存水平以及待定订单和已分配的库存。
这有助于企业管理库存，以便及时补充不足的物料，并防止库存过剩。
MRP的原理是基于以下几个关键概念：1.净需求量：通过将所需的数量减去已有的库存量，计算出每个物料的净需求量。
净需求量是制造每个产品所需的材料数量。
2.拆分和偏向分配：将总需求量拆分为不同层次的需求，并将净需求量偏向分配给不同的供应商。
这有助于确定哪些材料需要补充以满足生产需求。
3.时间框架：MRP将需求量与特定的时间框架相关联，以确定何时需要补充材料。
这有助于确保物料的准时供应，以满足生产计划的要求。
4.批量和运输：MRP考虑批量订购和运输的最佳方式，以最大程度地减少物料延迟和库存成本。
它试图找到在不妨碍生产需求的情况下，最经济和有效的补充材料方法。
MRP的目标是提供一个全面的生产计划，以确保所有所需的材料在需要时都能及时可用。
它可以帮助企业减少库存成本、防止生产延迟和缺货，并提高生产效率和生产计划的准确性。
MRP逻辑及原理
04
MRP实施
MRP系统设计
1 2
确定物料需求计划
根据销售预测、订单和库存情况，确定物料需求 计划，包括产品结构、物料清单、库存记录等。
制定主生产计划
根据物料需求计划和生产能力，制定主生产计划， 确定各时段的生产任务和生产进度。
3
安排采购计划
根据物料需求计划和库存情况，安排采购计划， 确定采购订单、采购数量、采购时间和供应商等。
02
MRP逻辑
物料需求计划
定义
物料需求计划是根据主生产计划、 产品结构文件和库存文件，计算 出各个零部件的需求量和需求时
间。
目的
确保生产所需的原材料、零部件 和组件在正确的时间和地点可用，
以满足生产计划的要求。
计算方法
根据产品结构文件中的产品组成 关系、库存文件中的库存量、主
生产计划中的计划量，通过 BOM展开和时间进度安排，计
境。
MRP的应用范围
MRP广泛应用于制造业、零售业、物流业等领域，帮助企业实现物料需求的高效管理，降低库 存成本，提高生产效率。
MRP还可以与其他企业管理软件集成，如ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计 划）、SCM（Supply Chain Management，供应链管理）等，以实现更全面的企业资源管理。
系统切换与上线
明确实施目标、确定实施范围、 建立项目组织、制定实施计划等。
将原系统中的数据迁移到新系统 中，并进行系统切换和上评价
对系统的性能进行评价，包括系统的稳定性、可 靠性、准确性等。
02 运行效果评价
对系统的运行效果进行评价，包括生产计划的准 确性、采购计划的及时性等。
MRP考虑资源限制，通过能力资源计划来平衡生 产能力与需求之间的矛盾。
MRP
MRP物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种企业管理软件，是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式，以实现对企业的库存和生产的有效管理。
MRP的原理物料需求计划MRP是在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网络原理，根据产品结构各层次物料的从属与数量关系，以物料为对象，以产品完工日期为时间基准，按照反工艺顺序的原则，根据各物料的加工提前期制定物料的投入出产数量与日期。
如下图MRP的输入信息和输出信息∙输入:根据销售和预测确定的主生产计划（Master Product schedule，MPS）∙物料清单（BOM）∙存货数量和在库但已发出货物数量∙输出：∙订单∙存货分类（1）再生式MRP，它表示每次计算时，都会覆盖原来的MRP数据，生成全新的MRP。
再生式MRP是周期性运算MRP，通常的运算周期是一周。
（2）净变式MRP，它表示只会根据指定条件而变化，例如MPS变化、BOM变化等，经过局部运算更新原来MRP的部分数据。
净变式MRP是一种连续性的操作，当指定数据改变时就需要立即运行。
MRP成功案例京凯公司是一家生产电子产品的公司,产品特点是多品种，大批量，在没有应用计算机管理系统之前，管理工作十分繁杂，管理人员经常加班仍不能满足企业的要求。
1.使用前的情况在没有使用计算机管理之前，PMC部每次下生产计划都要人工计算生产用料单，花费大量的时间清查现有库存，计算缺料等；材料品种多，进库、出库、调拨的频繁操作也使得仓库的管理工作量十分大，人工误差导至库存数量的不准也影响到生产发料；仃工待料现象经常发生，因而也影响到生产交货不及时。
供应商的交货信息、客户的发货情况不能及时反馈到财务部门。
各个部门各自为政，信息流通滞后，严重影响经营决策，整个企业的管理比较杂乱。
MRPII基本原理及各层计划的制定
(三)净需求：指任意给定的计划周期内，某项目实际需求数量 毛需求指“需要多少?”，而净需求指“还缺多少?”
1、当前库存量
2、计划入库量
指根据正在执行的采购订
3、提前期
单指或为生防产止订需单求，或在供某应个方周面
※45：、、安订产全购品库批结存量量构信息（（，12也））指存期的指 始 的在固经即工放中入不仓执到定济厂的这库可物行完订批仓可些量预中某成料货量库用订。测应项的批法清实库单在的该任所量际存的这需保单务耗法量标些求持从过的订波的开程物单动库标，存。
MRPII基本原理及各层计 划的制定
2024/2/2
1.MRPII的基本原理 2. 销售与生产规划(PP) 3. 主生产计划(MPS) 4. 物料需求计划(MRP) 5.能力需求计划(CRP)
ERP理论的发展历程
MRPII是企业的物流信息流资金 流并使之通畅的动态的反馈过程
订货点方法
时段式MRP阶段
的数据输入
5工厂日历
3工艺路线文件
4工作中心文件
不同于普通的日历，工厂 日历一般只关心人员、 设备在岗工作的时间 地点、日期，而将非生产 日期排斥在外。
编制工作中心负荷报告
（1）以倒序排产的方法编制工序计划，即从订单交货期开始，减去传送、 加工、准备和排队时间来确定工艺路线上个工序的考公日期。
（2）计算每道工序和每个工作中心的负荷。方法是用订单中得到的生产数量 乘以从工艺路线文件中得到的单个零件每道工序的定额工时，对每道工序 再加上标准准备时间。
物料需求计划MRP
物料需求计划MRP物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)是一种根据产成品的需要来计划和管理其组成部分所需材料的方法。
它是现代供应链管理中的重要工具，可以帮助企业实现优化的物料采购和库存控制，提高生产效率和降低成本。
1.产品结构：物料需求计划的首要任务是确定产品的结构和组成。
通过分析产品的工艺路线和生产流程，可以确定产品所需的各种原材料、零部件或组件。
产品结构是物料需求计划的基础，它决定了所需物料的种类、数量和采购时间。
2.制定计划：基于产品结构和销售订单，物料需求计划可以制定一份详细的采购计划。
这个计划会指导采购部门何时何量地采购原材料，并确保物料的及时供应，以满足生产要求。
计划可以根据销售需求的周期性进行调整，以避免过量或不足的库存。
3.确定库存水平：根据销售订单和物料采购计划，物料需求计划可以帮助企业确定合理的库存水平。
过高的库存会增加资金占用和仓储成本，而过低的库存则可能导致生产中断和延迟交货。
物料需求计划可以通过分析历史销售数据和供应商交货周期来确定理想的库存水平。
4.跟踪物料流动：物料需求计划不仅关注原材料和零部件的采购，还涉及物料的存储、加工和运输环节。
通过跟踪物料的流动，可以及时发现物料短缺、过期和损坏等问题，并采取相应的应对措施。
1.优化供应链：物料需求计划可以帮助企业更好地管理供应链，实现物料的及时供应和适度库存。
合理的物料采购计划可以降低企业的采购成本和库存成本，提高供应链的运作效率和反应速度。
2.提高生产效率：物料需求计划可以确保生产过程中所需的物料准时到位，避免因物料不足而造成的生产中断。
它可以帮助企业合理安排生产计划，避免过度或不足生产，提高生产效率和产品质量。
3.提高客户满意度：物料需求计划可以通过优化供应链和生产过程，提高产品的交付准时率和产品质量。
这可以增加客户的满意度，增强企业的竞争力和市场份额。
4.降低成本：通过合理安排物料采购和库存控制，物料需求计划可以降低企业的运营成本和资金占用。
七、物料需求计划
第七讲物料需求计划1、物料需求计划的基本原理用料预算方法□用料预算第一条常备材料：由生产管理单位依生产及保养计划定期编制"材料预算及存量基准明细表"拟订用料预算。
第二条预备材料：由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准，按科别(产品表)定期编制"材料预算及存量基准明细表"拟订用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟订次月用料预算。
第三条非常备材料：订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料直接由使用单位定期拟订用料预算。
□存量管理第四条常备材料：物料管理单位依材料预算用量，交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管理方法以"材料预算及存量基准明细表"列示各项材料的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟"常备材料控制表"进行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料管理单位应即修正存量管理基准。
第五条预备材料：物料管理单位应考虑材料预算用量，在精简采购、仓储成本的原则下，酌情以"材料预算及存量基准明细表"设定存量管理基准加以管理，但材料存量基准设定因素变动时，物料管理单位必须修正其存量管理基准。
第六条非常备材料：由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理方法由各公司自订)。
□用料差异分析第七条材料预算用量与实际用量差异超过管理基准时，依下列规定办理：(一)常备材料：物料管理单位应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较(内购材料用)或前三个月累计实际用量与累计预算用量比较(外购材料用)其差异率在管理基准(各公司自订)以上者，需填制"材料使用量差异分析月报表"送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。
(二)预备材料：物料管理单位以每月或每三个月一期，于次月10日前就最近一个月或三个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管理基准(各公司自订)以上者按科别填制"材料使用量差异分析月报表"，送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。
MRP物料需求计划的原理及实施
MRP物料需求计划的原理及实施MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种帮助企业有效管理物料需求的计划工具。
它通过预测和分析企业的生产需求，以便准确、及时地满足生产和销售的要求，同时最大程度地降低库存水平和成本。
MRP的原理是基于需求的推动，通过将销售订单和生产计划转化为对原材料和零部件的需求计划，从而确保生产过程中所需的物料适时到达。
其主要步骤包括：1. 制定销售计划：通过销售预测和市场需求，确定未来一段时间内的销售计划。
2. 确定净需求：根据销售计划、现有库存和安全库存等因素，计算出每个物料的净需求，即需求量减去库存量。
3. 转化成物料需求计划：根据净需求和物料的产出率，计算出所需的原材料和零部件的数量和时间。
4. 确定采购订单：根据物料的需求计划，生成相应的采购订单，以便及时从供应商处获取所需物料。
5. 跟踪和监控：持续监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单。
MRP的实施需要以下几个关键步骤：1. 系统准备：为了实施MRP，企业需要选择和实施适合其需求的MRP软件，并进行相关系统配置和设置。
2. 数据收集和整理：收集和整理与物料相关的数据，包括销售订单、库存信息、供应商信息、物料需求规格等。
3. 参数设置：根据企业的需求和生产特点，设置合理的参数，如安全库存、生产周期、物料提前期等。
4. 数据输入和处理：将收集到的数据录入MRP系统，并进行计算、分析和处理，生成物料需求计划和采购订单。
5. 跟踪和调整：持续跟踪和监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单，确保生产和销售的顺利进行。
通过实施MRP，企业可以实现以下好处：1. 减少库存成本：准确的物料需求计划可以避免过多的库存积压，减少了库存成本和有形资产的占用。
2. 提高生产效率：MRP可以帮助企业在需要时及时获得所需物料，提高生产的灵活性和效率。
3. 缩短交货周期：通过MRP的实施，企业可以更好地安排物料的供应，并在生产周期内及时完成订单。
MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划
班级:09审计2班 学号：090101200238
简介
是以物料计划人员或存货管理人 员为核心的物料需求计划体系， 它的涵盖范围仅仅为物料管理这 一块。 主要用于非独立性需求（相关性 需求）性质的库存控制。
简介
是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统， 它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交 货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、 零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内 的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需 求时间,从而降低库存量。
计划订货入库 量
• 计划订货或生产、但订单尚未发出的订货量。这个量的意义是要保持POH的量 不低于安全库存（在MPS中未考虑安全库存，保持POH非负即可）。
计划发出订货 量
• 它实际上是要说明订单的发出时间或开始生产时间。
MRP的不足
１、没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有 关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有 可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原 料的不足而无法生产。
基本计算模型
MPS：MPS是指 主生产计划，
BOM： BOM是 指物料清单。
物料需求计 划(MRP)的 制定需要三 个关键信息
在MRP的制定过 程中，库存记录 的计算方法构成 了MRP的基本计 算模型
实例
某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的 最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产 品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都 需要用到一种支架部件C。因此，对C的平均需求量 C C 是每周50个。A和B的装配期是1周。下图1是办公椅A 和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格 （尚未完成）。这种表格没有标准格式，该例所用的 是一种常见格式。 部分完成的部件C的MRP库存记录
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mrp需求计划制定的原则和标准MRP（制造资源计划）是一种用于计划生产和库存控制的工具，根据市场需求来制定生产计划和原材料的采购计划。
在制定MRP需求计划时，应遵循以下原则和标准，以确保计划的准确性和有效性。
1.根据市场需求制定计划：MRP需求计划应根据市场需求来制定，以确保生产和库存的充足性。
通过分析市场需求趋势和销售预测，确定产品的需求量和生产计划。
2.系统的时间管理：MRP需求计划应具有明确的开始和结束时间，并在计划期间内进行实际执行。
计划的时间管理应考虑生产周期、供应链时间以及物料的交付时间等因素。
3.基于准确的数据：制定MRP需求计划需要准确的数据支持，包括产品的销售数据、库存数据、供应商数据等。
准确的数据是制定计划的基础，可以帮助预测需求和制定正确的采购计划。
4.可操作性：需求计划应具备可操作性和可执行性，包括生产资源和物料的可获取性等。
计划制定时需要考虑生产能力、设备利用率和人力资源等因素，确保计划可以得到有效执行和控制。
5.深入了解供应链：MRP需求计划的制定需要对供应链的各个环节有深入的了解。
包括原材料供应商、物流运输和仓储等。
了解供应链的情况可以帮助制定合理的计划，降低库存成本和提高生产效率。
6.协同合作：制定MRP需求计划需要与销售、采购、生产等部门进行协同合作。
与销售部门合作可以获得准确的市场需求信息，与采购部门合作可以制定合理的采购计划，与生产部门合作可以保证生产计划的准确和实施。
7.不断优化：MRP需求计划是一个动态的过程，需要根据环境的变化进行不断优化。
及时调整计划，修正生产瓶颈和库存过剩等问题，降低成本，提高效率。
8.监控和评估：对MRP需求计划的执行情况进行监控和评估，及时发现问题和调整计划。
通过监控和评估可以了解计划的达成情况和改进的空间，为制定下一个计划提供经验和教训。
9.灵活性：制定MRP需求计划时需要考虑生产的灵活性和应对突发情况的能力。
在市场需求出现变化或突发事件发生时，需求计划能够及时调整，保证生产和供应的稳定性。
总之，制定MRP需求计划需要根据市场需求、准确的数据和供应链的实际情况，与相关部门进行协同合作，不断优化和调整计划，以确保生产和库存的准确性和效率性。
只有遵循这些原则和标准，才能制定出科学可行的MRP需求计划。