铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书1
杠杆工艺设计说明书
沈阳建筑大学课程设计题目：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面的工艺装备设计班级：机制07-2 班姓名：王欣卓指导教师：兰利洁张丽秀完成日期：2010.12.10辽宁工程技术大学课程设计I 一、设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图1张2. 绘制夹具装配图（A0或A1） 1张3. 绘制夹具零件图1张4．编写课程设计说明书（约5000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等)三、上交材料1.零件图1张2.夹具装配图1张3.夹具零件图1张4.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～5天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第5～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步），完成夹具总装图的绘制，零件图的绘制，整理并完成设计说明书的编写。
4．第11天，完成图纸和说明书的输出打印。
5．第12天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面工艺装备设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
(完整版)杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计开题报告
[4]赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书（第2版）.北京：机械工业出版社，1998
[5]曾志新.机械制造技术基础（第2版）.武汉：武汉理工大学出版社，2001
[6]李名望.机床夹具设计实例教程.北京：化学工业出版社，2009
[7]王光斗，王春福.机床夹具设计手册（第三版）.上海：上海科学技术出版社，2000
e、资料准备、收集
2)拟定结构方案
a、定位方案：根据加工对象的精度
b、夹紧方案
c、分度（转工位）方案
d、对刀导向方案
e、安装方式
三、毕业设计（论文）工作进度安排
1)实习调研：3月1日至3月7日
2)开题准备：3月8日至3月17日
3)工艺规程：3月18日至29日
4)总体设计：3月30日至4月20日
5)夹具设计：4月21日至5月1日
选题的意义：机械制造技术是研究产品设计、制造、使用及维护、保养乃至回收再利用的整个过程的系统学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
课程设计手柄座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计课程设计任务书一、设计题目：“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要设计内容：设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出手柄座零件图、手柄座毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。
填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计_毕业设计说明书
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计摘要本设计是CA6140车床杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140车床杠杆零件的主要加工表面是平面和孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔和平面的加工精度。
基准的选择以杠杆错误！未找到引用源。
45外圆面作为粗基准，以错误！未找到引用源。
25孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用专用夹具，考虑到零件的结构尺寸简单，加紧方式多采用手动加紧，加紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词：杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，加紧图A：零件三维效果图AbstractThis paper is to design the craft processes of making the CA6140lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore process. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25bore and its next surface as precise basis . The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. In the whole processes , specialized tongs are used. In consideration ofthe simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization is simple, and can satisfy the design request.Key Words : Lever spare parts, craft process, tongs, fixed position, tight clip目录摘要 (I)ABSTRACT .................................................................................................. I I 目录 .. (Ⅲ)第一章绪论 (1)1.1课题背景及发展趋势 (1)1.2夹具的基本结构及夹具设计的内容 (1)第二章杠杆加工工艺规程设计 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)2.3工艺规程的设计 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸、工时的确定 (7)第三章专用夹具设计 (26)3.1加工Ø25孔夹具设计 (26)3.2粗、精铣宽度为30MM的下平台夹具设计 (30)总结 (36)参考文献 (37)致谢 (39)附件一 (40)附件二 (58)第一章绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
杠杆零件的机械加工工艺规程与夹具设计说明书
专业课程设计说明书设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计设计者指导教师XX大学机电与建筑工程学院(2**年9月16日)专业课程设计任务书题目: “杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）生产类型：中批量设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡 1份4、机械加工工序卡 1份5、夹具装配图 1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书 1份班级姓名学号指导教师目录前言一、零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工艺分析二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式（二）基准的选择（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定三、专用夹具的设计（一）确定夹具类型（二）拟定定位方案选择定位元件（三）导引装置设计（四）夹紧机构设计（五）夹具操作动作说明四、总结五、主要参考文献设计说明前言：本次设计对我来说是相当重要的，它不仅考察我们对机械行业专业知识的掌握情况，更是要我们从实际出发，结合所学的知识，设计出最优化的夹具来。
这次设计让我熟悉了夹具设计的整个流程，并了解了在设计过程中需考虑哪些因素，它锻炼了我分析问题，解决问题的能力。
这次设计对我来说是有帮助的，也是十分必要的。
一 零件的分析(一) 零件的作用该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用(二) 零件的工艺分析 1. 零件加工要求分析(1) Φ28H7孔及两端面。
(2) Φ10H9两端面。
(3) 钻、扩、铰Φ10H9孔及Φ11孔。
要求：Φ10H9孔与Φ28H7孔的距离为（80+0.2）mm ；平行度为0.3mm 。
Φ11孔与Φ28H7孔的距离为(15+0.25)mm 。
Φ11孔与端面K 的距离为14mm 。
(4) 槽。
要求：槽宽0.509.5+ mm ，中心对称分布，单边尺寸为0.204.75+ mm 。
2. 设立夹具根据零件分析，为保证精度要求，设立（3）的钻模夹具： 使用夹具前已加工表面为： (1) Φ28H7孔及两端面。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆是机械设计中常用的零件之一，可将作用力转换为另一种形式的力或者转动力矩。
杠杆的加工工艺和夹具设计对整个机械的性能和使用寿命都有很大的影响。
本文将介绍杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计。
一、机械加工工艺规程1. 材料准备在进行杆杠零件的加工之前，首先要准确选择材料并检查材料质量。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢和铝合金等，选择材料一定要根据设计要求来选择。
2. 工艺准备在开始加工杠杆零件之前，需要进行工艺准备，包括制定加工方案和计算零件的加工余量。
设计方案一般包括加工方式、切削速度、刀具选择和刀具寿命等。
3. 切削加工杠杆零件的切削加工一般包括车削、铣削、钻孔等工序。
车床车削加工过程中，要注意刀具与工件的位置，以及车刀刀尖压力的控制，尽量避免材料过热导致工件变形。
铣床铣削加工过程中，要注意工件夹紧，以及切削深度、进给速度和转速的合理选择，避免加工过程中产生过多的热量。
4. 精密加工杠杆零件经过初步的车、铣、钻等工序加工之后，还需要进行精密加工。
精密加工涉及大量的仪器设备和精密工具，如光电测量仪、三坐标测量仪、珩磨机等。
5. 除锈处理经过杆杠零件的加工之后，零件表面通常会产生氧化皮、锈蚀和油污等，需要进行除锈处理。
常用的方法包括打磨、拋光、喷砂等。
二、夹具设计1. 夹爪选择夹具的选择直接关系到夹紧的力度和夹紧杆杠的稳定性。
夹爪的选择应该根据杠杆零件的形状、材料和加工特点来选择。
2. 设计夹紧方式夹具的设计中，夹紧方式也是非常重要的一环。
夹紧方式一般有滑动式夹紧、拧紧式夹紧、卡槽式夹紧等。
在设计夹具时，需要将工件放置在夹具中，以图形、重心、等分、对称等理论为基础，合理设计夹爪的位置和角度。
3. 调整夹具在夹具设计完成之后，需要进行夹具的调整和校准，以确保夹具夹紧工件的牢固和稳定。
夹具调整的关键是夹持力大小的调整和夹位的调整。
综上所述，杠杆零件的加工工艺规程和夹具设计对机械整体的质量和稳定性都有很大的影响。
设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备
机械制造工艺课程设计任务书（2013~2014学年）设计题目设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备学院名称电气工程与自动化学院机械工程系专业（班级）级机械设计制造及其自动化姓名（学号）起讫日期指导教师下发任务书日期 2014年 5 月 25 日机械制造工艺课程设计任务书审阅课程设计成绩评定答辩前言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学三年生活中占有重要的地位。
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。
对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。
本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度、夹紧方式、夹具结构的刚度和强度、结构工艺性等问题。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
目录1、杠杆加工工艺规程设计……………………………………- 5 -1.1零件的分析………………………………………………- 5 -2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图……………………- 7 -2.1确定毛坯的制造形式………………………………………- 7 -2.2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差…………………- 7 -3、工艺规程设计…………………………………………………- 8 -4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………- 10 -5、确定切削用量………………………………………………- 11 -6、确定基本工时………………………………………………- 23 -7、工艺卡片………………………………………………………- 27 -8、专用夹具设计………………………………………………- 27 -8.1加工工艺孔Φ12.7夹具设计…………………………- 28 -8.2小结……………………………………………………- 32 - 总结……………………………………………………………- 32 - 参考文献………………………………………………………- 33 –1、杠杆加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。
杠杆类零件加工工艺规程及夹具设计说明书
一、加工工序设计因为工序分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀也比较容易，对操作工人的技术要求水平较低，所以我们采用了工序分散原则。
1)加工余量、工序尺寸和公差的确定a)面的加工余量、工序尺寸和公差的确定粗加工公差等级按参考资料查得为IT11～IT13，按经济原则故选公差等级为IT13，Ra=12.5。
精加工则根据其表面粗糙度的大小选择它的公差等级。
b)根据经济性原则，故粗加工工差等级选择为13级（IT13），半精加工公差等级选择为11级，精加工则按照各孔的表面粗糙度选择。
（注：下表中Φ25粗铰则表示扩孔）2)确定切削用量工序10～401.选择机床，刀具及量具考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题。
机床采用X52K立式铣床，刀具选择D为80、Z为10镶齿型端面铣刀，量具则选择测量范围0～200mm、测量精度为0.02mm的游标卡尺。
粗铣精铣采用相同型号的刀具。
2．切削用量的计算a)粗铣B，C面（工序10）工序10：因为这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，所以它们所选用的速度v和进给f一样，背吃刀量ap选择相同。
ap: （背吃刀量即等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minb)粗铣D，E面（工序20）Ap：（背吃刀量等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minc)精铣B，C面（工序30）Ap: （背吃刀量即等于精加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
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铳床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系世纪的训练。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法。
在完成夹具结构设计的同时，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
为自己未来的职业生涯打下一个良好的基础。
目录第1章课程设计序言1.1零件的分析 (1)1.1.1零件的作用 (1)1.1.2零件的工艺分析 (3)1.2 工艺规程的设计 (3)1.2. 1确定毛坯的制造形式 (3)1.2.2基准的选择 (3)1.2.3工件表面加工方法的选择 (4)1.3确定工艺路线 (4)1.3. 1加工余量及毛坯尺寸的确定 (6)1.3.2选择加工设备及刀、量、夹具 (7)1.4加工工序设计 (19)1.5夹具的设计 (10)1.6. 1定位方案的确定 (10)1. 5. 2 选择定位元件 (11)1.5.3计算夹紧力............................................... H 1.5.4定位误差计算. (12)第2章综合训练2.1夹具体三维造型实现方法的概述 (13)2.2夹具三维造型过程简述 (14)小名吉 (22)参考文献 (23)铳床杠杆的机械工艺规程及机械装备设计第1章课程设计IJ零件的分析设计的具体要求包括：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1套4.机械加工工序卡片1套5.夹具总装图1张6.夹具三维造型图1张7.夹具体零件图1张8.课程设计说明书1份1.1.1零件的作用题目所给定的零件是铳床杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固要求零件的配合符合要求。
图IT为铳床杠杆的零件图，12为三维造型图。
图1-1杠杆的零件图ZC图1-2 杠杆的三维图1.1.2零件的工艺分析杠杆的中25(H9)孔的轴线和两个端面垂直度的耍求,2义中8(H7)孔的轴线与①25H9孔的轴线有平行度要求.现分述如下：本夹具用于在立式钻床上，加工①8(H7)孔。
工件以①25(∏9)孔及端面和水平面底、①30的凸台分别在定位销10、活动V形块上实现完全定位。
钻①8 (H7) mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承7,当辅助支承74工件接触后，用螺母2锁紧。
要加工的主要工序包括：粗精铳宽度为由40mm 的上下平台、粗精铳①30凸台的上下表面、钻①25(H9)的小孔、钻2X①8(H7) 的小孔、钻①Io(H7)孔。
加工要求有:①40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um (上平台)、Ra3. 2 (下平台)、Φ25 (H9)和①8 (H7)孔表面粗糙度都为RaL 6um0 2×Φ8 (H7)孔有平行度分别为0. Ium (A)、0. 15um(A)oΦ10(H7)孔的平行度为0.1Unl (A)、①IO(H7)孔为Ra3.6um°杠杆有过渡圆角为R5,则其他的过渡圆角则为R3。
其中主要的加工表面是孔中8(H7),要用①8(H7)钢球检查。
1.2工艺规程的设计1.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，因此采用润滑效果较好的铸铁。
由于零件年产量为5000件，达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率,保证加工质量。
1.2.2基准的选择(1)粗基准的选择。
对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为中40m∏)的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ40π≡的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y 四个自由度。
再以一面定位消除x、X两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25 (H9)的孔。
(2)精基准的选择。
精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。
本工序中为了便于装夹,采用中25(H7) 的孔作为精基准。
1.2.3工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有：粗精铳宽度为中40πιπι的上下平台、钻Φ10(H7) 孔、钻2X①8+0.015的小孔、粗精铳Φ30凸台的平台。
材料为HT200,加工方法选择如下：1、①40I Tml圆柱的上平台：公差等级为IT8~IT10,表面粗糙度为Ra6∙3,采用粗铳一精铳的加工方法。
2、Φ40mm圆柱的下平台：公差等级为IT8〜ITl0,表面粗糙度为Ra3. 2,采用采用粗铳一精铳的加工方法。
3、030mm的凸台上下表面：公差等级为IT13,表面粗糙度为Ra6.3,采用粗铳一精铳的加工方法。
4、钻①25 (H9)内孔：公差等级为IT6〜IT8,表面粗糙度为RaL 6,采用钻孔一扩孔钻钻孔一精钱的加工方法，并倒1X45°内角。
5、钻①8 (H7)内孔：公差等级为1丁6~。
8,表面粗糙度为1^1.6,采用钻孔一粗较一精钱的加工方法。
6、钻Φ10(H7)内孔:公差等级为IT7〜IT8,表面粗糙度为Ra3.2,平行度为0.1μm (A),采用钻孔一粗较一精钱的加工方法。
1.3确定工艺路线由于该零件生产类型为大批量生产，所以应尽量使工序集中来提高生产率, 除此之外,还应降低生产成本。
1、工艺路线方案一：铸造时效涂底漆工序I ：粗精铳宽度为①40πιm的上下平台和宽度为30mm的平台工序∏:钻孔中25 (H9)使尺寸达到中23mm工序III：扩孔钻钻孔中25 (H9)使尺寸达到Φ 24. 8mm工序M 较孔①25 (H9)使尺寸达到①25(H9)工序V：钻、粗、精较2X0)8 (H7)小孔使尺寸达到中8 (H7)工序VI ：钻①10 (H7)的内孔使尺寸达到9. 8mm。
工序VII：粗较①IO(H7)内孔使尺寸达到9. 96mmo工序VIII：精钱中10 (H7)内孔使尺寸达到①10 (H7) mm o工序IX：检验入库。
2、工艺路线方案二：铸造时效涂底漆工序I :粗精铳宽度为①40mm的上下平台和宽度为30mm的平台。
工序II：钻孔①25 (H9)使尺寸达到①23mm。
工序In：钻2 X①8 (H7)的小孔使尺寸达到Φ8 (H7)工序IV：扩孔钻钻孔中25(H9)使尺寸达到①24. 8mm工序V：钱孔中25 (H9)使尺寸达到八25(H9)工序VI：钻中10 (H7)的内孔使尺寸达到9.8mm工序Vn ：粗较中Io(H7)内孔使尺寸达到9. 96mm工序VlH：精较中10 (H7)内孔使尺寸达到中10 (H7) mmo工序IX：粗钱2X①8 (H7)小孔使尺寸达到7. 96mm。
工序X：精较2X①8(H7)小孔使尺寸达到中8 (H7)o 工序XI：检验入库。
3、工艺方案的比较和分析：上述两种工艺方案的特点是：方案一是根据宽度为40mm的上下肩面作为粗基准，①25 (H9)孔作为精基准，所以就要加工①25孔时期尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了2×Φ8小孔的圆跳动误差精度等。
而方案二则先粗加工孔①25,而不进一步加工就钻①8 (H7),那样就很难保证2X①8的圆度跳动误差精度。
所以决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。
具体工艺过程如下：1、工艺路线方案一：铸造时效涂底漆工序I :粗精铳宽度为中40mm的上下平台和宽度为30mm的平台(粗基准的选择如前所述)工序∏:钻孔中25 (H9)使尺寸达到中23mm工序ΠI：扩孔钻钻孔中25 (H9)使尺寸达到Φ 24. 8mm工序M ―孔①25 (H9)使尺寸达到①25(H9)工序V：钻、粗、精较2XΦ8 (H7)小孔使尺寸达到Φ8 (H7)(以①25定位)工序Vl ：钻中IO(H7)的内孔使尺寸达到9.8πrnι工序VH：粗较中IO(H7)内孔使尺寸达到9.96mm工序V"：精校中10 (H7)内孔使尺寸达到中10 (H7) mm工序IX：检验入库1.3.1加工余量及毛坯尺寸的确定根据工件的原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量及毛坯尺寸:查参考文献(机械加工工艺简明手册)得:各加工表面表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值(mm)说明Φ40mm的上下平台40G4加工上下底面宽度30mm的平台30H3加工上表面030mm的凸台上下面30H3凸台上下面Φ10(H7)孔IO H3加工内孔Φ8 (H7)孔8H3加工内孔Φ25 (H9)孔25G4加工内孔又由参考文献得出：主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT2×Φ8 (H7)之间的中心距离1681684Φ10 (H7)孔尺寸IO 2.0103Φ25 (H9)孔尺寸25 3.0254Φ8 (H7)孔尺寸8 2.083图1-3零件的毛坯图1.3.2选择加工设备及刀、量、夹具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。
其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。
工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。
粗精铳宽度为中40mm的上下平台和宽度为30mm的平台。
考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铳，选择X5012立式铳床（参考文献: 机械工艺设计手册，主编：李益民，机械工业出版社出版社），刀具选I）=2mm的削平型立铳刀（参考文献：机械工艺设计手册，主编：李益民，机械工业出版社出版）、专用夹具、专用量具和游标卡尺。
粗精铳宽度为中30IlmI的凸台表面。
采用X5021立式铳床，刀具选D=2πrnι的削平型铳刀，专用夹具、专用量检具和游标卡尺。
钻孔中25 （H9）使尺寸达到①23ιm°采用Z535型钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻（莫氏锥柄2号刀）D=23mm,专用钻夹具，专用检具。
扩孔钻钻孔中2559）使尺寸达到中24.8田111。
采用立式Z535型钻床，刀具选D=24.7mπι的锥柄扩孔钻（莫氏锥度3号刀），专用钻夹具和专用检具。
较孔中25 (H9)使尺寸达到①25(H9)°采用立式Z535型钻床，刀具选I>25mm 的锥柄机用钱刀，并倒1义45。