现场品质管理的绝招
班组长素质及现场管理能力提升一句话精华
之生产管理篇一句话精华
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1
卓越班组的管理结构
1、班组长的主要职责：做、教、管；
2、班组长就是督导者：监督、检查、要求；教导、领导。
3、员工不会做你期望的事，只会做被你要求，被你检查的事。——海尔集团
4、管理者是让众人做，员工是让自己做。——彼得.得鲁克
5、零缺陷的核心是“第一次把正确的事情做正确”。——克劳斯比
6、严格执行自检与互检奖惩制度，是零缺陷的重要保障。
7、执行力就是和员工利益挂钩，因“利”导“力”是最直接最有效的管理方式。
5
班组设备管理
1、一流的设备、二流的操作、三流的保养，生产出下流的产品。
2、故障，就是设备失去了规定的功能。
3、通过清扫和点检发现设备异常。
5、你不能解决公司的问题，你就成为公司的问题。
6、成功班组长的黄金法则：方向、借力、创新。
7、如果你的人生没有目标和计划，你就将成为别人目标和计划里的一部分。
2
班组长的一日管理
1、错误的方向，加上员工正确的执行，加速事情的失败；
2、选择比努力重要；方向比方法重要。
3、班前会是让每个员工明确描述自己今天的工作量；班后会是员工汇报自己今天的目标按要求达成了没有。
4、工作前如果你未做好准备，你就在为失败做准备。
5、班中控制就是认真的监督、反复的检查、严格的要求。
6、由瓶颈到平衡，是班组长一日管理的重点。
7、简单的事情天天做好就不简单；容易的事情天天做对就不容易—海尔集团
3
班组精益管理
1、最有效的管理往往是最直接的，也是最简单的。——杰克.韦尔奇
2、要让员工有执行力，先把问题简单化。
如何管理好一个茶楼
如何管理好一个茶楼应该从几方面着手：1、人员管理：高素质人，才有高效率的工作与高周到的服务2、定价管理：合理的价位，高产品的质量是吸引顾客的前题3、成本控制：人员的合理分配、装簧照明的设计（用电是每天长时间的，主要看贵公司的设计平台）、跑堂路线的设计（也就是提高工作效率）等等总之，一个茶楼也是一个小型的公司，按一个原则管理，提高质量，降低成本，让客人满意！我开茶楼10年了，有一些经验。
茶馆日常消耗还是比较少的，茶叶、茶点、烟、饮、低耗品、水、电、人工……建议您用电子表格做个进销存的帐，会对成本控制有帮助。
您可以用一款进销存软件来管理，包括库存，销售和费用。
用这样一款软件，比用表格管理更加省时和环保哦~ 我有一款免费的，加百度名，发给你。
管理！还谈管理！做日常进销存，你把帐算对就OK啦！把账本能精确到“厘”的绝不精确到“毛”，一笔一笔整理得整整齐齐，老板回来给老板看比拍马屁都强！老板最希望的是别人对他忠心，怕别人“偷”他钱。
日常方面要做到合理的节省，买东西要批发啊，资源的配置要尽可能优化啊，你要对自己有信心。
你提这个问题看得出来你对老板给你的职位真的很用心，很用心。
另一个是卫生方面，不知道归不归你管，“茶楼”一定要对卫生达到吹毛求疵的地步。
在一个是“氛围”，茶楼是和很惬意的地方，你要晓之以理、动之以情的劝解员工要面带笑容，我想这方面你能明白的。
做事一定要细，见到老板一定不要自卑，要不卑不亢，要大方，并要做到适度的“反抗”，这样老板会觉得，嗯，这小伙行！有魄力，事儿交给他我放心。
每天你都要让别人从你的脸上看到信心，看到希望。
事儿不会做，不要乱，做错了，不要乱。
在茶楼，你是“头”，你的一举一动别人都看在眼里，一定要有当领导的“范儿”，穿着也要体面，要干练。
即使亏本了，一是你要用于承担责任。
而当人心很散很彷徨的时候。
你要说，最近市场不景气，但我们还是经过谨慎的权衡，和大家的努力，一起将亏损降到最低！在这个过程中我看到了大伙的办事效率，看到了一些人自始自终的努力，默默为茶楼奉献，让我们安然度过了这艰难的一个月。
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理现场品质管理是一个企业保证产品或服务质量的重要环节，对于提升客户满意度、维护企业声誉至关重要。
以下是一些有效的方法和注意事项，可以帮助企业做好现场品质管理。
一、建立明确的品质管理体系企业应该建立一套完善的品质管理体系，包括明确的品质目标、责任分工和工作流程等。
品质管理体系需要与相关标准和法规相符，并得到全员的理解和遵守。
二、加强员工培训和意识培养员工的品质意识是做好现场品质管理的基础。
企业应该定期开展培训，加强员工对品质标准和操作规程的理解和掌握。
员工需要明确自身的岗位职责，理解品质管理对企业的重要性，并能够主动发现和解决品质问题。
三、制定详细的工作标准和规范制定详细的工作标准和规范能够确保各项工作按照统一的要求进行，有效避免品质问题的发生。
这些标准和规范应该涵盖从原材料采购到生产工艺、设备操作、成品检验等各个环节，并要求严格执行和记录，确保品质问题能够被及时发现和追溯。
四、建立完善的检验和测试机制建立完善的检验和测试机制是现场品质管理的重要环节。
企业应该制定适当的检验和测试计划，对原材料、工艺过程及成品进行全面检验和测试，并构建完善的记录和分析体系。
在发现品质问题时，应该及时采取措施进行整改和改进，并对问题进行追溯，找出问题根源并加以解决。
五、加强供应链管理供应链管理是现场品质管理不可忽视的一环。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，确保供应的原材料和零部件符合品质要求。
同时，应该定期对供应商进行评估和审核，建立评价体系，推动供应商改进品质控制体系。
对于不符合品质要求的供应商，应采取必要的措施进行整改或更换。
六、建立持续改进机制品质管理是一个持续改进的过程，企业应该建立相应的机制，持续追求卓越品质。
可以通过制定改进计划、开展质量管理活动、运用质量工具等方法来推动品质的持续改进。
此外，企业应该注重分析品质数据，发现问题的根本原因，并采取措施预防类似问题的再次发生。
总结：现场品质管理是企业保证产品或服务质量的重要环节，对于企业的发展和竞争力至关重要。
品质管理7大手法
❖计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。
❖计算总平均X
❖计算极差的平均R
❖计算控制界限
❖X控制图:中心线(CL)= X
❖控制上限(UCL)=X A2R ❖控制下限(LCL)= X A2R ❖R控制图:中心线(CL)= R
❖控制上限(UCL)=D4 R
❖控制下限(LCL)= D 3 R
19
第二章 品管新七大手法概述
15
第一章 品管七大手法简介
直方图示例
与要求相比偏高
SL=130 20
15
10
Sμ=160
与要求相比偏低
正常
5
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
过程波动小
过程波动大
规范
16
第一章 品管七大手法简介
七、控制图
❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 ❖控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记 录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量 特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序 (自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记 为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为
废 品
数4000
3000
2000
1000 0
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他
100 累 90 计 80 频 70 率
60 50 40 30 20 10 0
7
第一章 品管七大手法简介
三、散布图 ❖研究成对出现的不同变量之间相关关系的 坐标图。 ❖注意几点：
▪收集足够的数据，至少30对； ▪横坐标表示数据（原因），纵坐标表示因变量 （结果）； ▪正确判断变量之间的关系模式； ▪因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；
如何提高效率与品质
生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。
对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。
一．解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极至就是绝招”。
有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。
众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。
因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。
旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。
那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）;⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。
二．实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。
这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。
实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。
我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。
我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。
意思是：“IE 工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。
实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。
生产现场作业部分（比如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件制。
品质管理七大手法
技巧：
• 选择合适的统计方法：根据生产过程特性和实际问题选择合适的统计方法
• 定期监控生产过程：定期对生产过程进行监控，及时发现异常情况
• 关注关键指标：关注对产品质量影响较大的关键指标
统计过程控制在品质管理中的实际应用
01
预防质量问题：通过统计过程控制，及时发现生产过程中的异常情况，预防质量问题
• QFDC分析：分析产品特性与客户需求的关系
• 分析客户需求：了解客户对产品的需求和期望
• OMNOVA分析：确定关键品质特性
• 确定品质目标：根据产品特性和客户需求制定品质目标
• 矩阵图分析：绘制品质特性与客户需求的关系图
• 制定改进措施：针对品质目标制定改进计划并执行
品质功能展开在品质管理中的实际效果
质量问题的根
本原因
制定改进措施：
根据数据分析
结果，制定针
对性的改进措
施
01
02
03
05
品管手法四：品质功能展开
品质功能展开的定义与目的
定义：通过分析产品特性与客户需求，提高产品质量
目的：提高产品品质、满足客户需求、增强市场竞争力
品质功能展开的实施步骤与方法
步骤：
方法：
• 确定产品特性：分析产品的功能、性能、外观等方面
技巧：
• 选择合适的数据分析方法：根据实际问题选择合适的统计方法
• 关注重要指标：关注对产品质量影响较大的关键指标
• 定期分析数据：定期对数据进行分析和总结，以便及时发现问题
数据搜集与分析在品质管理中的实际应用
发现质量问题：
通过数据分析，
发现生产过程
中的质量问题
管理员工的10个绝招 怎样让员工服从你
管理员工的10个绝招怎样让员工服从你在企业管理中，作为一名管理者，如何让员工服从自己的领导，是每位管理者都需要面对的一项重要任务。
下面，我将分享10个绝招，帮助你成为一名能够有效管理员工并让他们服从你的出色领导者。
一、树立榜样作为一个领导者，你的行为和言行都会被员工所观察和模仿。
因此，你应该始终树立一个良好的榜样，以展示你的专业能力、责任感和道德品质。
只有做到自我要求严格，才能带动员工效仿，从而使他们更容易服从你的领导。
二、建立良好的沟通渠道与员工保持良好的沟通是建立互信和增进理解的关键。
你应该注重与员工的沟通，倾听他们的意见和建议，并及时解答他们的疑惑。
通过有效的沟通，你可以更好地了解员工的需求和问题，从而更好地指导他们，并使他们更愿意服从你的领导。
三、制定明确的目标和规范为了使员工能够清晰地了解工作目标和规范，你需要制定明确的目标和规范，并向员工传达清晰的指示。
当员工明确知道他们的工作目标和要求时，他们会更容易理解和接受你的领导，并更愿意服从你的指挥。
四、激励员工激励是管理者影响员工行为的重要手段之一。
你应该学会发现员工的潜力和优势，并适时地给予他们鼓励和奖励。
通过激励，你可以提高员工的工作积极性和归属感，使他们更愿意服从你的领导。
五、培养团队合作精神建设一个团结、和谐、高效的团队是管理者的重要任务之一。
你应该通过培养团队合作精神，增强员工之间的互信和合作能力。
当员工充分认同和接受团队文化时，他们会更愿意服从你的领导并为团队的目标而努力。
六、注重员工的个人发展作为一名管理者，你应该关注员工的个人发展和职业规划。
你可以帮助员工制定个人发展计划，并提供必要的培训和资源支持。
当员工感受到你对他们个人发展的关注和支持时，他们会更愿意服从你的领导，并为了自身的成长而努力工作。
七、公正和平等对待员工公正和平等对待员工是建立良好员工关系的基础。
你应该公正地对待每一位员工，不偏袒不偏厚。
当员工感受到公正和平等的待遇时，他们会更愿意服从你的领导，并为组织的利益而努力。
品质管理7大手法
品质管理7大手法
1、层别法。
该方法用于将大量数据或资料按相互关系进行分组，以便于分析和理解。
2、柏拉图。
该方法通过层别法确定项目后，按大小排列并进行累积值图形展示，用于识别关键问题和重要因素。
3、因果图。
该方法用于分析品质特性和影响这些特性的可能原因之间的因果关系。
4、散布图。
该方法用于展示两个变量之间的相关性和程度。
5、直方图。
该方法通过数据分组和计算频率，利用正态分布原理来展示产品特性的分布。
6、控制图。
该方法用于监控产品质量过程，及时发现潜在问题。
7、流程图。
该方法用于描绘工作流程，找出问题瓶颈。
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1.标件管理一设计预防
建立良好的前期设计理念，样板承认流程、样品管理、加工流程图、产品图纸、重点管理、常见或潜在问题的先期预防是产品诞生之初就应该策划的工作，对标件的设计或打样之初是奠定后续品质复制和提升的基石。
以及品质管理的各类标准的制定如：来料检验标准（包括来料承认样）、制程检验标准、实验标准、半成品与成品标准、客户允收标准等相关标准及标准件的策立管理。
2.防呆管理--设计预防
在管理过程中，应该根据产品的结构及客户针对品质要求采用相应的防呆、防错办法实施设计避免。
比如避免相同产品的左右混淆进行防错设计，后续生产操作过程中易于混淆的工序进行充分的识别及设计检索（如增加工治具进行区分），使错误避免。
实际生产品可以设计方案资料中追加《产品防呆管理分析及解决办法》进行评审与执行。
3.限度样品■•标准管理
标准是人制定的，也是人判定的。
而实际执行过程中，对于产品的允收与拒收是一个企业容易迟疑不决与缺少敏感及果断判定的十字路口，在这个标准执行容易扯皮的地方，制定限度样品则有效避免与克服了在品质判定的十字路口犹疑徘徊的问题，直接以图片、数据管理进行限度样品的管理，有效解决了企业在判定产品质量过程中打擦边球的难题。
4.供方管理--源头突破
对供应商采取有效的选择、评价、考核，并以合同进行制约，维护公司的利益，杜绝来料品质以次充好，造成后续生产过期的恶性循环。
在对供方进行现场管理考核的标准下，择优选择供应商，并进行周期性的评价考核，实施必要的激励与管制方法，将问题杜绝在源头。
5.三检三不一横向制约
三检：自检、互检、专检
三不：不接收、不制造、不流出不良品
是众多企业常挂在嘴边的“老三篇"，但在实际执行中效果并不如人意。
"三检三不"推行过程中一定要依靠黄金三角原则：标准、制约、责任，并通过横向制约强化执行才能使品质稳定。
6.瓶颈攻关--重点攻破
在生产过程及管理环节，会遇到许多悬而未决的顽固问题；实际立项改善过程中，由于问题点涉及到的改善面较为分散，容易出现相互扯皮、推诿的事件产生，久而久之形成了公司品质改善或是管理改善的瓶颈问题；百家管理，解决这些问题，就必须进行瓶颈攻关。
成立主导攻关的小组，明确主导人和协助部门/人的权责，做到"三定"：定人、定责、定时限，采用有效的计划进行集思广义、配布责任、实施监督制约、跟踪验证,改善瓶颈问题。
7.品质例会--小结改善
品质例会的频率确定，充分收集品质例会上所获得的相关信息（如：来料、制程、成品、出货、客户投诉等相关数据、异常案例、市场信息、品质稽核结果等），现场检讨整个数据走向的得失及经验，制定品质改善方案，实施跟踪验证，做三重：重分析、重改善、重效果。
并针对问题的存在深入剖析，引申策划出下一阶段QCC品管圈活动的工作重心，以保证品质持续提升。
8.培训机制--全员提升
建立有效的培训机制，形成专业课件（基础知识类、理念意识类、动作实施类、技巧方法类等），不厌其烦地强调标准执行、客户要求及与产品息息相关的知识，使全员脑海里的品质要求不会随着时间推移淡忘，实时进行必要的口试、笔试、实操考核，保证企业人才竞争力与品质竞争力。
9.质量标兵--榜样力量
车间、品质检验部门以及相关的部门，针对工作态度优秀、品质意识强的员工实施评比激励，并由此以点带面，形成全员品管的风尚，有助于内部团结和质量意识的潜移默化，对外形成良好的公司面貌。
品质管理没有绝招，也没有妙招，更不是管理人员最喜欢以"责任心不行"和"执行力不够”来掩饰自己偷懒不动脑筋导致的管理低效，应该
是一套组合拳的方式配套导入，上面的品质管理九大组合拳并不是每一
个都要用，而是要结合自己企业的实际择机配套导入。