现场质量管理培训
现场质量培训计划
现场质量培训计划一、培训目标1. 了解现场质量管理的重要性和意义，提高对质量管理工作的重视程度；2. 掌握现场质量管理的基本知识和技能，提高员工质量管理意识和能力；3. 提高现场质量管理的规范化水平，确保工程施工质量；4. 增强员工之间的合作意识，促进团队协作，提高项目整体质量。
二、培训对象1. 工程部、质量管理部及相关职能部门主管及以上人员；2. 各岗位质量管理人员；3. 有关专业工程师及技术人员；4. 全体现场施工人员。
三、培训内容第一阶段：质量管理理论知识1. 质量管理的理论基础；2. 质量管理的原则和要求；3. 现场质量管理的有效性与实施。
第二阶段：现场质量管理技能1. 质量目标及绩效指标的设定和管理；2. 质量计划编制及实施；3. 现场质量检查与验收；4. 质量问题的分析与处理；5. 质量改进与持续优化。
第三阶段：团队协作与沟通1. 团队协作与默契；2. 沟通与协调的技巧；3. 团队的质量共识；4. 团队目标的共同实现。
四、培训方法1. 理论教学：通过课堂教学，介绍质量管理的理论知识；2. 案例分析：通过案例分析，让员工了解实际质量管理问题，掌握解决问题的方法；3. 视频观摩：组织现场质量管理相关的视频观摩，生动形象地展示质量管理过程；4. 互动讨论：通过讨论、交流和分享，加强员工之间的合作意识和团队精神；5. 实地实习：组织现场质量管理实地实习，让员工亲身体验并应用所学知识。
五、培训流程第一天9:00 - 9:30 开班典礼9:30 - 10:30 现场质量管理的重要性和意义10:30 - 10:45 休息10:45 - 12:00 质量管理的基本知识和原则12:00 - 13:30 午餐13:30 - 15:00 质量目标与绩效指标的设定和管理15:00 - 15:15 休息15:15 - 17:00 质量计划编制及实施第二天9:00 - 10:30 现场质量检查与验收10:30 - 10:45 休息10:45 - 12:00 质量问题的分析与处理12:00 - 13:30 午餐13:30 - 15:00 质量改进与持续优化15:00 - 15:15 休息15:15 - 17:00 团队协作与沟通第三天9:00 - 10:30 理论考核10:30 - 10:45 休息10:45 - 12:00 视频观摩12:00 - 13:30 午餐13:30 - 15:00 案例分析15:00 - 15:15 休息15:15 - 17:00 实地实习六、培训评估1. 课程结束后，组织理论考核，考核内容包括质量管理的基本知识、工程施工质量、现场质量管理的实施等方面；2. 每位员工参加学习的情况评估，包括学习态度、学习成绩、学习收获等；3. 课程结束后组织员工现场质量管理的实操，评估员工的实际操作能力和现场质量管理水平；4. 根据评估结果，制定个性化的提升方案，提高员工的实际操作水平和现场质量管理能力。
施工现场质量管理制度的培训和考核机制
施工现场质量管理制度的培训和考核机制为了保障施工现场的质量管理，提升施工工作的质量水平，建立一个高效的质量管理制度是至关重要的。
本文将重点探讨施工现场质量管理制度的培训和考核机制，并提出相应的建议。
一、培训机制1. 培训需求调研在制定培训计划前，需要对施工现场的质量管理需求进行全面的调研。
可以通过问卷调查、访谈等方式，了解员工在质量管理方面的知识和技能缺口，确定培训的重点和目标。
2. 培训内容设计根据培训需求调研的结果，制定相应的培训内容。
培训内容应涵盖质量管理的基本原理、工艺规范、施工现场安全管理等方面，重点针对员工在实际工作中遇到的常见问题进行讲解和示范。
3. 培训方式选择根据培训内容和员工的实际情况选择合适的培训方式。
可以采用面对面培训、培训讲座、案例分析等形式，注重理论与实践相结合，使员工能够真正理解和掌握质量管理的知识和技能。
4. 培训师资队伍建设培训师资的选择至关重要。
应该选择熟悉施工现场质量管理的专业人员或经验丰富的项目经理作为培训师，他们能够通过自身的经验和案例分享给员工实际应用。
二、考核机制1. 考核指标制定制定明确的考核指标是保证考核公正和有效的关键。
考核指标应与质量管理制度的要求相一致，包括施工工艺的合规性、质量隐患的控制、工作记录的完整性等方面，确保能够全面反映员工的工作表现。
2. 考核方式选择根据考核指标的要求选择适合的考核方式。
可以采用抽查、现场检查、岗位实操等方式对员工的工作进行考核。
同时，也可以借助技术手段，如摄像头监控、无人机巡检等，提高考核的时效性和准确性。
3. 考核结果反馈考核结果应当及时反馈给员工，并进行相应的奖惩措施。
对于考核优秀的员工，可以给予奖励，如表彰、奖金等；对于考核不合格的员工，应当及时进行培训和指导，帮助其改进，并在必要时采取纪律处罚措施。
4. 考核结果监督与评估建立考核结果监督与评估机制，确保考核结果的公正性和准确性。
可以通过第三方评估、定期演练等方式对考核流程进行监督，及时发现和纠正不足之处，确保制度的有效性和可持续性。
管理知识-现场质量管理培训
03 过程质量控制
5M1E标准化
法--Methods（工序管理方法） 指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计
划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产 和产品质量的要求。
关于工序管理方法的标准化要求：
1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。 2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。特殊工序的工艺 规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、设备和环境条件等作出具体的规定。 3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体 的技术要求。 5. 特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证合格后，方可更改文件。 6. 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
持续改进
• 让所有的生产人员 掌握质量问题分析 工具，持续进行质 量改进，修订相关 的SOP,确保质量的 持续改进；
02 全员生产维护
零缺陷管理（Zero Defect Planning）
零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗士比首创的质量理念和管理方法。零缺陷说明如果人们致力于细节和避免 错误，就会不断接近零缺陷的目标。
03 过程质量控制
5M1E标准化
环-- Environment（环境） 指环境也会影响产品的质量
关于生产环境（环）的标准化要求：
1. 有生产现场环境卫生方面的管理制度。 2. 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 3. 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。 4. 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。 5. 材料、工装、夹具等均定置整齐存放。 6. 相关环境记录能有效填报或取得。
现场质量管理知识培训
• 通过组织有关职能部门和操作者控制现场中所有可能造成产品质量 波动的因素〈即，人，机，料，法，环五大因素简称4MIE因素〉即 控制因素保证“结果”〈产品质量〉
• 按规定周期检测“结果”的数据即检测“结果”调整“因素”。运 用图表反映工序因素是否处于正常和稳定状态，一旦出现异常采取 调整措施，确保工序稳定。（1）（2）两个环节合称工序质量控制 ，通过它实现现场质量管理的控制职能
建立质量预防体系
要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控 指标，真正实现适时问题预警并及时处理闭环
●识别控制项目、要求：按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预 警项目、工艺参数、控制要求、控制项目；定出产品特殊特性明细 表，过程特殊特性明细表；并制订控制计划，按控制计划制订作业 指导文件。 ●定义变异/预警：确定各预警项目、特性参数的变异判定准则或预 警基准条件并形成文件。定义出各特性参数/预警项目在什么情况下 是变异/需预警。 ●要明确反馈流程：制订质量预警逐级反馈责任表，明确出现变异/ 需质量预警时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。
●在岗培训:作业指导书,质量控制点,关键特殊特性,作业规范,考核 ●质量意识培训:每年举行质量问题曝光,至少两次以上成功失败案例 培训,不良品实物展示教育。
● 鼓励员工参与现场管理，以加强对过程控制和改进 (SPC/QRQC/QC)。
5M1E的管理
设备管理
建立完善设备台帐和设备档案，并对关键设备进行标识，做好设备 三级保养，设备点检，技术状态鉴定，设备精度周期检定，预检预 修，设备大项修，特殊过程设备认可，设备故障统计分析等。
物料管理(包括原材料、半成品、成品)
●领料和入库时要检查外观质量和防护状态，弄清楚各种标识的含 义并注意标识的保护和传递。 ●上下工序物料要把关，互检外观和关键尺寸。 ●做好产品防护，批次管理。 ●检验和试验状态标识、可追溯性标识、流转标识要注意标识本身 的区分，要不易混淆，不易脱落，相关人员必须确保能够识别标识， 一些后续工序不易识别前面是否已经加工的一些工序应增加标识。
现场的质量管理培训资料
现场的质量管理培训资料1. 引言现场的质量管理是指在生产、施工等现场环境中，通过一系列的管理和控制措施，保证产品或工程的质量达到预期的要求。
质量管理培训是为了提高现场工作人员对质量管理的认知和技能，从而确保产品或工程的质量稳定和可靠。
本文档将介绍现场质量管理培训的内容和方法，帮助培训人员开展有效的质量管理培训。
2. 培训内容2.1 质量管理概述在开始具体讲解现场的质量管理内容之前，首先需要向培训对象介绍质量管理的基本概念和重要性。
培训内容可以包括以下方面：•质量管理的定义和目标•质量管理的原则和要素•质量管理对企业和项目的重要性2.2 质量控制方法现场的质量管理需要掌握一系列的质量控制方法，以确保产品或工程达到预期的质量要求。
培训内容可以包括以下方面：•检验和测试方法：介绍现场常用的检验和测试方法，如测量、试验、抽检等。
•检查和验证过程：讲解现场质量控制的常用过程，如产品外观检查、结构检查、装配验证等。
•故障分析和改进方法：介绍故障分析的基本方法，以及如何进行质量改进。
2.3 质量管理体系良好的质量管理需要建立一套完整的质量管理体系，以确保各项质量管理工作的有序进行。
培训内容可以包括以下方面：•质量管理体系的构建：介绍质量管理体系的基本要素和框架，如ISO 9001质量管理体系。
•质量文档和记录管理：讲解现场质量管理中的文档和记录管理要求，如质量手册、程序文件、检验记录等。
•内部审核和管理评审：介绍如何进行内部审核和管理评审，以保证质量管理体系的持续改进。
2.4 质量培训和沟通良好的质量管理还需要注重培训和沟通，以提高现场工作人员的质量意识和技能。
培训内容可以包括以下方面：•培训计划和培训材料：介绍如何制定培训计划和准备培训材料，以满足不同培训对象的需求。
•培训方法和技巧：讲解现场质量培训的常用方法和技巧，如讲解、示范、演练等。
•沟通和反馈机制：介绍如何建立有效的沟通和反馈机制，以便及时发现和解决质量问题。
品质现场培训方案
品质现场培训方案背景品质管理是企业管理中至关重要的一个环节，可以影响产品质量和客户满意度。
为此，许多企业会开展品质现场培训，提高员工的品质意识和管理水平。
本文将从培训内容、培训形式、培训效果等方面探究品质现场培训的方案设计。
培训内容品质现场培训的内容应当面向不同层次的员工，比如从一线员工到管理层。
具体内容可以包括以下几个方面：品质基础知识通过讲解ISO9001等标准体系、品质认证和检验等知识，让员工了解品质管理的基础知识和流程。
品质管理方法介绍和讲解SPC控制图、Pareto图、因果分析等品质管理工具，让员工掌握管理方法和技能。
产品品质控制针对具体产品开展现场质量控制培训，包括质量检验、抽检方法、问题排查等环节，让员工掌握质量控制的详细流程。
培训形式培训形式可以灵活多样，但要根据员工的具体情况和特点来设计，可用以下几种形式：线上课堂开展在线视频培训或网络上课堂授课，方便员工随时随地学习。
现场演示现场演示是常用的培训形式之一，通过模拟现场和真实场景，讲解和演示具体操作过程。
案例分析通过品质管理案例分享和分析，让员工从实际案例中学习品质管理和问题处理能力。
班组例会针对不同班组员工开展班组例会，交流和分享品质管理方面的实践经验和问题解决方法。
培训效果品质现场培训的效果主要体现在以下几个方面：增强品质意识通过培训，员工会更加重视品质管理，提高自身的品质意识。
提升品质水平培训会让员工掌握品质管理的知识和技能，提高品质管理水平，并能借此提高产品质量水平。
减少品质问题通过培训，员工能够发现和解决问题的能力和方法，进而减少产品质量问题，提高客户满意度。
结语品质现场培训是提高品质管理水平、保证产品质量的一个有效手段。
通过合理的方案设计、培训形式选择和效果评估，能够更好地发挥培训作用。
现场质量管理培训课程(PPT48张)
责任，而是公司所有成员的共同责任， 需要明白的是：
品质是设计和制造出来的，而不是检验出来的
• 要从每一个小小的环节都要去考虑，综
合起来才能做好整个产品的品质.
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技 术 可 买， 观 念 无 价。
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THE END !
THANKS A LOT !
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1台不良品对企业来说也许只是 0.0001%，但对最终消费者来说， 不良率就是100%。
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90%
据统计，市场不良的原因最终 都可以追溯到工作不良，其中90% 都是低级错误。 要降低市场不良，务必从提高 工作质量、减少低级错误做起。
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第二部份：现场管理工作的主要事项：
1、品质： A：按《标准作业书》的标准要求作业； B：进行工序诊断，预防不良发生； C：尽可能改善工序布局，提高工序能力； D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里； 2、降低成本： A：在标准工时内，完成生产数量； B：减少材料、设备的在线库存量； C：进行经济动作分析，减少作业工时； D：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；
百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自 到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范 围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说， 巡视有以下几种目的： 1、确认管理结果； 2、可以把握真实情报； 3、可以发现新情况； 4、增进上下级的沟通； 巡视时要注意： 1、整洁的外表穿戴； 2、要有问题意识； 3、要有敏锐的洞察力； 4、要真实地记录一切
现场质量管理培训教材
现场质量管理培训教材1. 引言现场质量管理是指在项目施工过程中，通过合理的组织管理措施，以及质量检查、质量控制和不断改进的工作，确保项目的施工质量达到预期要求。
本教材旨在帮助培训学员了解现场质量管理的基本原理和方法，提高其在现场质量管理方面的能力和水平。
2. 现场质量管理的基本原理现场质量管理的基本原理是以质量为核心，贯彻全员参与、全过程管理、全方位提升的管理理念。
具体包括以下几个方面：2.1 质量第一项目质量是企业发展的基础和核心竞争力，质量第一是现场质量管理的核心原则。
要认识到质量是企业发展的生命线，将质量作为首要考虑因素，并确保所有工作都围绕质量展开。
2.2 全员参与在现场质量管理中，要求所有项目参与人员都要对质量负责，并参与到项目质量管理的各个环节中。
全员参与可以发挥每个人的主观能动性和创造性，共同推动项目质量的提升。
2.3 全过程管理现场质量管理要贯彻全过程管理的原则，从项目启动到项目结束，每个环节都要进行严格的质量控制和检查。
各阶段之间要加强沟通协作，确保项目各项工作的质量稳定可控。
2.4 全方位提升现场质量管理要不断提升质量管理水平和能力素质，通过学习和实践，掌握新技术、新理念，引进先进的管理模式和方法，不断改进工作，提高项目的质量和效益。
3. 现场质量管理的方法和工具现场质量管理需要运用一系列的方法和工具来帮助实施。
下面介绍几种常用的方法和工具：3.1 质量计划质量计划是项目质量管理的基础性文件，包括项目质量目标、质量控制活动和质量保证措施等内容。
通过编制明确的质量计划，可以使项目各方对质量管理的要求有一个共同的理解和认识。
3.2 质量控制质量控制是指通过制定标准、检查验收和纠正措施等手段，确保项目的执行符合质量要求。
在现场质量管理中，质量控制是一个重要的环节，可以通过检查表、抽样检验和现场巡检等方式进行。
3.3 质量改进质量改进是指通过不断的评估和分析，找出存在的问题，采取相应的措施进行纠正和改进。
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• 限度样品使用－－模棱两可的时候不要轻 易判断，先予挑出 • 代用物料要事先申请确认 • 不良品集中、保护、复检、隔离； • 批清批结。
现场管理的核心要素 三、材料的管理
• 对生产现场使用的各种物料的质量要明确 规定，在进料及投产时应验证物料的规范 和质量，确保其符合要求。 • 易混淆的物料应对其牌号、品种、规范有 明确标识，确保可追溯性，并在加工流转 过程中做好标识的移植。
现场管理的核心要素 一、人员
• 培养自主管理： • A、操作者的“三按”、“三自”、 “一控”要求： • 三按：按图纸、按工艺、按标准生产
• 三自：对自己的产品进行检查、自己区分 合格与不合格的产品、自己做好标识（加 工者、日期品质状况等） • 一控：控制自检合格率 • B、开展“三不”、“三分析”活动：
现场管理的核心要素 二、让机器设备“听话”
• • • • 适用性评估：规格、精密度、参数设置； 坚持做好一级保养； 巡查操作规程的执行力； 按规定时效点检；
• 首检制度（含故障修复后的首检、每日首 检、批量首检） • 监督设备管理部门做好二、三级保养。
现场管理的核心要素 三、材料的管理
• • • • 建立产品用料明细表（BOM）站位防止错用；
现场质量管理的重要性
1.提高质量的符合性，减少废次品的损失。 2.实现产品零缺陷的基本手段。 3.促进全员参与、改善工作环境和提高员工 素质。 4.展示企业管理水平和良好形象的重要手段。
现场管理的标准
• • • • • • • • 定员合理，技能匹配 材料工具，放置有序 场地规划，标注清晰 工作流程，有条不絮 规章制度，落实严格 现场环境，卫生清洁 设备完好，运转正常 安全有序，物流顺畅
三直三现主义
•当问题（异常）发生时，要先去现场。
•检查现物（有关的物件）现象（表现出的特 征）。 •当场采取暂行出来措施。 •发掘真正的原因并将它排除。 •标准化以防止再次发生。
案例分析
•注塑车间 某注塑机发生故障，产品出现严重飞边 现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无 问题，按下启动键，注塑机在锁模过程中出 现激烈‘点动’，且时是慢伴随剧烈震动和 巨大的声音采用手动后，发现锁模力不足， 确认参数无问题，检查供油系统，发现一油 阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞， 影响供油畅通，最后问题解决。
现场质量管理培训
游青松 2015.09.08
什么是现场管理？
• 现场管理是指用科学的管理制度、标准和 方法对生产现场各生产要素，包括人（工 人和管理人员）、机（设备、工具）、料 （原材料）、法（加工、检测方法）、环 （环境）、信（信息）等进行合理有效的 计划、组织、协调、控制和检测，使其处 于良好的结合状态，达到优质、高效、低 耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理的核心要素 五、生产方法的标准化
•作业标准化 就是对在作业系统的基础上将现行作业 方法的每一操作程序和每一动作进行分解， 以科学技术、规章制度和实践经验为依据， 以安全、质量效益为目标，对作业过程进行 改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达 到安全、准确、高效、省力的作业效果。
现场质量管理的基本方法
现场质量管理的目的
• 现场质量管理的基本目的在于防止不合格 品的产生和对不合格品的控制，并改进产 品加工和服务提供的质量。
现场作业管理
1.现场的三忙现象：
乱忙：表面上看每个人都很忙，其实尽在做 多余的事情，或所做的是无功效。
盲目：由于太忙，总是机械的做事，没有工 作方向目标，效率待提高。
迷茫：长期盲目的工作导致思想麻木，意识 迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是 糊里糊涂。
• 检验状态要清楚，确保不合格物料不投产， 不合格物料不流转。 • 做好物料在储存、搬运过程中的防护工作 • 物料堆放要整齐，坚持先进先出原则。
现场管理的核心要素 四、环境的管理
• • • • • • • • • 1、软环境： 团队氛围； 团队文化； 成长可能性； 2、硬环境： 工作空间场所对产品的保护； 温度、湿度； 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； 辅助设施、用品可能的危害。
现场作业管理
2.现场最关注的是产量： 分析现状——找出瓶颈——采取措施——解决 问题——提高产量（显示能力） 简单讲：发现问题——分析问题——解决问题 3.现场的功能：输出产品 4.现场管理的核心要素：
现场管理的核心要素 一、人员
1、明确不同岗位人员的能力需求，确保其能 力是胜任的。 •人员品质观念的调整、强化； 2、提供必要的培训，以满足并提高岗位人员 的任职能力。 3、鼓励员工参与，以加强对过程的控制和改 进。——全员参与
现场管理的核心要素 四、环境的管理
• 3、环境的改变 • 推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好 产品 • 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面 貌 • 形成注重工作品质的企业文化
现场管理的核心要素 五、生产方法的标准化
• 指生产过程中所需遵循的规章制度。它包 括：工艺指导书，标准工序指引，生产图 纸，生产计划表，产品作业标准，检验标 准，各种操作规程等。他们在这里的作用 是能及时准确的反映产品的生产和产品质 量的要求。严格按照规程作业，是保证产 品质量和生产进度的一个条件。
现场管理的核心要素 一、人员
班组长在现场质量管理中的作用： 班组长是实施现场质量管理、开展过程或 工序质量控制的最基层的组织，班组长是班 组实施质量控制和质量改进的领导者和组织 者。因此，充分发挥班组长的作用是搞好现 场质量管理的重要举措。
现场管理的核心要素 一、人员
• 班组长的基本任务 • 带领职工理解并实现本班组的质量目标， 必要时分解到岗位、机台、个人。
• 熟悉本组各岗位的操作规程，组织开展互 帮互学等提高操作技能的活动。 • 组织自检、互检和巡检，做好过程检验工 作，包括对首件的复检和对本班组质量的 抽检。
现场管理的核心要素 一、人员
•质检人员的基本职能 1）保证职能（把关职能）：通过检验和测试， 挑出不良品把住质量关，保证做到不符合质 量标准的不良品不送到下工序或客户手中。 2）预防职能：检验和测试获得的信息和数据 为质量控制提供依据，及早发现生产过程中 的问题所在，找出原因及时排除，预防或减 少不合格品的产生。 3）报告职能：把在执行检验工作的数据、情 况做好记录，进行分析和评价，向有关部门