产品鉴别与追溯程序

5.2.2物料由IQC检验合格时，盖合格章，不合格盖不合格章，特采在标签上注明特采，入库后由仓管员在原物料的外包装上标识，并分区存储摆放。
5.3制程半成品识别
5.3.1各工序管理人将各工序已生产的半成品、成品，依品名、规格、数量、料号、标识清楚。
5.3.2制程中的不合格品、报废品，在产品标识上注明“不合格”或“报废”，隔离不同区域摆放。
3.3入仓成品标识：最后一道工序负责入成品仓的标识。
4.定义：
产品识别：对原材料或产品作以明确标识，使人们能方便认识和区别。
5.作业内容：
5.1供应商、各类仓库及所有工序都必须按此流程作业。
5.2进料识别
5.2.1凡本公司购入之原物料，采购均要求供应商加以适当的标签予以区分，并填写清楚品名、规格、料号、数量、日期、颜色等。
5.3.3制程中产品合格与否，由IPQC签名/盖章确认。
5.4成品识别
5.4.1成品入库，经QA检验判定为合格品，需在产品检验标签上做合格类标示，并放置于成品区域，由仓管员在物料的外包装上标识。
5.4.2经QA检验判定不合格，需标明不合格标识，按《不合格品管制程序》处理。
5.5产品的追溯管制内容
5.5.1当成品发生品质异常或客户投诉时，品管部依据各相关记录和标识进行追溯处理，并进行原因分析及采取纠正措施。
5.5.2追溯范围包括已经交付到客户的产品和供应商未交货的材料。
5.5.3追溯流程：异常现象→入库单→成品检验单→制程检验记录→生产日报→生产工程单→来料检验报告→采购订单→合同管理
6.相关文件：（无）
7.使用表单：
7.1《物料流程标识卡》
编制:
杨正行
审核:
批准:
分发号:修订Βιβλιοθήκη 况版次日期状态
描述
A/0
2017-04-28
有效
首次制定
1.目的：
为了识别本公司之原材料，半成品，成品，以便于查证其相关追溯内容。
2.范围：
凡公司购入之原物料，生产之半成品与成品之标识及异常时的追溯作业均适用。
3.权责：
3.1原材料标识：供应商/物料仓库。
3.2制程之半成品：各生产工序单位。