线路板废水处理
线路板厂的废水处理
线路板厂的废水处理背景随着科技的飞速发展，电子设备得到广泛应用，其中线路板是电子设备中的重要组件。
然而，线路板的制造过程会产生大量工业废水，这些污染物对环境和人类健康构成威胁。
因此，线路板厂需要采取措施对废水进行处理，以保障环境和生态系统的健康。
废水处理方法线路板厂的废水主要来自于电镀、蚀刻、洗涤以及残留的有毒物质等环节，因此，对废水进行处理要根据污染物种类和污染物浓度的不同，采取不同的处理方式。
生物处理生物处理使用微生物对废水进行处理，使污染物转化为一些较为无害的物质。
生物处理有利于减少二次污染，同时也可达到较高的处理效果。
然而，在废水中存在过多的有机物、重金属等污染物时，生物处理的效果并不理想。
化学处理化学处理利用化学药剂对废水进行处理，使污染物发生化学反应，从而降低其浓度。
化学处理可以对污染物进行选择性处理，因此具有较高的针对性和效率。
但化学处理可能会产生二次污染，影响环境质量。
物理处理物理处理主要是通过过滤、沉淀、絮凝等方式使污染物固体化或沉淀下来进行脱水，进而实现废水的处理。
物理处理具有简单、容易操作等优点，但对于废水中含量较高的污染物效果不佳，且处理过程对设备和设施的要求较高。
废水处理设施为了有效地处理废水，线路板厂需要配备适当的废水处理设施。
常用的废水处理设施有：曝气池曝气池是一种生物处理设施，其中通过加入空气氧气以使废水与微生物充分接触进行处理。
曝气池的工作原理是通过曝气机将含氧的空气送至池底，形成气泡进一步加快废水与微生物的反应速度。
曝气池具有结构简单、处理效率高等优点，但是设施占地面积较大，投资成本较高。
溶氧池溶氧池是一种化学处理设施，其中利用化学药剂将氧气溶解到废水中，从而提高废水中的氧气浓度，促进污染物的氧化反应。
溶氧池具有处理效率高、能够选择性地对污染物进行处理等优点，但需定期更换药剂，且药剂会带来二次污染。
沉淀池沉淀池主要利用重力作用使污染物在废水中沉淀下来，减少其质量。
线路板废水分为几类？
线路板废水分为几类？线路板制造是电子行业中必不可少的一个流程，而在这个流程中，就难免会产生一定量的废水。
废水的处理问题一直是一个环保议题，也是每个企业必须面对的问题。
线路板废水究竟分为几类呢？下面就让我们一起来探讨一下。
一、冲洗水线路板在制造过程中需要进行不少次冲洗，而这些所谓的“冲洗水”，其实就是最常见的一类线路板废水。
这种废水里主要含有化学药品、辅助剂、溶剂等，比较常见的有酸、碱、漂白粉、消泡剂等。
它们对人体有一定的毒性，需要经过处理才能排放。
对于这类废水的处理，一般需要先进行中和处理，将废水中的酸、碱值控制在一定范围内，然后通过沉淀、过滤、吸附等方式分离出可回收的物料，最后进行生化处理或臭氧处理，使之达到废水排放标准。
二、铜蚀废水在制造线路板过程中，经常会出现铜片太厚或太薄的情况，需要使用化学方法将其除去。
这个过程中产生的废水就是铜蚀废水。
这类废水中含有铜离子、氯离子、酸和溶剂等，如不加处理就会对环境造成严重污染。
铜蚀废水处理一般采用沉淀-过滤-吸附的方式，将铜离子通过沉淀和过滤分离，然后通过纤维吸附塔等方法吸附、脱附铜离子，使之达到废水排放标准。
三、激光开孔废水激光开孔是线路板制造过程中的重要环节，但它会产生大量的废水。
这种废水中主要含有弱酸性、油脂、一些金属、溶剂等。
这种废水需要进行中和处理，然后通过化学沉淀、活性炭吸附等多种方式进行处理，最终达到标准后才能排放。
四、钻孔废水在制造线路板的过程中，钻孔是必要的步骤，但它会产生难以处理的钻孔废水。
这种废水中含有碎屑、加工油、金属离子等污染物，需要经过沉降、过滤、吸附等方式处理，使之达到排放标准。
五、其他废水除了以上四种线路板废水，还有其他一些废水，比如丝印油墨废水和光刻废水等。
这些废水的成分相对较为复杂，需要根据不同的成分进行处理，才能达到处理标准。
总之，处理线路板废水是一个较为复杂和严峻的工作，对环保监管也提出了挑战。
根据国家环保法和相关标准，需要对线路板废水进行污染物分析和评价，制定相应的废水处理技术路线图，确保废水排放符合国家标准。
线路板废水处理COD铜的工艺流程
线路板废水处理COD铜的工艺流程1.原水预处理：将废水先通过网格筛分和沉淀池进行初步处理，去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物。
2.中和调整：将废水中的酸碱度进行调整，使其接近中性。
采用石灰乳或者氢氧化钠来中和废水。
3.氧化处理：对废水进行氧化处理，可采用过氧化氢（H2O2）或者高锰酸钾（KMnO4）等强氧化剂。
氧化剂的添加会将废水中的有机物氧化成CO2和H2O，降低COD浓度。
4.沉淀处理：通过混合沉淀池或者沉淀槽，加入适量的沉淀剂如聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等，使得废水中的悬浮物和絮凝体聚集成沉淀物，从而实现固液分离。
废水经过沉淀后，可将COD浓度进一步降低。
5.过滤处理：将沉淀后的废水通过滤料层进行过滤处理，可采用砂滤器或者活性炭等吸附剂进行进一步去除废水中的悬浮物和部分溶解性有机物。
6.吸附处理：采用吸附树脂进行废水处理，树脂具有对金属离子的亲合性，可以将废水中的铜离子吸附到树脂表面。
吸附树脂一般采用多孔性树脂或离子交换树脂。
吸附饱和后，可对吸附树脂进行再生或更换。
7.活性炭吸附处理：活性炭可以吸附废水中的有机物，包括COD。
将废水通过活性炭床，废水中的有机物会被活性炭吸附，从而降低COD浓度。
8.离子交换：通过离子交换过程，将废水中的铜离子从水中去除。
该过程主要采用离子交换树脂，树脂具有对特定离子的选择性吸附能力。
离子交换饱和后，可对树脂进行再生或更换。
9.混凝剂处理：对废水中的微小悬浮物进行进一步聚集和沉淀，可使用聚合氯化铝等混凝剂。
10.消毒处理：通过加入消毒剂如次氯酸钠或漂白粉等消毒废水，杀死其中的细菌和微生物。
11.中水回用：处理后的废水，COD和铜离子浓度均得到降低，可以进行中水回用，用于生产中的其他工艺或者冲洗等。
以上流程是线路板废水处理COD和铜的典型工艺流程，具体处理工艺的选择和优化应根据废水水质、处理设施和法规要求等因素来确定。
线路板废水
线路板废水、废液治理方法、原理；随着线路板企业的发展，线路板生产废水的各种污染物处理方法、原理工艺逐渐成熟。
线路板废水的处理方法、主要污染物处理原理简述如下。
线路板废水处理方法：线路板废水处理方法有化学法（化学沉淀法、离子交换法、电解法等）、物理法（各种滗析法、过滤法、电渗析、反渗透等），化学法是将废水中的污染物质转化成易分离的物态（固态或气态），物理法是将废水中的污染物富集起来或将易分离的物态从废水中分离出来，使废水达到排放标准。
国内外采用的方法有以下几种。
一、滗析法滗析法实际上是过滤法，是物理法的一种。
去毛刺机排出的含有铜屑的冲洗水，经过滗析器处理，可过滤除去铜屑。
经滗析器过滤的出水可回用毛刺机的清洗水。
二、化学法化学法包括氧化还原法和化学沉淀法。
氧化还原法是利用氧化剂或还原剂将有害物质转化为无害物质或易沉淀、析出的物质。
线路板中的含氰废水和含铬废水常采用氧化还原法，详见后面说明。
化学沉淀法是选用一种或几种化学药剂使有害物质转化为易分离的沉淀物或析出物。
线路板废水处理选用的化学药剂有多种，如NaOH、CaO、Ca(OH)2、Na2S、CaS、Na2CO3、PFS、PAC、PAM、FeSO4、FeCl3、ISX等，沉淀剂能把重金属离子转化成沉淀物，然后通过斜板沉淀池、砂滤器、PE过滤器、压滤机等，使固液分离。
三、化学沉淀——离子交换法化学沉淀处理高浓度线路板废水一步达到排放标准是比较困难，常和离子交换法结合使用。
先用化学沉淀法，处理高浓度的线路板废水，使其重金属离子的含量降低到5mg/L左右，再用离子交换法，把重金属离子降低到排放标准。
四、电解——离子交换法电解法处理高浓度线路板废水可降低重金属离子的含量，其目的同化学沉淀法一样。
但电解法不足之处是：只对高浓度的重金属离子处理有效，浓度降低，电流明显下降，效率明显减弱；耗电量大，推广较困难；电解法只能处理单一金属。
电解——离子交换法就是镀铜、蚀刻废液，对于其它废水，还要用其它方法处理。
PCB电镀线路板废水处理技术集合
PCB电镀线路板废水处理技术集合PCB线路板废水也叫印刷电路板废水，PCB线路板废水含有重金属离子，可生化性低。
之前给大家介绍过一种利用微电解工艺预处理的技术，今天山东普茵沃润环保科技有限公司给大家介绍一下其他的处理技术。
一、PCB线路板废水的特点1.PCB印刷电路板生产工艺流程从外购基板开始到最终产品共需经历内层处理、电镀、外层处理、表面加工成型和最终处理等数十个生产工序,会产生各种废水,且各种废水的成分差异极大。
2.PCB印刷电路板的生产工艺复杂,在不同的生产阶段会有不同的废水产生,且各种废水的成分差异极大。
3.PCB印刷电路板的生产废水按照布线层次的不同可分为单面板、双面板以及多面板生产废水。
4.根据其废水中污染物的种类及其形态可分为含重金属废水(含Cu2+ 、Pb2+ 、Ni2+ 等,不含EDTA、NH4+ 等络合剂)、含氟废水、含络合物废水(含重金属离子、络合剂,包括重金属-EDTA络合物和重金属-氨络合物)及酸碱废水(含溶解的有机物、无机酸碱、CN-等)。
5.另外,在印刷电路板生产过程中还会产生大量的废液,主要为膜废液、化学铜废液等各种槽液与电镀液。
2、印刷电路板废水的处理技术由于印刷电路板废水产生节点多,且成分较复杂,因此目前治理其废水的方法主要有两大类,即物理化学法和生物法,主要包括混凝沉淀、离子交换、气浮法、吸附法、铁碳微电解法、催化氧化法、生物降解法及联合处理方法等。
2.1 物理化学法1)混凝法。
在印刷电路板生产过程中,会产生一些高浓度的有机废水和重金属废水。
对于这种水质较为复杂的废水,混凝反应可以有效的去除废水中的胶体颗粒等,还能与溶解在水相中的有机物形成难溶性的沉淀。
常用的混凝剂包括无机混凝剂和有机混凝剂两大类,其中无机混凝剂主要是FeCl3、Al2(SO4)3及其聚合物。
有机混凝剂包括阳离子高分子混凝剂、两性有机高分子混凝剂、阴离子型高分子混凝剂和非离子型混凝剂。
对PCB废水中的乳化废液,先用硫酸酸化至pH=2进行破乳、隔油处理后,再用石灰乳对隔油废水进行混凝沉淀处理,COD去除率达到85%。
线路板废水
线路板废水印刷电路板制造工厂所排出的低浓度清洗废水及高浓度舍弃槽液，浓度高低相差极大年夜，而性质回异，对应之处理方法亦有专门大年夜之差别，是以废水管末处理，首重不合性质废水分流收集及个别处理，以免互相干扰，增长处理难度。
印刷电路板工厂所产生之废水量相昔时夜，重要污染成份以COD及重金属为主。
往常国内平日采取重金属化学混凝沈淀法，以碱剂使废水中金属离子形成氢氧化物胶羽后，再以沈淀分别方法去除。
但因印刷电路板废水中含有螫合性成份（如EDTA，氨等），造成处理上之困难。
一、线路板废水收集分类解决PC板制造之污染问题应自厂内治理、制程减废及污染物处理（管末处理）等各方面同时着手，才能达到经济有效之污染防治工作。
自管末处理而言，PC 板制程废水、废液种类繁多，性质回异，为求有效收受接收应用或处理，不合性质污染源，应妥当分类收集。
一样分类原则如下：1.废水、废液分别收集制程废水多来自各单位之清洗水，以连续排出，废水中污染物浓度较低。
废液则多准时批次排放、污染物浓度均专门高。
为幸免废液排入废水处理体系造成突增之负荷，故须依各废液性质、零丁收集及预处理后，再以连续定量方法排入废水处理体系加以处理。
2.废水、废液依性质分别说明(1)刷磨、喷砂废水废水中含有大年夜量铜粉，应于制程中先行分别收受接收铜粉，分别液并入一样清洗废水处理。
(2)酸废液针对浓酸、重金属污染物之废液加以收集，以定量泵连续少量注入废水处理调匀池，以保持处理体系进水水质之稳固，幸免处理药剂之加药量需作频繁改变。
(3)去墨、显影、绿漆浓碱废液去墨、显影、绿漆废液COD浓度甚高，在强酸性格况有凝集现象产生，故宜零丁收集，先行处理后再并入废水生物处理体系。
浓碱废液一样来自脱脂，水量较小，COD则甚高，故亦并入。
．蚀刻、剥锡、镀金及ＭＥＫ废液一样可进行厂外收受接收，故宜零丁收集。
二、线路板废水处理方法说明以经济而稳固之处理后果为重要推敲，故高浓度废液均依其特点分别加以收集贮存，经前处理后定量注入处理体系，以幸免废水性质及浓度有大年夜幅之变更。
电路板行业废水处理的几种方法讲解材料
加强员工培训和教育，提高员工的环保意识和废 水处理技能。通过定期培训和考核，使员工熟悉 废水处理工艺流程和设备操作，提高废水处理效 果。
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废水处理的重要性和必要性
01
随着环境保护意识的提高，国家 对工业废水排放标准越来越严格 ，电路板行业废水处理已成为企 业必须面对和解决的问题。
02
对废水进行科学有效的处理，不 仅可以降低企业生产对环境的负 面影响，还有助于提高企业的社 会形象和可持续发展能力。
02
电路板行业废水处理方法
物理法
沉淀法
化学沉淀法
通过向废水中加入沉淀剂，使废水中 的重金属离子形成难溶的化合物，然 后进行固液分离。
氧化还原法
通过向废水中加入氧化剂或还原剂， 使废水中的有害物质被氧化或还原为 无害物质。
电解法
利用电解原理使废水中的重金属离子 在电极上析出，从而达到去除重金属 离子的目的。
生物法
活性污泥法
生物膜法
通过培养和驯化活性污泥，利用活性污泥 的吸附和氧化作用去除废水中的有机物和 营养盐。
该电路板厂采用物理沉淀法、化学氧 化还原法和生物降解法等多种方法综 合处理废水。
废水首先经过格栅去除大颗粒物，然 后进入调节池进行均质均量处理。接 着，通过物理沉淀法去除重金属离子 ，再通过化学氧化还原法将有毒有害 物质转化为无毒或低毒物质。最后， 利用生物降解法进一步去除有机物和 氮、磷等营养物质，使废水达到排放 标准。
未来发展方向
随着科技的进步和环保要求的提高，电路板行业废水处理将 朝着更加高效、环保的方向发展。未来，将会有更多先进的 技术和设备应用于废水处理领域，以提高处理效率，降低能 耗和资源消耗。
印制电路板行业废水治理工程技术要求
印制电路板行业废水治理工程技术要求印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）行业废水治理工程技术要求一、废水的特点和成分印制电路板行业废水具有以下特点：1. 复杂的成分：废水中含有大量有机物、金属离子、酸碱物质等。
2. 高浓度：废水中有机物和金属离子的浓度较高。
3. 难以降解性：废水中的有机物大多属于难降解有机物。
4. 高电导率：废水中存在大量电解质，导致电导率较高。
二、废水治理工程技术要求1. 废水预处理（1）调节pH值：对于酸性废水，通过加碱或中和剂进行中和处理，将废水的pH值调整到6-9之间；对于碱性废水，则可通过加酸进行调节。
（2）沉淀处理：通过添加絮凝剂或混凝剂，使废水中的悬浮物或悬浮颗粒聚集成较大颗粒，便于后续的沉降或过滤处理。
（3）深度过滤：通过使用精密过滤系统，将废水中的颗粒物、悬浮物或胶体物质去除，以减少对后续处理设备的损伤。
2. 生化处理（1）活性污泥法：通过引入活性污泥处理系统，利用微生物对废水中的有机物进行降解，降低有机物的浓度。
（2）曝气处理：通过曝气设备，向生物反应器中供氧，促进微生物的生长和活动，提高废水中有机物的降解效果。
（3）短程厌氧处理：通过利用厌氧菌对废水中的有机物进行分解和降解，减少COD和BOD的浓度。
3. 高级处理技术（1）吸附处理：通过添加吸附剂，如活性炭或聚合物吸附剂，对废水中的有机物进行吸附，降低有机物的浓度。
（2）膜分离技术：利用微孔膜、超滤膜或纳滤膜等膜分离技术，对废水中的固体颗粒、胶体物质和有机物进行分离和过滤，提高废水的水质。
（3）化学氧化技术：通过添加氧化剂，如过氧化氢、臭氧等，对废水中难降解的有机物进行氧化分解，提高废水的降解效果。
4. 结果监测和控制（1）在线监测：对废水处理过程中的关键参数进行在线监测，如pH值、浊度、COD、BOD和电导率等指标，实时掌握废水处理的效果。
（2）操作控制: 根据废水监测结果，及时调整废水处理工艺和药剂投加量，保证废水处理系统的稳定运行。
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线路板废水处理
线路板废水可根据各工序所排出的不同废水进行分类，普通含铜废水来源于各工艺流程的清洗程序及废液排放；油墨废水来自于显影工序；络合铜废水来自于蚀刻工序；电镀废水来源于电镀铜工序。
线路板废水处理途径一般情况：一是线路板污水单独处理后排放，二是线路板污水预处理后进入城市污水处理厂。
污水处理对于排污企业来讲是很陌生的，他们对于什么废水，采用什么工艺处理并不了解，所以他们会选择将污水的问题交给环保企业来处理。
那去哪儿找环保企业，这些企业的实力、资质怎么样？污水处理的成本等又成为了排污企业的问题。
很多排污单位痛下决心花巨资建设污水处理站，但建成后却发现污水处理成本太高，导致造价昂贵的设施成为摆设。
更有排污企业因为没有找到合适的技术工艺、有经验和实力的环保企业，导致设施建成后污水却不能处理达标；笔者建议对污水处理工艺不太了解的排污企业，最好先通过像污水宝那样的污水项目服务平台去寻找环保公司，能对比多家具有同类废水处理经验的环保企业，多接触几家再做决定，看看企业提供的技术、案例以及报价等进行选择；毕竟货比三家是有道理的。
排污企业可以打开污水宝的网站提交废水数据，会有能处理该废水的环保企业与之联系，并可以做挑选。
污水管网较完善地区的排污企业会选择污水排入城市污水处理厂一同处理，污水厂都有一定的接管标准，有的企业也会选择将污水预处理后排入城市污水处理厂。
一、线路板废水的分类及水质特点
线路板废水一般分为6大类，较大型的线路板厂均应将各类型的废水分质排入相应的收集池，经预处理后再排入总调节池。
(1)磨板废水。
此类废水是进行线路板的切割、打磨过程中所排出的废水，废水中不含重金属离子及有机物，只含有大量的悬浮物，因此只需进行简单的预处理，如混凝→反应→沉淀→过滤即可回用到生产线。
因此，处理此类废水可纳入清洁生产的范畴，可制作成套污水处理设备放置于车间内。
但目前有许多厂将此类与其他的含铜清洗水混在一起而排出。
(2)普通含铜废水。
即中的低浓度废水，这是线路板生产车间排出最多的一种废水，一般占含铜废水排水量的90%以上。
(3)络合铜废水。
这里所说的络合铜废水即中的络合铜废水和络合铜水洗水。
主要的络合剂有氨、EDTA等。
(4)油墨废水。
或称为显影废水，这类废水的有机物浓度非常高，COD在10g/l以上。
(5)电镀废水。
线路板厂通常有电镀车间，若电镀废水中并不含有氰和铬，则和一般的酸碱废水无异。
若电镀废水中含有氰或铬，则需进行单独的处理。
(6)有回收价值的含铜废水。
这类废水由于铜离子浓度较高，具有回收的价值，一般线路板厂将其收集卖给回收商，而不直接外排。
由于制造线路板是一种非常复杂综合加工技术，在生产过程中，要使用不同性质的化工材料，从而构成了其废水废液复杂性。
在加工过程中不同生产工序产生的废水废液含有不同性质的污染物，既有重金属化合物，又有
有机高分子化合物和各种有机添加剂。
在废水中，重金属大部分以离子的形式存在，一部分以络合离子形式存在。
以络合离子形式存在，来源主要是化学沉铜工序及碱性蚀刻工序和工序。
废水中有机污染物，主要是有机高分子化合物，来源主要是干湿膜工序另外还有一些低分子有机物，如甲醛、酒石酸等来源主要是化学沉铜和板面电镀工序。
它们构成废水中COD来源，不同PCB厂，其废水废液污染物成分及浓度会有所不同。
二、印制线路板生产废水的处理
1.清洗废水
清洗废水来源于磨板、水洗、电镀、洗缸等程序，占总水量的80%以上，清洗废水总体呈酸性，其污染物浓度相对较低，一般pH为2-5，COD在100mg/L以下，铜离子质量浓度在100mg/L以下。
清洗废水流入调节池调节水质水量后，由提升泵泵入中和池，加入碱液调节pH，再流入混凝池及助凝池。
加入混凝剂和助凝剂后，废水中的重金属离子以及部分胶体类有机物形成絮状体，流入沉淀池进行泥水分离。
然后，污泥排入物化污泥池，沉淀池的出水流入中和池调节pH后，经砂滤池和活性碳池后流入回用水池。
2.高浓有机废水
高浓有机废水来自于各除胶、除油、显影、脱膜、绿油工序等，其COD浓度很高，一般达3000-8000mg/L，是一种污染较严重的废水，此类废水单独收集后，经隔油沉渣池除去浮油等杂志后，进入调节池调节水质水量，再由废水泵打入酸析池，由pH在线仪控制投加酸液，在酸性条件下，废水中的有机物析出浮于水面，定时清除。
酸析后加碱调节pH，然后投加混凝剂，反应后再用气动隔膜泵打入厢式压滤机进行渣水分离。
此时，废水中的油墨和悬浮物截留于厢式压滤机内，滤液排出，作进一步处理。
3.络合铜废水
络合铜废水来自蚀刻、沉铜、沉银等工序，约占印制线路板生产废水总水量的8%左右。
废水中含有高浓度的络合铜、柠檬酸等。
络合废水须先破除络合物(铜鳌合物)才能将铜沉淀去除。
络合物的稳定性与溶液的pH有关。
在pH为2.9-12时，络合铜离子比Cu(OH)2稳定，无法通过调节pH产生Cu(OH)2：沉淀的方法将铜离子去除。
但CuS比有机络合铜离子更为稳定，通过投加Na2S可以产生CuS沉淀，从而破坏络合铜离子的平衡，达到去除铜离子的目的。
最后加入高分子助凝剂进行泥水分离。
但是，要使络合
物中的铜完全沉淀下来，必须投加过量的硫化钠。
如何控制硫化钠是个非常关键的因素。
一方面硫离子对后面的生化处理中微生物的培养有一定的毒害作用，另一方面，硫离子也是出水的控制指标之一。
因此过量的Na2S 需加FeSO4来去除。
经破络反应沉淀后的络合废水与经预处理的高浓有机废水一起进入后续工序处理。
三、电化学-接触氧化法处理多层线路板废水
废水处理系统的规模为1500m3/d，工期工程为500m3/d。
设计参数为：pH 3.50，Cu2+ 80mg/L，BOD5 200mg/L，COD 300mg/L，SS<200mg/L，酸化废液22m3/d；处理后的出水达到GB8978-1996二级和广东省废水排放二级标准。
废水水质见表1。
废水处理工艺
根据厂方所给设计参数以及电路板业的废水特性，确定使用电化学技术分解部分清洁剂、赘合剂等物质和去除绝大部分金属离子，再采用二级生物技术处理废水中的有机物质，工艺流程如附图。
四、线路板厂的废水处理工程
1 处理流程及原理
1.1 废水分类
根据线路板厂废水排放特点以及主要污染物的浓度和物理化学性质，将废水分为六类，各
类污水的水量及主要污染物浓度见表1。
1.2 工艺流程
线路板厂废水处理工艺流程见图1。
1.3 处理原理
① 络合铜废液主要是化学镀铜废液，加入Na2S破坏铜络合物，使Cu2+形成CuS沉淀去除。
除Cu后含COD的出水再做后续处理。
② 含COD物质的去除采用化学方法和次氯酸钠氧化二级处理。
高COD废液主要含碱性干膜，用浓H2SO4调节
pH≤2，使干膜固体凝聚，经沉淀分离后，并入低COD废液，再用次氯酸钠氧化处理，去除COD物质后做去除重金属处理。
③ 当有含氟废水时，在超过110 ℃高温下使氟硼酸离解生成HF，再加石灰生成CaF2沉淀分离，除氟后进行后续处理。
④ 重金属离子废水中主要有Cu2+、Mn2+、Sn2+，调节pH在10.5左右使之生成沉淀，再加混凝剂后进入气浮分离，出水进行粗滤，滤液调节pH值后直接排放。
若重金属离子仍然超标，则再经精滤后进入吸附处理，然后排放。
吸附材料为OT石。
⑤ 酸碱性清洗水的处理是先调节pH≥6，再加混凝剂进行气浮处理。
⑥ 污泥处理：在各类废水处理过程中产生的沉淀污泥、气浮污泥进入污泥浓缩池，浓缩后污泥经压渣机过滤，滤液返回重金属废水储池，滤渣泥饼含水量为70%，泥饼量约为2 m3/d，运往指定地点进行掩埋。
四、线路板行业生产废水达标排放管理
线路板行业生产废水种类繁多，污染物成份复杂，在废水处理过程中常会出现PH、COD、重金属离子等污染物超标的现象，造成污染物超标的原因多种多样，主要涉及到废水的来源、废水的收集方式、废水的处理工艺、操作管理以及监控等方面，应根据超标情况，分析具体原因，提出相应合适的解决措施，现将常见的问题及解决措施列表如下，供达标管理参考。