高压水射流喷嘴设计

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高压射流原理

高压射流原理
高压射流原理是指在封闭管道中产生高压，通过喷嘴将流体加速至高速流出。

其基本原理为利用压力的差异产生速度，使流体通过喷嘴时速度增加，同时压力降低。

高压射流原理的实现需要通过某种方式增加流体的压力。

最常见的方法是使用压力泵，将流体压力增加到所需的高压水平。

高压泵通常采用柱塞或活塞的工作原理，通过机械力将流体压缩并推送到喷嘴。

一旦流体通过高压泵增加了压力，它将被引导到喷嘴。

喷嘴的设计是关键，它可以根据需求来控制流体的流速和方向。

喷嘴通常由一个狭窄的出口和一个扩大的喷嘴腔组成。

流体经过狭窄的出口时，流体速度会迅速增加，同时压力降低。

这是因为当流体通过狭窄的通道时，其流速必须增加以保持质量流量的平衡。

高压射流的速度增加使得流体具有较大的动能，可以应用于各种工业和科学领域。

例如，在清洗应用中，高压射流可以将污垢和杂质从表面上彻底清除。

在水下作业中，高压射流可以用于维修和清理水下设备和结构。

此外，高压射流还被广泛应用于加工、切割和喷涂等工艺中。

总之，高压射流原理利用压力差异将流体加速至高速，并通过喷嘴实现将动能转化为各种实际应用的原理。

高压水射流计算

高压水射流计算涉及到多个参数，如压力、流量和喷嘴直径等。

下面是一个简单的高压水射流计算公式示例：假设我们需要计算喷嘴出口直径为10毫米的高压水射流的流量。

首先，我们选择一个流量系数。

根据经验，当喷嘴直径为10毫米时，流量系数约为57。

接着，我们将流量系数代入公式Q=K√(10P)，其中Q 是流量，P 是压力。

根据给定的数据，喷嘴出口直径D=10毫米，流量系数K=57，压力P=100巴（Bar）。

将这些数据代入公式，我们可以计算出流量Q。

计算结果为：Q=280.8 升/分钟（L/min）。

因此，当喷嘴出口直径为10毫米，压力为100巴时，高压水射流的流量约为280.8 升/分钟。

需要注意的是，高压水射流计算涉及到多个因素，包括喷嘴形状、压力、流量和管道长度等。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的参数和公式进行计算。

同时，由于高压水射流技术具有较高的技术要求和安全风险，应用时需要采取必要的安全措施并遵循相关操作规程。

高压水射流喷嘴的设计及其结构优化

高压水射流喷嘴的设计及其结构优化针对于水射流切割系统而言，关键的设备之一就是喷嘴，严重影响射流内部流场和水射流动力学性能。

通过分析和研究传统直线类型喷嘴，改进喷嘴流道结构，将既具有过渡段和平直段又具有收缩段的流线型喷嘴设计出来。

标签：高压；水射流喷嘴；设计；结构前言：无论对射流流场分布，还是水射流力学性，喷嘴都具有至关重要的影响。

喷嘴结构好能够将水射流加工的精度和效率有效地提升。

喷嘴内部水射流运动的速度也非常快，因此，嚴重磨损喷嘴的结构[1]。

怎样设计出既能够满足加工效率和精率又耐用的喷嘴结构，是当前国内外学者研究和分析的重要课题。

一、设计高压水射流喷嘴（一）水射流结构和机理1.水射流的结构。

射流就是流体通过小孔或者狭缝流动的一种现象。

水射流结构图见图1所示。

图1中分为初始段、基本段、转折段以及消散段四个段。

射流初始段，射流离开喷嘴，虽然就会由于与环境介质能量的转换，而有扩散和紊动剧烈地发生，但是，射流速度并没有改变，而且射流轴线方向上的动压力值和密度，都是保持不改变的。

基本段，射流轴向速度值和动压力值都在渐渐地且有规律地减小，在与轴线断面上垂直时，无论是射流的轴向速度值，还是动压力值，分布都是呈高斯曲线。

转折段，由于射流方向和大小都会有一个突变，所以称此段为“转折段”。

消散段，也是射流最后的一段，射流与射出环境介质在该段中已经完全融合，射流轴向速度和动力值这时都非常小。

结合不同需求来利用不同段的射流，致使射流的最大能量转换率和使用率能够有效地实现[2]。

2.水射流的机理。

水射流就是通过一系统或者一个小孔，将一定静压水喷射成水流且形成细小流线束，致使这种细小流线束既具有较高动压，又具有较高流速。

根据不同标准，水射流分类也不同。

根据驱动压力分：可以分为超高压水射流、高压水射流、中压水射流以及低压水射流。

该文水射流压为选用的是200Mpa，属于超高压水切割。

根据环境介质分：可以分为淹没式式射流和非淹没式射流。

高压水射流喷嘴的智能化CAD

设计；
重复工作量较大，构相似，件易于系列化；外，结零另我国在高压水射流喷嘴的智能设计方面研究较少，由此可以看出，究喷嘴的智能辅助设计系统是非研
常必要的。
（）汉化处理，统的命令菜单、形标注均以ｅ．系图
一
（）规范化、统化、准化，产品进行分类；ｂ、系标将（）交互式和自动化相结合，互式即系统运Ｃ．交
股水流。
行时人机对话，以控制程序的运行；自动化即系统按
照已定义好的程序运行。对于设计中需要人进行决策和需要创造性思维时，设计成交互式。交互式都
的高压水射流喷嘴的智能ＣＡＤ系统的开发思想，
其中包括喷嘴尺寸参数的智能选取、件图的自动零
蕾
Ａｃｓ立的数据库，用Ｖ对数据库进行管理；ｃｅｓ建并Ｂ以ＡｕｏＡ软件包为绘图支撑软件；对设计出的ｔＣＤ并喷嘴内部流场进行仿真，用仿真结果对设计进行利优化。本系统拟采用模块化设计，个设计任务按各整自的功能分成许多相互独立的模块，个模块都有每特定的功能，自己的信息人口和信息出口，在不有可必了解模块内部结构时就能方便地将它们组合起来形成一个较大的应用程序，时采用数据库技术，同让数据单独存放，立于应用程序之外组织构造数据独

高压喷头原理

高压喷头原理高压喷头是一种常见的喷射设备，它利用高压水流或气流将液体或气体喷射出去，广泛应用于清洗、喷涂、灭火等领域。

高压喷头的原理是通过增加流体的压力，使其在喷嘴处产生高速喷射，从而达到清洗或喷涂的效果。

本文将从高压喷头的原理入手，介绍其工作原理及应用领域。

高压喷头的原理主要包括流体力学原理和喷嘴结构原理。

首先，流体力学原理指的是通过增加流体的压力，使其具有较大的动能，从而在喷嘴处产生高速喷射。

高压泵将流体压力增加到一定程度后，通过管道输送至喷嘴处，流体在喷嘴的收缩段内加速流动，形成高速流体射流。

其次，喷嘴结构原理是指喷嘴内部的结构设计能够有效地将高压流体转化为高速射流，喷嘴的形状和尺寸对流体的喷射效果有着重要影响。

高压喷头的工作原理可以简单概括为，通过高压泵将流体压力增加到一定程度，然后将高压流体输送至喷嘴处，喷嘴内部的结构设计能够有效地将高压流体转化为高速射流，从而实现清洗、喷涂等功能。

在清洗领域，高压喷头可以利用高速喷射的水流将污垢冲洗掉；在喷涂领域，高压喷头可以将涂料以高速喷射到工件表面，实现快速均匀的涂装。

除了清洗和喷涂领域，高压喷头还广泛应用于灭火、除尘、水力劈裂等领域。

在灭火领域，高压喷头可以利用高速喷射的水流将火灾扑灭；在除尘领域，高压喷头可以利用高速喷射的气流将粉尘清除；在水力劈裂领域，高压喷头可以利用高速喷射的水流对岩石进行劈裂。

综上所述，高压喷头利用高压泵将流体压力增加到一定程度，然后通过喷嘴将高压流体转化为高速射流，从而实现清洗、喷涂、灭火、除尘、水力劈裂等功能。

高压喷头的原理涉及流体力学原理和喷嘴结构原理，其工作原理简单明了，应用领域广泛。

希望本文能够对高压喷头的原理有所了解，为相关领域的工作和研究提供帮助。

高压射流式水下洗网机喷嘴的设计

Ａｂｓｒｃ：Ｉｒｒｔｏｖｈｅｐｏｌｍｆｆｕｉｒａｓｓｂｌｃｉｇｗａｅｘｃｎｅｆｒｄｅ — ｔｒｃｇｎｄｔｓｃｕｓｄｇｅｔｄｆ — ｔａｔｎｏｄｅｏＳｌｅｔｒｂｅｏｏｌｎｇｏｇｎｉｍｏｋｎｔｒｅｈａｇｏｅｐｗａｅａｅａｈｕａｅｒａｉｆｉｃｌｙｉｔｃｎｉｎｄｃｅｎｎｕｔｎｎｅｈａｇｎｇａｌａｉｇ，ｄｖｌｐｉｕｂａｉｅｎｔｃｅｎｎｇｍａｈｉｎｄｉｅｅｏｎｇｓｍｒｎｅｌａｉｃｎｅａｍｐｒｖｎｔｌａｉｇｅｃｅｃｒｈｍｐｒａｏｉｇｉｓｃｅｎｎｆｉｎｙｗｅｅｔｅｉｏｔｎｔｉｓｐｔｎｇｆｃｌｔｅｎｄｔｃｎｌｇｒｄｅｐｗａｅａｅｃｔｅＴｈｏｈａｌｓｓｏｐｒｔｏｒｎｉｅｏｉｈｐｒｓｕｒｕｂｒｎｅｎｅｕｐｏｒｉａｉｉｉｓａｅｈｏｏｙｆｅ — ｔｒｃｇｕｌｏｕｒ．ｒｕｇｎａｙｉｆｏｅａｉｎｐｃｐｌｆｈｇ — ｅｓｅｓｍａｉｔｉｃｅｎｎｃｎｅ，ｔｅｓｒｃｕｅｇｏｔｃｐｒｍｅｅｓｃｌｕａｉｎｅｒｓｉｎｏｏｚｅｗｅｅｄｄｅａｅｎｅｅｇｑｔｎ．ｌａｉｇｍａｈｉｈｔｕｔｒｅｍｅｒａａｔｒａｃｌｔｘｐｅｓｏｆｎｚｌｒｅｕｃｄｂｓｄｏｎｒｅｕａｏＯｐｔａｉｏｙｉｉｌｍｐｅｓｒｎｄｆｏｉｈｇｐｒｓｕｒｗａｅｇｎｒｔｎｓｓｅｗｅｅｅｅｔｄ，ａａｅｕｒ／ｓｅｄｅｎｅｓａｉｏｚｌｗａｃｃｌｔｒｓｕｅａｗｎｉｈｌｅｓｅｔｒｅｅａｉｇｙｔｍｒｓｌｃｅｎｄｐｒｅｌｎｒｓｒｔｏｆｎｏｚｅｔｓａｕａ— ｌｅ．ＨｙｒｕｌａａｔｒｒａｃａｅＴｈｓａａｔｓｓｐｉｄｔｏｅｉａｕｏｒｏｉｉｉｈｔｕｔｅｏｔｗａｈｉｇｍａｄｄａｉｐｒｍｅｅｓｗｅｅｃｌｕｌｔｄ．ｅｅｐｒｍｅｅｒｕｐｌｅｈｅｒｔｃｓｐｐｒｆｐｔｚｎｇｔｅｓｒｃｕｒｆｎｅｓｎ — ｃｌｔｏｍｃｉ．ｈｎｅ

油管清洗专用高压水射流旋转喷头外形尺寸及当量喷嘴直径参数选择

油管清洗专用高压水射流旋转喷头外形尺寸及当量喷嘴直径参数选择简介油管清洗工作需要使用高压水射流来清洗油管内部的污垢，为了达到清洁效果，需要使用专用的高压水射流旋转喷头。

而为了让旋转喷头达到最佳使用效果，需要选择合适的喷头外形尺寸及当量喷嘴直径参数。

本文将介绍油管清洗专用高压水射流旋转喷头的外形尺寸及当量喷嘴直径参数选择。

高压水射流旋转喷头外形尺寸选择高压水射流旋转喷头紧要由芯轴、轴承、转盘、喷孔等构成。

而外形尺寸选择则需要兼顾以下几个方面：1. 喷头的压力范围高压水射流旋转喷头的压力范围一般会有明确标明，需要依据使用的高压水射流器的压力范围来选择合适的旋转喷头。

2. 喷头的扭矩和转速清洗油管需要旋转喷头进行清洗，因此需要依据所需的扭矩和转速来选择旋转喷头的尺寸。

一般来说，较大的喷头将具有更高的扭矩和较低的转速，而较小的喷头则相反。

3. 喷头的外形尺寸和清洗范围清洗不同尺寸的油管需要使用不同外形尺寸的旋转喷头。

一般来说，较小的旋转喷头适用于小直径的油管清洗，而较大的旋转喷头适用于大直径的油管清洗。

当量喷嘴直径参数选择当量喷嘴直径是指高压水射流喷头的喷头孔径和高压水射流的流量之间的关系。

在油管清洗工作中，需要选择合适的当量喷嘴直径以达到最佳的清洁效果。

以下是选择当量喷嘴直径的几个方面：1. 清洗站点的需求清洗站点的不同需求会影响当量喷嘴直径的选择。

例如，需要清洗较大的油管时，需要选择较大的直径，以确保适当的流量和压力。

对于清洗工作需要更高的清洁效率时，也需要选择较小的当量直径。

2. 高压水射流流量和压力高压水射流喷头的流量和压力会直接影响到当量喷嘴直径的选择。

一般来说，当需要更大的流量和更高的压力时，需要选择较大的当量喷嘴直径。

3. 需要清洗的物质不同种类的污垢需要不同的清洁方案和当量喷嘴直径。

例如，清理硬质污垢时需要更高的喷头压力，而清理比较软的污垢时需要较小的当量喷嘴直径。

总结油管清洗专用高压水射流旋转喷头外形尺寸及当量喷嘴直径参数的选择在油管清洗工作中特别紧要。

高压超高压水喷射

高压/超高压水喷射上千年来世界各地的人们都将水用于清洁，但将水作为媒介广泛用于基材表面的高压清洁，只有不过四十余年的时间。

在探讨用水进行表面清洁时，必须牢记下列定义：-水清洗，不同于水喷射，是在很低的压力下进行的，而我们将水清洗分为两级（根据SSPC-VIS 4(I) / NACE7 标准）：·低压水清洗是在低于34 MPa（5000psi）的压力下进行的清洗。

·高压水清洗是在34到70MPa（5000到10000psi）的压力下进行的清洗。

-水喷射（根据SSPC-VIS 4(I) / NACE7 标准）包括两级：·高压水喷射是在70到170MPa（10000到25000psi）的压力下进行的水喷射。

·超高压水喷射是在170MPa（25000psi）以上的压力下进行的水喷射。

以上定义（可能）将在即将推出的标准中用到：ISO 8501-4 用高压水喷射法完全去除已涂装及未经涂装的钢质基材表面的铁锈和原涂层的处理等级高压水喷射是一种用高速水流冲刷所要清洁的基材表面的清洁技术。

而这种高速是将水流通过一个专门设计，孔径很小的喷嘴而产生的。

在作者完成本文时，市场上出现了一种能够产生高达345MPa（50000psi）的水压的设备。

注：1 MPa = 10巴= 14.5 psi。

自1934年以来，压力高达5.5 MPa（800psi）的水清洗方法在美国的造纸纸浆业投入了使用，而在欧洲其应用始于1938年（相同的用途）。

在20世纪50年代末和六十年代初，人们开发出了能够产生40-70MPa（6-10000psi）水压的设备（主要在美国），但这种早期设备难以操作，操作人员一次只能维持5-10分钟的静态肌肉张力。

此类静态张力问题目前在一定程度上已经得到了解决（或者已经达到了可以接受的水平），而且人们设计出了相当多的设备用于大面积的平坦区域（有水平的，也有垂直的），它们或是采用遥控，或是只需要操作人员消耗很少的肌肉能量。

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本科毕业设计（论文）通过答辩摘要：高压水射流技术是近三十年来发展起来的一项新技术，在采矿、冶金、石油、建筑、化工、市政建设及医学领域得到广泛应用并取得可喜的成果。

从原理上讲，它与世隔绝我国煤矿中使用已久的水力采煤技术基本相同，都是把具有一定压力的水通过直径较小的喷嘴形成射流，将这股射流作为工具进行切割、破碎和清洗物料。

所不同的只是高压水射流的水压更高、喷嘴直径更细而已。

水力采煤中使用的水压通常为5~15MP，水枪出口直径为15~30mm；而高水射的水压一般在30MP以上，有的高达数百兆帕，喷嘴直径则在2mm以下，最小的可达0.1mm。

因此高压水射流可以在很小的区域内集中极大的能量，例如100MP的高压水射流的能量束密度可以与激光束相匹敌。

本毕业设计题目是水射流采煤机切割装置设计。

主要阐述了高压水射流技术在采煤机上的应用之背景，优缺点和所需要解决的问题等方面的内容。

高压水射流和采煤机联合进行破煤是一门新技术，需要解决的问题还很多。

本设计主要是关于喷嘴在滚筒上的布置，水路控制系统和高压旋转密封等方面作初步的尝试。

设计了一种用高压水射流控制水路，水射流辅助截齿破煤的滚筒结构。

关键词：水射流；截齿；喷嘴；滚筒1 水射流采煤综述1.1高压水射流概述煤炭作为我国一次能源的主体,它的持续、稳定和协调发展,无疑具有重大意义。

采掘机械的技术水平则是发展煤炭工业中的关键环节。

加强采掘机械的科学技术研究工作是煤炭工业增产、节约能源消耗、保障工人安全、高效率等方面的发展的重要技术手段。

高压水射流技术是近几十年来逐渐发展起来的一门新兴技术。

它的应用发展日趋成熟和广泛。

在这种形式下，人们试途将高压水射流技术应用于矿山机械中，特别是采掘机械中，已经取得初步成果。

这必将推动煤炭工业的进一步发展。

高压水射流的基本原理是将具有一定的压力水通过直径较小的喷嘴形成的射流，并将这股射流作为工具进行破碎、切割和清洗等工作。

一般水压在30MP以上，而喷嘴的直径仅在2mm以下。

这样形成的水射流具有极高的能量，从而具有很强的打击力。

高压水射流系统一般有如下几部分组成：压力源、喷嘴及其控制装置和连接它们的高压管以及其它。

其附示意图如下：图1-1图中，低压泵2产生的低压水在增压器3中压力增大到指定压力值后，经过高压胶管的传送到喷嘴4形成高压水射流。

数控箱6操作喷嘴移动，从而完成各种切割工作。

切割后的废液经回收处理后排放。

高压水射流在矿山机械中的应用，通过大量的实验和研究，已经取得了初步的成果。

特别是在水射流和机械刀具联合切割破碎煤岩方面有深入研究。

实验证明，水射流和机械刀具联合切割破碎煤岩比单纯采用机械刀具破碎，切割具有无可比拟的优点。

是解决目前机械刀具采煤中所遇到的问题的有效尝试。

1.2刀具采煤的弊端目前刀具采煤法面临的问题主要有以下几个方面。

1）机械设备变得庞大而笨重。

为了大幅度提高生产能力，采煤机的发展趋势是提高传动装置功率，从而使得机械设备越来越笨重。

如AM-500型采煤机，其功率是2*375KW，两个滚筒中心距离达10m,总重量为32吨。

不难想像，这么笨重的庞然大物在井下有限的空间里工作，对于巷道要求、支护、运输等方面影响是很大的。

2）其次是截割阻力较大，机械的稳定性和传动零件强度储备下降，造成了维护和检修上的较大困难。

3）消耗量上升。

大多数工作面，即使在正常工作条件下，每采1千吨煤消耗截齿达40~60个，因此截齿不能及时更换，变钝了的截齿使采煤机比能耗上升，生产能力下降。

机器动载荷加大，出现很高的事故率。

4）劳动环境恶劣。

机械刀具切割破碎煤炭，造成的矿尘污染十分严重。

虽然采取了喷雾灭尘等措施，但其效果并不理想。

井下工人的尘肺病发生率是比较高的。

还可能造成的问题是，截齿摩擦生热引起燃烧或煤尘、瓦斯等爆炸灾害也时有发生。

以上几个问题在水射流和机械刀具联合切割破碎中，可以得到缓解。

这在后面的还将提到。

1．3 DY---150采煤机设计参数及水射流的优点本毕业设计是将高压水射流应用于滚筒采煤机上，高压水射流引入到滚筒采煤机之上和截齿配合破碎煤层。

如图所示：1 喷嘴2截齿座3高压管图1-24相位阀设计基本要求和参数：喷嘴数：2个高压水射流压力：30MP喷嘴直径：d=1．5mm采煤机型号：DY—150DY—150型采煤机基本参数：采高：1.3~2.5m截深：0.6m滚筒直径：1.25m ，1.40m滚筒转速：63r/min牵引速度：0~6m/min牵引力：120KN装机功率：150KW机重：12．5T主要特征：单滚筒，液压有链牵引。

水射流采煤机具有以下优点：1）由于水射流的辅助破碎作用，截齿受力可显著降低，因而降低了截割部的电机功率。

一般功率可降低30%~60%，其生产能力可提高35%~40%。

2）射流对煤体的湿润和对截齿的冷却作用，极大地提高了截齿的使用寿命，以及采煤机的工作效率。

3）射流具有明显的降尘作用，比喷雾灭尘等措施降尘效果要好得多，大大地改善了采煤工作面的环境。

并且水射流还能抑制截齿切割时因夹矸而导致的产生火花现象。

从而有利于安全生产。

4）射流的辅助破碎作用避免了切割刀具对煤体的大量粉碎性破坏，从而大大提高了煤质的块度。

这对企业的经济效益提高有很大意义。

因为煤的块度越大，其销售价格越高。

通常6nm以下的粒径的碎煤占总量的35%~40%，如果引入高压水射流进行联合破碎切割，可使之降到15%左右。

以上是从优点方面说起，不过凡事有利必有弊。

水射流技术应用于采煤机毕竟还处于起步阶段。

很多问题急待解决。

如高压管路的拖曳，高压旋转密封的耐压能力和使用寿命，比能耗较大等等。

高压水射流技术的进一步发展，必将使上述问题得到有效解决。

从而使水射流技术更加广泛地应用于矿山机械领域，为我国煤炭工业现代化作出重要的贡献。

2 水射流性能简介2．1 非淹没式水射流这里简要介绍一下采煤机上应用的非淹没连续式水射流性能。

所谓非淹没式即指水射流在大气中工作，也称作气水两相射流。

一、气水两相射流的水动力学结构如下图，气水两相射流有三个部分组成：8ⅠⅡⅢ图2--11---喷嘴2---喷嘴内主流3---喷嘴内边界层4---射流初始段5---射流主体段6---正激波阵7---打击区 8---卸载波阵 9---膨胀区10---靶体Ⅰ 部分是射流的上游，即喷嘴内部的流动； Ⅱ 部分是非淹没自由射流；Ⅲ 部分是射流在靶体表面上的流动图形。

用以描述射流和靶体之间的相互作用。

二、下图是射流的水动力学结构。

图2--22.2 非淹没射流的动力特性水射流动压P=221v ρ，是射流内单位体积的流体所携带的能量。

它含有密度和速度两个参数，综合体现了射流速度衰减以及卷吸空气量的变化规律。

动压是水射流最基本的也是最重要的参数。

1 ）射流在喷嘴出口处的动压P 0=i i p p p v 202020022121ϕϕρρ== i p p 0---喷嘴出口和入口动压ϕ ---速度系数由上可知,由于水射流在喷嘴内部流动的能量损失使得喷嘴出口压力小于喷嘴入口压力。

2）射流基本段上的动压分布：由实验可以证明：射流基本段上各截面的动压分布可用下式表示其规律：=mp pf （η）=（1-η1。

5）2 式中;;/;;到射流轴线径向距离射流截面半径无量纲径向距离射流截面上轴心处动压射流截面上任一点动压----=------r R Rr p p m ηη上式也可以用于初始段之内，只是把核心段边界作为计算径向距离的起点即可。

3）射流轴心动压的衰减射流轴心上的动压在核心段内保持不变，只是越过核心段以后才开始衰减。

为了简化研究，一般有以下五种假设：（1）不存在水射流卷吸作用引起的气水混合；（2）射流边界及截面上的静压为大气压；（3）射流在喷嘴处（出口处）为均匀流；（4）不存在影响射流的外力，重力忽略；（5）射流与周围气体之间不存在能量损失。

根据上述理想假设，我们可以通过射流动量守恒来分析轴心上射流动压分布衰减规律，并可以求出初始段长度。

在喷嘴出口处和基本段内各取截面分析，两截面处动量守恒。

J 0=J xJ 0=20020υρπRJx=2rdr v R⎰02ρπ引入无量纲径向距离：,:2:.,/20102220022代入上式又有公式代入上式则X k d R d v v v v RRd dr R r mm m m ====⎰ηηρρρρηη 注：d---射流直径; X---离开喷嘴处距离;k---系数，和喷嘴有关0.12~0.18. 则可得到：cc cm c m m m c mm c m m c mm m m X X X X X p p X Xv p v p p p d f X k d v p pv X k R v p v p X d v p pv R Xk v p v p ≥≤⎩⎨⎧======⨯=⎰⎰⎰1:,)(22:,21020020121222202002122202202减规律射流轴心处动压分布衰可以用如下方式来描述由上式可见则上式可化为上假设在初始段长度ηηηηηηη射流初始段长度X C ,揭示了水射流内在规律,简化了水射流特性研究.由以下诸式不难求出:.;97.1/89.3)(89.3)(21020020122流半径无量纲初始段长度内射无量纲初始段长度------=======⎰C C C C C C C C R X R R R kR R X X kR X d f R X k X X ηηη2．3 射流参数与计算1）水力参数计算：水力参数主要有驱动压力、流量、功率等等；其中对任何水射流工艺系统来讲，合理地选择驱动压力是一个关键性问题。

当压力确定后，可以根据水力学公式计算其它的水力参数。

一般有：KWPQ W cmQ d l d Q sm p 60//46.0min /7.4/442====μμμP---射流驱动压力，MPa D---喷嘴出口直径，cm Q---喷嘴流量，l/min W---射流功率,KWμ---射流的初始速度，m/s射流的反喷力可估算出来: F=2PA*102NA---喷嘴出口截面积(A=224cm d π)2）切割参数计算:根据具体的射流工艺系统,有如下切割参数:(1)靶距:指喷嘴出口截面到工件表面之间的垂直距离,通常由实验确定之。

一般不能使喷嘴离切割目标致太远。

(2)进给速度：指喷嘴与工件之间的相对速度，喷嘴和工件（切割目标）之间的相对运动。

一般有：平动、转动、摆动、振动等等。

一般可直接测出或根据工作条件等计算出来。

(3)切深（切宽）：指射流一次切割工件的浸深或切割宽度，可以测出。

(4)射流打击力：射流对工件的打击力，与靶距有关。

(5) 破碎体积：V=bhv cm 3/s b---切割宽度,cm h---切深, cm v---进给速度,cm/s (6)比能耗：切割或破碎单位体积材料所消耗的能量。