市政质检员给排水管道
市政工程给排水管道施工中质量的控制
市政工程给排水管道施工中质量的控制市政给排水管道是城市基础设施建设中至关重要的一部分，其施工质量直接关系到城市居民生活质量和城市发展的可持续性。
对市政给排水管道施工中的质量控制显得十分重要。
本文将从材料选用、施工工艺和质量检测等方面探讨市政给排水管道施工中的质量控制措施。
一、材料选用1.1 选用合格材料市政给排水管道的施工材料主要包括管道、管件、阀门、泵站等。
在材料选用方面，首先需要确保选用的材料符合国家相关标准和规定，具备相应的合格证书。
要注重材料的可靠性、抗腐蚀性和耐用性，以确保管道的长期稳定运行。
1.2 严格把控材料质量在施工前要对所选用的材料进行严格的检验和验收，包括外观质量、尺寸偏差、材质成分、机械性能等方面的检测。
特别是对于塑料、铸铁、水泥等材料，要对其进行耐压、耐酸碱等方面的测试，确保材料的质量稳定可靠。
1.3 确保原材料来源对于市政给排水管道的原材料来源也需要有严格的把关。
要选择正规的大型材料供应商，确保原材料的来源有迹可循，并且具备合格的质量认证，避免采购假冒伪劣产品。
二、施工工艺2.1 严格执行施工规范在市政给排水管道的施工中，要严格按照相关规范和标准进行操作，遵循施工工艺要求，确保施工质量和工程安全。
要求施工人员具备相应的资质和经验，能够熟练操作施工设备和工具。
2.2 注重施工现场管理施工现场管理是市政给排水管道施工中质量控制的重要环节。
要加强对施工现场的管理和监督，确保施工过程中的安全和质量。
要求施工人员严格遵守施工现场的安全规定，采取相应的安全防护措施，避免施工事故的发生。
2.3 强化工程质量管理市政给排水管道的施工工程质量管理包括工程监理、施工方案审核、施工过程监控、工程验收等一系列环节。
要对这些环节进行严格管理，确保施工过程中各项工程质量指标达到规定要求。
特别是对于施工中的重要节点和关键部位，要进行重点检查和监督，确保施工工程质量的合格性。
三、质量检测3.1 定期进行工程质量检验市政给排水管道的施工过程中，要定期进行工程质量检验，对管道的材料、施工工艺、施工质量等方面进行检测和评估。
市政给排水管道施工质量控制要点分析
市政给排水管道施工质量控制要点分析市政给排水管道施工质量的控制是市政基础设施建设中非常重要的一环，其质量直接关系着市民的生活质量和城市的形象。
对市政给排水管道施工质量的控制是至关重要的。
本文将对市政给排水管道施工质量控制的要点进行分析。
一、施工前审图验线市政给排水管道施工前，必须按照规定进行审图验线。
审图验线要求施工单位严格按照设计图纸进行验线，确保给排水管道的位置、高程、坡度等符合设计要求。
在验线的过程中，要求监理、设计单位和施工单位全程参与，严格核实设计要求，做到设计与实际施工的无缝对接。
二、材料选用市政给排水管道的材料选用直接影响着其使用寿命和安全性。
在施工过程中，应严格按照设计要求选用符合国家标准的材料，严禁使用劣质或者未经质量检验的材料进行施工。
施工单位应妥善保管材料，避免材料受潮、变形或者破损，造成施工质量问题。
三、施工工艺市政给排水管道的施工工艺直接关系着管道的质量。
施工单位应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保管道的平整、连接牢固、密封性良好。
在管道的施工过程中，要对施工工艺层层把关，确保每一个环节都符合标准要求。
四、质量检测市政给排水管道施工完成后，必须进行质量检测。
质量检测包括管道的压力测试、光管检测等，通过严格的质量检测，确保管道的质量符合设计要求。
要求监理单位对管道的质量进行抽检，对不合格的部分进行整改，确保管道的质量达标。
五、验收市政给排水管道施工完成后，要进行验收。
验收应由监理单位、设计单位和施工单位共同参与，对管道的外观、尺寸、材料、连接工艺、水密性等进行检查，确保管道的质量达到要求。
对于不合格的部分，必须进行整改，直至达到验收标准。
六、施工档案市政给排水管道施工完成后，要建立完善的施工档案。
包括设计图纸、施工记录、质量检测报告等，要妥善保存，为以后的运维和维修提供依据。
要对施工档案进行归档管理，确保施工档案的完整性和可查询性。
在市政给排水管道施工质量控制中，以上要点是非常重要的。
市政给排水管道施工质量管理重点
市政给排水管道施工质量管理重点市政排水管道施工是城市基础设施建设中的重要环节，其质量管理至关重要。
以下是市政排水管道施工质量管理的重点：1. 施工前期准备：施工前应进行详细的勘察与设计，确保管道走向、坡度、材质等方面符合规范要求。
同时还应对施工现场进行清理，保证施工条件良好。
2. 材料选用：在市政排水管道施工中，选用合适的材料至关重要。
应根据具体情况选择优质耐用的管材，如塑料管道应选用PVC管材或PE管材。
对于特殊区域的管道，如高压区域、高温区域或化学腐蚀性较高的区域，应选用相应的材料进行施工。
3. 施工机械设备：市政排水管道施工需要借助一些特殊的施工机械设备，如挖掘机、吊车等。
在施工前应对这些设备进行检查和维护，确保设备运行正常，并培训操作人员。
4. 施工工艺：施工工艺是影响市政排水管道施工质量的关键因素之一。
应根据具体情况选择合适的施工工艺，如开挖、填土、安装管件、铺设管道、固定等。
在施工过程中应加强质量监督，及时发现和处理施工质量问题。
5. 管道连接：管道连接是市政排水管道施工中的关键环节。
连接处应保证管道的严密性和稳定性，避免漏水和断裂。
连接方式应符合相关标准和规范要求，如焊接、螺纹连接或橡胶密封等。
6. 防腐防渗：市政排水管道施工中，应加强防腐防渗工作，确保管道的使用寿命和工作效果。
可以采用喷涂防腐、涂刷防腐等方式进行防护。
对于特殊区域，如化工园区或酸碱场所，应选用抗腐蚀性能强的材料，并加强防腐层的施工。
7. 施工质量验收：施工完成后，应进行施工质量验收。
验收内容包括管道的安装质量、连接质量、防腐防渗效果等。
验收标准应符合相关标准和规范要求，并依据验收结果进行相应的整改和处理。
市政排水管道施工质量管理重点是施工前期准备、材料选用、施工机械设备、施工工艺、管道连接、防腐防渗和施工质量验收。
通过加强管理，提高施工质量，可以确保市政排水管道的正常运行和有效管理。
市政工程供排水管道施工中质量的控制
市政工程供排水管道施工中质量的控制市政工程供排水管道施工是城市建设中的一个重要环节，其质量控制对于城市的正常运行和市民的生活质量非常关键。
下面将介绍市政工程供排水管道施工中的质量控制措施。
一、管道材料的质量控制1.管材的检验：应选择符合国家标准和建设规范要求的材料，对每批管材进行外观检查和物理性能验收。
2.阀门、法兰等管道附件也应进行质量检验，确保其符合设计要求。
3.建立管材使用记录，包括材料证明、批次号、长度、规格等信息。
二、施工现场的质量控制1.施工前应仔细检查附近的交通、电力、通讯等设施是否会影响施工，如需要，应提前与相关单位协调。
2.施工现场安全控制，包括安全带、围挡、警示牌等措施。
3.在施工现场设置警示标志和安全警示牌，提醒工人注意安全。
4.安排专人监测风速、气压、温度等因素，确保施工质量。
1.防水工程的施工必须按照防水施工规范，进行严格的施工控制。
2.管道安装时应按照工程设计图进行布局，严格遵守操作规程。
3.管道的安装标高应严格按照设计要求或者现场勘测确定的高度进行施工，避免产生偏差。
4.管道连接采用专业鉴定方法，确保连接处无泄漏。
5.对于现浇的支架和底座，应当按照设计要求和现场实际情况，以及现场材料情况，选择合适的浇筑方案和操作方法。
四、管道维修及保养质量控制1.定期对管道进行检查和维护，修复老化、损坏的管道及时更换。
2.保持管道的干燥、清洁、通畅，避免管道内壁结垢、生锈等影响管道使用的问题。
3.在使用过程中，严格遵守使用规程，避免因为操作不当而产生的问题。
总之，市政工程供排水管道施工中的质量控制是确保工程质量的重要保证，工程监理部门应当对施工过程进行全程监管，确保质量标准得到落实。
质检员考试 给排水管道知识点-42页精选文档
4.6.2.6 钢板桩的轴线位移不得大于50mm； 垂直度不得大于1.5％；
检查方法：观察，用小线、垂球量测。
表4.6.3-2 柔性管道沟槽回填土压实度
槽内部位
压实度 (％)
回填材料
检查数量 范围 点数
检查方法
管道 基础
管底基础
管道有效支撑角 范围
管道两侧
管顶以 上
500mm
管道两侧 管道上部
管顶500～1000mm
3.1.15 给排水管道工程施工质量控制应符合 下列规定：
1 各分项工程应按照施工技术标准进行质量控 制，每分项工程完成后，必须进行检验；
2 相关各分项工程之间，必须进行交接检验， 所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检 验或验收不合格不得进行下道分项工程。
3.2.3 验收批质量验收合格应符合下列规定：
2 无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回 填。
4.5.3.2井室周围回填压实时应沿井室中心对 称进行，且不得漏夯；
4.5.11.2 管内径大于800mm的柔性管道，回 填施工时应在管内设有竖向支撑；
4.5.12 柔性管道回填至设计高程时，应在 12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形 率应符合设计要求；设计无要求时，钢管或球 墨铸铁管道变形率应不超过2％，化学建材管 道变形率应不超过3％；
1 主控项目的质量经抽样检验合格；
2 一般项目中的实测(允许偏差)项目抽样检验 的合格率应达到80％，且超差点的最大偏差值 应在允许偏差值的1.5倍范围内；
3.2.8 通过返修或加固处理仍不能满足结构 安全或使用功能要求的分部(子分部)工程、单 位(子单位)工程，严禁验收。
4 土石方与地基处理
4.1.9 给排水管道铺设完毕并经检验合格后， 应及时回填沟槽。
市政工程给排水管道施工质量控制
市政工程给排水管道施工质量控制随着城市化进程的不断发展，市政工程建设建设变得越来越重要。
给排水管道是市政基础设施建设的重要部分，对城市居民的日常生活和环境保护起着至关重要的作用。
因此，管道施工质量的控制是确保市政工程顺利进行和城市持续发展的关键。
给排水管道施工质量控制主要包括以下几个方面：1.施工前期的准备在施工前期，应制定详细的施工计划和质量控制方案，明确各个责任部门和责任人的职责和任务，包括管道材料的选择、施工人员的素质要求、施工现场的管理、安全防护措施等。
同时，应负责统一管理和监督施工全过程，确保各个环节的协调和顺利进行。
2.材料的选择和检验给排水管道的质量直接关系到环境保护和人民群众的生命安全，因此，在选材上必须确保自来水和排水管道的材料符合国家标准和相关法规，并进行必要的检验和鉴定。
同时，在施工前、中、后的各个环节都应当进行检验和验收，确保所使用的管材符合要求，并进行合理的防腐处理和保护。
3.施工过程的监督和质量验收在管道的铺设过程中，应确保工艺和施工标准的严格执行。
特别是在地下管线的施工和接头处的处理上要精细，避免损耗、泄漏等问题的出现。
在施工过程中，应加强监督和检查，对发现的问题及时采取措施并记录到文件中，进行整改和编辑。
同时，严格执行质量验收标准，确保管道施工质量符合要求。
4.建立管道保护制度给排水管道是市政工程中比较脆弱的组件，因此在管道施工中，还应建立相应的管道保护制度，定期进行检查维护和保养，加强对管道周边区域的管理和维护，防范和消除在施工中引起的损坏和破坏。
总之，给排水管道的施工质量控制是市政工程建设中必须重视的重要问题。
要建立起完整的质量控制体系，从施工计划、材料选择、施工过程、验收等各个环节加强管理和监督，确保管道施工质量符合要求，确保人民群众的健康和安全，为城市的可持续发展做出应有的贡献。
市政工程给排水管道施工质量控制
市政工程给排水管道施工质量控制市政工程中的给排水管道施工质量控制是极其重要的一个环节，在保证城市正常运转的同时也要充分保障市民的生活质量，所以一个好的施工质量控制方法是必要的。
下面我们从以下几个方面来探讨给排水管道施工的质量控制。
一、土建施工控制在给排水管道工程的土建施工阶段，必须充分考虑排水管道的沉降和稳定性，施工过程中要保障管道的纵向和横向坡度的准确性，并严格按照设计图纸和规范的要求施工。
此外，在土建施工过程中还要对地基进行处理，并对挡墙的加固也要注意，以保障给排水管道的安全稳定，从而提高工程质量。
二、给排水管道的铺设控制1、土工布铺设：地基土质条件不同，铺设的土工布材料的选用不同，施工过程中要严格控制土工布的质量和规格，以保证其铺设坚实，不同地点的土工布材料要按照规范的要求进行选择和铺设。
2、管道的铺设坡度：有了土工材料后，管道铺设需要严格按照设计图纸上的标高和坡度来进行施工。
矫正垂直度，保证管道由下往上铺设，从而有效控制管道内的水流速度，达到在管道内形成自然流动状态的目的。
在管道铺设时要注意，坡度不易过大也不应过小，过大会造成水流速度加快，而过小则会引起管道内的堵塞。
3、管道的连接和管道接口的加密处理：在管道铺设时，要保障管道的连接准确无误，接口的加密处理要严格按照设计图纸和规范的要求进行施工。
管道连接的节奏和方法要统一，保障接口的牢固，以防止管道连接处漏水。
在给排水管道铺设完成，安装完成的情况下，需要进行试压，测试管道的承载能力和密封性，在试压时，选择合适的试压泵，确定测试压力，按照规范的测试时间进行测试，保障管道的隐蔽质量，同时保障给排水工程的正常运行和管道的承载能力。
在给排水管道的正常使用过程中，我们必须定期保养和检查管道，在管道连接处的中间也要做好管道的检查孔，以方便管道的检查和保养工作，及时发现管道的故障和破损，保障告急时管道的维护及时到位，保障市政工程的正常运作。
在给排水管道施工质量控制中，内外环节的内容都是十分重要的，只有所有环节都得当，才能保证给排水管道的质量达到预期效果。
02-给排水(室内给水管道及配件安装)施工检查记录
配件安装质量检查
9
管道及管件焊缝表面检查
10
室内埋地管道防腐检查Leabharlann 若有）11水表安装检查
12
单向性阀门方向检查
13
所有阀门操作性及偏差检查
14
管道标识及流向检查
15
通水试验检查
16
冲洗和消毒及取样检查
17
系统强度及严密性试验检查
注：检查情况记录需具体不能下结论；
工长：质检员：
给排水（给水管道及配件安装）施工质量检查记录
编号：时间：
工程名称
楼栋号
检查部位
（轴线/房间号）
序号
检查项
检查情况记录
合格与否
1
市政供水压力检查
2
出水端压力检查（若有）
3
主要材料、配件及半成品规格、型号及性能检测
4
阀门阀件强度和严密性试验
5
支吊架平整性及牢固性检查
6
支吊架间距检查
7
管道安装水平度垂直度检查
市政工程给排水管道施工质量控制
市政工程给排水管道施工质量控制
市政工程中给排水管道的施工质量控制是确保工程质量达到要求的重要环节之一。
下
面我们将从材料选择、施工工艺、质量检测和验收等方面来详细介绍该过程。
材料选择是管道工程质量的基础。
在给排水管道的材料选择上，应优先考虑材料的耐
腐蚀性能、耐久性以及适应环境的能力。
常见的材料有铸铁管、钢管、塑料管等，应根据
工程的实际情况选择合适的材料。
施工工艺是保证管道工程质量的关键。
在施工的过程中，应按照规定的工艺及施工程
序进行操作，并确保工艺流程的顺序。
特别需要注意的是管道的布置方式和连接方式，应
符合设计要求，并确保管道的平整、牢固以及密封性能。
质量检测是管道施工的重要环节。
在施工过程中，应定期进行质量检测，检测内容包
括管道的尺寸、壁厚、坡度等，以及管道连接的紧固、密封性等。
通过质量检测，可以及
时发现施工中的质量问题，并采取相应的措施进行整改，保证工程的顺利进行。
验收是管道施工结束后的重要环节。
管道施工完成后，应进行验收工作，由专业人员
对管道的质量进行全面检查。
主要包括管道的安装质量、连接质量以及运行性能等方面。
只有经过验收合格，才能正式投入使用。
市政工程给排水管道的施工质量控制是确保工程质量达到要求的关键。
在施工过程中，应严格按照规定的材料选择、施工工艺、质量检测和验收等环节进行操作，以保证工程质
量的稳定与可靠。
施工单位应具备相应的经验和技术力量，以便及时发现和解决问题，确
保施工质量的顺利进行。
市政给排水管道施工质量控制要点分析
市政给排水管道施工质量控制要点分析市政的给排水管道施工质量控制是城市建设中的重要一环，它直接关系到市民的生活质量和城市的整体形象。
对于市政给排水管道施工质量控制要点的分析十分重要。
本文将对市政给排水管道施工质量控制的要点进行详细分析，旨在提高城市给排水管道的施工质量，确保城市的可持续发展。
一、施工前的准备工作在进行市政给排水管道施工之前，必须进行全面细致的准备工作，包括工程测量、设计审查、材料采购、施工方案制定等。
工程测量是非常重要的环节，它直接关系到管道的布局和施工质量。
在测量工作中，必须严格按照设计图纸和规范要求进行，确保管道的位置、坡度等参数符合要求。
施工方案的制定也是至关重要的，它应当考虑到地形地貌、现有管道、施工难度等因素，制定出科学合理的施工方案，以确保施工质量和安全。
二、材料选用和验收市政给排水管道的施工材料包括管道、管件、配件、阀门等，这些材料的质量直接关系到管道的使用寿命和安全性。
对于施工材料的选用和验收非常重要。
要求施工单位严格按照规范要求采购材料，确保材料的质量。
在材料验收环节，必须对材料的质量、规格、数量等进行严格检查，确保施工材料符合要求。
对于特殊材料，如塑料管道、玻璃钢管道等，还需要进行材料的抽查和试验，确保其质量符合要求。
三、施工过程的质量控制四、验收和试运行市政给排水管道的施工结束后，必须进行全面的验收和试运行，确保管道的质量和安全。
要求监理单位对管道的质量进行全面检查和验收，确保管道的质量符合要求。
还需要对管道进行试运行，检查管道的运行情况和安全性能，确保管道的正常使用。
要求施工单位做好管道交工后的维护工作，确保管道的长期稳定运行。
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给水排水管道工程（GB50268-2008）一、单项选择题（共40题，每题的备选项中只有一个最符合题意）1、开槽铺设管道的沿线临时水准点设置，每（D）不宜少于1点。
（GB50268-2008 P5）A、50mB、100mC、150mD、200m2、管内径大于（D）的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑。
（GB50268-2008 P21）A、300mB、500mmC、600mmD、800mm3、钢管管径大于800mm时，焊接方式应采用（B）（GB50268-2008 P37）A、单面焊B、双面焊C、对焊D、点焊4、超前小导管加固土层施工时，小导管外插角不得大于（B）。
（GB50268-2008 P38）A、10°B、15°C、5°D、30°5、钢管安装对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据实验结果编制焊接（D）。
（GB50268-2008 P33）A、专项方案B、单项方案C、安全方案D、工艺指导书6、井室周围回填压实时应沿井室中心（A）进行且不得漏夯。
（GB50268-2008 P19）A、对称B、从左到右C、从右到左D、先中间后两边7、柔性管道回填，管道变形率设计无要求时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过（B），化学建材管道变形率应不超过（B）。
（GB50268-2008 P22）A、1% 2%B、2% 3%C、3% 3%D、3% 5%8、（ C ）法不属于不开槽施工管道主体的方法。
（GB50268-2008 6.1.4 P69）A、顶管B、浅埋暗挖C、明挖D、盾构9、排水管道沟槽采用钢板桩支护，其垂直度不得大于（D）。
（GB50268-2008 P24）A、0.3%B、0.5%C、1%D、1.5%10、冬期环氧煤沥青涂料外防腐层施工环境温度不低于（A）。
（GB50268-2008 P43）A、5℃B、0℃C、-4℃D、-5℃11、环氧树脂玻璃钢外腐层施工时，环氧树脂玻璃钢的养护期不应小于（D）。
（GB50268-2008 P43）A、1dB、3dC、5dD、7d12、硬聚氯乙烯管安装完，中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用（A）回填密实。
（GB50268-2008 P54）A、中粗砂B、米砂C、灰土D、混凝土13、施工单位应采取有效措施控制施工降排水对（D）的影响。
（GB50268-2008 4.2.7 P13 ）A、基坑（槽）B、基底C、施工场地D、周边环境14、给排水管道施工时，下列说法不正确的是：（A）A、金属管、化学建材管采用钢丝绳或铁链吊装时，应直接与管节接触固定B、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基C、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工D、管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵15、关于压力管道水压试验，下列说法正确的是：（A）。
（GB50268-2008 P19）A、压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5mB、压力管道水压试验前，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5mC、压力管道水压试验后，应及时回填沟槽D、压力管道水压试验后，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m16、起重作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于（B）mm时，操作人员方可近前工作；(GB50268－2008 P71)A、400B、500C、200D、100017、工作井的结构必须满足井壁支护以及顶管、盾构推进后座力作用等施工要求，其位置选择依据不正确的一项是（ D ）。
（GB50268-2008 6.2.1 P73)A、宜选择在管道井室位置B、便于排水、排泥、出土和运输C、顶管单向顶进时宜设在下游一侧D、尽量靠近现有建筑物18、进入接收工作井前30m应增加测量，每顶进（B）mm，测量不应少于一次(GB50268-2008 6.3.8 P81)A、100B、300C、500D、100019、钢筋锚杆试验要求：同批每（C）根为一组，每组（）根，同批试件抗拔力平均值不得小于设计锚固力。
(GB50268-2008 6.5.3 P94)A、100 6B、200 3C、100 3D、200 620、钢管的焊缝等级应不低于(B)级。
(GB50268-2008 P72)A、ⅠB、ⅡC、ⅢD、Ⅳ21、砂层中注浆宜定量控制，注浆量应经（ B ）确定。
（GB50268-2008 6.5.3 P93）A、经验B、渗透试验C、估算D、专家讨论22、下面关于管道保温层施工的描述，错误的一项是（ A ）。
（GB50268-2008 P84）A、在管道焊接、水压试验合格前进行B、保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙C、硬质保温结构，应留伸缩缝D、施工期间不得使保温材料受潮23、下面哪一项属于工作井质量验收的主控项目（ B ）。
（GB50268-2008 6.7 P105）A、结构无明显渗水和水珠现象B、混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求C、后靠背应坚实、平整D、后座与井壁后靠背联系紧密24、下面关于雨水口砌筑的描述，错误的一项是（ A ）。
（GB50268-2008 8.4.3 P154）A、管端面在雨水口内的露出长度，不得小于20mm，且应完整无破损B、管端面在雨水口内的露出长度，不得大于20mm，且应完整无破损C、砌筑时，灰浆应饱满，随砌、随勾缝，抹面应压实D、砌筑完成后，雨水口内应保持清洁，及时加盖，保证安全25、工厂预制混凝土管片，每生产50环应抽查1块管片做抗渗试验；连续（ B ）次合格时则改为每生产100环抽查1块。
（GB50268-2008 6.7.5 P112）A、两B、三C、五D、十26、采用敞口式（手工掘进）顶管机，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于(C)mm。
（GB50268-2008 6.3.7 P80）A、5B、10C、15D、2027、下面哪一项不是用来检查雨水口位置是否正确，深度是否符合设计要求的方法（ C ）。
（GB50268-2008 8.5.2 P157）A、逐个观察B、用水准仪量C、用经纬仪量D、用钢尺量28、防水卷材铺设时相邻两幅防水卷材的接缝应错开布置，并错开结构转角处，且错开距离不宜小于（B）mm。
（GB50268-2008 6.5.7 P98）A、500B、600C、700D、80029、现浇钢筋混凝土二次衬砌模板施工时,模板支架预留沉落量为：(D)mm。
（GB50268-2008 6.5.8 P98）A、0-15B、5-15C、5-30D、0-3030、现浇钢筋混凝土二次衬砌时,泵送混凝土塌落度为(C)mm。
（GB50268-2008 6.5.8 P99）A、100-200B、50-150C、60-200D、60-15031、沉管组对拼装后，应对管道（段）进行预水压试验，设计无要求时，试验压力应为工作压力的（B）（GB50268-2008 P127）倍，且不得小于1.0MPa，试验压力达到规定值后保持恒压10min，不得有降压现象。
A 、1 B、2 C、3 D、432、沉管组对拼装后，应对管道（段）进行预水压试验，设计无要求时，试验压力应为工作压力的2倍，且不得小于（A）MPa，试验压力达到规定值后保持恒压10min，不得有降压现象。
（GB50268-2008 P127）A、1.0 B、2.0 C、3.0 D、4.033、沉管组对拼装后，应对管道（段）进行预水压试验，设计无要求时，试验压力应为工作压力的2倍，且不得小于1.0MPa，试验压力达到规定值后保持恒压（B）min，不得有降压现象。
（GB50268-2008 P127）A、5B、10C、15 D2034、组对拼装管道（段）采用底拖法施工时，牵引设备的牵引功率不应低于最大牵引力的（B）倍；牵引钢丝绳应按最大牵引力选用，其安全系数不应小于3.5。
（GB50268-2008 7.2.6 P134）A、1.0B、1.2C、1.5D、335、组对拼装管道（段）采用底拖法施工时，牵引设备的牵引功率不应低于最大牵引力的1.2倍；牵引钢丝绳应按最大牵引力选用，其安全系数不应小于（C）。
（GB50268-2008 7.2.6 P134）A、2.0B、2.5C、3.5D、536、现浇钢筋混凝土衬砌分次浇筑成型时，应按（ A ）的顺序分块施工。
（GB50268-208 P92）A、先下后上、左右对称、最后拱顶B、先上后下、左右对称、最后拱顶C、先下后上、左右对称、最先拱顶D、先上后下、左右对称、最先拱顶37、湿陷土、膨胀土、流砂土地区的雨水管道，必须经（ A ）合格后方可投入运行。
（GB50268-208 901.11 P160）A、严密性试验B、满水试验C、水压试验D、强度试验38、管道附属物支墩采用混凝土现浇时，其等级强度不应低于（B）。
（GB50268-2008 8.3.5 P154）A、C10B、C15C、C20D、C2539、管道附属物支墩采用砌筑结构时，水泥砂浆强度不应低于（A）。
（GB50268-2008 8.3.5 P154）A、M 7.5B、M10C、M15D、M2040、开挖雨水口槽及雨水管支管槽，每侧宜留出（C）mm的施工宽度。
（GB50268-2008 8.4.2 P154）A、100～200B、200～400C、300～500D、500～800二、多项选择题（共15题，每题的备选项中至少有两个符合题意）1、钢管管道上开孔应符合下列规定（ADE）。
（GB50268-2008 P36）A、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔B、管道上任何位置不得开圆孔C、只能在短节上开孔D、不得在管件上开孔E、开孔处的加固补强度符合设计要求2、埋地管道外防腐宜采用（BCE）做为防腐层。
（GB50268-2008 5.4.4 P41）A、水泥砂浆B、石油沥青涂料C、环氧煤沥青涂料D、液体环氧涂料E、环氧树脂玻璃钢3、现场加工的钢管管节焊缝外观质量应检查的项目有（ABCDE）。
（GB50268-2008 P34）A、外观B、宽度C、表面余高D、咬、错边E、未焊满4、聚乙烯管接口熔焊连接符合规定的有（ADE）。
（GB50268-2008 P64）A、焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓包和裂缝B、电熔连接的电阻丝少量裸露C、熔焊焊缝力学性能应略低于母材D、热熔对接连接后应形成凸缘E、管壁内翻边应铲平5、GB50268-2008规定：钢筋混凝土管检验批质量验收主控项目有（ABC）。