蒸压釜设计说明
蒸压釜
蒸压釜用途蒸压釜是对加气混凝士、灰砂砖、煤灰砖进行蒸养的大型压力容器，在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。
同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。
如高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩以及木材、医药、化工等行业。
德亿重工还可根据用户要求设计制造各种形式的压力釜，以满足用户多种用途的需要。
蒸压釜特点蒸压釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MnR钢板压制而成。
釜盖法兰，釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。
受压部件焊接缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。
釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户采用电动、气动、液动启闭。
配备有完善的安全联锁保护装置，最大限度地避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。
釜门开启型式有侧开和上开两种型式供用户选择。
侧开式采用旋转臂式开门结构。
转动灵活，低位操作，开启简单方便；上开式采用杠杆式开门机构，杠杆下端与釜门连接，上端装有配重装置，该型式开启轻便，釜侧占用空间小。
釜门密封采用专业厂家生产的进口橡胶密封圈，安装简单，密封性好，使用寿命长。
釜体支座针对不同部位，设置有固定支座，活动支座，端部专用支座三种形式。
较好地适应了釜体的热胀冷缩，保证了蒸压釜的正常工作和使用寿命。
蒸压釜设有安全阀、压力表、测温元件、进排汽阀、密封球阀、疏水阀等必要的阀门和仪表，并备有除污罐供用户选配使用。
蒸压釜内件除有常规的蒸汽分配管和导轨外，我们更为用户着想，专门设置了密封汽防冲罩，疏水罩。
我院生产的蒸压釜设计先进。
制造严谨，严格遵循国家相关压力容器规范。
蒸压硅酸盐建筑制品工艺流程将石灰破碎磨与砂子或粉煤灰(Si2O、Al2C3，含量不低65％)混合搅拌，消化处理后再搅拌或轮碾，然后由压砖机制成不同规格的砖坯。
由蒸养车送入蒸压釜内在饱和蒸气下蒸养8—1 0小时，则可制成标号1 5 0号左右的灰砂砖或煤灰(渣)砖。
将石灰、砂子(煤灰)加水磨成浆状，加入发泡剂，注入模框，静置发泡，然后切割成不同规格的砌块，由蒸养车送入蒸压釜内在饱和蒸气下蒸养8—1 0小时。
蒸压釜
三、安装及验收要求
办理报装手续 按照蒸压釜的安装使用说明书进行安装和 调试 安装单位和人员需具备相应的资格 安装过程中及安装完毕后应接受当地质量 技术监督部门的检验和验收 办理使用登记证
Hale Waihona Puke 二、蒸压釜的主要部件7、安全装置：安全阀、压力表、温度计、阻汽排水 装置、冷凝水液位计、快开门安全联锁等 快开门安全联锁的要求： 1）当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的连锁 控制功能（图1）（图2） 2）当压力容器的内部压力完全释放，安全连锁装置
脱开后，方能打开快开门的连锁联动功能（图） 3）具有与上述动作同步的报警功能（图）
压力容器安全技术
蒸压釜篇
第一节 概述
一、简介 蒸压釜是用途十分广泛的一种体积庞大、 重量较大的大型压力容器。（运用于橡 胶硫化、重金属冶炼、复合玻璃蒸养、 建材等行业） 蒸压釜的安全管理法规：《压力容器安 全技术监察规程》、《硅酸盐制品蒸压 釜安全生产规程》等
二、蒸压釜的主要部件
1、 釜体装置：筒体、釜圈（釜体法兰）、 小车轨道、蒸汽分配管等组成 2、 釜盖装置：封头、釜圈（釜盖法兰）、 吊柄等组成 3、 摆动装置：起悬吊和摆动釜盖的作用 4、 手摇减速器：使釜体法兰和釜盖法兰上 牙齿啮合和脱开 5、 支座：用于支承釜体（固定、活动） 6、 保温层：防止热量散失和改善劳动条件
加气块生产中蒸压釜的工作原理
加气块生产中蒸压釜的工作原理蒸压釜是加气块生产线中的重要设备之一，它的工作原理是将原材料混合后的加气块浆料加热蒸汽蒸煮，通过蒸汽的作用使浆料中的水分发生剧烈蒸发，从而形成块状产品。
以下是对蒸压釜工作原理的详细介绍。
1. 原料准备在生产加气块之前，需要将砂、水泥、石灰和膨胀剂等原材料按照一定比例配制成浆料。
这些原材料经过混合搅拌后形成均匀的浆料，用于蒸压釜的生产。
2. 加入膨胀剂将混合好的原材料浆料送入蒸压釜内时，同时需要注入膨胀剂。
膨胀剂通常是一种化学物质，它可在蒸汽的高温环境下释放出气体，从而形成气泡，在块状产品中形成孔隙结构。
3. 加热加气块浆料当蒸压釜内的加气块浆料到位后，需要通过注入蒸汽进行加热。
蒸汽以一定的压力和温度进入蒸压釜内，使其中的浆料加热至一定温度。
加热的目的是引起浆料中水分的蒸发，使其膨胀成为固体颗粒，形成加气块的基本结构。
4. 蒸汽压强控制在加热过程中，需要通过控制蒸汽的压强来调节浆料蒸煮的效果。
蒸汽的压强越高，浆料中的水分蒸发速度越快，加气块的膨胀程度也会更高。
因此，通过调节蒸汽压强可以控制加气块的密度和孔隙率。
5. 加气块的成型经过一段时间的蒸煮，加气块浆料中的水分已经大部分蒸发。
此时，浆料中的气泡和颗粒变得更加稳定，形成了具有一定强度的加气块。
蒸压釜内部通常配备有特殊的模具，使加气块在加热过程中成型，并在蒸汽的压强下保持形状稳定。
6. 冷却和固化当加气块成型后，需要进行适当的冷却和固化处理。
蒸压釜内的蒸汽会被排出，冷却水会通过釜体进行循环，使加气块迅速冷却。
冷却过程中，加气块的结构逐渐凝固，形成坚硬的实心体。
7. 取出和包装成品经过冷却固化后，加气块可以取出并进行包装。
加气块可以通过自动或手动方式从蒸压釜内取出，然后经过包装、码垛等处理，最终形成成品。
总结：蒸压釜通过加热加气块浆料和控制蒸汽压强来实现加气块的膨胀和成型。
这种工作原理能够在高温高压环境下促使浆料中的水分蒸发并产生气泡，使其形成具有一定强度和孔隙结构的加气块产品。
蒸压釜调研报告
蒸压釜调研报告蒸压釜是一种常见的厨房设备，广泛应用于食品加工行业。
它通过蒸汽加热和高压作用下，可以快速煮熟食物，保持食物的营养和口感。
本文将对蒸压釜进行调研，并就其原理、使用方法、优缺点等方面进行探讨。
一、蒸压釜的原理蒸压釜利用蒸汽的高温高压特性，通过加热水产生蒸汽，并将蒸汽充分利用于食物的烹饪过程。
蒸汽的高温可以快速传导到食物表面，使其迅速加热，达到煮熟的效果。
同时，高压状态下的蒸汽可以使食物内部的水分迅速沸腾，提高烹饪效率。
二、蒸压釜的使用方法1. 准备食材：将要煮熟的食物准备好，如肉类、蔬菜等。
根据不同的食材，可以进行必要的处理，如切块、腌制等。
2. 加水：将适量的清水倒入蒸压釜的水槽中，根据食材的多少和大小，合理控制水量。
3. 放置食材：将准备好的食材放入蒸压篮中，注意将不同种类的食材分开放置，以免相互影响。
4. 关上盖子：将蒸压篮放入蒸压釜内，盖上锅盖并锁紧，确保密封性能良好。
5. 调节时间和火力：根据食材的种类和大小，调节蒸压釜的时间和火力，一般来说，较大的食材需要更长的时间。
6. 开始蒸煮：打开蒸压釜的加热开关，开始加热和蒸煮过程。
7. 结束蒸煮：根据设定的时间，蒸压釜会自动停止加热。
此时，可以等待一段时间，让压力自然释放，然后打开锅盖取出食物。
三、蒸压釜的优点1. 快速煮熟：蒸压釜利用蒸汽的高温高压特性，可以快速将食物煮熟，节省时间。
2. 保持营养：蒸压釜的烹饪过程中，食物的营养物质较少流失，可以保持食物的营养价值。
3. 味道鲜美：蒸压釜在高温高压下煮熟食物，可以使食物更加鲜嫩可口，口感更好。
4. 多功能性：蒸压釜不仅可以用于煮熟食物，还可以用于炖、蒸、煮汤等多种烹饪方式。
四、蒸压釜的缺点1. 价格较高：相比传统的炒锅和煮锅，蒸压釜的价格较高，对于一些家庭来说可能不太实用。
2. 使用门槛较高：蒸压釜需要一定的操作技巧，对于初次使用的人来说可能需要一定的学习和适应过程。
3. 对食材要求高：蒸压釜对食材的要求较高，一些特殊的食材可能不适合使用蒸压釜进行烹饪。
蒸压釜的设计-制造中应注意的几个问题
蒸压釜的设计\制造中应注意的几个问题摘要根据蒸压釜的设计、制造过程，以及客户反馈的使用中出现的问题，简单分析蒸压釜设计、制造过程中应该注意的几个问题。
关键词蒸压釜；设计；腐蚀裕量；制造；快开门蒸压釜又称蒸养釜，是一种重量较重、体积较大的大型压力容器，其用途十分广泛，被大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护。
随着近年来一些政策性强制性文件的出台,要求使用新型的墙体材料，而禁止使用黏土砖作为建筑物的墙体砌筑材料，蒸汽加压混凝土砌块就是其中一种使用较多的新型砌体材料，而蒸压釜作为这一建材的生产设备也被广泛的制造和投入使用。
下面就我厂在蒸压釜设计和制造中遇到的问题进行简单的分析。
通常在压力容器设计中，介质为饱和水蒸气的产品腐蚀裕量取1mm~2mm 即可，但JC720-1997《蒸压釜》中建议筒体腐蚀裕量为4mm，这是由于蒸压釜的特殊的腐蚀原因所决定的。
蒸压釜的腐蚀原因是由几种因素共同组成的，包括碱腐蚀、氧腐蚀、机械损伤等因素，砖坯是由Ca（OH）2、SiO2等物质搅拌后，在压力作用下成型，进入蒸压釜后，用蒸汽进行湿热处理。
因砖坯在升温恒温期间由低温升高到工艺温度，吸收了蒸汽中的热量而产生冷凝水积存在蒸压釜底部。
虽然图纸技术要求及产品操作说明中都明确要求要将冷凝水排除，但由于管理上和釜体结构本身的原因，冷凝水并没有排尽，这就为腐蚀创造了条件。
也就是说，蒸压釜的腐蚀情况不能依照其他以水蒸汽为介质的压力容器来考虑，而是综合其使用过程中的多种腐蚀因素。
有些厂家为追求经济利益而随意减小腐蚀裕量，致使筒体计算厚度减小，从而更加有市场竞争力，这种做法其实是错误甚至危险的。
但是，蒸压釜的腐蚀裕量并不是不可调整的，据JC720-1997《蒸压釜》中注明“根据蒸养制品对釜的腐蚀作用情况，腐蚀裕量可适量增减。
”就我公司经验及咨询有关专家意见，在保证蒸压釜使用时排污口不堵塞，釜底不积液的情况下，可以适量减小腐蚀裕量。
蒸压釜的结构介绍
新型建材生产中蒸压釜的结构介绍蒸压釜应用背景：随着国家节能减排政策的大力实施，越来越多的建筑物开始使用新型建材减少开支，加上国家禁止实心粘土砖的实施，越来越多的厂家投资新型建材的生产。
蒸压釜定义：蒸压釜又称蒸养釜，是一种体积大，重量重的大型压力容器，主要是对加气块、管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、高强度石膏、新型轻质墙体材料等进行高温高压蒸养，以提高制品的强度以及性能。
蒸压釜结构：（1）总体结构：总体包括：釜体装置、釜盖装置、开门机构、手摇减速机、安全联锁装置、支座、保温层、密封装置、阀门仪表（2）釜体装置：主要由筒体和釜体法兰焊接而成。
沿釜体法兰圆周均布的齿与釜盖法兰均布的相应的齿相啮合，起到关闭蒸压釜的作用。
釜内底部铺设轨道，可行走或停放蒸养小车。
釜内还设置有蒸汽分配管，使蒸汽沿釜体纵向均匀分配，同时避免加热介质冲刷物料。
釜体外侧布置有各种管座和接管，供进、排蒸汽，排放冷凝水和安装各种仪表、阀门之用。
（3）覆盖装置：主要由釜盖法兰、伞齿板、球缺封头焊接而成。
通过吊柄和短轴将釜盖悬吊于釜体端部，并能自由回转（水平或上下）。
通过沿釜盖法兰圆周均布的齿与釜体法兰的齿相啮合，起关闭蒸压釜的作用。
（4）开门机构：郑锅容器蒸压釜开门机构分两种上开门和侧开门A、上开门机构：由配重箱、摆动臂、支撑板等组成。
安装于釜端顶部，通过配重箱与釜盖平衡配重，起开关和回转釜盖装置的作用。
B、侧开门机构：由主轴、悬臂梁、支承板、拉板、拉杆等组成。
安装于釜端顶部，通过拉杆与釜盖吊柄相连，起悬吊和回转釜盖装置的作用。
（5）减速机（手动或电动）：固定于釜体法兰侧面，通过齿轮啮合齿板，带动釜盖绕中心轴旋转，使釜体和釜盖法兰的齿能啮合或脱开。
（不同的开启方式有不同的开启机构，气动或液动用气缸）（6）安全联锁装置：分为手动和自动：A、手动安全联锁装置：固定于釜体法兰侧面，由安全手柄、座子、接杆及球阀等组成。
釜盖关闭时，通过转动安全手柄，用限位板将釜盖锁死，釜盖无法打开，排汽球阀相应关闭。
蒸压斧简介
蒸压釜蒸压釜用途蒸压釜是对加气混凝士、灰砂砖、煤灰砖进行蒸养的大型压力容器，在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。
同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。
如高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩以及木材、医药、化工等行业。
本公司还可根据用户要求设计制造各种形式的压力釜，以满足用户多种用途的需要。
蒸压釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MnR钢板压制而成。
釜盖法兰，釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。
受压部件焊接缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。
蒸压釜的釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户采用电动、气动、液动启闭。
配备有完善的安全联锁保护装置，最大限度地避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。
釜门开启型式有侧开和上开两种型式供用户选择。
侧开式采用旋转臂式开门结构。
转动灵活，低位操作，开启简单方便；上开式采用杠杆式开门机构，杠杆下端与釜门连接，上端装有配重装置，该型式开启轻便，釜侧占用空间小。
釜门密封采用专业厂家生产的进口橡胶密封圈，安装简单，密封性好，使用寿命长。
釜体支座针对不同部位，设置有固定支座，活动支座，端部专用支座三种形式。
较好地适应了釜体的热胀冷缩，保证了蒸压釜的正常工作和使用寿命。
蒸压釜设有安全阀、压力表、测温元件、进排汽阀、密封球阀、疏水阀等必要的阀门和仪表，并备有除污罐供用户选配使用。
蒸压釜内件除有常规的蒸汽分配管和导轨外，我们更为用户着想，专门设置了密封汽防冲罩，疏水罩。
我公司生产的蒸压釜设计先进。
制造严谨，严格遵循国家相关压力容器规范。
蒸压釜又称蒸养釜/压蒸釜，是大型压力容器设备，用于灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、新型轻质墙体材料，混凝土管桩等建筑制品的蒸压养护。
目前蒸压釜/蒸养釜除应用于硅酸盐建筑制品外，还应用于化工、医药、橡胶、木材、石膏、玻璃、保温材料、纺工、军工等领域的制品蒸养。
本釜为钢制为卧式装置，釜盖采用整块16mnr 钢板压制而成，釜盖法兰，釜体法兰采用16mn整体锻造加工而成。
加气块生产中蒸压釜的工作原理模版
加气块生产中蒸压釜的工作原理模版蒸压釜是加气块生产工艺中至关重要的设备之一，其工作原理是通过蒸汽的加热作用，使加气块生坯在高温高压的环境下进行蒸煮和固化，从而得到具有一定强度和稳定性的加气块产品。
本文将详细介绍蒸压釜的工作原理，并探讨其在加气块生产中的作用。
一、蒸压釜的结构蒸压釜主要由釜体、蒸汽进出口、排污口、排气口等组成。
釜体一般采用优质的钢材制作而成，具有良好的耐压性能和耐高温性能。
蒸汽进出口用于引入和排出蒸汽，实现对釜体内部的加热和压力控制。
排污口用于排出蒸汽釜内部的废水，以保证蒸压釜的正常运行。
排气口用于排除蒸汽釜内部的废气，以保证蒸压釜的正常工作环境。
二、蒸压釜的工作原理蒸压釜的工作原理主要包括加热和压力控制两个方面。
1. 加热蒸压釜通过蒸汽进入釜体内部，实现对加气块生坯的加热作用。
蒸汽进入釜体后，通过传导、对流和辐射等方式，将加热能量传递给加气块生坯。
蒸汽的高温能够使加气块生坯中的水分迅速蒸发，从而使得生坯中的气泡膨胀形成气孔结构，提高加气块的轻质性和保温性能。
2. 压力控制蒸压釜通过蒸汽的加热作用，对加气块生坯施加一定的压力。
压力的作用能够促进加气块生坯中的水泥水化反应，使其快速固化和结晶。
同时，压力还能够使加气块生坯中的气孔更加均匀地分布，并且在固化过程中得到保持，从而提高加气块的强度和稳定性。
三、蒸压釜在加气块生产中的作用蒸压釜在加气块生产中起到了至关重要的作用，主要体现在以下几个方面：1. 加速水泥水化反应蒸压釜通过施加压力和提供高温环境，加速了加气块生坯中水泥的水化反应。
水化反应是水泥硬化的关键过程，通过加热和压力的作用，可使水化反应更加迅速和彻底，从而提高加气块的强度和稳定性。
2. 改善加气孔结构蒸压釜通过压力的作用，可以使加气块生坯中的气孔更加均匀地分布，并且在固化过程中得到保持。
这样可以改善加气孔的结构，使其大小和形状更加一致，从而提高加气块的轻质性和保温性能。
3. 提高加气块的强度和稳定性蒸压釜通过加热和压力的作用，使加气块生坯中的水分蒸发并固化，加速了加气块的成型和固化过程。
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学号：**********
蒸压釜设计说明
2010 ~ 2011 学年 2 学期
学院：材料学院
专业班级：无极08-1
**：**
蒸压釜设计说明
一.设计要求：年生产18万吨加气混凝土砌块。
根据设计的压力容器的耐压大小，确定为一类容器。
选用2*21m一类蒸压釜8条。
二. 分析容器的工作条件，确定设计参数。
（1）、蒸压釜图纸以容规国标150为准，由机械部第四设计院设计。
（2）、￠2×21米釜，可容纳2万块标砖，28.8米3加气块；￠2×31米釜，可容纳3万块标砖，39米3加气块；
（4）、减速机采用涡轮涡杆,不同于其它厂家的摆线针轮减速机，三重安全保护①电子联锁装置②手动联锁装置(手动丝杠)③手摇减速机。
（5）、蒸压釜21米釜：14mm与16mm的重量相差2吨；
蒸压釜31米釜：14mm与16mm的重量相差3吨；
三.选择合适的规范和标准
选用标准
1.中华人民共和国国家标准——钢制压力容器（GB150-1998）
2. 《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》GB150-1998与GB150-89标准的主要变化
（1）、蒸压釜选用安钢16MnR容器专用板材，四周刨边打破口，采用中油一建焊接编制工艺，上海人民自动埋孤焊接设备，受压元件100%X光拍片探伤，确保焊接工艺。
（2）、釜圈、釜门采用16Mn二级锻打件，退火，热处理，釜门出厂前已保温。
（3）、安全阀DN80不同于其它厂家端口DN50；
底板（20mm）不同于其它厂家的18mm；
地脚螺栓（24mm地脚、过丝、含帽）不同于其它厂家18mm螺纹钢。
四．应力分析和强度计算
1 公式推导
多支座卧式蒸压釜可简化为受均布载荷的外伸梁，假设共有2n -1个支座，见图1。
图中L为圆筒两封头切线之间长度;h为封头内壁曲面深度;A为边支座中心线到近端封头切线的距离;q为单位长
度上的载荷。
1.1 支座截面弯矩的计算
为求出卧式容器的各项应力，首先求得各截面的剪力和弯矩，多支座卧式容器属静不定结构，需用三弯矩方程求解其剪力和弯矩。
对于n支座，三弯矩方程一般性公式为[2]：
(1)
在对多支座卧式容器进行结构设计时，为使其受力状况较好，通常将支座设计成等距布置。
即有l1= l2= l3 =⋯ = l2n-2=l，其值为：
(2)
故公式(1)简化为
(3)
在支座n左右，由于对称，故
(4)
首先需要计算封头及其内装物料重量和作用于封头上的静载荷对封头切线与轴线交点的等效力矩：
根据文[4]有
(6)
由公式(4) 、(5) 、(6)组成连立方程如下：由公式(4) 、(5) 、(6)组成连立方程如下：
(7)
令，，则上述方程组可以写成：
(8)
其中：
由此方程组可解得各支座截面弯矩Mi(i=1,2,…，n)，并由对称性得
(i=1,2,…，n-
1)
(9)
1.2 支座反力的计算
图2 连续外伸梁分解图
当求得各支座截面弯矩之后，把该连续梁分解为2n-2个静定梁，如图2所示。
左右端为均布载荷外伸梁、中间为均布载荷简支梁，从而求得支座反力。
封头及其内装物料重量为：
并由对称性得
(i=1,2,…，n-1)
1.3 梁内剪力的计算
根据剪支梁的剪力计算公式可求出梁内的剪力,如下：
（1
3)
求出A段以及1~n-1段的剪力，其它各段由对称性可得。
1.4 弯矩的计算
首先根据剪支梁弯矩的计算公式即可求出梁内弯矩，然后采用数学方法求出弯矩的最大值。
1.4.1梁内弯矩的计算
(14)
求出A段以及1~n-1段的弯矩，其它各段由对称性可得。
1.4.2最大弯矩的计算
对方程组 (14) 求一阶导数，以求最大弯矩所在点，如方程组（15）。
把求得的x值代入原方程组 (14) ，即可求得各段的最大弯矩。
在求得多支座卧式容器各支座处支反力和弯矩后，可作出其剪力图和弯矩图，本文不详细叙述。
(1 5)
1.5釜体应力计算和校核
多支座卧式容器的应力计算可以按照齐克方法，依次求解σ1、σ2、σ3……σ8及τ，并按[1]进行应力校合。
1.5.1 筒体轴向应力计算
(1) 两支座中间处的横截面上:
按各跨中点处的最大弯矩Mmax作用点处，计算横截面的最高点和最低点的轴向应力：
最高点：
(1
6)
最低点：
(1
7)
式中，p为设计压力，Mpa；Rm为釜体平均半径，mm； =m ax{|i=1,2,……，n}。
(2) 支座处横截面上
筒体被加强的最高点或筒体不被加强的靠近中间水平平面处：最高点：
(1 8)
最低点：
(1 9)
式中K1、K2为计算应力系数，根据 A／Rm>1／2和支座包角θ按文献[2]式8—5、式8—6计算，。