全套管钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
钻孔灌注桩施工工艺工法(后附照片)
钻孔灌注桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
其中冲击钻、回旋钻、旋挖钻为成孔灌注桩最常用的成孔机械和工艺方法。
1.2工艺原理先用机械或人工成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩，以达到地基承载力的要求。
2 工艺工法特点2.1冲击钻成孔灌注桩特点是设备构造简单，适用各种复杂地质，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少、不受施工场地限制等。
但用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
2.2回旋钻、旋挖钻成孔灌注桩特点用于一般地质条件、各种大小孔径（500～1200mm）和深度（10～50m），护壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪声、无振动、无挤压。
机具设备简单，操作方便，费用较低，成孔速度较快。
3 适用范围本标准适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
4 主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)《建筑地基基础设计规范》(GB50007)《建筑桩基技术规范》(JGJ94)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106)5 施工方法5.1冲击钻成孔灌注桩系采用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩石破碎，部分碎渣被挤入孔壁中，大部分成为泥渣，通过泥浆正反循环出渣成孔，再灌注混凝土成桩。
5.2回旋钻、旋挖钻的成孔是用专用钻机成孔，灌注混凝土成桩。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程图图2 干钻成孔灌注桩施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1桩位放样钻孔桩定位使用十字定位法标出钻孔桩位置并编号，桩位测量利用主体结构的轴线，采用全站仪测量定位，保证孔位准确无误，同时考虑各种施工误差。
钻孔灌注桩的施工方法(钢管桩)
钻孔桩施工方法(钢管桩)千岛湖大桥1＃－8＃墩基础为高桩承台、钻孔桩基础；钻孔桩为钢管砼结构，钢管外径为1.8米，钢管底及桩尖均进入微风化岩。
桥位处常水位水深约45米，履盖层薄，基岩埋置浅。
施工步骤如下：一、钻孔准备：1、浮箱在岸上加工场地，按设计图进行制作，试拼后，待装船下水组拼。
2、在岸上加工场地加工制作好钢护筒（直径2.5米），分节组拼成适当长度，待水上平台搭好后，下沉钢护筒。
3、将浮箱连接起来组成浮动工作平台，测量定位后，抛锚固定。
4、在钻孔桩承台水面的上方位置的浮箱上用型钢、木板搭设平台，为下钢护筒和钻机就位、钻孔使用。
5、在浮箱上铺设轨道，安装起重吨位为100T龙门吊一部，施工钻孔桩时使用。
6、在桩位处插打直径为2.5米的2cm厚的钢护筒。
垂直度控制在容许范围内。
将导向架锁死于钢护筒上，使钻孔平台与钢护筒成为整体。
7、制备泥浆：选优质粘土，拌和泥浆，装在泥浆船上待用。
泥浆性能指标要求表二、钻孔1、钻机就位和稳钻：（1）孔位放样：根据孔位中心，在护筒按顺桥方向和横桥位方向刻位挂线，相交点即孔位中心，并在钻盘上方中心用定位架挂重锤，以保证它的中心位置。
（2）钻机就位：按确定孔位中心点，使钻机就位，钻机所挂垂球的尖端和护筒挂线的十字交点重合，误差不允许超过1cm。
（3）钻架就位。
（4）稳定钻机。
（5）接通管口，摇头的泥浆管口用高压胶管和泥浆泵管接通。
（6）将钢管护筒内清水用事先造好的泥浆置换出来，换好泥浆后，测定泥浆指标，如满足要求后即可开钻（泥浆用船运来）。
2、一般要求：①钻孔就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。
②钻孔时，根据设计图标明的钻孔地质剖面图，选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。
③钻机安装就位后，底座和顶端保持平稳，在钻进和运行中不产生位移或沉陷，否则找出原因，及时处理。
回转钻机顶部的起吊滑轮缘转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。
钻孔桩施工工艺
钻孔灌注桩根据地质状况采用冲击钻机钻孔，泥浆护壁法成孔，混凝土由拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运输，钢筋笼分节加工成型，吊车吊装焊接，导管法灌注水下砼。
浅水基础采用编织袋围堰施工。
钻孔桩施工工艺见图1-1。
（1）施工准备1）开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。
2）施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况，规划施工场地，合理布置临时设施；3）开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩，根据试桩资料验证设计采用地质参数，并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。
根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；4）对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好；5）浅水基础利用编织袋筑岛围堰构筑工作平台。
施工时要求土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐。
内外边坡1：0.5，夹心粘土层厚度不小于1m ，粘土层填筑时注意夯实。
场地平整、施工准备施工放样埋设护筒 钻 孔钻机就位开挖泥浆池拌制泥浆 清孔移钻机安装钢筋笼下导管 钢筋笼存放、起吊 沉渣厚度检查成孔质量检查否合格否合格制作钢筋笼 砼配合比试验水中桩围堰筑岛图1-1 钻孔桩施工工艺图（2）护筒就位护筒采用钢制护筒，由单节长度2m护筒组成，护筒间由平头螺栓连接。
其内径大于钻头直径200mm～400mm。
护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶部高出施工水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。
陆地、浅水中桩基护筒埋设采用挖埋法。
埋设应准确、稳定，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
（3）泥浆制备基桩混凝土为C25，混凝土所用的石子的级配、砂子的粒径、水泥的品种与标号、初终凝时间，外掺缓凝剂等都要经过严格的试验。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，各类建筑工程对基础的要求越来越高。
全套管钻孔灌注桩作为一种先进的基础施工技术，因其具有承载力高、施工适应性强、对周边环境影响小等优点，在建筑、桥梁、港口等工程领域得到了广泛的应用。
二、工法特点1、施工过程中无泥浆排放，对环境友好。
2、能在各种复杂地质条件下施工，如流沙、淤泥、卵石层等。
3、桩身质量可靠，混凝土灌注质量易于保证。
4、施工噪声小，振动低，适合在城市中心等对施工噪音有严格要求的区域施工。
三、适用范围本工法适用于以下情况：1、高层建筑、大型桥梁等对基础承载力要求较高的工程。
2、地质条件复杂，存在流沙、溶洞等不良地质的场地。
3、临近既有建筑物、地下管线等对施工变形控制要求严格的区域。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→测量放线→桩机就位→安装套管→钻进成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→灌注混凝土→拔出套管（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。
（2）平整施工场地，确保桩机行走和施工的稳定性。
（3）准备好施工所需的机械设备和材料，如全套管桩机、套管、混凝土、钢筋等。
2、测量放线根据设计图纸，采用全站仪等测量仪器进行桩位的测放，并设置好控制点和护桩。
3、桩机就位将全套管桩机移动到指定桩位，调整桩机的水平和垂直度，使桩机处于稳定状态。
4、安装套管启动桩机，将第一节套管缓慢压入土中，然后逐节接长套管，直至达到设计深度。
在安装套管的过程中，要随时检查套管的垂直度。
5、钻进成孔利用套管的护壁作用，采用冲抓斗或旋挖钻等设备进行钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，防止孔壁坍塌。
6、清孔当钻进达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔可采用正循环或反循环清孔方法。
7、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在钢筋加工场地制作钢筋笼。
钻孔桩施工工艺PPT课件
创新技术应用与实践
智能化施工技术
运用BIM技术、物联网技术等，实现施工过程可视化、可预测、 可控制，提高施工管理的智能化水平。
新型材料应用
探索使用高强度、高性能混凝土等新型材料，提高钻孔桩的承载能 力和耐久性。
绿色环保技术
积极推广绿色施工技术，减少施工对环境的影响，如采用环保型泥 浆、降低施工噪音等。
噪音小
相比其他桩基础施工方法，钻 孔桩施工噪音较小，对周围环 境影响较小。
钻孔桩施工工艺应用
高层建筑
钻孔桩具有较高的承载力，适用于高层建筑的基 础工程。
水利工程
水利工程中常采用钻孔桩作为防洪堤、水闸等建 筑物的基础。
桥梁工程
在桥梁工程中，钻孔桩可用于桥墩和桥台的基础 。
港口码头
钻孔桩适用于港口码头的岸壁、栈桥等结构的基 础工程。
料，如水泥、砂、石等。
泥浆
根据地质条件和施工要求，准 备合适的泥浆材料和添加剂。
其他材料
如焊条、焊丝、螺栓、垫片等 连接和固定材料。
技术准备
施工图纸会审
组织相关技术人员对施工 图纸进行会审，熟悉和掌
握设计意图ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要求。
施工方案编制
根据施工图纸和设计要 求，编制详细的施工方
案和作业指导书。
技术交底
对施工人员进行技术交底和 安全教育，明确施工任务、 技术要求和安全注意事项。
控制钻进速度
根据地质条件和设计要求， 合理控制钻进速度，避免 过快或过慢导致的问题。
检查钻孔情况
在钻孔过程中，要随时检 查钻孔的直径、深度和垂 直度等参数，确保满足设 计要求。
清孔与验孔
清孔
钻孔完成后，使用清孔器或高压 水枪等工具对孔底进行清理，确 保孔底干净无杂物。
钻孔桩施工工艺图
桩基施工方案报工程批准
测量放样
搭设钻孔平台或平整场地
桩位精确放样埋设护筒自检或工程师检验钻孔、清孔终孔检查：孔深、孔
径、沉渣厚度
下钢筋笼、导管再检沉渣厚度
灌注水下混凝土钻孔桩质量自检工程师审批进入下一道工序
备砂、石料和水泥取样试验退货混凝土配合比设计报工程师审批拌合站桩基精确放样取土试验
报监理工程师审批
制备钢筋
取样试验
钢筋笼制作自检成型尺寸工程师检验
试块制作
经工程师同意采取
补救措施或报废
Y
Y
N N Y
Y
N Y
撤出钢筋笼和导管N N 退货
N N
N 旋挖钻施工工艺图
钻进安防钢筋笼混凝土浇注等强度
钻进安防钢筋笼混凝土浇注等强度
钻进安防钢筋笼混凝土浇注等强度
钻机移位
钻机移位
钻机移位旋挖钻钻孔顺序图。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法1概述 (1)2特点 (2)3应用范围 (2)4附属机械的配备 (3)5工艺流程 (3)6主要工序施工要点 (3)7关于套管灌注桩的单桩承载力问题 (6)8质量验收标准 (6)9安全生产措施 (6)10工程实例 (7)1概述利用液压全套管钻机施工的灌注桩在国外习惯上名为贝诺特（Benote）桩，这种成桩工艺是目前国际上最为流行的钻孔灌注桩施工技术，也是目前世界上钻孔灌注桩三大主要施工工法(贝诺特、反循环法、阿司特利法）中最为先进的一种。
中建六局土木工程公司于八十年代中后期在承建国外大型桥梁工程中，曾采用这种技术成功地进行了大直径钻孔灌注桩的施工，近年已将此设备引进国内，并在北京阜城门立交桥等工地投入实际应用，施工速度是同条件下其它施工方面的8－10倍，成桩质量高于国家现行施工验收规范标准，已经显示出了贝诺特施工技术卓越的科学性和先进性，应用前景十分广阔。
随着我国高层、超高层建筑以及大型桥梁等复杂构筑物的大规模出现,对地基处理的技术质量要求也将越来越高,可以预料，贝诺特施工方法将成为我国今后大直径钻孔灌注桩施工技术的发展方向.全套管钻孔灌注桩在我国的规模化推广应用已是指日可待的。
2特点原始的贝诺特钻机于五十年代初期出现于法国,日本于五十年代中期引进了这项技术，并于六十年代初由日本三菱重工业公司开始进行技术改造。
到八十年代才形成了目前通用的MT系列贝诺特钻机，其主要工作机构如图2．l所示，该钻机系列有MT—120型、MT—130型、MT—150型及MT—200型四种，型号不同仅表示其钻孔的最大直径的不同，（如MT—150的最大钻孔直径是1500mm），至于施工方法及应用范围几乎完全一样。
本工法具有如下特点：2．l无噪音，无振动；2．2不使用泥浆，避免了泥浆的加工和储运，作业面干净；2．3挖掘时可以很直观地判别土壤及岩性特征，对于端承桩,便于现场确定桩长；2．4挖掘速度快，对于一般土质,可达14m/小时左右；2．5挖掘深度大，根据土质情况，最深可达70m左右；2．6成孔垂直度易于掌握，可以得到3‰－5‰的垂直度；2．7由于是全套管钻机，所以孔壁不会产生坍落现象，成孔质量高2．8钢筋周围不会象泥浆护壁法施工那样附粘一层泥浆，有利于提高砼对钢筋的握裹力；2．9由于不使用泥浆,避免了泥浆进入砼中的可能性，成桩质量高；2．10成孔直径标准，充盈系数很小，与其它成孔方法相比，可节约13％的砼；2．11清孔彻底,速度快,孔底钻亟可清至2．5cm左右；2．12 MT系列钻机是自行式，便于现场移动.3应用范围3．l可适用于几乎所有土质，在风化岩层、卵石层及砂土层及卵石层及砂土层中只需采用相应的钻挖技术,亦能顺利成孔；3．2由于采用了通长套管，在接近已有建筑物时也能施工，特别适合于城区内作业。
钻孔灌注桩施工工艺工法
钻孔灌注桩1图1-1 钻孔灌注围护桩施工工艺流程图2 桩位放样根据施工设计图纸及技术交底，利用平面控制网进行桩位放样定位的测量，并进行复核，确保桩位正确无误。
平面位置采用布设十字控制点，交叉法进行定位，即采用放样护桩检查方法控制。
桩位偏差应小于50 mm。
图2-1 钻孔灌注桩桩位定位3 钻机就位、调试⑴钻机施工场地及行走道路应平整压实，杂物清理干净，满足钻机正常工作和移动要求。
⑵钻机安装时应垫平并固定好，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚牢固。
⑶孔桩位置测定好后移动钻机使得钻头中心与孔桩中心重合，偏差不得大于50mm。
4 埋设护筒采用直接打入或者挖坑埋放，埋入深度一般应大于 1.5m。
护筒一般用4~8mm厚钢板制作，内径应比钻孔直径于100mm，上部开设1~2个溢浆孔。
5 泥浆制备与管理⑴泥浆制作采用膨润土泥浆，其主要成分有：膨润土、水、外加剂及粘土。
外加剂选用增粘剂CMC和分散碱。
膨润土的掺量为8%，其他外加剂应根据泥浆性能掺入。
泥浆拌制一般用泥浆搅拌机进行搅拌，根据泥浆性能从1%的CMC、4%的碱液桶中取出一定数量液体逐步加入搅拌，待达到新鲜泥浆性能后，输入到泥浆池中备用。
搅拌时间一般为4~7min。
当搅拌后立即使用的，搅拌时间应长些，否则，搅拌时间应短些。
泥浆制备的投料顺序一般为：水，膨润土，外加剂。
膨润土泥浆一定要充分搅拌，否则，膨润土溶胀不充分，会影响泥浆的失水量和粘度。
⑵泥浆的参数钻孔时泥浆比重可根据实际情况调整，一般保持在1.15～1.3之间。
钻孔过程中泥浆应经常检测，如有超标应及时调整泥浆性能。
表5-1 钻孔灌注桩护壁泥浆性能指标表⑶泥浆的管理将搅拌均匀的泥浆倒入泥浆池中，并将泥浆池和沉淀池用循环槽相连，可使孔中排出的泥浆通过沉淀池转至泥浆池循环使用。
沉淀池的容积为6m3，循环槽的断面积应是砂石泵出水管断面积的3～4倍；泥浆池的容积不小于桩孔实际容积的1.2倍，以免灌注混凝土时冲洗液外溢。
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全套管钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况全套管钻孔法也称为贝诺特工法，是钻孔桩基础的主要施工方法之一。
配合这个施工工艺的设备称为全套管设备或全套管钻机，由法国贝诺特公司于20世纪50年代初开发和研制。
日本从1954年引进全套管钻机，并于20世纪60年代初由日本三菱重工开始进行技术改造，到80年代形成目前通用的MT系列贝诺特全套管钻机。
随着液压技术的日臻完善，全套管钻机的机种和施工均有很大发展。
我国于20世纪70年代开始引进此类钻机。
1.2 工艺原理全套管钻孔法是利用钻机装有液压驱动的抱管、晃管、压入(或拔出)机械，成孔过程中将套管边晃边压，压入土中，同时利用重锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土的同时，逐节将钢套管拔出并拆除。
2 工艺工法特点2.1 施工无噪音、无振动，钻孔过程中不使用泥浆护壁，避免了泥浆的加工、储存、运输，施工现场洁净清爽，有利于文明施工。
2.2 钻孔过程中采用全套管跟进，采用落锤式冲抓斗挖掘，成桩作业速度快，孔壁不会坍塌，成孔质量高。
2.3 钻孔过程中不使用泥浆护壁，避免泥浆污染钢筋和进入混凝土的可能，钢筋周围不会附粘一层泥浆，有利于搞高混凝土对钢筋的握裹力，成桩质量高；成孔速度快，挖掘深度大，成孔垂直度容易控制。
2.4 成孔直径标准，扩孔率小，与其他成孔方法比较，节约混凝土，清孔彻底，孔底残渣少，提高了桩的承载力。
3 适用范围全套管钻机可用于软土地质、普通土层、坚实砂地层、碎石地层以及坚硬土层中采用相应的钻挖技术，完成钻孔桩成孔，但在孤石、泥岩层或软岩层成孔时，成孔效率将显著降低。
当地下水位下有厚细砂层(厚度5m以上)时，由于摇动作业使砂层压密，将造成压进或抽拔套管困难，故应避免在有厚砂层的地层中使用。
适合于小角度斜桩成孔作业；采用搭接桩法可用于“桩列式”连续挡土墙施工。
由于在钻孔过程中采用通长套管，特别适合于城区接近既有建筑地区的施工。
4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002.5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《铁路桥涵设计基本规范》（TB 10002.1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》（JGG4-80）5 施工方法全套管钻孔桩钻孔主要用套管钻机锤式抓斗进行钻孔施工，抓斗在初始状态时，抓斗瓣呈打开状态。
当套管压入土中，卷扬筒突然放松，抓斗以落锤(自由落体)方式向套管内冲入切土。
收缩钢丝绳，提升抓斗。
继续卷扬收缩，抓斗被提出套管。
松开卷扬筒，动滑轮靠自重下滑，带动专用钢丝绳向下。
专用钢丝绳上凸缘滑过下棘爪斜面，使抓斗松开弃土，如此循环成孔。
然后插入钢筋笼，灌注混凝土而制成桩。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程全套管钻孔桩施工过程中对施工人员进行技术交底，将技术标准、施工方法、工艺要求、技术措施和必要的操作规程、注意事项及安全、质量、工期要求等对施工人员进行交底并讨论清楚。
施工工艺流程图见图1。
图1 全套管钻孔桩施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 掌握数据和资料：施工人员应事先熟知施工地点的地质情况、墩位、桩位、桩长和桩径，并请测量人员放出桩位。
2清理平整施工场地：施工要有足够的场地，以便堆放材料和机械设备。
应清除施工场地内的一切施工障碍物，如：转移高压线路和地下管路，清除其他杂物等。
场地要平整，以便机械走行和施工，钻机走行区域的地面土壤承压应力应不小于1kg/cm²。
3桩位放样，采用全站仪测设，确定各桩位的中心桩，并根据坐标放样，钉好十字护桩，做好测量复测。
4钻机就位钻机就地拼装，拼装完后，用水平仪测量抄平，以枕木垫牢。
精确安装装管架。
移动钻机使套管中心对准桩位，第一节套管要精确对位，其位移不得大于2cm，倾斜度不大于0.5%或以下。
6.2.2 钻孔施工操纵钻机使套管对准预先在桩位处画的同径圆，位移和倾斜度均符合要求时，方可进行摇晃、推进。
在套管埋入深度最少50厘米时方能进行挖掘。
用落锤式抓斗放入套管内进行挖土，当抓土效率不高而又适应于吸泥条件时，亦可辅之以吸泥的施工方法。
保持挖掘过程的连续性，小心地进行挖掘、摇晃推进工作，并经常注意套管的倾斜度，直至完成第一节（套管上口露出地面的高度以方便操作为度）如果确实需要中断挖掘施工，应继续摇动套管，防止套管外侧土壤重新固结抱紧套管，给后续施工带来困难。
倾斜钻机，用吊机吊起第二节套管与第一节套管接好，重新进行挖掘、摇晃推进工作，类此往复循环，直至设计深度。
1套管的连接方法：套管接头要用水冲洗干净，特别是丝扣和螺母孔，冲毕涂上油料。
上下节套m。
每个接头用14个锁销螺管用锁销连接，锁销要拧紧，其拧紧力矩为21－25kg.丝。
第二节套管接好后要测量纠正倾斜度。
在接套管对位时不要将手指穿入锁孔内，以策安全。
2 软土地质地层的钻进方法软土地层左右（标贯值N小于5），应使套管超前下沉，可超出孔内开挖面1.0～1.5m，使落锤抓斗仅在套管内挖掘取土，这样可以很好地控制孔壁质量及开挖方向。
若由于地下水压力使沙粒从孔底下向上隆起，可向空中投入比重较大的黏土以阻止砂土的上翻。
3普通土层作业（标贯值N小于6～12）。
对于一般土层（标贯值N小于6～12），开挖时应使套管超前下沉0.3m左右，这是全套管钻机最标准的开挖方法。
4坚实砂地层作业对于坚实砂地层，由于在这种地层中套管的下沉非常困难的，应使用落锤抓斗超前下挖0.2～0.3m，尤其是对于地下水位以上的坚实砂层，钻进中应将超前挖掘量控制在最小值。
5碎石地层作业对于碎石地层，由于地层中存在碎石，应使用落锤抓斗超前下挖0.3～0.5m，否则套管下压过程中可能出现套管倾斜，不易控制套管的垂直度。
6坚硬土层作业对于坚硬土层，应先利用“十字冲击锤”将硬土层击碎，再利用落锤抓斗将土块挖出孔外。
此时也采用抓斗超前下挖的方法，而且超挖深度相对较大，但不宜超过十字锤本身的高度，否则会影响孔壁质量。
6.2.3成孔验收1 每节套管压完后，安装下一节套管之前，都要停下来用测环或线锥进行孔内垂直度检查。
不合格时应进行及时纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。
2 清孔，混凝土灌注前应检查孔底沉渣，沉渣厚度超标应进行二次清孔。
可采用泥浆泵进行清孔。
泵管底拟距孔底30cm以上的高处，在吸水的同时，不断供水，使套管中的水面大致保持不动。
6.2.4安装钢筋笼钢筋笼应顺直不变形，以免与灌注混凝土导管或套管相挂。
为保证钢筋笼位置正确和设计的保护层，应使钢筋笼处于悬吊状态进行灌注水下混凝土，并在主筋上每隔2～3米，在同一截面上设置钢筋“耳环”或其他定位设施，其外径不得大于设计图纸规定尺寸，以免因摩擦力太大而影响套管上拔或在拔套管时带起钢筋笼。
6.2.5灌注水下混凝土采用导管灌注水下混凝土，要求导管拼接顺直，接头联结牢固，不漏水、不透气，内壁光滑圆顺。
每根导管使用前，均应作试压和内径通过检查。
导管长度要计算，丈量准确，长度的组配要与套管相适应，导管组拼要有记录，以便拆除。
导管外壁应用油漆画上尺度，便于观察。
导管与漏斗连接要牢固，应垂直悬挂在孔中心（钢筋笼中心）。
导管下端距离孔底应留有一定距离。
采用砍球法时，一般定为40cm。
导管安妥后，应用检查锤，通过检查，看管中有否杂物，并应试球塞（球塞应预先在水中浸泡）。
在灌注混凝土时，导管底部埋入混凝土的深度一般不小于1米，不大于2米，以免导管拔不动。
导管随着混凝土的灌注应徐徐提升，边提升导管，边测量混凝土面的标高，以免将导管提出混凝土面。
水下混凝土灌注应连续进行，不得中途停顿，若因机械发生故障或其他原因，灌注中断超过30分钟时，应采取相适应的补救措施。
水下混凝土灌注终了时，其混凝土面浮浆面应高出设计标高0.5米左右，以便清除浮浆后确保柱顶混凝土质量。
7 劳动力组织作业人员一天24小时连续作业，人员配备见表1。
表1 全套管钻孔桩施工人员配备8 主要机具设备施工过程中，施工负责人应会同有关人员对应施工机械装备进行全面检查，完全符合施工、安全要求后方可开工。
主要机具设备见表2。
表2 全套管钻孔桩主要机具设备99.1 易出现的质量问题9.1.1 钢筋笼上浮；9.1.2 拔管困难。
9.2 保证措施9.2.1 防止钢筋笼上浮的技术措施：1 使用前检查套管的尺寸，套管提出孔后及时用水清理干净；2 仔细检查加工好的钢筋笼尺寸；3 钢筋笼定位卡应做成圆弧形；4 在钢筋笼长度方向每2m左右增加一道加强箍筋，增加钢筋笼的抗变形能力；5 在钢筋笼下端焊接一个钢筋网片，并在网片上固定两块厚约10cm的砼块，由导管注入的砼积压在砼块上，用砼自重防止钢筋笼的上拱。
9.2.2 拔出套管困难处理对策1 拔出困难时必须摇动，故应先使其处于容易摆动的状态。
使其操纵转换，开始用较小的角度转动，随着阻力的减小再逐渐慢慢地恢复正常状态，然后再进行拔出。
2 不能拔动时，可考虑其他方法如用油压千斤顶等拔出。
如强行摇动，由于机械后部滑动使机械处于不稳定状态，担心会导致摆动装置出现故障和保险销的损坏等情况发生。
如处于可拔出状态时，应做出连续拔出的准备。
3 使机械方向与套管方向一致地朝向正确方向拔动，此时如套管倾斜时，应使机械的状态与此相应地进行校正。
10 安全措施10.1 主要安全风险分析10.1.1 钻孔过程中套管不能摇晃、不能拔出。
10.1.2 挖掘过程中出现故障。
10.2 保证措施10.2.1 套管不能摇晃的故障。
1 若发生在挖掘过程中，如果时间在八小时以上时，应将套管拔出到埋入长度（此长度为晃动前开始工作时的长度即0.5米）。
如果拔管因本机力量不足时，可用拔管设备拔出。
起重量小于40t的吊机不能使用。
2 若发生在混凝土灌注过程中，如故障修理时要有较长时间混凝土会凝固（一般为2～3小时），首先应将混凝土导管提升，然后提升套管至(A)的长度，使能晃动，若套管仍在混凝土内则将套管刃口提升至混凝土面，此事故系关系到该桩成败的大事，处理此项事故时施工人员应及时向负责工程师报告，并在施工记录和工程日志上予以详细记载。
10.2.2 若故障为套管不能拔出：1 若发生在挖掘过程中：要按规定继续摇晃套管（连续或间隔）。
2 若在灌注混凝土过程中：应暂停（在允许时间内）灌注混凝土，设法首先提升导管到混凝土面，然后拔出套管，但要取得负责工程师的指示。
10.2.3 挖掘过程中出现故障若挖掘部分发生故障，不能继续挖掘时，应继续摇晃（连续或间隔）套管，但要停止推进。
如果机械一时修理不好，而又不采取其它方法取土时，则除继续摇晃套管，不可将套管拔起到埋入长度后停止摇晃，待机械修复后再继续摇晃、推进和挖掘。