电机轴承的噪声20150128
试析中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制
3 中小型电动机修理过程中轴承噪音及振动控制方法 3.1 电动机装配工艺 通过科学组装工艺的应用，可以起到降低轴承噪音的作
用。在当今科学技术不断革新和发展的情况下，需要用更成熟 的技术，来配置和安装电动机轴承，如通过轴承检测加热功能 加热轴承外壳和端盖技术。这样可以确保装配过程中不会损伤 轴承，同时减少噪音和振动的可能性。同时，在工作中也要积 极开发和改进电机轴承组装技术，为更好的处理电机问题打下 基础。轴承安装过程需要对尺寸大小、类型等进行综合分析选 型，并使用轴承加热、液体拉马等专用工具装配，提高电机轴 承组装工艺技术水平。
1 中小电机修理过程中轴承噪音及振动的基本分析 1.1 中小型电动机维护中轴承噪声及振动控制状态 中小型电机主要应用于公共场合，运行过程中容易产生噪
音污染，因此相关部门已经开始控制和减少电机运行的噪音。 市面上常见的小型电机噪音主要是由轴承装置和通风设备引起 的，大部分已经上市的小型电机噪音和振动已经得到控制，符 合行业规定，但运行时间长可能会产生超出标准范围的噪音。 此时，维护人员需要定期检查小型电机和轴承，以减少噪音和 振动，同时解决相关问题，但从现阶段小型电机轴承的维护工 作来看，噪音和振动控制不是很好。另外，维修人员对噪音源 缺乏了解，因此不能很好地控制电机轴承噪音和振动。
2 中小型电动机维护过程中轴承噪音及振动的原因 2.1 电机拆解问题 修理电机设备时，往往需要全部拆卸。很多情况下，使用
时间长的电机螺丝盖位置生锈，油渍多，无法拆开。在这种情况 下，维护人员经常用力敲击以打开电机盖子，但以这种方式拆解 电机会对电机的造成很大的损害。主要在内外环形滚道平面上出 现凹凸不平的痕迹。可能导致轴承内外同心损伤，会导致电动机 运行噪音问题更加严重[1]。
TECHNOLOGY AND INFORMATION
电动机轴承发出异音判断
电动机轴承发出异音判断1、“嗡嗡”声，电动机无负荷运转时发出类似蜂鸣一样声音。
这种情况一般由润滑状态不好引起，换用润滑性能好的油脂即可解决。
2、“咝咝”声，即金属摩擦声。
一般是轴承缺油后干磨造成的，拆开轴承添加润滑脂后即消除。
3、“哒哒”高频，振动声，声音频率随轴承转速而变化。
主要原因是零件表面波纹度幅值过大引起。
处理方法是减少碰伤，修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装。
4、“嘎嘎吱吱”声，是轴承内滚柱的不规则运动产生的，它与轴承的间隙、润滑脂的状态有关。
长期闲置不同的电动机重新启动时会有这种声音。
如只有这种声音而无其他不正常现象，在加润滑脂后这种声音立即消失，便不是故障，电动机仍可继续使用。
5、杂质音，声音时有时无、忽大忽小没有规则，多发生在高速电机上。
一般由轴承或油脂的清洁度过低引起的。
处理方法是选用好的油脂；提高注脂前油脂清洁度；加强轴承的密封性能；提高安装环境的清洁度。
6、“唧里唧里”声，是滚柱或滚珠运转时产生的，如无其它杂音，且在加注润滑脂后声音明显减小或消失，一般不是故障，电动机仍可继续运行，但应密切观察，倾听声音有无异常。
另外，当电动机轴承干磨或出现严重故障时，轴承附近的温度会升高，还会发生油焦味。
1 轴承正常运转时其声音均匀连续无间断，无任何杂音，如为“哗哗”声或“唰、唰”声；2 若“哗哗”声中带有周期性的“嗬罗”声，表明内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑点等现象；3 若出现“哽哽”的声音，且不连续，可能是保持架或内外圈有裂纹；4 若出现“嚓嚓”声且不均匀，说明装配或保养时进入杂物，如铁硝、沙粒等；5 若出现连续而不规则的“沙沙”声，有可能是出现跑套；6 若出现刺耳的啸叫声且振动比较大，则是润滑不良、干摩擦或滚动体局部接触过紧、内外滚道偏斜等；7 若出现“喀吧、喀吧”的声音，则是滚珠破裂。
电动机轴承异响故障解决
电动机轴承异响故障解决电动机轴承异响故障是常见的电机故障之一，通常表现为传动系统发出异响声音。
这是由于轴承工作中的摩擦力和磨损加剧，进而导致轴承的异响。
如果不及时修复，会影响电机的正常运转，长期以往还会影响其寿命。
因此，及时检查和解决电动机轴承异响故障是非常重要的。
要解决电动机轴承异响故障，首先需要确定问题发生的原因。
一般而言，电机轴承异响故障的根源是轴承材料劣质、润滑油不良、法兰间隙过大等。
针对不同的原因需要不同的解决方式。
一、轴承材料问题如果电机轴承异响故障是由于轴承材料劣质引起的，需要更换高质量的轴承。
随着科技的发展，一些先进的合成材料研发投入市场，能够更好地耐磨、耐腐蚀、抗压等优势，这些新型材料可以有效提高轴承的使用寿命。
因此，轴承材料越好，电机一般更耐用。
二、润滑油问题润滑油质量也是影响电机轴承使用寿命的重要因素。
润滑油对轴承的润滑和冷却非常重要。
因此，润滑油质量不良、使用时间过长或更换不及时都会导致电动机轴承异响故障。
解决方法是及时更换质量好的润滑油，并要注意根据工作条件进行适当的更换。
三、法兰间隙过大法兰是固定轴承的关键部件，法兰过大或缺乏支撑会导致轴承松动，导致异响、振动等故障。
为了避免法兰与轴承的打滑，应根据轴承的要求安装法兰，并注意安装的紧固力度。
在安装时应先将法兰紧固螺栓未紧固到位，在然后调整螺栓指针，使其维持轴承中心与法兰中心重合。
最后将所有螺栓按规定的联系度紧固即可。
综上所述，电机轴承异响故障的解决方法非常简单，但在实践中可能会遇到一些复杂的问题。
因此，为了避免轴承异响故障的影响，对电机进行定期检查和保养是非常必要的。
及时采取有效的措施并维护是确保电机正常运行的关键。
除了以上提到的原因和解决方法，还有其他一些可能导致电动机轴承异响故障，例如轴承损伤、过度磨损或过度紧固等。
这些原因都会导致轴承失去平衡、产生摩擦和振动，并最终导致轴承弹性失效和损坏。
为了减少电动机轴承异响故障的发生，可以考虑以下几点：1.定期检查和保养电动机及其轴承：在电动机投入使用前，最好对其进行检查和保养，以确保电机和轴承处于最好的状态。
轴承噪声的产生原因和控制办法
轴承噪声的产生原因和控制办法轴承的振动噪声，是考核轴承综合质量的主要指标之一。
轴承噪声不仅直接影响主机的性能，而且过大的噪声还会对操作者造成噪声疲劳。
随着我国机械工业的高速发展，提供低噪声的轴承，是轴承行业的一项重要任务，也是我公司的努力方向。
1．产生原因：噪声来源主要有以下几种。
一种是轴承的结构形式、套圈壁厚、原始游隙、保持架形状、滚动体数量等固有因素所引起。
另一种是因轴承零件制造时所产生的种种缺陷（如套圈和滚动体波纹、内圈滚道宽度不一致、保持架底高变动量超差、成品清洁度不好、滚道磕碰伤、中外径斜面磕碰以及残磁超标等）。
2．应对措施：（1）对设计方案进一步研究，力求设计更合理。
（2）加强对车加工产品质量的控制，特别是对小挡边宽度的控制，确保滚道宽度的一致性。
从现在起，车加工产品的滚道宽度作为一个必检项目，从严进行控制，确保滚道宽度符合产品图的要求。
（3）加强对保持架质量的控制，对没有光饰的保持架或虽光饰但毛刺很大的保持架，坚决拒收。
对保持架底高变动量超标的保持架也坚决拒收。
(4)加强工序间产品质量的控制，杜绝滚道磕碰伤，最大限度地降低滚动面（内外圈滚道和滚子表面）的振纹，降低波纹度。
(5)加强工艺研究，提高产品的加工工艺水平，特别是内圈壁厚差的控制要符合要求。
(6)加强对设备的维护和保养，确保关键设备的加工能力和质量，确保关键设备的能力保障系数Cpk≥1.33。
(7)提高操作工的技能，提高他们调整机床的操作技能，使产品的加工精度有一个质的飞跃。
(8)配备应有的工位器具，减少运输过程中的磕碰伤，尽量减少产品返工，减少装卸次数。
加强转运过程中的管理，做到轻拿轻放，杜绝人为磕碰。
(9)提高成品的清洁度，首先从提高零件清洁度开始，清洗剂和清洗煤油要按规定定期更换。
各单位要加强管理，树立“质量第一”思想。
头脑中始终牢记质量是企业的生存之本，立足之根，发展之源。
质量就是效益，没有质量，企业就没有效益，质量是企业追求的永恒主题，时刻抓牢质量这根弦。
电机异响的原因及其处理方法
电机异响的原因及其处理方法电机在工作时出现异响是一种常见的故障现象，如果不及时处理，可能会导致设备损坏甚至安全事故。
因此，及时找到异响的原因，并采取有效的处理方法至关重要。
首先，电机异响的原因可能有多种，主要包括以下几个方面：1. 轴承故障，电机轴承损坏或磨损严重时，会发出明显的异响声音。
这通常是由于轴承长期工作导致磨损，或者使用不当导致轴承损坏所致。
2. 绕组故障，电机绕组在工作时如果出现短路、接地或者绝缘老化等问题，都会引起电机发出异常的噪音。
3. 叶片故障，如果电机叶片出现变形、磨损或者松动等问题，都会导致电机运转时发出异响。
4. 轴心偏斜，电机在运转时如果轴心偏斜或者不平衡，也会引起电机的异响。
针对以上原因，我们可以采取相应的处理方法：1. 对于轴承故障，需要及时更换轴承，并注意加注适量的润滑油，以延长轴承的使用寿命。
2. 对于绕组故障，需要对电机进行全面的绝缘测试，及时修复绕组中的短路、接地等问题，并定期进行绝缘检测。
3. 对于叶片故障，应及时更换叶片，确保叶片的完好无损，以减少电机的异响。
4. 对于轴心偏斜，需要重新安装电机，确保轴心的平衡和正确安装，避免轴心偏斜导致的异响问题。
此外，为了减少电机异响的发生，我们还可以采取以下预防措施：1. 定期对电机进行检查和维护，确保电机各部件的正常运转。
2. 严格执行电机的使用规范，避免过载、过热等情况的发生。
3. 注意电机的安装位置和环境，避免受到外部振动和冲击。
总之，电机异响是一种常见的故障现象，但只要我们及时找到原因并采取有效的处理和预防措施，就能够有效减少电机异响带来的不利影响，确保设备的正常运转和安全使用。
希望本文所述的内容能够对大家有所帮助。
电机噪音问题解决方案与调试技巧
电机噪音问题解决方案与调试技巧电机作为现代生活中不可或缺的电力驱动设备之一，在我们日常生活和工业生产中扮演着重要的角色。
然而，电机运行过程中常常会产生噪音，这给人们的生活和工作环境带来很多不便。
为了解决电机噪音问题，我们需要了解其原因，并采取相应的解决方案和调试技巧。
首先，了解电机噪音的原因十分重要。
电机噪音通常是由以下几个方面导致的：机械振动、电磁振动、通风噪音和轴上振动。
机械振动指的是电机的机械部件在运行时产生的振动引起的噪音；电磁振动是由于电磁力作用引起的振动导致的噪音；通风噪音是电机内部用于冷却和通风的风扇或风筒引起的噪音；轴上振动则是电机轴承和连接器件产生的振动导致的噪音。
为了解决电机噪音问题，我们可以采取一些有效的解决方案和调试技巧。
首先，对于机械振动引起的噪音问题，可以使用减振措施来降低振动，如使用减振垫或减振脚来隔离电机与支座之间的接触，减少振动的传导。
此外，可以对电机外壳进行加固，使其更加牢固，减少振动产生的噪音。
其次，对于电磁振动引起的噪音问题，我们可以采用电磁屏蔽的方法来降低噪音。
可以在电机的引线上添加电磁屏蔽材料，或者在电机的外壳上添加电磁屏蔽板，来减少电磁辐射和振动引起的噪音。
另外，我们可以优化电机的设计，减少电磁力的作用，从而减少噪音的产生。
此外，通风噪音是电机运行时常见的问题之一。
为了解决通风噪音问题，可以采取以下几个措施：首先，可以优化电机的通风系统设计，选择合适的风扇叶片材料和结构，使其在运行时产生较少的风噪。
另外，可以采用降噪罩或隔音棉来隔离电机内部的噪音，从而减少外界对噪音的感知。
最后，轴上振动也是电机噪音问题中常见的因素之一。
为了解决这个问题，我们可以采取以下几个方法：首先，可以选择质量较高的轴承和连接器件，减少振动的产生。
其次，可以在电机的轴上添加平衡铅块，来平衡轴的重量分布，减少轴上振动的产生。
另外，电机的安装和调试也是减少轴上振动的重要环节，确保电机的平衡性和轴与设备的配合性，可以有效减少振动和噪音。
电机轴承有异音的原因分析与解决方法
电机轴承有异音的原因分析与解决方法1、保持器声“唏利唏利……”：原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。
解决方法：A、提高保持器精；B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；C、降低力矩负荷，减少安装误差；D、选用好的油脂。
2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”：原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。
具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。
解决方法：A、用润滑性能好的油脂；B、加预负荷，减少安装误差；C、选用径向游隙小的轴承；D、提高马达轴承座刚性；E、加强轴承的调心性。
注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。
3、漆锈：原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。
具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。
解决方法：A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配；B、降低电机温度；C、选用适应漆的型号；D、改善电机轴承放置的环境温度；E、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起；F、采用真空浸漆工艺。
4、杂质音：原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。
具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。
解决方法：A、选用好的油脂；B、提高注脂前清洁度；C、加强轴承的密封性能；D、提高安装环境的清洁度。
5、高频、振动声“哒哒。
.....”：具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。
解决方法：A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值；B、减少碰伤；C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。
6、升温：具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围。
电厂高压电机轴承运行中降噪改造措施
电厂高压电机轴承运行中降噪改造措施摘要：我司#1、2机高压电机自2015年建厂投运以来，运行过程中多次出现高压电机驱动端或自由端轴承啸叫噪音异响，振动温度数据曲线正常，解体检查端盖公差配合数据正常，更换轴承后异响仍间歇性出现，对日常轴承巡视检查和状态判断带来一定的干扰，容易给电厂运行和检修人员造成缺陷误导或设备隐患误判。
本项目针对高压电机轴承运行中降噪要求，经过电气专业深入研究，结合多个电厂电机轴承油脂性能分析和第三方油脂化验数据比对，经过专业讨论后决定对最频繁发生轴承啸叫异音的高压浆液循环泵电机进行轴承油脂优化试验，轴承油脂混合后通过每月定期加油后轴承啸叫等噪音已消除，经过近半年的运行观察和应用，目前我厂10台高压浆液循环泵电机轴承异音已全部根治，解决了高压电机轴承运行中无征兆的啸叫异常现象，目前轴承新油脂替换已逐步推广至全厂的高压电机滚动轴承上。
关键词：高压电机轴承啸叫异响油脂0前言我司现有机组二台1000MW燃煤机组，2015年投运。
#1、2机高压电机轴承多为深沟球轴承和圆柱滚子轴承，出厂设计多采用#3锂基酯或7008航空轴承润滑脂，全厂一共92台，大部分为湘潭高压电机。
随着电机运行年限的增加，每年不同电机都存在间歇性发生轴承无征兆啸叫声响，呈现出越来越频繁的现象，对高压电机的正常运行带来一定的影响，存在机组可靠运行隐患，尤其是迎峰度夏和国庆等保供电期间，带来的负面影响较大。
本文针对此问题，提出了电机轴承降噪改造方案。
1问题现象：我司的部分高压电机轴承运行中频繁出现无征兆啸叫声响，现场检查轴承温度、振动均无异常，通过不断缩短加油周期和出现异音后再次大量加油异音偶尔可以消除，给正常维护工作轴承状况运行误判，考虑机组安全，不断缩短轴承检修更换周期，增加了机组检修运维成本。
2故障分析电机的噪声由机械噪声、电磁噪声和通风噪声三部分组成，其中机械噪声的主要来源之一是轴承噪声，也是我们日常中最容易碰见的一种设备运行状态。
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经过大量对比高精度比常规精度噪声减小平均5.7分 贝 3.轴承外圈与轴承室配合应有微小间隙. 有资料指出轴承外圈配合由紧配改成松配后轴承
振动减小一半，经测试证实5-10微米间隙较好。
4.轴承室、轴承档加工要有一定的光洁度 光洁度过低在承受较小负荷就可能使轴承 配合间隙变大，最好滚压表面。 5.波形弹簧对轴承加了一个侧压力阻止了钢球的
几何形态缺陷所引起的振动和噪声，主要是指由轴承终加工 后 存在的波纹所引起的以及滚动体，滚道 表面的损伤所引起的振动和 噪声。还包括以下部分。 1.轴承不圆，偏心引起的振动和噪声； 2.密封圈和防尘盖与其它零件的摩擦引起的振动和噪声。 3.有轴承保持圈所引起的振动和噪声。 4.由于固体粒子进入轴承滚道等因数引起的振动和噪声。 二.轴承因负荷引起周期性弹性变形所造成的振动和噪声。 这一类轴承振动和噪声是因为在运行中对轴承施加了轴向负荷和 径向负荷造成。因而，即使在几何形状相当理想的轴承终也存在。
自由振动对轴承噪声有一定帮助。波形弹簧起
作用 的条件如下： 1.轴承外圈能够在弹簧推动下自由移动。 2.弹簧必须有足够推力去跟踪轴向振动的激励。 3.弹簧必须有一定挠度，太硬就失去阻尼作用。
4.弹簧给轴承的力应该是均匀的。
用波形弹簧噪声能下降1.5-6分贝
轴承装配工艺
轴承装配工艺对轴承噪声影响很大
2.由于配合不当造成轴承游隙不良造成噪声。 实践证明：由于配合过紧使轴承工作游隙过小，会使电 机出现高频啸叫声，过松过大会使电机发出低频的嗡嗡声。
202，204，205轴承实测最佳工作游隙是6-15微米
现在提供一个提高配合精度应用
0.015 0.011 轴尺寸由 20 提高到 20 0.002 0.002 0.020 0.020 轴承室端盖车加工时的夹紧力要适中，否则变形较大，车好后 端盖弹性变形恢复使轴承室与A处形位误差偏大我在类似 的电机端盖检测中发现过A处跳动2毫米以上的制品。
外圆和平面车 加工处
A
缝隙 由于车机壳和车端盖误差太大会使机壳与端盖配 合过松（影响气隙）过紧（如上图装配不良）
1
4 2
3 如图的四个螺钉锁紧力不一样也是引起振动的源泉之 一，建议打螺钉的顺序1、3、2、4(先对角、后两边) 以上端盖及端盖装配不良都会引起轴承振动产生噪声
这种周期性变形又称为交变弹性变形，它有两种形 式 1.交变接触变形：影响这一类振动的参数是负荷 和轴承内部游隙。 2.交变挠曲弹性变形：主要是轴向负荷引起。
变化轴 向负荷
变化的径向负荷
在小型电机中这一类的振动是比较次要，主要还是几何缺陷。
三.单个轴承的噪声 1.单个轴承噪声的测量。 我们定义单个轴承噪 声是指轴承在电机以外 测试装置上运行所参生 的噪声。 通过大量验证表明轴 承噪声与振动加速度有 着对应关系。所以测量 振动的办法来测量噪声， 国产仪器有:轴承振动测 试仪。 2.轴承滚动面波纹度引 起的噪声。
轴承的噪声
XX电机技术部编制
轴承对电机的影响主要有
两个方面。一方面轴承本 身是一个严重的振动源； 另一方面，作为电机转子 和定子的连接构件，轴承
受到电机中各种力的激励
并传递激励力，产生振动 和噪音。轴承振动和噪声 是电机振动和噪声的主要 成分之一。 我们主要研究滚动轴承
滚动轴承噪声产生的机理
一· 由于轴承几何形态缺陷所引起的振动和噪声
对应XX电机主要有以下一些内容。
1.机壳外形不良
此面不平行 外圆与端面不垂直
1
2
以上三种外形不良在压 定子、车机壳时可以得 到修正，但是如果外形 不良太大在车加工时受 到机床刚度限制以及机 壳材料较薄会产生让刀 现象。就可能修正不了 不良，轴承装配后可能 不同心、不同轴。引起 振动和噪声。
外形失圆
7.轴承的润滑
轴承的润滑非常重要，它直接影响轴承寿 命、振动、噪声。润滑本身是一个非常复 杂的问题，它牵涉到油脂的物理化学特性。
对于我们XX密封型的电机如果浸漆烘干不 彻底油漆中的固化剂、稀释剂都有挥发性， 它们就可能侵入到轴承中破坏原有油脂的 化学结构，或直接附着在轴承滚道中引起 振动和噪声。 综合以上的内容我们发现轴承噪声与电机的每一个零 件都息息相关，主要还是轴承入库前的检查，电机零 件生产过程控制，电机装配过程控制，以及设计改进 管理=质量
经常检查压机压力和工装磨损及精 度，压轴承时千万不能触及保持圈 和外圈
5.定子转子错位
A=B+△L ,△L过大 A
B
定子压装、转子压轴不良都可能导 致定子转子错位，电磁力就会给轴 承产生一个轴向力，引起噪声。
卡簧槽位置偏差也会使 定子、转子错位
6.端盖的问题
轴承室对轴承影响巨大一般与轴承有5-10微 米间隙为宜、需要较高光洁度来承受负荷和 摩擦、我们现场制品光洁度不理想
低噪声轴承是采用 特殊加工工艺、严 格控制轴承波纹度 得到的。采用加速 度作为计量单位的 通频带轴承测量仪 能够明显地反应波 纹度对轴承振动和 噪声的影响。钢球 外套、内套引起噪 声比例:8:4:3. 表10-1和表10-2分 别是204轴承的测 试结果。
3.由轴承偏心和不圆度引起的噪声。 其基频为
3
2.波形弹簧不良
1
F
2
3
波形弹簧1、2、3点不能给轴承外圈均匀的力。 波形弹簧太硬或太软。要经过大量试验选定
适的弹簧与弹簧品牌。
3.轴的不良
轴弯曲
轴承档过大、过 小、光洁度不良
导致轴承不同轴
影响轴承游隙
4.轴承的压装
压力过大会损坏轴承 F
此处软质垫圈不可省，否则会 使轴承外圈与端盖直接冲撞， 产生巨大冲击力而损坏轴承
n 偏心引起的：f (赫) 60
不圆度引起：f 2n (赫) 60
n为转速（转/分） 4.由钢球棱圆度引起的振动和噪声。（略） 5.有钢球尺寸差异引起的振动。（略）
6.固体粒子污染产生的噪声。（略）
7.轴承机械损伤所造成的噪声。（略）
四.轴承装入电机后的振动和噪声。 1.大量试验表明单个轴承振动加速度大的轴承 装机后电机的噪声也大，反之亦然。