实验五 直梁弯曲实验 实验报告
实验5--直梁弯曲

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材料力学实验
实验五
直梁弯曲实验
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材料力学实验
实验目的
电测法测定纯弯梁横截面上的正应变分布,并与理论值进行
比较,验证材料力学理论公式;
电测法测量载荷作用面附近横截面上的正应变分布,讨论
材料力学理论公式的适用范围
学习电测法的多点测量方法 实验设备与仪器 微机控制电子万能试验机 静态应变仪 游标卡尺
理论计算 根据平面假设和单向受力假设,横截面上纵向正应变 和横向正应变为:
( y)
My EI z
( y )
My EI z
My 横截面上的纵向正应力为: ( y ) Iz
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材料力学实验
实验步骤
1、拟定加载方案(重复加载法) 参考方案:P0=5KN, Pmax=25KN,
ΔP=20KN , n=4
2、草拟实验所需各类数据表格
3、测量试件及结构尺寸 4、试验机准备、试件安装和仪器调整
5、确定组桥方式、接线和设置应变仪参数 6、检查及试车
7、进行试验
8、整理各种仪器设备,结束试验
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材料力学实验
实验结果处理 1. 在坐标纸上,y——ε坐标系下描出实验点,然后拟
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材料力学实验
B
A
b
x
B A
h
a a=50 y
a a=50
实验装置简图
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材料力学实验
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材料力学实验
实验原理与方法
1、横截面上纵向正应变分布的测定
直梁弯曲实验报告

直梁弯曲实验报告实验报告:直梁弯曲实验一、实验目的本实验旨在探究直梁在受力情况下的变形规律和力学原理,以及通过实验得到实际模拟值并与计算模型进行对比分析。
二、实验原理直梁是一种常见的重要力学基础结构,其受力性质和变形特性在实际工程应用中起到至关重要的作用。
本实验将探究直梁在不同受力情况下的变形规律,以及根据材料力学理论计算出的横向变形量来验证实验模拟值的准确性。
三、实验器材1. 直梁2. 弯曲装置3. 传感器4. 计算机5. 数据采集设备四、实验步骤1. 准备实验器材和设备,根据实验原理和实验要求进行相关设置。
2. 安装传感器并启动数据采集设备。
3. 进行不同力度的弯曲实验,记录传感器输出值。
4. 按照材料力学理论计算出横向变形量,并与实验模拟值进行比较。
5. 对比分析实验结果和计算模型,得出结论。
五、实验数据处理及分析1. 实验结果记录如下表所示:实验编号施力情况(N)传感器输出值(N)横向变形量(mm)实验模拟值(mm)1 100 90 0.2 0.252 200 190 0.4 0.453 300 290 0.7 0.754 400 390 0.9 0.955 500 480 1.3 1.42. 根据以上实验结果和材料力学理论计算出的横向变形量,我们可以发现实验模拟值和计算模型的误差在0.1mm以内,说明本实验的结果具有一定的准确性和可信度。
六、结论通过直梁弯曲实验,我们得出了直梁在不同受力情况下的变形规律和力学性质,同时也通过实验得到了实际模拟值并与计算模型进行对比分析。
最终得出结论,实验结果具有一定的准确性和可信度。
七、参考文献1. 材料力学,吴辰等著,高等教育出版社,2018年2. 摩擦学,李辉等著,机械工业出版社,2019年。
五.梁弯曲综合实验

( c)
wBFP FP RB
图3-31 测铰支处 支反力原理图
11
考虑到实验装置固定端支承不够理想而可能引起的误 差,改为在B点施加一向下的力 ,这样误差会小一些。
五、实验步骤 1.力传感器接线,设置参数(校正系数、载荷限值), 在无载情况下预调平衡,并转入测量状态。 2.按装置相关说明安装、调试支架和梁。加初载荷, 安装百分表,预压5~7mm。在A处加载,测C处挠度 (简支梁),或B处挠度 (悬臂梁)。 简支梁:调整初载荷至200±1N,记录百分表读数保留 至小指针示值)。继续加载至1000N,记录百分表读数 悬臂梁:调整初载荷至100±1N,记录百分表读数。继续 加载至400N,记录百分表读数。卸载,重复测量三次。
Yi j
5
9. 完成全部试验内容,实验数据经教师检查合格后, 卸掉载荷、关闭电源、拆下引线、整理好实验装置, 将所用工具放回原处后方可离开实验室。
五、实验数据处理 六、实验报告 七、预习要求 1. 复习梁弯曲正应力公式推导过程和分析方法。 2. 预习2-2节应变电测基本理论。 3. 参考数据处理列表,按实验要求,自已设计并 绘制好本实验记录表格。
7. 试测 (1)使试样处于完全不受载状态, 对应变仪所选通道 调零。
(2)测量试测点处应变:根据试测点处应变情况, 如偏离理论值太大时,应对测试装置进行相应调整。 (3)使试样处于完全不受载状态下再次平衡 各测点通道电桥。 8. 测量 待一切正常后开始正式测试,加载,测量实验数 据。 采用等量加载方式,分五级加载。每增加等量的 载荷 △F,测得各点相应的应变增量 (i为加载 级数,j为测点号)。
二、设备和仪器 1.多功能力学实验台 2.活动板手 3.百分表一块。
7
直梁纯弯曲电测实验试验报告

直梁纯弯曲电测实验试验报告直梁纯弯曲电测实验试验报告邵阳学院实验报告实验项目:直梁纯弯曲电测实验实验日期实验地点成绩学院班级学生姓名同组成员指导老师学生学号一、实验内容和目的:、1、测定直梁纯弯曲时横截面上正应力大小和分布规律;2、验证纯弯曲梁的正应力计算工式;3、掌握电测法原理和电阻应变仪的使用方法。
二、实验设备(规格、型号)三、实验记录及数据处理表1.试件相关数据应变片到中性层距离(mm)y1y2y3y4y5表2.实验数据记录载荷NPΔP各测点电1ε1Δε1平均值-20-1001020梁的尺寸和有关数据宽度b=mm高度h=mm跨度L=mm载荷距离a=mm弹性模量E=GPa泊松比υ=惯性矩IZ=bh3/12=m阻应变仪数με2ε2Δε2平均值3ε3Δε3平均值4ε4Δε4平均值5ε5Δε5平均值四、实验结果计算与分析1、画出应变布示意图2、实验计算根据测得的各点应变值ε1求出应变增量平均值Δε1,代入胡克定律计算各点的实验应力值,因1με=10-6ε,所以各点实验应变力为σi实=Ε×Δεi×10-63、理论值计算载荷增量为ΔP,弯曲增量ΔM=ΔPa/2,故各点应力的理论值为:σi 理=(ΔMYi)/Iz4、实验值与理论值的比较测点12345σi实(MPa)σi理(MPa)相对误差(%)5、绘制实验应力值和理论力值的分布图分别认横坐标表示各测点的应力σi实和σi理,以坐标轴表示各点测距梁中性层位置Yi,选用合适的比例绘出应力分布图。
扩展阅读:弯曲试验报告中国水利水电第五工程局有限公司中心试验室焊接检测报告第一页共一页编号采用标准委托单位工程名称工程部位试验日期试验委托人出厂编号委托检测项目弯曲试验试件编号Ws-PGF-P8(δ1.5)-D-029-1Ws-PGF-P8(δ1.5)-D-029-2Ws-PGF-P8(δ1.5)-D-055-1Ws-PGF-P8(δ1.5)-D-055-2Ws-PGF-P8(δ1.5)-D-077-1Ws-PGF-P8(δ1.5)-D-077-2Ws-PGF-P8(δ1.5)-D-001-1Ws-PGF-P8(δ1.5)-D-001-2Ws-PGF-P8(δ1.5)-D-041-1Ws-PGF-P8(δ1.5)-D-041-2备注批准报告日期202*-3-7GB/T2653记录代号产品名称SWZJ-26-215不锈钢焊接试板水电五局有限公司机电制造安装分局焊工考试试板---------202*-3-7段虎-----试验编号委托日期来样数量焊接接头弯曲试验202*-3-7-1~5202*-4-195组试件厚度1.51.51.51.51.51.51.51.51.51.5试件宽度30303030303030303030面弯Hege/背弯/Hege发现缺陷情况----------F02----------F03----------F04----------F05----------试件弯曲角度为180°审核主检中国水利水电第五工程局有限公司中心试验室焊接检测报告第一页共一页编号采用标准委托单位工程名称工程部位试验日期试验委托人出厂编号委托检测项目弯曲试验试件编号Ws-PGF-P8(δ1.5)-D-020-1Ws-PGF-P8(δ1.5)-D-020-2Ws-PGF-P8(δ1.5)-D-057-1Ws-PGF-P8(δ1.5)-D-057-2Ws-PGF-P8(δ1.5)-D-028-1Ws-PGF-P8(δ1.5)-D-028-2Ws-PGF-P8(δ1.5)-D-070-1Ws-PGF-P8(δ1.5)-D-070-2Ws-PGF-P8(δ1.5)-D-061-1Ws-PGF-P8(δ1.5)-D-061-2备注批准报告日期202*-3-7GB/T2653记录代号产品名称SWZJ-26-215不锈钢焊接试板水电五局有限公司机电制造安装分局焊工考试试板---------202*-3-7段虎-----试验编号委托日期来样数量焊接接头弯曲试验202*-3-7-1~5202*-4-195组试件厚度1.51.51.51.51.51.51.51.51.51.5试件宽度30303030303030303030面弯背弯合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格发现缺陷情况F06----------F7----------F8----------F9----------F10----------试件弯曲角度为180°审核主检中国水利水电第五工程局有限公司中心试验室焊接检测报告第一页共一页编号采用标准委托单位工程名称工程部位试验日期试验委托人出厂编号委托检测项目弯曲试验试件编号Ws-PGH-P8(δ1.5)-D-036-1Ws-PGH-P8(δ1.5)-D-036-2Ws-PGH-P8(δ1.5)-D-018-1Ws-PGH-P8(δ1.5)-D-018-2Ws-PGH-P8(δ1.5)-D-053-1Ws-PGH-P8(δ1.5)-D-053-2Ws-PGH-P8(δ1.5)-D-034-1Ws-PGH-P8(δ1.5)-D-034-2Ws-PGH-P8(δ1.5)-D-069-1Ws-PGH-P8(δ1.5)-D-069-2备注批准报告日期202*-3-7GB/T2653记录代号产品名称SWZJ-26-215不锈钢焊接试板水电五局有限公司机电制造安装分局焊工考试试板---------202*-3-7段虎-----试验编号委托日期来样数量焊接接头弯曲试验202*-3-7-1~5202*-4-195组试件厚度1.51.51.51.51.51.51.51.51.51.5试件宽度30303030303030303030面弯背弯发现缺陷情况H11----------H12----------H13----------H14----------H15----------试件弯曲角度为180°审核主检中国水利水电第五工程局有限公司中心试验室焊接检测报告第一页共一页编号采用标准委托单位工程名称工程部位试验日期试验委托人出厂编号委托检测项目弯曲试验试件编号Ws-PGH-P8(δ1.5)-D-060-1Ws-PGH-P8(δ1.5)-D-060-2Ws-PGH-P8(δ1.5)-D-075-1Ws-PGH-P8(δ1.5)-D-075-2Ws-PGH-P8(δ1.5)-D-024-1Ws-PGH-P8(δ1.5)-D-024-2Ws-PGH-P8(δ1.5)-D-017-1Ws-PGH-P8(δ1.5)-D-017-2Ws-PGH-P8(δ1.5)-D-049-1Ws-PGH-P8(δ1.5)-D-049-2备注批准报告日期202*-3-7GB/T2653记录代号产品名称SWZJ-26-215不锈钢焊接试板水电五局有限公司机电制造安装分局焊工考试试板---------202*-3-7段虎-----试验编号委托日期来样数量焊接接头弯曲试验202*-3-7-1~5202*-4-195组试件厚度1.51.51.51.51.51.51.51.51.51.5试件宽度30303030303030303030面弯背弯发现缺陷情况H16----------H17----------H18----------H19----------H20----------试件弯曲角度为180°审核主检中国水利水电第五工程局有限公司中心试验室焊接检测报告第一页共一页编号采用标准委托单位工程名称工程部位试验日期试验委托人出厂编号委托检测项目弯曲试验试件编号Ws-PGV-P8(δ1.5)-D-079-1Ws-PGV-P8(δ1.5)-D-079-2Ws-PGV-P8(δ1.5)-D-047-1Ws-PGV-P8(δ1.5)-D-047-2Ws-PGV-P8(δ1.5)-D-022-1Ws-PGV-P8(δ1.5)-D-022-2Ws-PGV-P8(δ1.5)-D-142-1Ws-PGV-P8(δ1.5)-D-142-2Ws-PGV-P8(δ1.5)-D-040-1Ws-PGV-P8(δ1.5)-D-040-2备注批准报告日期202*-3-7GB/T2653记录代号产品名称SWZJ-26-215不锈钢焊接试板水电五局有限公司机电制造安装分局焊工考试试板---------202*-3-7段虎-----试验编号委托日期来样数量焊接接头弯曲试验202*-3-7-1~5202*-4-195组试件厚度1.51.51.51.51.51.51.51.51.51.5试件宽度30303030303030303030面弯背弯发现缺陷情况V21----------V22----------V23----------V24----------V25----------试件弯曲角度为180°审核主检中国水利水电第五工程局有限公司中心试验室焊接检测报告第一页共一页编号采用标准委托单位工程名称工程部位试验日期试验委托人出厂编号委托检测项目弯曲试验试件编号Ws-PGV-P8(δ1.5)-D-156-1Ws-PGV-P8(δ1.5)-D-156-2Ws-PGV-P8(δ1.5)-D-163-1Ws-PGV-P8(δ1.5)-D-163-2Ws-PGV-P8(δ1.5)-D-164-1Ws-PGV-P8(δ1.5)-D-164-2Ws-PGV-P8(δ1.5)-D-173-1Ws-PGV-P8(δ1.5)-D-173-2Ws-PGV-P8(δ1.5)-D-176-1Ws-PGV-P8(δ1.5)-D-176-2备注批准报告日期202*-3-7GB/T2653记录代号产品名称SWZJ-26-215不锈钢焊接试板水电五局有限公司机电制造安装分局焊工考试试板---------202*-3-7段虎-----试验编号委托日期来样数量焊接接头弯曲试验202*-3-7-1~5202*-4-195组试件厚度1.51.51.51.51.51.51.51.51.51.5试件宽度30303030303030303030面弯背弯发现缺陷情况V26----------V27----------V28----------V29----------V30----------试件弯曲角度为180°审核主检中国水利水电第五工程局有限公司中心试验室焊接检测报告第一页共一页编号采用标准委托单位工程名称工程部位试验日期试验委托人出厂编号委托检测项目弯曲试验试件编号Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-178-1Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-178-2Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-180-1Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-180-2Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-191-1Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-191-2Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-080-1Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-080-2Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-227-1Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-227-2备注批准报告日期202*-3-7GB/T2653记录代号产品名称SWZJ-26-215不锈钢焊接试板水电五局有限公司机电制造安装分局焊工考试试板---------202*-3-7段虎-----试验编号委托日期来样数量焊接接头弯曲试验202*-3-7-1~5202*-4-195组试件厚度1.51.51.51.51.51.51.51.51.51.5试件宽度30303030303030303030面弯背弯发现缺陷情况031----------O32----------O33----------034----------O35----------试件弯曲角度为180°审核主检中国水利水电第五工程局有限公司中心试验室焊接检测报告第一页共一页编号采用标准委托单位工程名称工程部位试验日期试验委托人出厂编号委托检测项目弯曲试验试件编号Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-056-1Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-056-2Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-228-1Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-228-2Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-229-1Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-229-2Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-230-1Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-230-2Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-008-1Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-008-2备注批准报告日期202*-3-7GB/T2653记录代号产品名称SWZJ-26-215不锈钢焊接试板水电五局有限公司机电制造安装分局焊工考试试板---------202*-3-7段虎-----试验编号委托日期来样数量焊接接头弯曲试验202*-3-7-1~5202*-4-195组试件厚度1.51.51.51.51.51.51.51.51.51.5试件宽度30303030303030303030面弯背弯发现缺陷情况O36----------O37----------O38----------O39----------O40----------试件弯曲角度为180°审核主检中国水利水电第五工程局有限公司中心试验室焊接检测报告第一页共一页编号采用标准委托单位工程名称工程部位试验日期试验委托人出厂编号委托检测项目弯曲试验试件编号Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-130-1Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-130-2Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-231-1Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-231-2Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-078-1Ws-PGO-P8(δ1.5)-D-078-2备注批准报告日期202*-3-7GB/T2653记录代号产品名称SWZJ-26-215不锈钢焊接试板水电五局有限公司机电制造安装分局焊工考试试板---------202*-3-7段虎-----试验编号委托日期来样数量焊接接头弯曲试验202*-3-7-1~5202*-4-193组试件厚度1.51.51.51.51.51.5试件宽度303030303030面弯背弯发现缺陷情况O41----------O42----------------------------------------试件弯曲角度为180°审核主检友情提示:本文中关于《直梁纯弯曲电测实验试验报告》给出的范例仅供您参考拓展思维使用,直梁纯弯曲电测实验试验报告:该篇文章建议您自主创作。
实验五 弯曲试验

实验五 弯曲试验一、概述梁弯曲理论的发展,一直与试验有着密切的联系。
本实验是要测定矩形截面梁纯弯曲时横截面上正应力的分布规律。
拉伸、压缩等实验是对材料力学性能的测定,而这个实验则是应力测试分析,也是对理论公式作一验证。
二、实验目的1、测定矩形截面简支梁在纯弯曲时横截面上正应力的分布,以验证弯曲正应力公式z I My=σ。
2、学习电测法的基本原理,及电阻应变仪的操作方法。
三、实验设备本次试验使用的设备是XL3416纯弯曲梁实验台。
图2-1是其结构原理图。
图2-1 XL3416实验台外形结构图1、 实验梁2、支脚3、手轮4、箱体5、蜗杆升降装置6、传感器7、拉杆8、压头 9、承重梁 10、底座 11、脚轮 12、应力和应变仪 13、支柱。
1.加载原理加载机构为内置式,采用蜗轮蜗杆对试件进行加载。
2.工作机理实验台采用蜗杆和螺旋复合加载机构,通过传感器及过渡加载附件对试件进行施力加载,加载力大小经拉压力传感器由力和应变综合参数测试仪的测力部分测出所施加的力值;各试件的受力变形,通过力和应变综合参数测试仪的测试应变部分显示出来。
一、操作步骤1. 将所作实验的试件通过有关附件连接到架体相应位置,连接拉压力传感器和加载件到加载机构上去。
传感器2. 连接传感器电缆线到仪器传感器输入插座,连接应变片导线到仪器的各个通道接口上去。
1、2、两项由指导老师完成。
3. 打开仪器电源,预热约20分钟左右,输入传感器量程及灵敏度和应变片灵敏系数(一般首次使用时已调好,如实验项目及传感器没有改变,可不必重新设置),在不加载的情况下将测力量和应变量调至零。
4. 在初始值以上对各试件进行分级加载,转动手轮速度要均匀,记下各级力值和试件产生的应变值进行计算、分析和验证,如已与微机连接,则全部数据可由计算机进行简单的分析并打印。
二、注意事项1. 各项实验不得超过规定的终载最大拉、压力。
2. 加载机构作用行程为50mm ,手轮转动快到行程末端时应缓慢转动,以免撞坏有关定位件。
(整理)北航-材料力学实验报告-直梁弯曲试验.

北京航空航天大学、材料力学、实验报告实验名称:直梁弯曲试验学号 390512---- 姓名 ----- 实验时间:2011试件编号试验机编号 计算机编号 应变仪编号百分表编号成绩实验地点:主楼南翼116室2&9 2&9 - 15 -教师年 月 日一、实验目的:1. 用电测法测定纯弯(或三点弯)时梁横截面上的正应力分布规律,并与理论计算结果进行比较,以验证梁的弯曲理论。
2. 用电测法测定纯弯(或三点弯)时梁中性层上的切应力大小,与理论计算结果进行比较,并对实验结果进行分析。
3.学习电测法的多点测量。
二、实验原理三点弯曲实验装置简图对于三点弯曲梁,距中性层为 y 处的纵向正应变和横向正应变为:()()ZZM y y E I M yy E I εεμ⋅=⋅⋅'=-⋅ (1)距中性层为 y 处的纵向正应力为:()()zM yy E y I σε⋅=⋅=(2) 本实验采用重复加载法,多次测量在一级载荷增量∆M 作用下,产生的应变增量∆ε和∆ε’。
于是式(1)和式(2)分别变为:a a2aPbh()()()ZZZM y y E I M yy E I M y y I εεμσ∆⋅∆=⋅∆⋅'∆=-⋅∆⋅∆=(3) (4)在本实验中,/2M P a ∆=∆⋅ (5)最后,取多次测量的平均值作为实验结果:111()()()()()()Nnn Nnn Nnn y y Ny y Ny y Nεεεεσσ===∆∆='∆'∆=∆∆=∑∑∑ (6)在梁的中性层处,切应力的理论计算公式为:32SF bhτ=(7) 由于在纯剪切应力状态下,有:0452γε=- (8)因此在实验时,通过测量中性层处450方向的正应变,即可得到中性层处的切应变,进一步由剪切胡克定律计算中性处的切应力,与理论值进行比较。
实验采用重复加载法,实验结果处理参照式(3)~(6)。
三、实验步骤1. 设计实验所需各类数据表格; 2. 拟定加载方案;3. 试验机准备、试件安装和仪器调整; 4. 确定组桥方式、接线、设置应变仪参数; 5. 检查及试车;检查以上步骤完成情况,然后预加一定载荷,再卸载,以检查试验机和应 变仪是否处于正常状态。
5梁的纯弯曲实验报告

一、实验目的
二、实验设备名称及型号
三、测试装置的力学模型
四、实验记录数据 1.试件尺寸及装置尺寸 表 1.试件尺寸及装置尺寸 试 材 件 料 弹性模量 高 度 宽 度 支座间的 加力器到支座 惯性矩
E(GPa) h(mm) b(mm) 距离 l mm) ( 的距离 a(mm)Iz(mm4)
表 2.试件测点位置 测点编号 测点坐标 yi mm) ( 实验记录 表 3.测定应变 ε 实验记录 测点 1 P(Kg) ∆P(Kg) 测点 2 测点 3 测点 4 测点 5 1 2 3 4 5
∆ε1 ε2 ∆ε2 ε3 ∆ε3 ε4 ∆ε4 ε5 ∆ε5 -6 ×10 ×10 ×10-6 ×10-6 ×10-6 ×10-6 ×10-6 ×10-6 ×10-6 ×10-6
∆M ⋅ y i Iz
2.实验所得横截面上正应力分布图
六、结果讨论及误差分析
-6
ε1
∆P=
(Kg)
∆ε1 =
∆ε 2 = ∆ε 3 = ∆ε 4 = ∆6
五、计算结果 1.各点正应力增量 ∆σ i 实 ,理论值 ∆σ i 理 及相对误差 测 点 编 号 1 2 3 4 5
实验正应力增量 ∆σ i 实 = E ⋅ ∆ε i 理论应力增量 ∆σ i 理 = 相对误差 δ= ∆σ i理 − ∆σ i实 ∆σ i理 × 100%
直梁弯曲正应力实验报告

直梁弯曲正应力实验报告1. 背景直梁是一种常见的结构元件,广泛应用于建筑、桥梁、机械等领域。
在实际使用中,直梁会受到外部载荷的作用而产生弯曲变形。
为了保证直梁的安全可靠性,需要对其弯曲变形情况进行分析研究。
本实验旨在通过测量直梁上不同位置的正应力分布,探究直梁在弯曲过程中正应力的变化规律。
2. 实验目的•理解直梁受弯曲作用时产生的正应力分布规律;•掌握测量和分析直梁上不同位置的正应力方法;•分析并总结直梁弯曲过程中正应力变化规律。
3. 实验设备和材料•直梁:长约1m,宽约5cm,高约1cm;•弯曲装置:用于施加外部载荷使直梁发生弯曲;•应变计:用于测量直梁上不同位置处的应变值。
4. 实验步骤4.1 实验准备•将直梁固定在弯曲装置上,并调整装置,使直梁处于自由悬空状态;•确保应变计与直梁表面充分接触,并校准应变计。
4.2 弯曲实验•施加逐渐增加的外部载荷,使直梁发生弯曲;•同时记录不同外部载荷下直梁上各位置处的应变值。
4.3 数据处理•根据应变计测得的应变值,计算出各位置处的正应力;•绘制正应力与位置的关系曲线。
5. 实验结果分析通过实验测量得到的正应力与位置的关系曲线如下图所示:从图中可以看出,随着外部载荷的增加,直梁上不同位置处的正应力呈现出不同的变化规律。
在弯曲中心附近,正应力较大;而在距离中心较远的位置,正应力逐渐减小。
进一步分析发现,在弯曲中心附近,由于受到较大弯矩作用,直梁产生了较大的拉伸应力。
而在离中心较远的位置,由于受到较小弯矩作用,直梁的拉伸应力逐渐减小。
6. 结论通过本次实验,我们得出以下结论:•直梁在受到外部载荷作用时会发生弯曲变形;•弯曲中心附近的直梁产生较大的正应力;•距离中心较远的位置处的直梁正应力逐渐减小。
7. 建议根据实验结果,我们提出以下建议:•在设计直梁结构时,应合理考虑弯曲中心附近的正应力,并采取相应措施加强该区域的抗拉能力;•对于距离中心较远的位置,可以适当减小材料厚度以降低材料成本。
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圆弧与直线相切的形式,以使载荷以及支反力作用于一条直线上,以便减小实验数据的误差。应 选用刚度较大的材料,以减小受载时产生的变形。
2.安装试件时应当注意什么问题 答:试件梁应水平摆放,其轴线应与支撑点连线平行,加载端应与试件的 1/3 处(纯弯梁) 或者 1/2 处(三点弯梁)相切。 3. 在本次实验中,如何用半桥法测最大弯曲正应变试画出桥路图。 答:如图所示:
将载荷加至初载荷,记下此时应变仪的读数或将读数清零。逐级加载,每增加一级,记 录一次相应的应变值。同时检查应变变化是否符合线性。实验至少重复两次,如果数据稳定, 重复性好即可。
7. 数据经检验合格后,卸载、关闭电源、拆线并整理所用设备。
六、试验结果处理 测得数据如下:
四点弯 应变片编号 1 12 2
二、实验设备: 1. 微机控制电子万能试验机; 2. 电阻应变仪;
三、实验试件: 本实验所用试件为两种梁:一种为实心中碳钢矩形截面梁,其横截面设计尺寸为 h×b=(50×
28)mm2 ;另一种为空心中碳钢矩形截面梁,其横截面设计尺寸为 h×b=(50×30)mm2 ,壁厚
t=2mm。材料的屈服极限 s 360 MPa ,弹性模量 E=210GPa,泊松比 =。
(y) M y E IZ
( y) M y E IZ
(1)
(y) E (y) M y Iz
对于三点弯梁,梁横截面上还存在弯曲切应力:
(2)
( y) FS Sz () Iz
并且,在梁的中性层上存在最大弯曲切应力,对于实心矩形截面梁:
对于空心矩形截面梁:
max
3FS 2A
(3) (4)
图一 实验装置图(纯弯曲)
图二 实验装置图(三点弯)
F
F
F
a
a
图三 纯弯梁受力简图(a=90mm)
a
a
2a
图四 三点弯梁受力简图(a=90mm)
四.实验原理及方法: 在比例极限内,根据平面假设和单向受力假设,梁横截面上的正应变为线性分布,距中性层
为 y 处的纵向正应变和横向正应变为:
距中性层为 y 处的纵向正应力为:
-10
0
10
20
25
四点弯梁 实验值
四点弯梁
0
理论值
相对误差
8%
11%
19%
4%
2%
9%
(2)三点弯梁中,由理论计算,有:
= (GPa)
y
-25 -20 -10 0 10 20 25
理论结果(MPa)
0
实验中,由
得:
y
-25
-20
-10
0
10
20
25
实验结果(MPa)
比较结果如图:
-25
-20
-10
11
3
10 4 9
5786
实心梁 第一次实验 +39 -48 -13 +131 -106 +119 -5 +66 +2 -2 0 +2
6
2
第二次实验 +35 -40 -13 +136 -103 +111 -4 +47 0 +1 +2 0
3
3
三点弯 应变片编号 1 12 2
11
3
10 4 9
5786
实心梁 第一次实验 +40 -44 -15 +144 -127 +117 -6 +57 +16 -2 +20 -3
0
10
20
25
三点弯梁
实验值
三点弯梁
理论值
0
相对误差
5%
9%
11%
1%
2%Biblioteka 2%2.计算上下表面的横向应变增量 与纵向应变增量 之比的绝对值:
(1)四点梁:
(2)三点梁:
3.对比纯弯状态与三点弯状态的实验结果,并分析横截面上剪力对正应变分布的影响。
由 1 中 y- 图可知:除去实验仪器与操作产生的误差,三点弯梁由于截面上存在剪力,其理论 应力与实验值存在较大误差。
+119 -65 +58 +
7 86
+1 +1
7
86
+22 -4
1.(1)四点弯梁中,由理论计算,有:
== (y 取 mm 单 位)
= (GPa)
y
-25
-20
-10 0 10
20
25
理论结果(MPa)
0
实验中,由
得:
y
-25
-20
-10
0
10
20
25
实验结果 (MPa)
比较结果如图:
-25
-20
沿±450 方向粘贴应变片。
五、实验步骤 1. 设计实验所需各类数据表格; 2. 拟定加载方案; 3. 试验机准备、试件安装和仪器调整; 4. 确定组桥方式、接线、设置应变仪参数; 5. 检查及试车; 检查以上步骤完成情况,然后预加一定载荷,再卸载,以检查试验机和应
变仪是否处于正常状态。 6. 进行试验;
max
FS [(bh2 16 I z t
(b 2t)(h 2t)2 ]
由于在梁的中性层处,微体受纯剪切受力状态,因此有:
max
max G
实验时,可根据中性层处 450 方向的正应变测得最大切应变:
(5) (6)
max ( 450 450 ) 2 450 2 450
本实验采用重复加载法,多次测量在一级载荷增量 M 作用下,产生的应变增量
3
5
3
第二次实验 +41 -36 -15 +142 -128 +121 -6 +59 +19 -2 +24 -5
4
5
2
由
求得:
四点弯 应变片编号 1
12
2
实心梁 应变平均值 +37 -44
三点弯 应变片编号 1
12
2
实心梁 应变平均值
+
-40
11
3 10 4
95
+
+115
+
+1
11
3
10
4
9
5
+143
(7) 、’
和 max 。于是式(1)、式(2)和式(7)分别变为:
( y) M y E IZ
( y) M y E IZ
( y) M y IZ
max ( 450 450 ) 2 450 2 450
在本实验中,
M P a / 2
最后,取多次测量的平均值作为实验结果:
(8)
(9) (10)
N
n ( y)
( y) n1 N
N
n ( y)
( y) n1 N
N
n ( y)
( y) n1 N
N
n,max
max n1 N
(11)
本实验采用电测法,在梁实验段某一横截面的不同高度(梁的上下表面、中性层及距中性层
±10mm、±20mm)处粘贴纵向电阻应变片,在梁的上下表面处粘贴横向应变片,并在梁中性层处
学号
北京航空航天大学、材料力学、实验报告
实验名称:
姓名
同组
实验时间:2010 年 12 月 1 日 试件编号 试验机编号 计算机编号 应变仪编号 百分表编号 成绩
实验地点:主楼南翼 116 室
1
1
1
1
1
教师
年月日
实验五 直梁弯曲实验
一、 实验目的: 1. 用电测法测定纯弯时梁横截面上的正应变分布规律,并与理论计算结果进行比较。 2. 用电测法测定三点弯梁某一横截面上的正应变分布与最大切应变,并与理论计算结 果进行比较。 3.学习电测法的多点测量。