注塑车间考核管理制度
注塑车间的奖罚制度
注塑车间的奖罚制度
注塑车间奖罚制度
一、奖励制度
1. 安全生产奖
- 员工在连续一个季度内无安全事故，奖励200元。
2. 质量优秀奖
- 生产的产品连续三个月内合格率超过99%，奖励班组500元。
3. 创新改进奖
- 对生产流程或工艺提出有效改进建议，经采纳后节约成本或提高
效率的，奖励500-1000元。
4. 全勤奖
- 员工在一个月内无迟到、早退、请假记录，奖励100元。
5. 团队协作奖
- 在紧急任务或特殊项目中，团队成员协作出色，按时完成任务的，奖励团队1000元。
二、惩罚制度
1. 安全违规处罚
- 违反安全操作规程，根据情节轻重，罚款50-200元。
2. 质量事故处罚
- 生产不合格产品导致返工，根据损失大小，责任人罚款100-500元。
3. 迟到早退处罚
- 每月迟到或早退累计超过3次，罚款50元。
4. 旷工处罚
- 无故旷工一天，罚款200元。
5. 设备损坏处罚
- 因操作不当或疏忽导致设备损坏，根据损坏程度，责任人赔偿相应损失。
6. 工作态度处罚
- 工作态度消极，影响团队协作，经教育不改者，罚款100元。
三、奖罚执行
1. 奖罚决定由车间管理层根据实际情况和员工表现做出。
2. 所有奖罚记录将纳入员工年度绩效考核。
3. 员工对奖罚决定有异议，可在决定公布后3个工作日内向人力资源部门提出申诉。
4. 本奖罚制度自发布之日起执行，由公司人力资源部门负责解释。
注塑车间管理考核制度
注塑车间管理考核制度目的：为了增强基层管理人员做事的积极性、主动性、责任性公司对所有的基层管理人员进行月终考核制。
考核按计分制执行各岗位总分为100分。
根据各个车间管理人员现有月薪的40%为固定工资，60%为考核工资。
（注：考核时考核工资上调10%）。
一、主管、班长考核内容：（总分：100分）以下任何一项扣分主管负管理责任扣分减半，是班长的一半。
1)、生产设备的清洁卫生，每天每次5分。
2)、生产场地的清洁卫生及产品堆放（各部门互相配合），每天每次5分。
3)、员工管理，（如：员工上班私自离岗、上班吃零食、没有穿厂服、配戴上岗证等违反劳动管理制度条款者）每人每次扣5分。
4)、每天所有员工生产的合格品入库检验时一定要达到97%的合格率，没有达到每人每次扣5分。
5)、产品质量事故分三种，小事故（报废班产量的2%以上并包括2%）扣5分，事故（报废班产量的4%以上并包括4%）扣10分，大事故（报废班产量的6%以上并包括6%）扣15分。
6)、客户投诉，品质部在接到客户投诉时要及时通知生产部、工程部进行事故原因评定，确定那个部门的责任，责任部门负责人每次扣5分。
7)、注塑车间生产出来的次品（明确责任原因，如机器故障、原料、技术等），必须要放在车间指定的次品堆放区经过检验员进行记录、检验，认可是次品方可拉入粉碎车间进行粉碎如私自拉到粉碎车间，如果是技术原因造成次品，班长每次扣5分。
（月底检验员要根据每天每个班的次品数量进行汇总，）。
8)、班长、主管每天负责对当班的生产做交接班记录或日报表上交生产部如填写不清楚、产量不实当班管理人员扣5分。
9)、班长每天上班前必需跟自己的班组人员招开班前会，总结问题，安排工作。
每发现一次没有执行者班长扣5分。
二、车间上模工、修模工、技术员考核内容：（各：100分）1、上模工；a)、上模工要根据生产计划单及时更换模具如果是因为上模工没有及时换模具使产品生产不正常，当班上模工扣25分。
注塑车间员工考核激励制度
注塑车间员工考核激励制度一、引言注塑车间作为我国制造业的重要组成部分，其生产效率和产品质量直接关系到企业的生存和发展。
为了提高注塑车间员工的工作积极性、技能水平和团队协作能力，制定一套科学、合理、有效的员工考核激励制度至关重要。
本文将详细介绍注塑车间员工考核激励制度的相关内容，以期为我国注塑车间管理提供有益借鉴。
二、考核激励制度的原则1.公平性原则：考核激励制度应确保员工在同等条件下享有公平的竞争机会，避免人为因素对考核结果的影响。
2.目标性原则：考核激励制度应与企业的战略目标和生产经营目标相结合，确保员工个人目标与企业目标的一致性。
3.动态性原则：考核激励制度应根据企业发展和市场变化进行适时调整，以适应不断变化的生产经营环境。
4.激励性原则：考核激励制度应充分调动员工的积极性和创造性，激发员工潜能，提高工作效率。
5.可行性原则：考核激励制度应充分考虑企业的实际情况，确保制度的可操作性和实施效果。
三、考核激励制度的内容1.岗位职责考核：根据员工所在岗位的职责要求，对员工的工作态度、工作能力、工作业绩等方面进行考核。
考核结果作为员工晋升、调岗、薪酬调整的重要依据。
2.技能水平考核：对员工的注塑操作技能、设备维护技能、工艺调整技能等方面进行考核。
考核结果作为员工培训、技能提升的重要依据。
3.团队协作考核：对员工在团队中的沟通协作能力、责任心、协作精神等方面进行考核。
考核结果作为员工团队建设、团队激励的重要依据。
4.创新能力考核：对员工的创新意识、创新成果、创新推广等方面进行考核。
考核结果作为员工创新激励、创新奖励的重要依据。
5.安全生产考核：对员工在安全生产方面的表现进行考核，包括安全意识、安全操作、事故处理等方面。
考核结果作为员工安全培训、安全奖励的重要依据。
四、考核激励制度的实施1.设立考核小组：企业应设立专门的考核小组，负责对员工进行定期和不定期的考核。
考核小组成员应由企业高层领导、人力资源部门、生产管理部门等组成。
注塑车间员工考核标准
49
≥100 发现每次
50
+50 发现每次
51 合理 +50 加分
52 建 说议 +20 加分 明： 考核对 1 象考为核注方 2 式：劳
批量性质量事故 非批量性质量事故 发现重大质量隐患（非本人工作，交接班发现可计入） 发现一般质量隐患（非本人工作，交接班发现可计入） 采纳的合理化建议评估（A）等级 采纳的合理化建议评估（B）等级
40
≥100 违反每次
因个人原因造成工装夹具严重损坏
情节严重的交人事部门处理
41
≥100 违反每次
因个人原因造成设备﹑模具严重损坏
情节严重的交人事部门处理
42
≥100 违反每次
因个人原因导致材料使用错误
情节严重的交人事部门处理
43
≥100 违反每次
未经确认擅自改动工艺参数
情节严重的交人事部门处理
注塑件0.8系数（含）以上的零件不合格品1件；注塑件0.4,0.6系数的零件
注塑车间员工考评细则
代码 类别
01 02 03 04
05 劳动 06 纪律
得分 -10 -10 -10 -10 -10
-10
考评 不参加每次 违反每次 不参加每次 违反每次 违反每次
违反每次
准则 未参加交、接班，准时接机 未按请假流程履行请假 不参加公司组织的人员技能和岗位内部培训，并且事先不请假 未在车间休息区喝水、饮料，吃任何零食 破坏公物
吵架,打架情节严重交人事部门处理
10
-30 不准时每次 准时上班、下班（临时通知的除外）
11
-60 违反每次
全月事假≥3天
12
-100 违反每次
旷工
注塑车间7s管理制度
注塑车间7s管理制度一、前言注塑车间是生产注塑制品的重要环节，管理的科学性和高效性对生产效率和产品质量起着决定性的作用。
为了规范注塑车间的管理，提高生产效率和产品质量，特制定本管理制度。
二、7S管理体系7S管理体系是指在工厂生产过程中，通过对场地（概括）整理、清扫、清洁、标准化、整顿等一系列程序的管理，使之符合工厂的基本管理标准，从而提高企业的运作效率。
1.整理（seiton）整理是指对生产场地，工具、仪器、物品等进行整理。
包括存储、分类、整顿等程序。
目的是提高场地、工具在生产过程中的易用性。
2.清扫（seiso）清扫是指对生产场地，设备、工具等进行清扫。
包括生产场地的清洁、设备的清洁等程序。
目的是提高生产环境的整洁度。
3.清洁（seiketsu）清洁是指对生产场地、设备、工具等进行清洁。
包括消毒、清洗等程序。
目的是提高生产环境的卫生程度。
4.标准化（standardize）标准化是指对整理、清扫、清洁等程序进行统一的标准化管理。
包括规范的管理程序、规范的管理标准等。
目的是提高管理的科学性和规范性。
5.整顿（seiketsu）整顿是指对整理、清扫、清洁等程序进行整顿。
包括程序的整顿、流程的整顿等。
目的是提高程序的科学性和效率性。
6.培训（training）培训是指对整理、清扫、清洁等程序进行培训。
包括岗位培训、技能培训等。
目的是提高员工的执行力。
7.奖励（reward）奖励是指对整理、清扫、清洁等程序进行奖励。
包括奖金、荣誉称号等。
目的是提高员工的积极性。
三、实行7S管理制度的意义1.提高生产效率通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，实现生产环境的整理、清扫、清洁等工作的高效率，提高生产效率。
2.提高产品质量通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，实现生产环境的整洁度和卫生程度的提高，保证产品质量。
3.提高员工积极性通过培训、奖励等程序的实行，提高员工的管理素质和执行力，提高员工的积极性。
注塑车间员工考勤的管理制度
注塑车间员工考勤管理制度一、目的为了加强注塑车间员工考勤管理，确保车间生产秩序的正常进行，提高员工工作积极性，根据我国相关法律法规和公司规章制度，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑车间全体员工。
三、考勤管理原则1. 公平、公正、公开原则。
考勤管理工作应遵循公平、公正、公开的原则，确保每位员工的权益得到保障。
2. 按时上班、按时下班原则。
员工应按时上下班，遵守公司规定的作息时间。
3. 请假、加班申请原则。
员工如需请假或加班，应提前向上级申请，经批准后方可执行。
四、考勤管理措施1. 考勤记录方式（1）采用电子打卡机进行考勤，每位员工需持有效身份证件进行打卡。
（2）员工上下班必须按时打卡，如有异常情况，需及时向车间负责人报告。
2. 考勤统计与公示（1）每月末，车间负责人应将当月员工考勤数据统计完毕，报人力资源部门备案。
（2）人力资源部门应每月对员工考勤情况进行汇总，并在车间内公示。
3. 请假、加班管理（1）员工请假应提前向车间负责人申请，经批准后方可休假。
请假期间，工资待遇按公司规定执行。
（2）员工加班应提前向车间负责人申请，经批准后方可加班。
加班工资按公司规定支付。
4. 迟到、早退管理（1）员工迟到、早退每次扣款50元，每月累计不超过两次。
（2）员工每月迟到、早退次数超过两次，按照公司规定予以处罚。
5. 旷工管理（1）员工未经批准，无正当理由未到岗的，视为旷工。
（2）员工每月旷工次数超过一次，按照公司规定予以处罚。
五、考勤数据应用1. 绩效考核。
考勤数据作为员工绩效考核的重要依据，纳入员工年度绩效评价。
2. 工资核算。
考勤数据作为员工工资核算的基础数据，确保员工工资的准确性。
六、考勤管理责任1. 车间负责人负责本车间员工的考勤管理工作，确保考勤数据的准确性。
2. 人力资源部门负责全公司员工的考勤数据汇总、公示及工资核算工作。
3. 员工应自觉遵守公司考勤管理制度，如有违反，按公司规定予以处罚。
注塑车间员工绩效考核方案(最新)
注塑车间员工绩效考核方案第一条目的(一)根据《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法，车间员工绩效考核制度。
(二)提高生产效率，实现增产增效。
第二条适用范围(一)本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。
(二)新招收的试用期内员工、学徒不参加本考核。
第三条职责(一)各制造、装配部门主管负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划;对考核结果依照车间有关规定进行处理;接受员工申诉。
(二)班长负责所属班组员工和某项具体考核指标的绩效考核日常工作，根据考核标准客观公正地对所属员工的绩效进行评估。
(三)车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间主管进行开放的交流沟通。
第四条考核程序每月初(10号前)由各班组长负责考评员对上月计件员工进行考评，并将考评结果及应有的考评依据交于车间核算员处，核算员将各项考核得分及考评依据在每月8号前记录于《计件员工绩效考评表》上，车间负责人对《计件员工绩效考评表》进行审核修改后进行签发，管理制度《车间员工绩效考核制度》。
第五条考核内容及办法(一)考核内容月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。
主要涉及员工的劳动纪律、劳动态度、工作成绩、工作效率、工作质量、生产安全、设备保养等方面。
(二)考核办法1、劳动纪律(总分10分，该项最后得分可出现负分)：(1)该项起评分为15分，出现以下不良记录进行扣分;(2)迟到、早退：扣1分/次;月内2次及以上者扣2分/次;(3)串岗：车间员工应在规定的工作场地作业，凡发现超出规定场地与人聊天或从事与本职工作无关的事情达10分钟以上1小时以内的则视为串岗，扣1分/次，月内2次及以上者扣2分/次并进行经济处罚(20元/次);(4)旷工：扣5分/次。
(5)出现打架斗殴事件，主要责任人该月绩效总分为0分，扣次要责任人当月绩效总分50分，并按公司管理制度另行处理;(6)员工违反部门其他有关制度规定，扣责任人当月该项绩效分2分/次，并根据情况进行罚款20-50元;(7)其他违反公司有关制度规定、员工守则等行为：扣责任人当月该项绩效分5分/次，并进行罚款50-100元;2、劳动态度(总分15分，该项最后得分可出现负分)：(1)该项起评分为15分，出现以下不良记录进行扣分;(2)主动协助车间处理或承担困难工作，在权重栏中加1-3分;(须有准确的依据)(3)为车间生产献计献策，并最终被车间采纳，在权重栏中加2分。
注塑车间各岗位考核办法
岗位设置及人员配置：设部门经理一位，助理一位，生产计划一位，统计一位,大班长二名，领班六名， 上下模工二名,拌粉工二名,粉料工二名， 拉货二名， 入库二名， 机修一位， 勤杂工一位， 模具主管一位，模具维修人员四名。
实行 12 小时轮班制。
每名大班长配领班 3 名,上下模工一位,粉料工一位，组成一 个班组，按公司要求完成生产任务. 薪酬设定：部门经理、大班长、领班实行综合计算工时工作制,在岗位计时工资的基础上结合 车间产量、质量挂钩的双重工资制。
助理、生产计划、统计、上下模工、拌粉工、粉料工、机修、 入库、 拉货、勤杂、 模具主管、模具维修员实行综合计算工时工作制，计时工资制。
实行绩效考核制度，职员月报酬按基本工资+ (考核工资×绩效考核得分)计算， 因其他原因按公司相关规定应减发的部份，作为本考核的补充。
作业员实行综合计算工时工作制下的计件工资制。
无特殊约定的情况下， 连续三个月考核分低于 80 分的,视为不能胜任工作岗位， 将 予以降薪、调岗或者解除劳动合同。
岗位工资与绩效工资考核比例按 70/30、50/50、40/60 执行， 考核等级划分见下表：拌料、粉料、拉货、机修、入库、勤杂 助理、上下模工、生产计划 车间经理、大班长、领班岗位工资设定:上下模工机修工 拌料工 粉料工 拉货工 入库/勤杂岗位职责及考核指标见下表：经理助理 大班长 领班 统计 生产计划305060705040部门：上司：注塑车间总经理职务：下属：经理助理,生产计划，大班长，统计员,模具主管，机修工作范围及职责:1 、执行公司决议，行使公司赋予的各项职责;2 、对整体经营的经济性、效率性和效果性负责；3 、决定车间内部各项规章制度，并落实贯彻执行；4 、合理调配车间资源,协调车间各岗位工作；5 、建立科学的工作流程,并在各个环节加以管理和控制；6 、按公司5S 、ISO 质量体系的要求，做好各项工作；7 、建立和完善内部控制制度，确保车间财产的安全完整,保证各项活动合法合规；8 、建立车间员工的培训、选拔、任用和考核制度,决定员工工资和福利水平；12345678910 解释：生产计划按时完成率交期达成率产品抽检合格率产品齐套率工时标准达成率物耗标准达成率生产现场5S质量生产安全事故发生次数流程和制度得到实施的百分率员工稳定率25101510101051055考核期内确保产量、产值计划100%按时完成，考核期内确保交期达成率在90 ％以上考核期内产品抽检合格率不得低于95 ％考核期内不得低于90 ％考核期内工时标准达成率达90 %考核期内应达到95 %以上考核期内5S 要求的不合格项数不得超过 5 项考核期内普通性的生产安全事故不超过 2 起，重大生产安全事故为0考核期内确保有效的流程和制度100％得到贯彻实施考核期内员工流失率低于5%每降低1%,扣1 分达成率在85-89%之间扣 1 分，之下,每降低5％,扣2 分每降低1%，扣1 分每降低1％，扣1 分每降低1％，扣1 分每降低1％,扣1 分每一个不合格项，扣1 分每超1 起,扣5 分公司每查办一起, 扣1分;非公司辞退，每流失2人，扣1 分产品齐套率：按7000 套为基数，即设定单为7000 个，自第1 笔配件入库时间起，定单全部配件入库时间不超过55 个小时制表：审批：版本号:部门：上司: 注塑车间注塑车间经理职务：下属：助理入库、拉货、勤杂工作范围及职责：1 、负责做好班组产品及时入库工作；2 、将班组所打产品，按成套堆放要求，成套堆放；3 、根据装配车偶尔仓库反馈，做好急需品补打的布置工作；4 、协调大班长、领班工作。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发布日期：实施日期：发放号：编制/日期：审核/日期：批准/日期：会签栏修订状态栏1 目的确保注塑车间生产秩序，保证生产的正常运作，持续营造良好的工作环境，建立和完善品质管理制度。
达到有据可依、保质降本。
2 范围适用注塑车间所有员工、临时注塑工、支援员工。
3管理条例和考核措施3.1 考勤与作息制度3.1.1 作息制度：1) 白班上班时间：8:30—20:30，夜班上班时间：20:30—8:30；2) 上午吃饭时间：11:20—12:00，下午吃饭时间：17:00—17:30；4) 中途休息时间以车间广播为准；3) 夜班加餐时间：23:00—23:30 。
3.1.2考勤制度：1) 班组成员有事应向所在班组的班组长提前请假，请假必须填写正式的请假条。
除非特殊原因不得找他人代请、电话请假、口头请假，违反以上情况视为无效请假将按旷工考核违规人员50 元；2) 无故旷工考核100 元/每次，中途早退考核50 元/每次。
连续旷工3 天以上者，所在班组的班组长应上报车间主任；3) 无班组长授权私自换班、帮人带班属于违规行为，考核违规人员30 元。
3.2 班前会制度1) 班前会由当班班长主持，参与人员包括：工艺员、注塑作业员、辅助工、搬运工；2) 早班班前会时间为8:15 ，晚班班前会时间为20:15 ；3) 班前会迟到超过者注塑作业员每次考核20 元，工艺员每次考核50 元，无辜不参加考核50 元，同时对当月绩效进行考核。
3.3注塑生产管理制度3.3.1 交接班制度1) 上班后及时准备相关生产所需工具、盛具，检查各自工位6S情况，若交班人员6S工作未做好，接班人有权拒接该工位。
交班人拒绝执行6S整改的，考核违规人员50 元；2) 下班前接班人员未到时，交班人员不许离开机位。
如接班人员10分钟仍未到，则可报告班组长，如在没人接机的情况下，且未经班长许可而擅自下班，考核违规人员50 元；3) 交班人员有责任及义务向接班人员说明当班发生的异常如：模具、机器、产品注意事项等，接班人员也有权询问。
若交班人员故意隐瞒造成损失，考核违规人员50 元；4) 交接内容必须真实性、准确性，如因交接内容不正确造成损失的，考核违规人员30 元；5) 注塑作业员的就餐时间由车间二线人员负责该段时间的接机生产，具体操作由车间生产调度安排，拒绝执行接机工作的考核违规人员50 元；6) 不填写、乱填写《交接班记录》的行为，考核违规人员20 元。
3.3.2 容仪言行制度1) 不得在车间内奔跑打闹、大声喧哗、玩手机、看报纸等；2) 上班不允许化浓装，严禁光头、赤足、赤膊的装束上班；3) 必须穿工作服和工作鞋，不得穿高跟鞋、背心、裙子等；4) 不得随意吐痰、乱扔垃圾；5) 相互尊重，不得谩骂、恶意诽谤或造谣中伤他人，严格禁止打架斗殴；6) 车间内禁止抽烟、吃零食的行为；7) 禁止私自挪用车间物资、工具、设备用于私用；8) 如有违反以上制度的，视情节车间管理者有权对责任人处以20-100元不等的罚款。
3.3.3 生产劳动纪律制度1) 工艺员在完成生产转模、换型、换色的工作任务后不得随意离开自己管辖的工段。
应主动的进行工艺点检、产品质量巡视、设备和模具的日常维护保养等工作；2) 班组长、工艺员、工艺工程师有责任和义务指导注塑作业员的各种生产技能，注塑作业员也有权询问。
若被求助者拒绝回答，经举报，考核违规人员50 元；3) 除非注塑作业员不了解该产品的操作流程或手法，一般情况下不得长时间为注塑作业员进行诸如：操作开机取件、削飞边、包装等代岗行为，考核违规人员30 元，（特殊情况除外：如上级领导要求等）；4) 不得无故离开自己的工位，不得串岗到其它地方进行本职工作以外的事，考核违规人员50 元；5) 班组成员必须服从班组长的工作安排，如有异议可以在下班后找车间主任或部门经理提出申述。
不得拒绝工作指令，考核违规人员100 元；6) 严禁携带非注塑车间员工进入自己的工位进行玩耍、参观或操作，考核违规人员100 元；7) 上班期间严禁随意停机睡觉、玩耍，非休息时间抽烟等，经班组长或其他管理人员警告无效者，考核违规人员50-100 元；8) 注塑作业员严禁私自修改注塑机或其他设备的成型工艺参数，一经发现考核违规人员100 元，如产品存在问题应立即停止生产并向负责本工位的工艺员报告；9）严格按照生产计划进行，若注塑作业员故意超计划将考核违规人员50 元，若为班组长或生产调度安排造成将考核50 元。
3.3.4 现场6S管理制度1) 工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，违反将考核违规人员10 元/项；2) 工作台、垃圾箱、包装箱及任何物体坚决不许压红线，各类包装箱应码放整齐，如违反一项考核违规人员20 元/项；3) 机床表面上每班必须用碎布擦干净，但不允许擦设备滑动部位，其它辅助设备、用电器具必须每班清理，清理前必须切断电源。
如经发现未处理的，考核违规人员20 元/项；4) 垃圾应扔在对应工位的垃圾篓内，下班后主动带出车间扔到公司指定的垃圾堆内，如经发现未处理的，考核违规人员20 元；5) 工艺员换模、换料后必须检查模具运水和油路接头以及模温机是否漏水漏油，如有滴漏必须立即处理并将滴漏物处理干净。
如经发现未处理的，考核违规人员50 元；6) 机床上不允许摆放杂物（如压板、定位圈、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、修机时完工半小时内须清理完毕。
如经发现未处理的，考核违规人员20 元/项；7) 各类工具、辅助设备在使用完毕后应由使用者将其归还原位，不归还或乱放的考核违规人员50 元/项；8) 搬运工产品搬走后，要及时通知该工位注塑作业员及时清理，搬运工与注塑作业员应相互监督，否则处罚责任人 20 元；9)如机床、模具坏，本工位注塑作业员必须对本机床的所有部位进行清洁，清理完毕后方可离开该工位；10) 机床检修时，该机床区域的现场由机修组的维修员负责，机床修好后由机修员搞好机床清洁卫生，通知班组长认可后方可完成移交；11) 不得故意损坏6S区域规划线、标示卡，否则按 10 元处进行赔付；12) 各种托盘、塑料箱、塑料桶等硬质物品不得在车间地面上直接拖行，如有违反考核责任人 30 元；13) 设备、操作台、生产信息看板不得乱贴、乱画，操作台胶垫下严禁放置任何物品，如有违反考核责任人 30 元。
3.3.5 物料使用管理制度1) 使用原材料前必须对应包装袋上的名称，如果发现与《原材料领料单》不符的不得使用并立即报告班组长。
若因未自检造成原材料使用错误产生杂料，将按5-20元/公斤对公司进行赔付；2) 严禁私自进入库房拿取物料，根据情节考核责任人100 元；3) 不得擅自破坏、修改物料名称、规格及标识；4) 除非生产调度员同意，不得挪用其他工位的原料及包材，造成严重后果的视情节考核50-200 元；5) 严禁浪费，塑料原材料包装袋内的塑料粒子必须使用干净，浪费严重的视情节考核20-50 元；6) 不得将各类包装袋、隔板、包装箱用于产品生产包装的其他用途；7) 不得在包装盛具上乱涂乱画、破坏、挤压、骑坐，如故意损坏照价赔偿；8) 每班下班前应将水口料和废品件装在回料筒内，并填写上《二次回料单》运送至碎料房。
沾染油污或其他污物的水口料、料饼、废品不得与其他水口料混在一起，造成损失的将视情节考核责任人10-50 元；9) 有金属崁件的废品件应取下金属崁件后才能放入回料筒内，若无法取下的应单独盛放，下班后运送至废料放置区；10) 生产换型后注塑作业员应及时通知车间辅助工回收未使用完的PE袋、泡泡袋、纸箱、隔板等包材。
若因未及时回收造成现场混乱或包装错误的视情节考核责任人30-100 元；11) 车间各员工在使用包装袋等物品时，不的多拿、乱拿。
不得将存放点弄乱，归还不使用的包材时应按规格放置。
违反应对相关责任人进行50元考核；12) 生产计划完成后对剩余的原材料应立即清理退库，不得采用其它包装袋装余料。
因不及时退库造成材料用错、现场6S零乱应对相关责任人进行50-100元考核。
3.3.6 产品质量管理制度1) 产品生产前，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，经巡检检查签首件后方可批量生产；2) 注塑作业员开机前必须向工艺员或巡检问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作；3) 注塑作业员需按要求对每模产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次样品，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知工艺员或班组长改善；4) 保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，工作台上不可堆积过多产品。
产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品；5) 注塑作业员因粗心大意、随意停机造成‘水口漏修’‘产品缺料’等低级质量事故的，若属于公司内部发现将考核责任人50-100 元，若客户发现造成投诉抱怨的考核责任人100-200 元；6) 不按照产品包装规范进行，造成产品数量不对、变形、刮花等质量问题的，将按损失程度考核责任人50-100 元。
（特殊情况除外：如库房无指定包材征得相关负责人同意会可用其它包装材料代替）；7) 私自改动生产成型工艺造成产品质量不合格的，将按损失程度考核责任人100-200 元；8) 若因工艺员参数调试不当造成的质量事故考核责任人50-100 元；9) 任何涉及返工、返修、返包装的返工工序，责任人将无条件执行且不计工时。
如果给公司造成严重损失的还将按损失程度进行考核（特殊情况除外：如新品暂无包材、包装规范将除外）；10) 下道工序的执行者有义务为上道工序的质量负责，存在多道工序的产品出现质量事故，后续工序同样需要承担质量责任，其考核依据同上。
3.3.7 生产资料管理制度3.3.7.1 设备1) 各位员工需要爱护设备，恶意损坏注塑机、模温机、热流道温控器等相关设备的行为将按损失程度进行赔偿；2) 因工艺员维护保养不力，造成设备缺乏润滑油造成磨损的，考核监管该区域的工艺员50 元；3) 因操作不当，造成设备损坏的，根据设备损坏情况考核责任人；4) 生产任务完成或暂停生产的设备，工艺员应询问班组长后及时关闭机器的电源、水源、气源；5) 工艺员每班次必须对在用注塑设备进行日常点检，并填写《设备每日点检记录》。
不按规定制定的考核30 元/次；6) 不得擅自挪动设备的安装、摆放位置，不得破坏设备的名牌和各类指导文件、使用说明书，违反者考核责任人30 元/次。
3.3.7.2 模具1) 若模具存在行程开关，而工艺员装模时未接行程线路造成模具损坏的根据模具损坏情况考核责任人；若工艺员报修而修模人员未及时处理造成的，责任应划分到修模人员；2) 因操作不当，造成模具压坏的，根据模具损坏情况考核责任人；3) 未喷防锈剂或停机时间过长未关闭冻水水源造成模具锈蚀的，考核直接责任人50-100 元；4) 因操作马虎损毁模具配件、崁件、工装的，根据模具损坏情况考核责任人；5) 工艺员每班次必须对在用模具进行日常保养点检，并填写《注塑模具每日点检\保养记录》。