汽车电子环境可靠性相关标准介绍

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汽车电子可靠性测试及相关标准

汽车电子可靠性测试及相关标准

电子设备可靠性测试标准1、ISO国际标准化组织中,ISO/TC22/SC3 负责汽车电气和电子技术领域的标准化工作。

汽车电子产品的应用环境包括电磁环境、电气环境、气候环境、机械环境、化学环境等。

目前ISO 制订的汽车电子标准环境条件和试验标准主要包含如下方面:ISO16750-1:道路车辆-电子电气产品的环境条件和试验:总则ISO16750-2:道路车辆-电子电气产品的环境条件和试验:供电环境ISO16750-3:道路车辆-电子电气产品的环境条件和试验:机械环境ISO16750-4:道路车辆-电子电气产品的环境条件和试验:气候环境ISO16750-5:道路车辆-电子电气产品的环境条件和试验:化学环境ISO20653 汽车电子设备防护外物、水、接触的等级ISO21848 道路车辆-供电电压42V 的电气和电子装备电源环境国内目前汽车电子产品的环境试验标准主要还是按照产品的技术条件来规定。

全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)正在参照ISO 标准制订相应的国家和行业标准。

ISO 的标准在欧美车系的车厂中得到了广泛采用,而日系车厂的要求相对ISO 标准来说偏离较大。

为了确保达到标准的限值,各汽车车厂的内控的环境条件标准一般比ISO 的要求要苛刻。

2、AEC 系列标准上个世纪九十年代,克莱斯勒、福特和通用汽车为建立一套通用的零件资质及质量系统标准而设立了汽车电子委员会(AEC),AEC 建立了质量控制的标准。

AEC-Q-100 芯片应力测试的认证规范是AEC 的第一个标准。

AEC-Q-100 于1994 年首次发表,由于符合AEC 规范的零部件均可被上述三家车厂同时采用,促进了零部件制造商交换其产品特性数据的意愿,并推动了汽车零件通用性的实施,使得AEC 标准逐渐成为汽车电子零部件的通用测试规范。

经过10 多年的发展,AEC-Q-100 已经成为汽车电子系统的通用标准。

在AEC-Q-100 之后又陆续制定了针对离散组件的AEC-Q-101 和针对被动组件的AEC-Q-200 等规范,以及AEC-Q001/Q002/Q003/Q004 等指导性原则。

aec-q101标准 -回复

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aec-q101标准-回复什么是AEC-Q101标准?AEC-Q101是由全球汽车电子理事会(Automotive Electronics Council,简称AEC)制定的一项标准。

AEC成立于1994年,是由三大汽车制造商联合组建的非营利性组织,旨在制定汽车电子领域的技术标准和规范,以确保汽车电子产品的可靠性和一致性。

AEC-Q101作为AEC所制定的一项标准,旨在评估和验证电子元件在汽车环境下的可靠性。

为什么需要AEC-Q101标准?在汽车行业中,电子元件所面临的环境条件和工作要求与其他行业有很大的不同。

汽车电子元件需要在极端的温度、湿度、振动和电磁干扰等条件下正常工作,同时还必须保证在整个汽车使用寿命中的稳定性和可靠性。

因此,为了确保汽车电子产品的质量和可靠性,AEC-Q101标准应运而生。

AEC-Q101标准的内容和指导AEC-Q101标准主要包括了以下内容和指导:1. 环境和可靠性测试:AEC-Q101标准列出了一系列环境和可靠性测试的要求,包括温度循环、湿度试验、振动和冲击试验等。

这些测试旨在模拟汽车使用过程中的各种极端条件,以评估电子元件的耐久性和可靠性。

2. 电气特性测试:AEC-Q101标准还要求进行电气特性测试,包括与电压和电流相关的测试,以确保电子元件在汽车电气系统中能够正常工作并满足设计要求。

3. 元器件可靠性:AEC-Q101标准还对元器件可靠性提出了一系列要求。

这些要求涉及到元器件的失效率、失效模式和失效机制等方面,以确保元器件在汽车使用寿命内的可靠性。

4. 生产过程控制:AEC-Q101标准还要求制造商建立并执行一套完整的生产过程控制,并对生产过程中的各个环节进行监控和管理。

这样可以确保生产过程的一致性和可靠性,从而保证最终产品的质量。

AEC-Q101标准的应用和影响AEC-Q101标准广泛应用于汽车电子元件的设计、制造和测试过程中。

符合AEC-Q101标准的电子元件可以获得AEC-Q101认证,成为汽车行业中广泛使用的标准化元件。

汽车电子产品环境可靠性测试标准综述

汽车电子产品环境可靠性测试标准综述

( u nzo R erl ya dT s T c n l yC .t. u nzo 6 ,C ia G a gh uG G M t o n et eh o g o d G a gh u 5 0 1 og o L 1 0 hn )
Ab t a t T e rl bl y o u o t e ee t nc p o u t sdrcl eae o t e sft n s r c : h ei i t fa tmoi lcr i rd cs i ie t rltd t h aey a d a i v o y
子 产品 、电子元 器件 以及 高分子材料 等环境 可靠性研 究与测试 工作。
D/ NZI 4 , CHANPI KEKAOXI YU HUAⅢ l sHl AN N NG NG Y
第 1 期
ห้องสมุดไป่ตู้
颜 景 莲 等 :汽 车 电子 产 品环 境 可 靠 性 测 试 标 准 综 述
表 1 汽 车 电子 温 度 环 境 条 件
境可靠 性 问题就 成 为汽 车 可靠性 的 核心 问题 之 一 。 在开发设计 的过程 中,关键 的问题就变 为如何 根据 实际的使用 条件来设 计环 境试验项 目,以及如何 在
控制 成本 的同时维持 实用性 和性 能要求 。本文 主要
能 、电压 波 动 以及 电压 冲击 等 因素 ,表 13给 出 — 了不 同部位 的汽车 电子 的温度湿度 和振动 条件 。汽
耐久性 以及操作性 能 。因此 ,汽车 电子 元器件 的环
介绍 了汽 车 电 子元 器 件 常 用 的环 境 可 靠 性 测试 标 准 ,希望 能起 到抛砖 引玉 的作 用 。
2 汽 车 零 部件 的使 用环 境

汽车电子可靠性测试及相关标准精选版

汽车电子可靠性测试及相关标准精选版
⊙电动汽车用电机及控制器试验方法:
试验条件
建议机型
40℃/95%RH 48小时,测试电机与控制器的绝缘电阻值
交变湿热试验箱
-20℃30min稳定,通电检测电机是否正常运行4小时
交变湿热试验箱
绝缘电阻按照GB/T 12665的规定进行
交变湿热试验箱
⊙汽车用寸液晶屏幕:
试验条件
建议机型
高温储存试验温度:70°C、80°C、85°C、105℃,300Hrs
1000小时
压力循环
20kPa~Patm
200万次
压力过载
2Patm
振动
5~10g扫频
30小时
冲击
50g、100ms脉冲
3个面每个100次
流体/介质兼容性
空气、水、有腐蚀性水、汽油、甲醇、乙醇、柴油、机油等
各种应用
-top-
⊙车用IC需符合AEC的Q100&Q101规格要求,工作寿命、(温度,湿度,偏压,如:HAST&H3TRB)功率循环、温度循环、高温反向偏压(HTRB)
2、AEC系列标准
上个世纪九十年代,克莱斯勒、福特和通用汽车为建立一套通用的零件资质及质量系统标准而设立了汽车电子委员会(AEC),AEC建立了质量控制的标准。AEC-Q-100芯片应力测试的认证规范是AEC的第一个标准。AEC-Q-100于1994年首次发表,由于符合AEC规范的零部件均可被上述三家车厂同时采用,促进了零部件制造商交换其产品特性数据的意愿,并推动了汽车零件通用性的实施,使得AEC标准逐渐成为汽车电子零部件的通用测试规范。
汽车电子可靠性测试及相关标准
二、电子设备可靠性测试标准
1、ISO
国际标准化组织中,ISO/TC22/SC3负责汽车电气和电子技术领域的标准化工作。汽车电子产品的应用环境包括电磁环境、电气环境、气候环境、机械环境、化学环境等。目前ISO制订的汽车电子标准环境条件和试验标准主要包含如下方面:

aec-q103标准

aec-q103标准

aec-q103标准
AEC-Q103标准是汽车电子质量可靠性评估标准的一部分,由汽车电子工程协会(AEC)制定,旨在确保汽车电子产品的质量和可靠性。

它主要适用于汽车电子产品的设计和制造过程中的质量保证,包含了一系列的要求和测试方法,以确保汽车电子产品在各种使用环境和条件下能够稳定运行并满足安全性和可靠性要求。

AEC-Q103标准涵盖了多个方面,包括产品设计和开发规范、可靠性测试方法、生产过程控制和验证要求等。

它要求汽车电子产品在设计阶段考虑到可靠性问题,并进行相应的验证和测试,以确保其满足可靠性要求。

同时,它还要求制造商建立严格的生产过程控制和质量管理体系,以确保产品在生产过程中的一致性和可靠性。

AEC-Q103标准的实施有助于提高汽车电子产品的质量和可靠性,减少故障率和维修成本,提升用户满意度。

同时,它也为汽车电子产品的设计和制造提供了一个统一的标准和指导,有助于提高产业的整体水平和竞争力。

汽车电子环境可靠性标准

汽车电子环境可靠性标准

汽车电子环境可靠性相关标准介绍1. 简介汽车的控制系统是以高端电子设备为基础,因此电子控制设备的可靠性对整车的可靠性起主导作用。

一般来说,使用环境会影响到电子设备和单元的耐久性以及操作性能。

因此,汽车电子元器件的环境可靠性问题成为汽车可靠性的核心问题之一。

在开发设计的过程中,关键的问题就变为如何根据实际使用条件来设计环境试验项目,以及如何在控制成本的同时维持实用性和性能要求。

本文主要介绍了汽车电子元器件常用的环境可靠性测试标准,希望能起到抛砖引玉的效果。

2. 汽车零部件的使用环境汽车的使用环境比一般的消费电子要严酷很多,包括了温度、湿度、振动、雨水、耐老化性能、电压波动以及电压冲击等因素,表1、表2和表3给出了不同部位的汽车电子的温度湿度和振动条件。

汽车电子的可靠性要求也比普通消费电子的可靠性要求高很多,一般会高出一个甚至两三个数量级。

表1 汽车电子温度环境条件部位Location 最大温度前仪表板上部Top of the front instrument panel 120℃前仪表板底部Bottom of the front instrument panel 71℃客舱地板Passenger cabin floor 105℃后架Rear deck 117℃头枕Headlining 83℃表2 汽车电子湿度环境条件部位Location 最大湿度引擎舱(引擎附近)Engine compartment (around engine) 38℃,95%引擎舱(轮片)Engine compartment (dashboard) 66℃,80%坐椅Passenger seats 66℃,80%侧门周围Around both side doors 38℃,95%仪表板前部Around front dash panel 38℃,95%地板Floor sheet 66℃,80%后架Rear deck 38℃,95%行李箱Trunk 38℃,95%表3 汽车电子振动环境条件振动源频率发动机转矩波动2~10Hz离合器不正2~10Hz传动轴夹角 10~20Hz发动机转矩波动 20~50HZ旋转失衡 20~50HZ发动机转矩波动 50~80HZ传动轴夹角 50~80HZ发动机旋转惯性 100~200HZ齿轮的啮合力 400~2000HZ3. 国际通用测试标准 3.1 AEC 系列标准上个世纪九十年代,克莱斯勒、福特和通用汽车为建立一套通用的零件资质及质量系统标准而设立了汽车电子委员会(AEC),AEC 建立了质量控制的标准。

汽车零部件环境可靠性试验项目及标准解析

汽车零部件环境可靠性试验项目及标准解析

汽车电子部件环境与可靠性试验GRGT广电计量汽车零部件检测试验室获澳大利亚交通部、德国DAKKS等权威机构的认可,是通用汽车GP-10认可实验室,福特、大众、标致雪铁龙(神龙)、日产、本田等国际著名汽车公司和上海汽车、奇瑞、吉利、广汽、比亚迪、福田、江淮等民族自主品牌车企的认可实验室,可以为汽车灯具企业提供从产品研发验证到CCC/E-mark/DOT认证到一致性生产控制的全程技术服务。

GRGT广电计量通过卓越的质量保证服务,协助通用、福特、大众、法雷奥等知名整车企业和零部件企业质量技术不断进步。

A、气候环境试验1)氙弧灯暴露试验2)荧光紫外灯暴露试验3)碳弧灯老化试验4)金属卤素灯老化试验5)红外灯老化试验6)温湿度、防尘防水试验高温、低温、湿热、温度变化、温度/湿度组合循环、冰水冲击、防尘防水等试验检测标准:GB/T 2423、IEC 60068-2 、IEC60529、 ISO16750、ISO 20653……B、机械环境试验检测标准:GB/T 2423、IEC 60068-2、GB/T 21563、 TB/T 3058、IEC 61373、SAE J1455、 GMW3172、VW80101、军标系列、GD01系列(CCS中国船级社)、IEC60945、IEC60092-504、 CB船标系列、《渔船用品检验规程》、《钢质海洋渔船建造规范》及其引用标准、国际船级社协会(IACS)成员规范(如美国ABS/法国BV/挪威DNV /德国GL/日本NK等)、产品标准(如通信产品)/专业标准/企业标准/技术协议等。

检测项目:* 正弦振动(定频/扫频/共振搜索/共振保持)* 随机振动(窄带/宽带/正弦+随机/随机+随机)* 三综合振动(温度+湿度+振动)* 加速度冲击和碰撞* 跌落冲击(垂直跌落/滚筒跌落)* 钢球冲击(球径和球重及高度的能量冲击)* 包装力学试验(振动、跌落、冲击、堆码、搬运夹持堆码)* 能源试验(瞬态波动/稳态波动/能源异常/能源故障)* 倾斜与摇摆(定方位、定角度、定周期)* 可以根据客户要求或者特种条件进行测试(如动态疲劳测试/瞬态测试)C、化学环境试验l 中性盐雾腐蚀试验(NSS)GB/T 10125-1997 GB/T 2423.17-2008 GB/T 1771-2007 ISO 9227:2006ASTM B 117-07 JIS Z 2371:2000l 醋酸盐雾腐蚀试验(ASS)GB/T 10125-1997 ISO 9227:2006 JIS Z 2371:2000 ASTM G 85-02l 铜加速醋酸盐雾腐蚀试验(CASS)GB/T 10125-1997 ISO 9227:2006 JIS Z 2371:2000 ASTM B 368-2009l 循环腐蚀试验 (CCT)GB/T 2423.18-2000 GM9540P-1997 GMW14872-2010 ISO 14993-2001l 冷凝水/水雾试验ISO 6270-2:2005 DIN 50017-1982l 化学气体腐蚀试验单种气体:二氧化硫(SO2)\硫化氢(H2S )\氨气(NH3)混合气体腐蚀( SO2、NO2、Cl2、H2S)GB/T 9789-2008 GB/T 2423.33-2005 ISO 6988:1985 DIN 50018:1997ISO 3231:1993 ASTM G 87-02 ISO 6957:1988 GB/T 2423.51-2000EIA-364-65A IEC 60068-2-60:1995l 霉菌试验GB/T 2423.16-2008 GJB 150.10A-2009 GB 11606.12-89 GB12085.11-89IEC 60068-2-10:2005 ASTM G 21-96l 腐蚀膏测试ASTM B380-1997(2008)e1 GB/T 6465-2008/ISO 4541:1978l 化学介质试验MES M0133-2002、D471020-2010、TL226-2006、GMW14334-2007、…。

汽车电子产品环境可靠性测试标准综述

汽车电子产品环境可靠性测试标准综述

3、汽车电子产品环境可靠性测 试标准的优缺点和改进方向
3、汽车电子产品环境可靠性测试标准的优缺点和改进方向
汽车电子产品环境可靠性测试标准具有以下优点: (1)评估产品在各种环境 条件下的性能稳定性和可靠性; (2)及时发现产品存在的问题和隐患; (3)提高 产品的质量和可靠性; (4)为产品的设计和生产提供指导和依据。
引言
引言
随着科技的不断发展,电子产品在各行各业的应用越来越广泛,其可靠性问 题也日益受到。电子产品可靠性预计方法在产品设计、生产和应用过程中具有举 足轻重的地位,成为提高产品质量和降低维修成本的关键手段。本次演示将重点 介绍电子产品可靠性预计方法的研究现状、方法、成果和不足之处,以期为相关 领域的研究提供借鉴和参考。
引言
随着汽车工业的不断发展,汽车电子产品的质量和可靠性问题越来越受到人 们的。为了保证汽车电子产品的性能和可靠性,开展环境可靠性测试成为了一个 非常重要的环节。本次演示将重点介绍汽车电子产品环境可靠性测试标准,以便 为相关领域的研究和实践提供参考。
综述
1、汽车电子产品环境可靠性测 试标准的定义、内容和测试方法
内容摘要
2、可靠性试验:该试验是为了评估汽车电子产品的可靠性,包括产品的寿命、 耐久性、维修性和可维护性等。通过模拟产品在实际使用中可能出现的各种应力 条件,从而对产品的可靠性进行全面的考核。
内容摘要
3、安全性试验:该试验是为了确保汽车电子产品不会对驾乘人员和车辆带来 潜在的安全风险。试验过程中,需要对产品的安全性进行全面的评估,包括电气 安全、电磁兼容性、功能安全等。
3、汽车电子产品环境可靠性测试标准的优缺点和改进方向
结论 本次演示对汽车电子产品环境可靠性测试标准进行了全面的综述,介绍了其 定义、内容、测试方法、应用领域、市场需求、优缺点及改进方向。通过梳理相 关研究现状、方法和成果,指出了当前研究的不足和未来可能的研究方向。希望 能够为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
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机械滥用试验冲击试验跌落试验刺穿试验翻滚试验挤压试验浸渍试验热量滥用试验电滥用试验辐射热试验热稳定试验热绝缘破坏试验过热试验高温贮存试验热循环试验短路试验部分短路试验过充电试验过放电试验低温试验SAE J2464分析设计开发校验参数、检验试验认证耐久性软件校验EMC 试验电路、热力、机械、可靠性等设计边际、强度等6DUT’s3DUT’s图2 ASAP流程图5.2 GEIA-STD-0009美国国防部(DoD)与工业界和政府电子与信息技术协会(GEIA)近两年密切合作制定了新的环境可靠性试验大纲标准;该标准参考了MIL-STD-785、IEEE 1332和SAE JA1000等可靠性大纲标准并于2008年8月正式发布。

该标准确立了在产品和系统研制中提供最佳值和最小风险的最佳惯例。

规定措施步骤以便于在系统和设备的设计和生产中确保可靠性,并在使用中保持高的可靠性。

该标准包括一种研制、增长、生产和部署可靠系统的新方法,它主要包含以下四个可靠性目标:1) 理解客户/用户需求和约束条件;2) 可靠性设计和再设计;3) 生产可靠的系统/产品;4) 监控和评估用户的可靠性。

5.3 Robustness Validation Standard近两年,SAE International,Japan SAE以及ZVEI,the German Electrical and Electronic Manufacturers’Association,AEC,Automotive Electronics Council 正在着力制定该标准,他们认为AEC-Q-100标准是1994年制定的,已经不能适应现在技术发展形势和需要,因此需要新的技术标准。

因此,相关成员致力于Robustness Validation Standard,以替代AEC-Q-100,其目标是提高可靠性,减少研发成本,缩短开发时间;其主要内容包括风险和机会评估,基于经验、失效机理以及应用的合格性评定。

机械滥用试验冲击试验跌落试验刺穿试验翻滚试验挤压试验浸渍试验热量滥用试验电滥用试验辐射热试验热稳定试验热绝缘破坏试验过热试验高温贮存试验热循环试验短路试验部分短路试验过充电试验过放电试验低温试验SAE J2464机械滥用试验冲击试验跌落试验刺穿试验翻滚试验挤压试验浸渍试验热量滥用试验电滥用试验辐射热试验热稳定试验热绝缘破坏试验过热试验高温贮存试验热循环试验短路试验部分短路试验过充电试验过放电试验低温试验SAE J2464汽车电子开发与其它电子产品有着很多不同的地方,这里大致介绍一下,其不同之处。

汽车环境温度汽车要满足沙漠炎热的气候也要满足北极圈寒冷气候。

根据汽车研究得出的结论,车身内最普遍的情况是要满足-40度低温到85度高温的温度范围,大多数情况下,引擎附近温度范围为-40度到125度。

其他地方如排气口附近也可能达到105度左右。

需要注意的是,安装在轮毂上的胎压检测传感器的温度必须满足125度的条件,因为在山区连续下坡刹车也可能造成刹车过热。

这些要比普通电子类产品温度范围严酷很多。

潮湿我们一般使用空气的相对湿度来衡量空气中有多少水蒸气。

在RH%一定的情况下,温度越高,水蒸汽含量也越高。

对于汽车电子来说,相对湿度从低于10%到接近100%,它要满足所有的要求。

这是典型的世界大部分地区的气候所决定的,要满足热带雨林气候和沙漠气候。

我们设计的电子模块需要在这些条件下正常工作,但是高湿度会迫使水蒸气进入模块的部分元器件中。

水分车辆的内饰大多是干燥,但是我们还是要关注一些内部区域。

座椅下方是很可能积水的,如果下雨,车子进水等等;任何直接暴露的模块有可能直接接触到液体的比如喝水倒在上面等等;在引擎盖下方的模块,可能在引擎盖打开的情况下,受到液体滴洒;在车后方的模块,也可能在行李箱打开时受潮。

在发动机舱模块暴露在非常潮湿的条件中,车底下的模块可能在高速行驶时受到液体的飞溅,门上的模块也容易受到液体的困扰。

当然,有一种情况无法克服,车辆驾驶从零度以下,从温暖潮湿的环境在模块表面都会形成水珠。

其他条件灰尘污垢及盐电,引起模块故障。

其它液体机油,汽油,传动油,制动液及电池酸,汽水,咖啡,牛奶和啤酒,清洁用品如氨,漂白剂和液体肥皂,护手霜,呵呵几乎生活中用的东西都可能在车里发生。

机械方面的考虑车辆行驶或者发动机运行时,模块总是处在振动状态中的。

发动机运行时仅仅是轻微振动,车辆行驶时,轮胎和道路会让模块处在较大的振动状态中。

冲击在汽车发生意外事故时,可以达到非常高的水平,如150G。

汽车撞击,汽车下线等等这些都会经受很大的机械冲击。

当然非常重要的是,振动与冲击在模块安装在不同部位时都不一样。

电气条件在汽车供电电源。

在-14V至24V之间,典型的直流电压在发动机运行时在12V~18V。

之所以要考虑很宽的电压范围主要是因为汽车电池的充电系统。

汽车电池稳压受温度控制,在低温时会产生更高电压。

这样做的目的是为了保持电池的充电速度,电池在低温下化学反应会减慢。

小于12V和大于18V都是不正常的情况。

电压低于12伏,发生在汽车启动时,充电系统存在很重的负载或者出现故障的时候。

电压超过18伏发生如果稳压调节器出现故障。

在汽车上不同的接地点,和电池电压存在了很大的差异,这个也被称为地偏移。

同一个模块可能会从好几个不同电压的接地点上接入信号。

电气暂态响应电压尖峰主要是由于打开或关闭负载引起的,可能是模块本身控制的模块,也可能是其他模块控制的负载但是在同一个电源线上,也有可能是别的电源线上的负载。

与电池电压和地的电压的变化由于大电流负载在同一个电源和线上走会引起电源和地的波动。

发电机抛负载这是一个非常大的暂态响应,主要发生在大负载都从发电机上卸载了,但是发电机继续运行的情况下,机电暂态、静电、电压范围是从1~3.5万伏,很短的非常快的上升和下降时间,低能量(高电压不需要很高的能量),可造成潜在损害的电子组件。

电磁干扰传导或者辐射干扰,频率范围是从H z到GH z,模块也可能成为电磁骚扰源,场强可能高达200V/M。

如果需要对汽车电子环境有深入的理解,那就一定要熟悉IS O16750,对于我们工程师来说,需要建立实验条件和相应的选型之间的关系。

需要理解条件=》模块=》电路=》元件这样的思维过程。

需要说明的是,标准的形成正是不停的通过事故,错误,经验累积起来的认识,我们可以通过这些标准和我们所作的项目不断的深入去理解这个。

正因为如此,标准总是不断的在翻新,这正是产品在发展,使用体验在发展的过程。

ISO16750一共有5个部分,因此我打算尽量翔实去介绍和分析每个部分带来的影响。

分电气负荷,机械负荷,气候负荷和化学负荷。

我会划分成三个四个博文来详细分析这些负荷。

这个标准考虑了什么?大概需要考虑以下的因素:全世界的地理和气候:我们需要在世界所有陆地区域使用汽车。

由于外界气候(每天和季节的变化),对车辆环境条件有很大的影响。

按整个世界范围考虑温度,湿度,降水和大气条件,包括灰尘,污染和海拔高度。

模块的寿命周期:模块在生产、仓储、运输、装配、车辆保养和维修过程中,我们同样需要考虑模块的环境条件。

汽车使用和状态:由于地形,道路和路面的质量、车辆使和驾驶习惯,这些的差异同样会引起模块的环境条件的变化。

在车辆内的安装位置:汽车电子模块几乎包含汽车的任何部位,而特定的安装位置又决定着模块的环境,车辆的每个位置都有独特的环境负荷条件,因此标准中都有不同。

安装位置分类1汽车发动机舱装置安装在:车身;车架;非刚性的储气筒上/内部;发动机上/内部;变速器/减速器上/内部。

2汽车乘客舱装置安装在:暴露在阳光直射下;暴露在热辐射下;无特别要求。

3汽车后备舱装置安装在;后备舱内部。

4汽车壳体装置安装在:车身;车架;底盘/轮毂;客舱车门内部或上;发动机舱罩;后备舱盖或门;箱体盖或门;客车专用厢内(如蓄电池盒)工作模式UA :发电机运行时的供电电压。

UB :发电机停止运转时的供电电压。

模块工作模式1 模块不带电。

有两种情况:1.1: 模块与整车线束没有相连;1.2: 模块已经在车辆的安装位置,与整车线束相连。

模块工作模式2 关闭车辆发动机时,且模块和整车线束电气连接完好,模块以电压UB带电运行。

2.1: 模块功能不被激活(如休眠模式)。

2.2: 模块正常带电运行,工作状态在典型模式。

模块工作模式3 发动车辆发动机时,且模块和整车线束电气连接完好,模块以电压UA带电运行。

3.1: 模块功能不被激活(如休眠模式)。

3.2: 模块带电运行并控制在典型工作模式。

功能状态分级:描述模块在我们规定的条件下的功能状态。

注意,我们不能对模块进行不必要的操作。

A 级:在规定的条件下和返回正常的条件后,模块所有功能满足设计要求。

B 级:在规定的条件下,模块所有功能满足设计要求,允许有一个或多个超出规定允差。

返回正常的条件后所有功能自动恢复到规定限值。

存储器功能应符合A 级。

C 级:在规定的条件下,模块一个或多个功能不满足设计要求,返回正常的条件后所有功能能自动恢复到规定运行。

D 级:在规定的条件下,模块一个或多个功能不满足设计要求且返回正常的条件后不能自动恢复到规定运行,需要对模块简单操作重新激活。

E 级:在规定的条件下,模块一个或多个功能不满足设计要求且返回正常的条件后不能自动恢复到规定运行,需要对模块修理或更换。

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