汽车零部件检查基准书模板
检验基准书+成绩检查表模板(做好的)
版本号A0
日期
2016/8/9
日期
编制校对审核标准化批准
13.5±0.2
游标卡尺
C=0
外检
尺寸
2标记
处数更改文件号签字外检
6
关键的可辨识二级分供方5重量7.0g 电子秤C=04包装塑料袋包装目测库房
C=0外检3
性能
性能检测项
C=0外检29±0.2游标卡尺C=0外检C=0外检22.9±0.2游标卡尺C=0外检2）永久性标识(产品物料代码+供应
商代码+批次号+NR)完整、清晰
3) 3C 标识清晰，标识内容正确。
25.5±0.2游标卡尺31.2±0.3
游标卡尺20±0.2游标卡尺检验担当备注
1
外观1）棱边不能有毛刺
目测C=0外检
检验略图：（尺寸检测项目应在图中标注）
序号
检查
项目
检验内容及要求
检验方式重要度抽样方法质量特性
□关键件 □重要件 ■一般件
是否3C件？若是填写蓝色
框□是
■否
宁海四机模具有限公司
外协/配套产品检查基准书
产品名称
插线盒
产品件号
OS-LJ-CH-90A001
车型状态
备注：1、外协配套产品检验基准作为供方出厂检验标准和比速汽车进货检验的检验标准，双方共同遵守执行；2、当零部件发生质量问题，STA应将问题点追加列入检验基准书作为检测项目之一。
检测基准书
页数零件图(示图为左件,右件与构成件信息序号零件名称零件图号零件代号材料数量备注6543210批 准确认编制符号年·月·日批准确认编制MGSC270-0D T=1.201\2零件检查基准书（Ⅰ）零件号区域判别：车 型英文中文供应商·部门1供应商名:广州毅昌五金有限公司供应商号:左右对称件1编制·修订履历乘用车有限公司（质量部门）总成 分解零件重要度设 变 号:B零件名称●页数一二孔径B 20×22(0～0.5)游标卡尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5基准孔B 基准销通过检具CN=3/批首末件/班1次/月 N=5三面位置B 3±0.5检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5修边线B 0±1.0检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5面位置B 3±0.5检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5修边线B 0±1.0检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5面位置B 3±0.5检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5修边线B 0±1.0检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5面位置B 3±0.5检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5修边线B 0±1.0检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5面位置B 3±0.5检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5修边线B 0±1.0检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5面位置B 3±0.5检具/间隙尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5修边线B0±1.0检具/间隙尺CN=3/批首末件/班1次/月 N=5四1a,b面位置差B≤0.5高度尺C N=3/批首末件/班1次/月 N=5五方式A~D面位置差1次/月N=5V 尺寸a 目视B N=3/批全数b c 1外观品质C表面不得有锈蚀、裂纹、起皱等缺陷，毛刺≤0.3外观尺寸GZLY质量部门规格No.零件检查基准书（Ⅱ）零件名称项目重要度零件号项目供应商检查检查方法GZLY 检查数据提交频率2\2e f1次/年2B 机械试验机、材质报告C 1次/年每材料批次1次/年材料1MGSC270-0D t=1.2mmB光谱分析仪、材质报告C 1次/年备注频率频率每材料批次d。
零件检验作业指导书模板
零件检验作业指导书模板
零件名称零件图号
目测首检塞规巡检游标卡尺0-150mm CNC加工正反面加工卡尺钢尺首检千分尺0-25mm 目测巡检三次元0-1200mm 钳工加工打磨表面目测巡检钢尺
0-5m
去毛刺
目测巡检图纸重点尺寸检测工具
判定
备注
4.20+，-0.0522.0+，-0.137.60+，-0.1570.00+，-0.1511.0+，-0.1
更改文件号签字检验频率□进料检验■过程检验□成品检验
深圳华呈瑞机电技术有限公司
零件检验作业指导书
检验作业内容及标准
注意事项
1.该指导书适用于其他型号产品检验作业，板材厚度与尺寸要求参照图纸要求。
2.检查各个工序量具是否在检修期内。
3.尺寸以图纸标注为准，无要求的自由公差按国家标准计算。
4.注意检验场所是否能满足检验要求，如不能满足检验要求应更换检验地点。
5.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。
6.发现不合格品要及时作出处理，严禁私自放行转入下道工序。
1.表面有压痕，划伤。
会签（日期）
类别检验工具规格
工序
工步
检验工具标记处数日期编制（日期）审核（日期）批准（日期）客户投诉记录
实测尺寸
1.检验来料外观是否平整，无变形翘曲。
2.检验来料方通是否合格
1.按图纸要求检测产品尺寸
2.检验表面无碰伤，划伤，压痕，变形，翘曲。
1.检验表面无碰伤，划伤，压痕。
1.去除表面毛刺
产品名称9315腔体文件编号WI-QC-001产品型号DKBA8.034.9315/
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汽车车身涂装中涂检查基准书
11
阻尼板
目测
100%
Z
编制（日期） 标识 处数 更改文件号 签字 日期 标识 处数 更改文件号 签字 日期
校核（日期）
审核（日期）
膜厚仪 GB/T6739-2006 GB/T9286-93 GB/T9754-2007 GB/T1732-93
漆膜完整，外表面光滑平 整，无大面积粗糙、、无 露底、针孔、凹坑、缩孔 、颗粒、流挂等漆膜缺陷 A、B区：电泳+中涂：≥50 μ m；C、D区：遮盖底色 ≥H 试板：0级或1级 ≥70 ≥30kg.cm 涂胶外观均匀美观，无堆 积、流挂、针孔、气孔等 缺陷；涂严涂实，无漏 涂，不得污染非涂胶部 位；胶线连续不间断 涂严涂实无漏涂，不得污 染非涂胶部位；胶表面均 匀无堆积、流挂、断胶、 气泡等；胶线连续不间断 1、外观均匀无遗漏，无流 挂，堆积等缺陷。 2、底板喷涂膜厚:400800um 3、轮毂喷涂厚度：6001000um 遮严遮实、无漏遮、无错 遮，卸除遮蔽要彻底无遗
`
涂装 零（部）件图号 序号 检查项目 车间
中涂
零（部）件名称 判定标准
检查基准书
白车身 简图及其它 检验频次 重要度 1.硬度检测
产品型号 产品名称 乘用车
***-2778-1001 共 1 页 第 1 页
1
外观(工件)
目视
2 3 4 5 6
平均膜厚 硬度（工件） 附着力 光泽（60°） 耐冲击性
1、无错铺、无漏铺、位置正 确，胶板孔位与铺贴孔位同 心； 2、无翘角、开裂、起大泡（直 径大于5cm）、无引起工件变形 、立面无下垂等现象
100%
Z
按照GB/T6739—2006《涂膜铅笔硬度测定法》规定的方法进行。试验时采用手动法，在工件或试 验板冷却1h后进行，工件应在不显眼位置进行。用规定铅笔进行测定，倾斜45°刮划3道平行线，用 橡皮擦净后观察漆面状况，并详细记录实验后漆膜状况：无变化、擦伤（或划破）。 2.附着力检测 试板或车体烘烤完成后调节1h，然后按照GB/T9286—1999《色漆和清漆漆膜的划格试验》规定的试 验方法进行试验。检验时采用手工切割，总膜厚在60微米以下时采用1mm间隔，总膜厚在60微米到120 微米时采用2mm间切割道数为6×6，用毛刷在对角线方向各刷5次，用专用压敏胶带（粘着力要求6075N/100mm,推荐使用3M 250胶带）粘贴划格部位，压实后握住胶带悬空的一头，用60°的角度在0.11.0s内平稳撕离胶带，检查划格区域，涂层剥落情况，按照标准判定级别。 划格结果附着力按照以下标准等级划分： 1) ISO等级：4（ASTM等级：1B） 切口边缘大片剥落或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%； 2) ISO等级：3（ASTM等级：2B） 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或者部分格子被整片剥落，被剥落面积超过15%，但不到 4) ISO等级：1（ASTM等级：4B） 在切口的相交处有小片剥落，划格内实际破损不超过5%； 3) ISO等级：2（ASTM等级：3B） 切口边缘或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%； 5) ISO等级：0（ASTM等级：5B） 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 3.光泽检测 按GB/T9754-2007《色漆和清漆不含金属颜料的漆膜20°60°85°镜面光泽测定》进行。测定时 直接在冷却到室温的车体上进行测定（测量点处应未刮涂原子灰）。一次A、B区各测量五个点，分别 算取A、B区的算术平均值作为最终结果。 4.冲击强度检测
汽车零件产品检验标准书
FMEANumber 文件Key Date 关键日期:2010/5/18PotentialCurrentCurrent ResponsibilityProcess Potential Potential Cause(s)/Process Process Recommended & TargetFunction/RequirementsFailure Effect(s) of Mechanism(s)Controls Controls Action(s)Completion Actions ModeFailureof Failure -Prevention -Detection Date Taken 过程功能过程要求潜在失效模式潜在失效后果潜在失效起因现行预防过程控制现行过程控制建议措施负责人及完成日期采取的措施65Mn材质65Mn不符合要求Op:C: 功能失效造成报废 V: 降低可靠性8混入不同牌号的材料或材料成份不符合要求1供应商管控和质量协议每批材料供应商需提供材质证明,每年送第三方验证1次756料厚0.6+0.1/-0料厚0.6不符合要求Op: 影响后序加工 C: 影响使用性能 V: 影响使用性能7供应商混料或者工艺不稳定尺寸超差2供应商管理依原材料检验标准及作业指导书检验228外观（无折弯/生锈）有压伤/生锈现象Op: 影响加工性能 C: 影响使用性能 V: 影响使用性能6材料拉伸时没有更好的成型，没有捆包好2供应商管理依原材料检验标准及作业指导书检验224建立材料档案未建立材料档案Op:无法追溯原料批次 C: 无法追溯原料批次 V: 无法追溯原料批次6没有建立档案，无发对材料进行监控2进行批号管理建立材料批号追朔表224有害物质的确认有害物质含量不符合要求Op: noneC: 可能导致没有市场V: 可能导致没有市场8供应商过程控制问题1供应商管控和质量协议1、要求每批提供材质测试报告2、定期送第三方测试756核实数量数量过多过少Op: 致库存量增加/不足C: 不能按量完成订单 V: 不能按计划完成生产6未确认数量入库2建立仓库管理制度过磅确认供应商提交送货单剧上的数量224分类放置不同牌号及不同规格的混放在一起难区分Op: 库存混乱，影响生产 C: 不能按量完成订单V: 影响正常生产6未分类分批放置2分类分批放置，进行明确标示建立材料批号追朔表，并进行区域放置管理22430领料领取正确型号和数量的原料领料数量、型号错误Op: 生产延误或无法生产C: 不能按时完成订单V: 无法按计划生产6仓库人员疏忽2对仓库管理人员定期培训开立领料单，每次由领料和发料人员核对224内径￠7.8+0.3/-0.1偏大或偏小Op: 浪费材料C: 无法装配 V:73363R角6.5+0/-0.25偏大或偏小Op: 浪费材料 C: 影响装配 V:73363寸法2.8+0/-0.3偏大或偏小Op: 浪费材料 C:影响装配 V:73363寸法8+0/-0.2偏大或偏小Op: 浪费材料 C: 装配异响 V:73363寸法2.0±0.15偏大或偏小Op: 浪费材料 C:影响装配 V:73363寸法6.5±0.5偏大或偏小Op: 浪费材料 C:影响装配 V:73363R角0.4偏大或偏小Op: 浪费材料 C:影响装配 V:53345寸法13+0/-0.15偏大或偏小Op: 浪费材料 C:影响装配 V:73363外观（无伤痕/变形/生锈）有伤痕/变形/生锈现象Op: 浪费材料 C:影响装配 V:7机器不稳定模具有磨损3建立机器和模具的保养制度过程抽检外观36350成品检验控制不良品流出不良品流出Op: 后工序才发现造成报废C: 影响使用性能 V:7检验员不能判定不良品或漏检2对检验人员培训合格后上岗1、随机抽样2、组长审核检验报告57060热处理提高力学性能，稳定尺寸不符合客户要求Op: 浪费材料 C: 无法使用 V: 降低可靠度8供应商过程控制有问题2供应商管理要求供应商每个部品作成操作指导书696镀锌(环保）电镀种类错误Op: 浪费材料 C: 影响使用性能 V: 影响使用性能81.作业员对电镀种类不清楚2.供应商过程控制有问题2供应商管理1、要求供应商每个部品作成操作指导书2、怡中抽检580外观有混料和变形品Op: 浪费材料C: 影响使用性能V:增加检验时间延误交期6供应商过程控制有问题3供应商管理电镀回来抽检590尺寸电镀后尺寸变化Op: 浪费材料 C: 影响使用性能 V: 影响使用性能7供应商过程控制有问题2供应商管理电镀回来抽检570盐雾试验96H 盐雾试验通不过Op: 影响加工性能 C: 影响使用性能 V: 影响使用性能7供应商过程控制有问题2供应商管理电镀回来，抽检10PCS/LOT做盐雾试验57080受入檢查控制电镀不良品流入不良品未检验出Op: 后工序发现造成挑选工时或报废 C: V:7检验员不能判定不良品或漏检2对检验人员培训合格后上岗1、随机抽样2、组长审核检验报告57090包装500PCS/袋多数或少数Op:C: 客户抱怨 V:6未进行过磅或过磅不准确2依仓库管理制度执行依仓库管理制度执行224100入库存储写标示入库未写标示Op: 无法确认数量质量 C: 抱怨 V:6仓库管理人员疏忽2依仓库管理制度执行入库时核实标示及建立在库表224110出货检验控制不良品流出不良品流出Op:C: 客户投诉 V:8检验员不能判定不良品或漏检2对检验人员培训合格后上岗1、随机抽样2、组长审核检验报告580FMEA Item No.10进货检验SeverityOccurrenceDetectionClassificationOccurrenceDetectionRPNPOTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS (PROCESS FMEA) 过程潜在失效模式及效应分析1、调机人员开始调试时不到位，设置参数错误2、机器不稳定模具有磨损1、作业员没有严格按照作业指导书操作2、建立机器和模具的保养制度1、进行首末件检查2、生产过程抽检70电镀20原料入库40成型Model Year(s)/Vehicle(s)车型年/项目:Core Team 多功能小组成员:谢峰/张应明/阳外春/林雪珊Process Responsibility 责任部门: 工程部/品质部/生产部/资材部MI0000000N08Item 产品/零件名称及编号:RPNFMEA-2010070301Prepared By 制订人: 张明贵(0769-********) 怡中弹簧2010/7/32010/7/3Action Results 措施的结果Date (Orig)日期（编制）Date(Rev)日期（修订）:Severity。
检查基准书(后前束连杆总成)20150603
抗拉强度 延伸率 材质
NR橡胶
可靠性 衬套拔脱力 漆膜厚度 表面耐腐蚀 焊道熔深 衬套橡胶硬度 衬套静刚度 衬套扭转刚度
≥5KN 25-30μ m 中性盐雾试验480h后零件表面不出现起泡 、红绣等现象，刮刻线锈蚀不超过10mm。
A C A
1次/批 1次/100件 1次/6个月
3-④ 3-⑤ 3-⑥ 3-⑦
4-③
衬套外径
¢48(-0.1/-0.3)mm
+0.5
B
4-④ 4-⑤ 4-⑥ 4-⑦ 4-⑧ 4-⑨ 5 6
连接杆长度 套管外径 套管高度 连接杆外径尺寸 成品尺寸 成品尺寸
174
C C A C A A C C
（¢48±0.2）mm （30±0.2）mm （¢21.5±0.2）mm (223.9±1.0)mm （7.75±0.3）mm
特性 检查特性
版本号：1 规格
漆面黑色、无划伤露底
编号： 质量等级 检查周期 供方 蓝途
全数
1
外观
焊道较饱满、无明显气孔裂纹 橡胶黑色、无裂纹
C
2-1 2-1-① 2-1-② 2-1-③ 2-1-④ 2-1-⑤ 2-1-⑥ 2-1-⑦ 2-1-⑧ 2-1-⑨ 2-2 3 3-① 3-② 3-③
拉力机 膜厚检测仪 盐雾试验机
○ ○ ○
图纸
QC/T 484-1999
熔深试验抛光机、测量显微镜 硬度测量机 衬套台架试验机 衬套台架试验机
○ × × ×
HB5282-1984 dvp dvp dvp 二级供方提供检验报告 二级供方提供检验报告 二级供方提供检验报告
汽车底盘台架试验机
○
dvp
专用检具 游标卡尺
汽车零件日常检查表
汽车零件日常检查表
背景
这份文档旨在提供一个汽车零件日常检查表，帮助汽车维修技师进行全面的检查和维护汽车零件的工作。
目的
通过日常检查，可以及时发现和解决汽车零件的故障和损坏问题，保证汽车的安全和正常运行。
检查项目
以下是汽车零件日常检查表的具体项目和要求：
1. 发动机
- 检查发动机油位是否在正常范围内
- 检查冷却液是否充足
- 检查皮带是否有磨损或松动
- 检查电池是否正常工作
2. 刹车系统
- 检查刹车油是否充足
- 检查刹车片和刹车盘是否磨损- 检查制动系统是否有异常噪音
3. 轮胎
- 检查轮胎压力是否合适
- 检查轮胎磨损情况
- 检查轮胎是否有异物卡入
4. 灯光系统
- 检查车灯是否正常工作
- 检查车灯灯泡是否正常
- 检查车灯调节是否准确
5. 底盘
- 检查底盘是否有损坏或腐蚀- 检查悬挂系统是否正常
- 检查排气系统是否有漏气情况检查频率
根据常规使用条件，建议每隔三个月或每行驶5000公里进行一次完整的汽车零件日常检查。
结论
通过按照这份汽车零件日常检查表进行定期检查和维护，可以尽早发现和解决潜在问题，提高汽车的安全性和可靠性。
请记住，如果发现任何异常情况，请立即修理或联系专业的汽车维修技师进行检查和维修。
注意：这份文档仅供参考，具体的检查和维护操作请根据车辆制造商的指导手册进行。
零部件检测报告模板
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零件名称/Part Name： 零件号码/Part Number： 图纸版本号/Drawing Rev.：
尺寸报告
材料报告
性能报告
Dimensional Report
Material Report
Functional Report
JTR-COP03-00-02
/Angle- Resistance Tester；I-粗糙度仪/Roughmeter；J-圆度仪/Roundness Tester；K-专用检具/Special Inspection Tool;L-其他/Others.
特殊
实测值（供应商）
实测值（盈智）
序 号 NO.
检测项目内容 （尺寸/材料/性能项目）Test Items
规范值 Apply for
modify Spec.
测量 工具 MEA Tool
Sample 1
Sample 2
Actual Value( )
有条件
Sample 3
Sample 4
批准
Sample 5
OK or NG
Approval With the Premise
允许修改 规范值 Allowed modify Spec.
供应商 Supplier
相关部门 Dept.
备注 Remark
供应商责任人/日期 Supplier Responsibility Signature/Date 测量工程师签字/日期
Measure engineer Signature/Date
产品工程师签字/日期 Product engineer Signature/Date
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
零件名称I 容量频次112( ； )一级
（I）2一级
（S）
3一级
4二级
5
三级6
7
8
9
10
11
1213
14编制/日期审核/日期供应商代码批准/日期性能材料
供应商名称
会签代表/日期
尺寸检 查 项 目
规范/公差特性标识检测手段样本
外观
备注中国一汽
检查基准书零件号关重件标识
特性标识中参数识别方法：一级参数，影响安全、主要功能可靠性，有S 、I 标示的需进行标二级参数，影响装配、影响外观性能，不影响安全。
三级参数，对上述影响微弱或无
填写零件关重件属性S 、I 、C 带版本号检查项目一栏填写文字描述，比如：螺杆长度、xx 宽度等。
规范/公差一栏填写技术参数或技术要求，参数格式如下12( ；)，数字（公差）。
解放质保工程师编制，日期
解放质保各组主管审核，
日期科室主任批准、日期
序号容量和频次不做规定(涉及检验时机)供应商会签
零件名称I 零件号关重件标识中国一汽
检查基准书插入图纸
对于图中检查项目需编号，编号
与前一页“检查项目序号”相对
应，如下图。