品质管理基本规则
品质部的各种规章制度
品质部的各种规章制度第一章总则第一条为了加强公司的品质管理工作，提高产品质量，满足客户需求，保障公司利益，制定本规章制度。
第二条品质部是公司的质量管理部门，负责制定和实施质量策略，监督公司各部门的质量管理工作，协调解决质量问题。
第三条品质部的主要职责包括但不限于：制定公司的质量方针、质量目标和质量计划；开展质量管理体系的建设和审查；组织公司的品质培训和质量改进活动；对产品质量进行监控和评价；处理质量投诉和事故；协助公司进行质量认证和评定等。
第四条品质部的工作原则是贯彻执行公司质量方针，遵守国家法律法规和标准，持续改进质量管理水平，不断提高产品质量和客户满意度，最大限度降低质量风险和损失。
第五条品质部的组织架构包括部门主管、质量工程师、质量检验员等，根据工作任务和职责分工合理组织，形成高效的工作团队，确保质量管理工作高效有序进行。
第二章质量管理第六条公司的质量方针是“以满足客户需求为中心，持续改进质量管理体系，提供优质产品和服务”，品质部要根据这一方针制定公司的质量目标和计划，并指导各部门贯彻执行。
第七条品质部要制定和完善公司的质量管理体系，确保其符合ISO9001等相关标准的要求，进行定期内审和外审，及时发现和纠正质量管理体系中存在的问题和不足。
第八条品质部要对公司的生产过程和产品质量进行监控和评价，建立和完善质量指标体系，定期收集和分析各类质量数据，及时发现和解决质量问题。
第九条品质部要组织公司的质量培训和教育，提高员工的质量意识和能力，加强质量管理和质量改进知识的传播和推广，营造全员参与质量管理的良好氛围。
第十条品质部要及时处理质量投诉和事故，迅速调查和分析原因，制定纠正措施和预防措施，防止类似问题再次发生，保障客户利益和公司声誉。
第三章质量改进第十一条品质部要定期评估公司的质量管理水平和产品质量，找出存在的问题和薄弱环节，制定和实施改进计划，不断提高公司的质量管理能力和水平。
第十二条品质部要鼓励和支持公司的品质创新和技术改进，推动产品的不断升级和更新，提高产品的竞争力和市场占有率。
公司品质的管理制度
公司品质的管理制度
品质管理制度的核心在于明确质量方针和目标。
企业需要根据自身的实际情况，制定出切实可行的质量方针，这些方针应当体现出企业对品质的承诺和追求。
同时，具体的质量目标要能量化，以便跟踪和评估。
例如，可以设定产品合格率、客户投诉率等具体指标。
组织结构的设置也是品质管理制度不可或缺的一部分。
企业应建立一个由高层到基层的品质管理网络，确保质量管理的责任和权力明确分配。
品质管理部门应当独立于生产部门，以保证其监督和检查的客观性和公正性。
流程控制是品质管理的关键环节。
从原材料采购、生产加工到成品出库，每一个环节都应该有严格的质量控制流程。
这包括对供应商的评估和选择、生产过程的监控、产品的检验与测试等。
通过标准化的流程控制，可以减少人为错误，提高生产效率和产品质量。
为了持续改进品质，企业还需要建立一套有效的质量信息反馈和处理机制。
这包括对客户反馈的快速响应、对不合格品的分析处理以及对质量问题的根本原因追溯。
通过这些信息的收集和分析，企业能够及时发现问题并采取相应的改进措施。
当然，品质管理制度的实施离不开员工的参与和支持。
因此，企业应当注重员工的质量意识培养和技能培训。
定期的质量培训和考核可以帮助员工更好地理解质量标准，提高他们的工作技能和质量意识。
为了确保品质管理制度的有效运行，企业还需要进行定期的内部审核和管理评审。
内部审核可以检查质量管理体系的执行情况，发现问题并及时纠正。
管理评审则从战略层面对质量管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评估，确保品质管理制度与企业的发展目标保持一致。
品质基本规则范文
品质基本规则范文品质是指产品或服务具有良好的特性、功能、性能和可靠性，能够满足用户的需求和期望。
品质基本规则是指在生产和服务过程中，必须遵循的一些准则，以确保产品或服务的品质。
1.客户导向：品质的核心是满足客户的需求和期望。
生产和服务过程中，必须始终将客户放在首位，以客户的满意度为出发点和归宿。
2.持续改进：品质是一个不断追求的过程，需要持续地改进和提升。
吸取经验教训，总结经验，不断完善和优化生产和服务过程，以提高产品和服务的品质。
3.零缺陷：品质的目标是追求零缺陷。
生产和服务过程中，必须严格控制每一个环节，保证产品和服务的一致性和可靠性，杜绝缺陷的产生。
4.顾客参与：客户是产品和服务的最终用户，他们的参与和反馈是提升品质的重要途径。
要积极倾听客户的意见和建议，与客户进行良好的沟通和互动，不断改进产品和服务。
5.标准化管理：品质管理需要有明确的标准和规范，以确保生产和服务的一致性。
必须建立规范的流程和操作指南，并对相关人员进行培训和考核，保证产品和服务符合标准要求。
6.多维度检测：品质的控制需要进行多维度的检测和监控。
要从原材料的收货、生产过程的监控、生产设备的维护与保养以及最终产品的检验等方面进行全方位的品质控制。
7.持续培养：品质是靠人来保证的，必须保证相关人员具备专业的知识和技能，能够胜任自己的工作。
要注重人员的培训和发展，提升其品质意识和品质能力。
8.数据驱动：要基于数据进行品质分析和决策。
收集、整理和分析相关数据，了解品质的状况和问题，制定有针对性的改进方案和措施。
9.风险预防：品质管理要预防问题的发生，而不是后期纠正。
要对潜在的风险进行分析和评估，采取相应措施加以预防和控制。
10.团队合作：品质的确保需要各个环节和部门的合作与配合。
要建立和谐的团队合作氛围，加强部门间的沟通和协作，实现品质的共同提升。
以上是品质基本规则的一些主要内容，通过遵循这些规则，可以有效地提升产品和服务的品质，满足客户的需求和期望，提升企业的竞争力。
品质管理准则
品质管理准则一、明确质量标准在品质管理中，首先需要明确质量标准。
这包括产品的性能、外观、安全性等方面的要求，以及客户对产品的期望和需求。
只有明确了质量标准，才能确保生产出的产品符合要求，提高客户的满意度。
二、严格把控原料原料的质量直接关系到产品的质量。
因此，必须严格把控原料的采购、验收和存储等环节，确保原料的质量符合标准。
同时，还需要定期对原料进行质量检查，确保原料的质量稳定。
三、确保生产过程稳定生产过程中的任何一个环节都可能影响到产品的质量。
因此，必须确保生产过程的稳定性和可靠性，避免生产过程中出现质量问题。
同时，还需要对生产过程中的关键环节进行监控和记录，以便及时发现和解决问题。
四、检测产品质量在生产过程中和产品出厂前，必须对产品进行质量检测，确保产品的性能、外观和安全性等方面符合要求。
同时，还需要定期对产品进行抽检或全面检测，以便及时发现和解决问题。
五、优化产品设计产品设计是产品质量的前提。
因此，必须不断优化产品设计，提高产品的性能和可靠性。
同时，还需要考虑产品的可维修性和可回收性等方面，以便提高产品的整体质量。
六、提升员工素质员工的素质直接影响到产品的质量。
因此，必须不断提升员工的素质和工作技能，加强员工的质量意识和责任心。
同时，还需要建立完善的培训体系和激励机制，激发员工的工作热情和创新精神。
七、建立质量管理体系建立完善的质量管理体系是品质管理的核心。
通过建立质量管理体系，可以确保产品的质量稳定可靠，提高客户的满意度。
同时，还需要对质量管理体系进行定期的审查和更新，以便不断完善和提高产品质量管理水平。
八、持续改进质量品质管理是一个持续改进的过程。
通过对产品质量的不断改进和提高，可以满足客户的需求和提高客户的满意度。
因此，必须建立完善的改进机制，及时收集客户的反馈和建议，对产品进行持续改进和创新。
品质管理的核心理念与原则
品质管理的核心理念与原则品质管理是一种通过管理和控制产品和服务的品质来提高企业竞争力的管理方法。
在当今全球化和信息化的市场环境中，品质管理已经成为企业的核心竞争力之一。
品质管理的核心理念和原则包括质量第一、持续改进、全员参与和制度化等。
质量第一是品质管理的核心理念之一。
它要求企业以顾客满意度为核心目标，将质量置于首要位置。
企业应该全面关注顾客需求和期望，并将其转化为产品和服务的特性。
在整个产品生命周期中，始终以顾客满意度为导向，不断提高产品和服务的质量，满足顾客的需求和期望。
持续改进是品质管理的核心原则之一。
持续改进要求企业不断地寻找和消除质量问题的根本原因，进行预防性的改进措施，以确保产品和服务的稳定性和可靠性。
持续改进需要通过建立和完善质量管理体系、加强内部流程的管理以及培养员工的改进意识和能力等方面入手。
通过持续改进，企业可以提高产品和服务的质量，降低成本，提高效率，增强市场竞争力。
全员参与是品质管理的核心原则之一。
全员参与要求企业将质量管理作为每个员工的责任和义务。
不论是高层管理者还是基层员工，每个人都应该为产品和服务的质量负责，积极参与品质管理的实施。
全员参与需要建立有效的沟通机制，使每个员工都能了解和理解企业的品质目标和要求，并能够积极提供改善建议和参与问题解决。
制度化是品质管理的核心原则之一。
制度化要求企业建立科学、规范和可操作的品质管理体系。
通过建立良好的流程和规则，确保质量管理的标准化和一致性。
制度化可以有效地规范企业的运作流程，提高工作的效率和准确性，降低人为因素带来的错误和失误。
同时，制度化也为持续改进提供了基础，通过系统的数据分析和监控，及时发现问题并采取相应的改进措施。
综上所述，品质管理的核心理念和原则包括质量第一、持续改进、全员参与和制度化。
这些理念和原则可以帮助企业提高产品和服务的质量，增强市场竞争力。
在全球化和信息化的市场环境中，注重品质管理已经成为企业不可或缺的竞争策略。
品质部组织管理制度
品质部组织管理制度一、引言品质是企业发展的关键要素之一，为了确保产品和服务的质量，提升客户满意度，必须建立一个有效的品质部组织管理制度。
本文将详细介绍品质部组织管理制度的建立与运作，包括组织结构、职责分工、流程管理以及绩效评估等方面。
二、组织结构品质部是一个具有专业化职能的部门，为了保证品质管理的高效性和专业性，建议将品质部直接隶属于公司总经理或者董事会，并在其下设立若干个职能单元，每个单元负责一项具体的品质管理工作，如品质规划、品质控制、品质改进等。
此外，还应设立一个品质管理委员会，由公司高层管理人员组成，负责协调各职能单元之间的工作，制定品质管理的整体战略和目标。
三、职责分工1.品质规划单元：负责制定品质管理的整体规划和策略，包括制定品质目标、制定品质标准和规范、确定关键品质指标等。
2.品质控制单元：负责执行品质控制工作，包括制定品质管控计划、开展各类品质检验和测试、制定品质纠正和预防措施等。
3.品质改进单元：负责分析品质问题的根本原因，提出改进措施和建议，推动品质管理的持续改进和创新。
4.供应商管理单元：负责对供应商进行评估和审核，确保供应商的质量符合要求，同时推动供应商的持续改进。
5.培训教育单元：负责培训员工的品质意识和技能，包括品质培训课程的设计和组织，员工品质考试和证书的发放等。
四、流程管理为了保证品质管理的高效性和一致性，需要建立一套完整的品质管理流程。
以下是一个典型的品质管理流程：1.品质规划流程：包括制定品质目标、制定品质标准和规范、确定品质指标、制定品质规划和策略等。
2.品质控制流程：包括制定品质管控计划、执行品质检验和测试、收集和分析品质数据、制定品质纠正和预防措施等。
3.品质改进流程：包括分析品质问题的根本原因、制定改进方案、实施改进措施、评估改进效果等。
4.供应商管理流程：包括供应商评估、供应商审核、供应商反馈、供应商改进等。
5.培训教育流程：包括设计培训课程、组织培训活动、考试、评估和发放证书等。
品质管理——三的原则
根据异常停机的原则，操作者自己检查发现不良时，要立即停机（线），并使用异常报警装置（ ANDON ），呼叫支援者进行处理。使得不合格品绝对不可流到下一道工序。如果条件可行时应该在设备上建立 100% 的自动检查装置，代替操作者完成全数检查。在当今先进的科学技术发展水平，制作异常停止的自働化系统不是十分困难的事情，是完全可以做到的。
作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。
3 ．不接受不良品
后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机（线），通知前工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。
基于以上现场品质控制的原则，精益生产管理确立了实现“零不良”的 11 个基本原则：
“三不放过原则”：异常原因不清不放过、责任不清不放过、预防措施不到位不放过；
精益生产塑造精益品质
精益生产管理对品质的认识可以归纳为一个核心，就是追求零 PPM （百万分之一） , 追求客户的 100% 的满足。以往谈到精益生产管理时往往偏重于介绍精益生产中对生产平准化、物流、看板、标准作业、 U 型生产线场地布局、多能工训练等方面的内容。但是实施精益生产的一个基本的前提是不能以牺牲安全和品质为代价去提升生产业绩。因此实施精益生产的核心前提必须保证提供客户满意的产品品质和追求零 PPM （百万分之），在整个组织，特别是告诫生产现场人员，如果出现百万分之一的不良意味着送到客户的手中就会带来 100% 的不良。
1 ．全数检查的原则：所有零件所有工序无论采取什么形式都必须由操作着实施全数检查。精益生产认为抽样检验等于不检验，必须实施 100% 检验。这不是统计过程控制（ SPC ）的倒退，而是借助于统计过程控制的原理在工序（程）内检查的原则：品质是制造出来的，如果安排另外的检查人
品质部门综合管理制度
品质部门综合管理制度一、总则为了规范品质部门的工作，保证产品质量的稳定和持续改进，特制定本制度。
二、组织架构品质部门隶属于公司的生产部门，负责产品质量的管理和控制。
部门设置质量经理，分别负责品质管理、质量控制、质量保障和质量改进等方面的工作。
三、品质管理1. 品质部门负责制定公司的品质管理政策和目标，并落实到各个部门。
2. 品质经理负责制定品质管理计划和执行方案，并监督实施。
3. 品质部门定期对产品进行抽样检验和反馈，确保产品的质量符合标准。
4. 品质部门负责对生产过程进行监督和检查，确保产品制造过程的合理性和规范性。
5. 品质部门负责记录和分析产品质量问题，提出改进建议，并推动改进措施的实施。
6. 品质部门负责对外部供应商进行审核和评估，确保外部供应商提供的原材料符合公司的品质标准。
四、质量控制1. 品质部门负责制定产品质量标准和检测规范，并监督实施。
2. 品质管理人员负责对产品进行抽样检验和检测，确保产品质量符合标准。
3. 品质管理人员负责对产品质量问题进行追踪和分析，并提出改进建议。
4. 品质部门负责对产品进行工艺控制和检验，确保产品制造过程的合理性和规范性。
五、质量保障1. 品质部门负责对产品质量问题进行及时处理和解决，确保产品的合格率和客户满意度。
2. 品质管理人员负责定期开展产品质量审计和评估，确保产品质量的持续改进。
3. 品质部门负责监督和检查产品的储存和运输过程，确保产品在储存和运输过程中不受损坏。
4. 品质部门负责建立产品质量档案，记录产品的生产和质量信息，方便追溯和溯源。
六、质量改进1. 品质部门负责组织和推动质量改进活动，提高产品质量和降低成本。
2. 品质管理人员负责对产品质量问题进行分析和总结，提出改进建议，并推动改进措施的实施。
3. 品质部门负责组织培训活动，提高员工的质量意识和技能水平。
4. 品质管理人员负责对产品质量问题进行定期跟踪和评估，确保改进措施的有效性和持续改进。
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前言生产活动中会发生各种变化和异常。
本基本规则是在点滴积累过去发生的不良原因、已明确的不合格因素等经验中得出的，是为了防止同样错误的再度发生。
因此，这个规则是在过去的失败和渡过那失败时所得到的经验中归纳出来的，所以要切实掌握并灵活运用。
彻底遵守基本规则1、作为确保产品品质的基本规则，4个基本条件非常重要。
每项的遵守程度关系到基本品质的确保，并进一步影响全数的保证。
2、基本规则的彻底遵守需要上至管理者、监督者、下至作业员在明确职责和责任的同时，在难度大的作业（有张有弛）、用目视判别断正常与异常等方面下工夫，全员在各个领域、立场发挥才能，对于进行改善是非常重要的。
3、以前因在变化点担当作业的监督者和购入管理者的不熟悉及违反规则而导致辞发生的不良情况居多，因此为了从管理者到监督者彻底遵守并执行各项规则，当场反复验证是非常重要的。
4、制定正确、易于执行的标准基本规则，若一旦制定，就必须遵守。
基本的4个条件一、作业程序（Q重点）规则（监督者用）1、1A一次性合格确认前必须制成含数量增减在内的《作业标准书》。
2、指示作业员如何抓住品质重点、程式序或时机并在生产中的作业方法和全数检查的记录中体现。
3、在变更设计、工程、不良发生等（变化点）的更改须及时进行。
4、要充分理解产品的重要性和机能。
5、须亲自试作感觉后教导其他人，让分阶段也试作5次以上，确认他人对作业的理解度和熟练度。
6、《作业标准书》要摆放在临近生产线的醒目位置上，以便于随时查看，并要随时确认有无遵守作业规则。
（作业者用）1、无《作业标准书》时不可生产。
2、理解《作业标准书》并熟练掌握，无论何进何地都要严格遵守程序。
3、难以遵守《作业标准书》内容时，即时向监督人申请变更。
4、作业前需确认相应的《作业标准书》的内容。
二、红箱规则（一般用）1、掉落在地面的部品、产品要作为不良品放进“红箱”。
（监督者用）1、“红箱”必须放在操作员伸手可及的地方，以便发生不良时能立即投入。
2、“红箱”要记录负责人的姓名。
3、“红箱”的记录要由当值的负责人管理。
（必须分工确认、报废、修理或退还给前工程的负责人）（作业者用）1、发现不良品时要标时不良处，以避免刮伤、混料等二次不良的发生，并作为异常处理，放进“红箱”内。
2、觉得与平时异常的产品，要作为不良品放进“红箱”内，并报告给负责人。
三、初始*过程*完成时确认的规则适用于所有的产品，并作为抽样检查记录保管。
（监督者用）1、必须在1A一次性合格确认前制作完成检查履历表。
2、同于设计变更及不良发生等必须变更管理内容时，要改订检查履历表。
3、新设计及变更的检查履历表要先向报名者说明内容后再提交。
4、要实际按照履历表的一部分进行检查，以确认是否都在严格遵守。
（指定人员*作业者用）1、无检查履历表时不可生产。
2、初始*过程*完成的确认要实施（地毯式检查），即除检查履历、Q重点项止外全部确认。
3、开始作业后30分钟以内要进行初始确认（但若有指时间则必须按规定执行）。
4、发现规格出错时，必须立即停止生产，并报告负责人。
5、（初始*过程*完成确认）〈含地毯式检查〉中即使用仅发现一部分的不良，也要在全部项目、内容、检查履历表中如实记录并放进红箱内。
四、标示（监督者用）1、需经常巡回现场检查，确认是否有“无标示的不明物”。
（一般用）1、要遵守各种规定的“明示、公布”。
（作业者用）1、不管何时何地都禁止有不明的部品、成品。
不良处理规定五、不良品处理规则该规则适用于发生不良品时（不忍受流出到客户处时）1、有关不良处置的方法、范围、应听从品质保证部担当者的指示。
2、公司内的不良吕处理完毕后，必须将《选别结果报告书》提交给品质保证担当者以及生产课课长。
3、接到收货方（包括公司内部）的选别或修理指示时，按其所指示的主法，将检查完毕的物品作好标识，并且必须确认运送工具。
（公司内发现的场合）1、当发生不良品时（前一工位、自己工位），先挂上“出货禁止明示板”，并第一时间向品质保证课以及生产课课长报告，且必须遵照指示进行处理。
（作业者用）1、当出现不良品时，将不良处标示出来区分好，放进“红箱”。
2、除了把认为严重的、连续发生的、初次检查不合格的、感觉与平常不一样的产品放入“红箱”之外，还要马上停止作业，并且必须向监督者报告。
作业规定六、使用代替设备时的作业规则该规则适用于突然使用代替设备的场合（监督者用）1、当要使用代替设备时，必须要得到品质保证担当管理者的许可。
2、检查5个半成品和确认作业员的作业动作。
之后，要适时的确认作业员是否按要求进行作业动作并继续检查5个半成品的品质。
3、必须由“指定条件设定者”对设备的运行条件进行设定。
4、当使用代替设备时，在两批以上产品的稳定性得到确定之前，全部者要挂在“了货禁止明示板”，并且进行全数检查。
（作业者用）1、必须听从监督者的指示。
七、支援者、新人作业规则该规则适用于支援者、（虽是同一工程，介是进行与平常不同的作业时）、新进员工、中途插入员工、打零工、实习生、委派员工在进行新操作时。
（监督者用）1、拿产品做样板向作业者讲解，让他们充理解“标准作业书”的很重要性，并要求他们必须遵守。
2、按照“标准作业书”的指示示范给他们看，然后让他们自己恸手做，手把手的按作业顺序教给他们。
确定他们对作业的理解度和熟练度，也要让他们做5个以作为最终的确认。
3、定时地确认一下作业员是否按作业要求进行作业。
4、无论如何也不能破坏作业和程序，要知道他们理解作业为止。
5、支援者和新人，需用黄色区分标示（需一个月）。
6、必须要把检查熟练的人员入置到最终工程。
7、如果只有一人作业以及最终工程不是检查熟练者，务必要把“出货禁示明示板”挂上，并且必须进行全数检查。
8、当发现与平时不一样时，不管是何时何种状况，都必须现场确认5个产品的作业动作和品质。
（作业者用）1、必须听从监督者的指示。
2、充分理解、掌握“标准作业书”的状况下也不能打乱作业顺序。
3、接受说明、指导直到自己理解掌握为止才可进行作业。
4、当感觉到“奇怪”、“与往常不一样”的时候，必须停止作业并向监督者报告。
八、初次生产时的作业规则该规则适用于初出货生产时。
（职员用）1、确定合格，转量产前，务必要达到“安全、产品精确、性能合格、工程内不良为…0‟、频发不良为…0‟、标准产量”。
2、品保课人员在所定的期间（5批为止发现的不良为0），必须要作为“特别检查”进行全数检查。
（监督者用）1、作好“初期流动期间”告示的标识。
2、新机种切替时，应将全部旧产品收集到指定场所，并且必须作好“禁止出货”的标识，以防新旧混淆。
3、新设计、设计变更交替时，必须作好“设计变更明示票”或者“初品明示票”标识。
4、对于初次生产的产品，在初期流动检查解除前，必须进行全数检查。
（作业者用）1、必须听从监督者的指示。
2、新产品，新工程中会有难度大的作为不定期时要向监督者反映。
（出货者用）1、每箱都要贴有“初品明示”标识。
2、初期流动检查解除前，没有“检查完毕明示”标示的货物，不可出货。
九、试产时的作业规则（监督者、职员用）1、试产产品务必要挂上“出货禁止明示板”，并且与出货产品分开摆放。
2、试产产品的品质合格与否的判定必须由技术员或者品质保证担当者负责。
（作业者用）1、必须听从监督者的指示。
防止规定十、防止混料规则该规则适用于入库、出货作业。
（监督者、职员用）1、摆放场所变更时，必须毫无遗漏地通知相关人员（包括部品受入人员），并在出货产品放置场所标明变更内容。
2、标号更改时，必须毫无遗漏地通知相关人员（包括部品受入人员）。
3、新设的纳入看板、追加的看板，在使用前要将标号记录下来。
（生产课用）1、没有“产品明示”（看板）、“指示传票”和“产品放置场所”标识不可生产。
2、每箱的产品必须要与“产品的明示”相对照。
（成品和半成品标示画或样板）或“产品明示”中的标号以及“半成品表示”的标号要一个文字一个文字的对照，并进行确认。
3、务必要把半成品放置在指定场所，或者挂上“出货禁止明示板”。
（入库者用）1、在入库的时候，务必确认“产品明示”和“放置场所明示”。
2、“产品明示”的放置要面向中出货人，或者出货人从右侧看可看到标号为原则。
3、当发生尾数时，要做好“尾数明示板”以及标示好部品编号以及标号。
（货物准备人用）1、在做出货准备时，务必对每箱一个一个安地对照“产品标示”和“纳入牌”的标号，并确认各种样板与产吕是否一致。
2、不管任何情况都不在出货吕放置区以外的地方将产品出货。
如果在出货吕放置区里没有产吕的话，可向监督者提出，将未纳看板放进未纳盒。
3、当补给品、CKD纳入等发生尾数时，务必要作好“尾数明示板”以及标明好部品编号以及标号。
4、没有贴产吕标示及纳入牌上没标明部品编号的产吕，不可作为出货的对象。
十一、防止溶接、溶着、粘着断裂规则该规则适用于（溶接·定点溶接·CO2溶接·超音波溶着·震动溶着·热板溶着等作业）（监督者用）1、破坏性实验必须由指定人员进行。
2、破坏性实验必须在指定的时间内进行。
3、破坏性实验的合格与否必须通过现物确认，并且做好记录。
4、粘着·溶接·溶着条件变更时，务必要得到条件管理责任者的许可。
5、粘着·溶接·溶着条件变更时，必须要对产吕的品质评价进行确认。
（作业者用）1、作业准备时，务必确认粘着·溶接·溶着条件。
2、不可随便更改粘着·溶接·溶着条件。
3、利用冷却水时，必须要确认水流。
4、要根据“检查履历表”上规定的频度提交初次完成品、中间阶段完成品率以及最后完成品。
5、感到异常（与以往不一样）的时候，要停止作业，向监督者年出报告。
十二、防止欠品、未加工规则该规则适用于防止跳工程作业（一般适用）1、作业途中，不可对作业者说话。
2、不管何种场合者不可在出货品放置区以外的地方出货（特别在紧急交货时容易违反规定）。
（作业者用）1、不管是何种场合，者必须按照《标准作业书》进行作业，绝对不可破坏作业顺序。
2、装置时，用其他方法测试欠品防止装置是否在运作。
3、不可一边说话一边作业。
4、即使被问话，也要把手头的工作告一段落后才可回话。
5、不可把制品放到指定场所之外。
6、把不良品、落地部品和落地成品的不良地方标识出来，并且区分开放进“红箱”。
7、不可将完成品、材料、中间工程品等入进同一箱内。
8、组装工程内的标准手持生产品、工程间必有的库量，不论何种原由不可超过指定个数。
9、修理品进，务必要从第一工程开始到最后一个工程按顺序逐一确认。
10、对作业者来说，自己完成的、虽被称为中间品，也等同于完成吕，所以不可放在侧边。
11、何种情况，稍微放一下也是不允许的。
十三、防止再生材混入规则该规则适用于树脂的再生材。