冲压设备安全培训
冲压基础安全培训知识
保持现场秩序
在事故发生后，应保持现 场秩序，避免混乱和恐慌， 以便进行事故调查和处理。
04
冲压工人安全
冲压工人的基本素质要求
身体健康
冲压工人需要具备健康的身体状况，能够承受一 定的工作强度和压力。
技能培训
冲压工人应经过专业的技能培训，熟悉冲压设备 的操作和维护，掌握安全操作规程。
安全意识
具备高度的安全意识，了解冲压作业的危险性和 预防措施，遵守安全规章制度。
原因分析
经检查发现，故障是由于设备长期使用，部分零部件磨损严重，未 及时更换所致。同时，设备维护保养不到位也是故障发生的原因之 一。
教训总结
加强设备的日常维护保养，定期检查设备零部件的磨损情况，及时更 换易损件，确保设备的正常运行。
某企业冲压工人安全意识培训案例分析
01 02
培训经过
某企业为了提高冲压工人的安全意识，组织了一场安全意识培训。培训 内容包括冲压设备的安全操作规程、常见事故原因及预防措施、应急处 理方法等。
冲压基础安全培训知识
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全 • 冲压操作安全 • 冲压工人安全 • 冲压安全管理与监督 • 案例分析
01
冲压安全概述
冲压安全的重要性
保障员工生命安全
冲压操作涉及到高速运转的机器 和锋利的模具，如果不采取适当 的安全措施，可能导致严重的伤
害甚至死亡。
减少生产事故
安全的工作环境有助于减少生产事 故，保证生产的连续性和稳定性。
冲压工人的安全教育培训
安全操作规程
培训内容包括冲压设备的操作、维护和保养，以及安全操作规程 和应急处理措施。
安全防护知识
培训应涵盖个人防护用品的使用和维护，以及常见事故的预防和处 理方法。
冲压车间安全培训教材模版（四篇）
冲压车间安全培训教材模版第一章前言1.1 培训目的和意义冲压车间是一种高风险的工作环境，员工在工作中面临着各种安全风险。
为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，本培训教材将重点介绍冲压车间的安全知识和操作规程。
1.2 冲压车间的安全风险冲压车间的安全风险主要包括机械伤害、电气伤害、化学品伤害、火灾爆炸等。
通过本培训教材的学习，员工将了解到各种安全风险的预防措施和紧急处理方法。
第二章冲压车间的安全管理2.1 公司安全政策和目标公司安全政策是保障员工安全的基本原则和规定，培训教材将介绍公司的安全政策和目标，以及员工的安全责任和义务。
2.2 冲压车间的安全组织冲压车间需要建立一套完善的安全管理制度和组织架构，培训教材将介绍冲压车间的安全组织和职责分工。
2.3 安全培训和安全意识教育冲压车间的员工要接受定期的安全培训和安全意识教育，本培训教材将介绍安全培训的内容和方法，以及提高员工安全意识的方式。
第三章冲压车间的机械安全3.1 机械设备的安全操作冲压车间主要使用各种机械设备进行生产，本培训教材将重点介绍机械设备的安全操作规程和注意事项。
3.2 机械设备的维护与保养机械设备的维护与保养是确保其安全运行的重要环节，本培训教材将介绍机械设备的维护与保养方法和注意事项。
3.3 机械事故的处理和应急措施在冲压车间，机械事故可能随时发生，本培训教材将介绍机械事故的处理方法和应急措施，以及如何及时报告和调查事故。
第四章冲压车间的电气安全4.1 电气设备的安全操作冲压车间使用大量的电气设备，员工需要掌握电气设备的安全操作规程和注意事项，本培训教材将介绍相关内容。
4.2 电气设备的维护与保养电气设备的维护与保养对于预防电气事故至关重要，培训教材将介绍电气设备的维护与保养方法和注意事项。
4.3 电气事故的处理和应急措施发生电气事故时，员工需要迅速采取应急措施，并及时报告和调查事故，培训教材将介绍电气事故的处理方法和应急措施。
冲压车间安全培训教(三篇)
冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时, 必须穿戴好劳动防护用品, 包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前, 必须检查设备、模具及安全装置是否正常, 完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班, 在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程: 下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中, 主要是切边废料容易划伤；对策: 劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换2.地面油污较多, 容易摔倒；对策: 及时对地面清扫, 保证地面无油污3.生产过程中, 注意产品边缘毛刺, 发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中, 注意产品上的油污, 放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床: 光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全后面, 保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木, 用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全枕木, 用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时:（1）检查打磨机是否可用, 相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套, 在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训, 方可上岗作业。
2.使用打孔机时:（1）气管是否漏气, 电线是否露白；（2）通气（电）后, 枪是否能够正反运转自如；（3）使用时, 电线或气管是否跨过工作区域, 影响正常工作与使用。
使用完后, 将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器:（1）当现场发生起火现象时, 首先找到消火栓, 拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕, 放回原处,并呈报给班组长, 等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器, 违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时:（1）立即按紧急急停按钮, 使设备停止运转（2）通知班组长, 待维修确认, 方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效, 高精度, 高自动化程度的设备, 模具系价格昂贵、精度较高的级进模, 非操作人员未经许可, 不准随意开动机器。
冲压安全培训试题库及答案
冲压安全培训试题库及答案一、选择题1. 冲压作业中，操作人员应穿戴哪些劳保用品？A. 工作服B. 安全帽C. 护目镜D. 所有以上选项答案：D2. 冲压机在运行过程中，以下哪项行为是正确的？A. 用手直接接触冲压件B. 将工具放在机器上C. 保持安全距离D. 离开操作台答案：C3. 发现冲压机有异常声音或振动时，应立即采取什么措施？A. 继续操作B. 立即停机检查C. 忽略异常继续工作D. 等待下一班次处理答案：B二、判断题1. 冲压作业中，操作人员可以在机器运行时离开操作台。
（错误）2. 冲压机的紧急停止按钮应始终处于易操作状态。
（正确）3. 冲压作业中，可以使用手套操作机器。
（错误）三、简答题1. 请简述冲压作业中常见的危险因素有哪些？答：常见的危险因素包括机械伤害、物体打击、电气伤害、火灾爆炸等。
2. 冲压作业前，操作人员需要进行哪些安全检查？答：操作人员需要检查机器的紧急停止装置是否有效、安全防护装置是否完好、机器是否清洁无杂物、工具是否放置在指定位置等。
四、案例分析题某工厂冲压车间发生一起事故，一名操作工在机器运行时，试图用手清理冲压件上的毛刺，结果手被机器压伤。
请分析事故原因并提出预防措施。
答：事故原因可能包括操作工违反操作规程、缺乏安全意识、安全防护措施不到位等。
预防措施包括加强安全教育、完善操作规程、确保安全防护装置有效、设置警示标志、定期进行安全检查等。
结束语：通过本次冲压安全培训试题的学习，希望大家能够提高安全意识，严格遵守操作规程，正确使用安全防护设施，确保个人和他人的安全。
安全无小事，让我们共同努力，创造一个安全、和谐的工作环境。
冲压操作安全培训
设备润滑保养
润滑方式及周期 手动润滑、自动润滑、定期 润滑等
选用润滑油的注意事项 根据设备要求、工作环境、温 度等选择适合的润滑油
设备安全操作规程
操作流程
准备工作 开机操作 生产过程中的注意事项 关机操作
安全事故的处理方式
立即停机 报告主管 进行事故调查 制定预防措施
冲压设备安全维护
定期检查设备
THANKS 感谢观看
●06
安全培训总结
在本次冲压操作安全培训中，员工不仅了解了 各种安全措施和操作规程，更加深刻地认识到 安全工作的重要性。未来，我们将继续加强安 全培训，确保每位员工都牢固树立安全意识， 做到安全第一。
安全责任分工
生产岗位 负责生产现场安全管理
维修岗位 负责设备安全维护
管理岗位 负责安全制度执行和监督
冲压设备及工具 常见设备有冲床、模具，工具 有刀具、模板等
冲压操作安全标 准
冲压操作必须遵守严格的安全操作规程，包括 操作步骤、设备检查等，同时需要符合相关的 安全设备标准以确保操作人员的安全。
冲压操作中的常见危险
机械伤害
操作不当导致手部夹伤 设备故障引发意外伤害
电气危险
接触带电部件造成电击 电气线路老化引发火灾
作业环境保护
噪音处理
废气处理
减少机器噪音对员工的影响
对废气进行合理处理，保护 环境
粉尘控制
采取有效措施防止粉尘对呼吸 系统的危害
应急处理预案
火灾处理
应急演练
建立有效的灭火预案和逃生 通道
定期组织演练，提高员工应 对能力
事故处理 快速响应事故，保障员工安全
作业环境安全检查
定期检查项目
整改措施
包括设备安全、作业空间等 的检查
冲压安全生产的培训内容
冲压安全生产的培训内容冲压安全生产培训的内容应包括以下方面：1. 冲压工艺的基础知识：介绍冲压工艺的基本概念、原理和流程，包括冲裁、成型、拉伸等过程。
讲解冲压设备的组成和运作原理，以及常见的冲压缺陷和问题。
2. 冲压设备的安全操作：讲解冲压设备的安全操作规程，包括设备的开启和关闭程序、清洁和维护要求、常见故障处理方法等。
重点强调操作人员应戴好安全帽、穿戴好防护服、戴好护目镜等个人防护措施。
3. 冲压模具的安全操作：介绍冲压模具的结构和用途，讲解模具的安装、调试、更换和维护等操作程序。
强调模具的操作时要注意的安全事项，包括检查模具的完好性、固定模具的螺栓是否牢固等。
4. 冲压材料的安全使用：介绍冲压材料的种类、性质和用途，讲解材料的存放、搬运和使用注意事项。
指导操作人员正确使用搬运工具，如吊车、叉车等，以及使用材料切割、研磨等工具的安全操作方法。
5. 冲压作业中的安全防护措施：介绍冲压作业过程中的安全防护措施，包括隔离措施、机械防护、电气安全、防护装置的使用等。
指导操作人员在作业时要注意机器的周围环境是否安全、是否有其他人员靠近等。
6. 冲压作业中的应急措施：讲解冲压作业中常见的事故类型和应急措施，如设备故障、材料卡塞、操作错误等。
指导操作人员如何正确地处理各类事故，包括紧急停机、报警求助、救援逃生等。
7. 冲压作业环境的安全管理：介绍冲压作业环境的安全管理措施，包括车间的通风、照明、消防设施等。
强调操作人员要按规定使用劳动保护用品，如防护手套、防护鞋、防尘口罩等，同时要保持工作区域的整洁和干净。
8. 冲压作业人员的安全教育和培训：指导企业在冲压作业前对操作人员进行安全教育和培训，包括冲压设备的操作规程、安全知识和技能的培训。
组织定期的安全演练和考核，确保操作人员具备安全操作的能力和意识。
通过以上内容的培训，能够提高冲压作业人员的安全意识和操作技能，减少事故的发生，保障冲压生产的安全和稳定。
同时，企业还需建立完善的安全管理制度和培训体系，持续推动冲压安全生产工作的开展。
冲压设备安全操作培训
（三）按滑块数量分类
可分为单动压力机和双动压力机两大类。 单动压力机 就是一般的冲床，只有一个滑块，用于冲裁、 弯曲和浅拉延等工序。 双动压力机 有内外两层滑块，内滑块与单动压力机相同； 外滑块是一个矩形套，套在内滑块的外面。 两个滑块都由同一个电机带动。 双动压力机是用于深拉 延的专用压力机。 内、外滑块的运动顺序有严格的要求：外滑块先于内滑块运 行至下止点；外滑块在下止点处保持一段静止的时间（此时内 滑块仍作向下的运动）；外滑块后于内滑块向上回程。
（二） 机构的强度 在曲轴处于不同转角进，滑块能克服的变形阻
力值是不同的。因为在曲轴不同的转角处，构件的 受力的大小是不同的，在强度及刚度的允许范围内， 其所能提供的工作力也不同。
压力机的标称压力（或称额定压力）就是滑块 处于下止点附近所能承受的最大工作负荷。
精品课件
（三） 滑块的位移及速度曲线
上图为滑块位移曲线及速度曲线
（四） 机构的受力 曲柄压力机在冲压形成
一个封闭的受力系统除了 设备本身的重量及运转系 统不平衡引起的振动以外， 曲轴压力机对外界没有其 他力的作用。 在此封闭和受力系统中， 机身的受力为最大。
精品课件
二． 压力机的结构、类型及用途 机身结构
压力机 的分类
曲轴结构
滑块数量
连杆数量
精品课件
开式压力机 闭式压力机
第一节 冲压设备的工作原理 及主要结构
冲压设备都是压力机械，通过滑块带动上模相 对下 模作往复运动，克服工件变形阻 力，完成 冲压。
常用的冲压设备有：剪板机、弯曲机、液压机、双盘 摩擦压力机和曲柄机械压力机。 其中曲柄机械压力机应用最广。
曲柄机械压力机又称冲床。它是一种使旋转运动变为 直线往复运动的机械。可进行冲载、拉延、弯曲、 冲孔、成形、翻边及整形等各种工序。
冲压设备培训计划及方案
冲压设备培训计划及方案一、培训目标1、了解冲压设备的基本原理和结构2、掌握冲压设备的操作技能和安全操作规程3、学习冲压模具的维护和保养知识4、提高冲压设备操作人员的技术水平和安全意识5、培养冲压设备操作人员的团队合作意识和质量意识二、培训内容1、冲压设备的基本结构和工作原理2、冲压设备的操作技能和安全操作规程3、冲压模具的维护和保养知识4、冲压设备的故障分析和排除5、质量控制和质量检测知识6、团队合作意识和沟通技巧三、培训方式1、理论教学2、实操演练3、案例分析4、现场观摩5、小组讨论四、培训计划第一阶段：理论教学时间：3天内容：1、冲压设备的基本结构和工作原理2、冲压设备的操作技能和安全操作规程3、冲压模具的维护和保养知识4、质量控制和质量检测知识第二阶段：实操演练时间：3天内容：1、冲压设备的实际操作2、冲压模具的调试和维护3、故障排除和维修4、质量检测和质量控制第三阶段：案例分析时间：2天内容：1、分析冲压设备故障案例2、分析生产质量问题3、讨论解决方案第四阶段：现场观摩时间：1天内容：1、参观其他企业的冲压生产线2、学习其他企业的管理经验和技术创新第五阶段：小组讨论时间：1天内容：1、总结培训成果2、讨论改进建议3、制定个人学习计划五、培训方案1、培训师资力量培训师应具备丰富的冲压设备操作经验和相关理论知识，能够深入浅出地讲解课程内容，引导学员学以致用。
2、培训设施培训需要使用具备实际冲压加工能力的设备和模具，还需提供充足的劳保用品和安全设施。
3、学员选拔学员应具备机械加工基础知识和相关工作经验，有一定的学习能力和技术水平，能够在培训中积极参与，达到培训要求。
4、培训评估培训结束后，对学员进行考核评估，评估合格者颁发培训证书，同时对培训方案进行总结和改进，以提高培训效果。
六、培训成果通过以上培训方案的实施，学员将掌握冲压设备的操作技能和安全操作规程，了解冲压设备的基本原理和结构，掌握冲压模具的维护和保养知识，提高了冲压设备操作人员的技术水平和安全意识，培养了他们的团队合作意识和质量意识，为企业的生产和发展提供了有力的技术支持。