变压器工艺doc
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0.21--0.3 0.31-0.4 0.45-0.6 0.65-0.8
0.8 以上
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2.5TS 1.5TS 1.5TS 1.5TS 1.0TS
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1.0TS 1.0TS 1.0TS
不能接触短路。 <二>.包绝缘胶带
1. 使用工艺图纸规定的颜色、材质、宽度胶带。使用前检查胶带有无破损穿孔。 2. 按工艺要求的圈数绕制胶带，要求胶带绕制无卷边、圈数正确。 3.胶带绕制必须将漆包线全部包住，不能出现露线现象。绕组间绝缘胶带在骨架线槽两边必
须呈现向上的半圆弧状，防止绕组之间的漆包线接触而发生短路。最外层外观胶带收口处 应在骨架侧面装磁芯处。 4.绕制时须保持胶带外表干净、整洁无污物，特别不能将锡渣、漆包线头包进线包。 5.绕制过程中不能用剪刀等锐利的金属刺穿胶带。 6.变压器要求绕制端控带的，应使用工艺图纸规定的材质、宽度、厚度端控带，端控带绕制 应紧靠骨架线槽的两边，层与层之间应重叠在一起不能分散错位。 7.按工艺要求的圈数绕制端控带，不可多圈少圈。要求用端控带压线的，应将端控带收尾在 绕组起始侧，并使端控带末尾翘起以方便下一道绕线。 <三>.配线
<十二>.成品电感测试 （f=1khz） 1.复测变压器电感量浸漆后有无变化，是否符合图纸规定的内控标准。
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2. LCR 测试仪调到电感测试档，每次开机测试之前仪器要校零。 3.测试出的产品不良品和合格品要严格分开，不能混淆。
<五>。装磁芯 1.将焊完锡的线包装上磁芯，在磁芯外包上 3 圈胶带固定的工序称为装配。 2.如果磁芯开有空气气隙，应将有气隙的磁芯放在针脚处；磁芯要求垫气隙的应使用合适材 质、厚度的材料，以达到电感量及其稳定性； 3.使用工艺规定材质、型号的磁芯，同种尺寸型号的磁芯其材质有很大的差异，不可用混。 磁芯如有明显破损不可使用。 4.磁芯外包胶带应和磁芯宽度配套，不可过宽或过窄，胶带从磁芯侧面开始，后面要求焊铜 带的应在起始侧面中间偏上处收口剪断，不焊铜带的在磁芯底部直角处收口剪断。胶带应 绕制整齐，层层之间应重叠在一起，不可交叉错位；并要绕紧，不可松散。 5. 装配过程如发现线包骨架破损，应停止使用该线包 6. 装配过程应保持线包清洁，无污物。
<十六>.入库 1.根据产品要求，标示相应的产品名称生产批号。 2.同类骨架的变压器脉冲要有胶带颜色区分以免搞混。
附注： 1.由于变压器脉冲所使用的骨架、磁芯都属于易损元件，在生产周转过程中，变压器脉冲要 轻拿轻放，不能摔打及跌落在地。变压器在周转箱中，不能堆放过多， 2.员工在操作本工序时都要检查前道工序是否按照工艺要求执行，对没有按照工艺要求的产 品，应返回给前道工序返工，不能在继续使用操作下道工序。 3.在检测过程中变压器脉冲的不良品与合格品要严格分开，不能混淆在一起而流入下道工 序；对不合格的产品要及时返修，不能返修的要及时申请报废。
<七>.一次电感测试 （f=1khz） 1.根据产品工艺标准用 LCR 测试仪测试半成品变压器的电感量，它是对变压器磁芯装配工 序工艺好坏的检验，是保证高频变压器质量的重要控制点之一。 2.将 LCR 测试仪调到电感测试档，每次开机测试之前仪器要校零。 3.测试出的产品不良品和合格品要分开，对不符和工艺内控标准的要退回给装配工序进行返 工。
<十>.二次焊锡 1. 将已浸漆并烘烤干的变压器进行二次焊锡，目的是将粘在针脚表面的油漆烫掉增加针脚的 可焊性 。
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2.引脚要求焊锡光亮，无污物，无毛刺和倒钩，焊锡不可粘上骨架、线包，不能有连焊虚 焊现象；保持变压器整体的清洁。
散、交叉、打结现象；如间绕，则要求漆包线匝间留有一定的距离。 （2）.绕组绕制顺序、圈数、进出脚位槽位按工艺要求严格执行，不可出现顺序颠倒、多
圈少圈、进错脚位槽位；进出线应成 90直角，不可斜拉；绕制错误时，需将线包取 下退圈，将绕线机复位重新绕制。 （3）.严禁用剪刀指甲去拨动线圈使漆皮受损；绕线过程时刻注意漆包线是否有脱漆皮、 发黑、划伤等现象，如有发现则停止使用该线，并迅速向班长或主任进行质量反馈。 （4）.引出线需垫一层胶带，应使胶带垫在漆包线与绕组中间，并且贴牢、贴正。 （5）.起末头要求加套管的，伸进线包的套管长度要求大于 3mm，伸出的套管长度要与骨 架针脚底部平齐或略高于针脚底部平面。
<八>.焊铜带 1.将工艺要求材质、厚度、宽度铜带绕线包 1TS，用焊锡将接头处焊住，铜带的接口位置在 变压器的磁芯侧面处。 2.要求铜带焊接无松动，位置在线包中间偏上，不可焊在线包引出线处，以防短路或高压
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脉冲变压器通用工艺
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<十四>.校 脚 1.此工序是将变压器针脚校正，校直，以有利于整机装配插板。 2.用校脚钳或校脚板校正针脚，校完后的变压器能顺利插入样板孔， 3.校脚时不能将针脚拔出，不能损伤针脚焊锡及刮伤漆包线，不能将变压器骨架校裂，不能 损害变压器外观。
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（6）.为了避免漆包线的浪费，起末头出线长度应掌握在 18 3 mm。 （7）.绕组中要求加屏蔽带的，屏蔽带应放在线槽的中间，并注意两头的绝缘，起头和结尾
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击穿；铜带表面无氧化、污物、破损和毛刺，焊接面光亮、无堆锡、少锡，无虚假焊。 3.铜带如要求整形的应用专用工具整形。
<九>.浸漆、烘烤 1.将绝缘油比例按绝缘油 3 份：天那水 1 分调兑均匀。 2.产品要求真空浸漆的采用真空含浸设备浸漆，不要求真空浸漆的采用常压浸漆法浸漆； 真空含浸操作参照《真空含浸操作规程》工艺执行，常压浸漆操作参照以下工艺要求执行。 （1）.将变压器针脚向上整齐摆放在浸漆盘内放入绝缘油中，含浸 5 分钟，取出滴干油漆 后再摆放在纸皮上晾干 10---15 分钟，当变压器表面油漆不粘手后针脚向下摆放在 烘烤盘中。 （2）.浸漆要求绝缘油不得浸上变压器针脚，变压器表面浸漆光亮、均匀，无堆漆少漆 （3）.浸漆盘要定期清洗，含浸绝缘油如有杂质要更换。 3.将烘箱温度调在 85 5C，将变压器放入烘箱烘烤 2.5 小时。 4.烘烤后的变压器油漆彻底凌固表面不粘手，磁芯不松动。
焊锡 包磁芯
浸漆、烘烤
二次焊锡
B
外观检测
C
电感测试
D
安全测试
注：A、B、C、D 标记为
工序质量控制点。
入库
校脚
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二.工艺说明： <一>.绕线
1.绕前准备： （1）.绕线前检查骨架是否符合规格，并且无破损、缺针脚。 （2）.按要求选用配套的胶带。 （3）.检查漆包线规格型号是否符合工艺图纸要求，漆包线表面是否光亮、干净。 2.绕制要求： （1）.绕线方式严格按图纸要求执行，如排绕，漆包线应排列整齐，不应有高低不平、松
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达声电子科技有限公司
脉冲变压器通用工艺
工艺文件
文件编号：Q/NDS100-001-2011 制作日期：2011/08/01 版 本：DS100
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工艺说明
一.工艺流程图：
原 材
入
料
进 厂
库
检
验
绕线
文 件名 称 脉冲变压器通用工艺
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Q/NDS100-001-2011
包胶带
配线
A
一次电感测试
<十三>.安全测试 1.安全测试是测试变压器绝缘性能及安全程度，它包含两道工序：耐压测试，绝缘电阻测试 2.耐压测试；根据图纸要求分别测试变压器初级对次级、初级对磁芯、次级对磁芯的耐压， 应无击穿、飞弧及打火现象。 3.绝缘电阻测试：在变压器初级与次级、初级与磁芯、次级与磁芯之间加 500V 50HZ 交流 电，其绝缘电阻值100M. 4.测试出的产品不良品和合格品要严格分开人。
线高度以单圈配线最高为标准，其余针脚配线高度不应超过此高度。
3.配线前先检查各槽位的引出线的线径和数量是否正确，如有异常应立即停止配线并反馈给
绕线工序.
4.将漆包线在引脚上由里向外缠绕几圈，不同线径圈数不同（见表一）； 然后将线拉紧，注
意不可用力过猛以防将线拉断或拉出槽位；再将剪去多余线头。要求漆包线紧贴针脚，不
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工艺说明
变压器装配工艺
抽真空：在初始阶段，真空度 及抽真空速率都要适当控制。 真空度一般选择半真空（大约 在3.8～7万帕左右），当达到 半真空度后，可以维持0.5～ 3h，然后解除真空，在抽半真 空。
在引线上，增加爬电距离，其厚度一般在2.0mm～6.0mm之间，两边出木 件长度不低于20mm，最大为40mm。 • 六、引线整理、涂漆 • 引线整理要达到横平竖直，并联线排列应紧密，在一个平面上，与有载开 关连接时，可以若干个引线绑在一起，形成一定的强度，但同时应注意， 有载分接开关的触头上不能受力，以免将触头拉动变形。 ➢ 全部裸铜部分应涂刷绝缘清漆或包绝缘，一防止油的绝缘老化
前必须全部去掉。 • 11、当焊接完成时应立即浇水冷却，以便氧化皮脱落。 • 12、磷铜焊仅限于紫铜对紫铜焊接。 • 四、处理与包扎 • 1、引线焊接后，要清楚导线上的氧化皮，焦糊及浇上水
• 的绝缘。一般用钢丝刷、砂纸、锉刀等清楚焊头周围的焊瘤、尖角毛刺 • 2、绝缘包扎在任何情况下，不能出现负误差，外层布带不属于绝缘厚度。 • 3、引线夹持时，凡是经过导线夹处，必须加附绝缘，附绝缘由0.5纸板卷
短路现象。
• 为了测量方便可将所有线头放入水中（相互短接），在一根一根离开水盆测量，但要注 意线头的氧化膜。
• 4、线圈内部的换位不能高出撑条，否则应进行处理。 • 5、线圈出头包扎作型，应符合图纸要求包扎厚度，出头绝缘长度应保证出头伸出最外
层线圈后，多出20mm以上（指根部而言）。多根并联导线出头排列如有改变，应在出 头根部做。对于匝绝缘较厚的导线作型时，应一根一根进行，防止损伤绝缘。 • 6、皱纹纸至多两层一叠，皱纹应伸展，伸展率为40～50%。 • 七、线圈套装 • 1、线圈起吊：线圈直径1m以内时，可使用两爪吊具，在1m以上时，使用三爪或四爪 吊具。 • 注意：钩爪不得超过线圈内壁，吊具沿线圈高度应绑扎两道，下道必须绞金紧。
变压器制作开放实验工艺文件(1)
GCF-HFB高频变压器制作工艺书文件编号：ZHAO-0101制作日期：2009/10/10编制：赵军亚说明：本文件为变压器与电感线圈制作开放实验配套使用二.工艺说明：<一>.绕线1.绕前准备：（1）.绕线前检查骨架是否符合规格，并且无破损、缺针脚。
（2）.按要求选用配套的胶带和端控带。
（3）.检查漆包线规格型号是否符合工艺图纸要求，漆包线表面是否光亮、干净。
2.绕制要求：（1）.绕线方式严格按图纸要求执行，如排绕，漆包线应排列整齐，不应有高低不平、松散、交叉、打结现象；如间绕，则要求漆包线匝间留有一定的距离。
（2）.绕组绕制顺序、圈数、进出脚位槽位按工艺要求严格执行，不可出现顺序颠倒、多圈少圈、进错脚位槽位；进出线应成90 直角，不可斜拉；绕制错误时，需将线包取下退圈，将绕线机复位重新绕制。
（3）.线包如有端控挡墙，漆包线不可绕上端控胶带。
（4）.严禁用剪刀指甲去拨动线圈使漆皮受损；绕线过程时刻注意漆包线是否有脱漆皮、发黑、划伤等现象，如有发现则停止使用该线，并迅速向拉长进行质量反馈。
（5）.引出线需垫一层胶带，应使胶带垫在漆包线与绕组中间，并且贴牢、贴正。
（6）.起末头要求加套管的，伸进线包的套管长度要求大于3mm，伸出的套管长度要与骨架针脚底部平齐或略高于针脚底部平面。
（7）.为了避免漆包线的浪费，起末头出线长度应掌握在183 mm。
（8）.绕组中要求加屏蔽带的，屏蔽带应放在线槽的中间，并注意两头的绝缘，起头和结尾不能接触短路。
<二>.包绝缘胶带或端控带1.使用工艺图纸规定的颜色、材质、宽度胶带。
使用前检查胶带有无破损穿孔。
2.按工艺要求的圈数绕制胶带，要求胶带绕制无卷边、圈数正确。
3.胶带绕制必须将漆包线全部包住，不能出现露线现象。
绕组间绝缘胶带在骨架线槽两边必须呈现向上的半圆弧状，防止绕组之间的漆包线接触而发生短路。
最外层外观胶带收口处应在骨架侧面装磁芯处。
4.绕制时须保持胶带外表干净、整洁无污物，特别不能将锡渣、漆包线头包进线包。
变压器制造工艺
变压器制造工艺第一章：变压器的基本知识（应知应会）一.变压器在电力系统中的作用:升压降压隔离二.我国电力变压器的发展电压等级20世纪五十年代：110kV；20世纪六十年代：220kV；20世纪七十年代：330kV；20世纪八十年代：500kV；20世纪九十年代--：750kV-1000kV。
容量：20世纪五十年代：31500kV A；20世纪六十年代：120000kV A；260000kV A20世纪七十年代：360000kV A20世纪八十年代：500kV；20世纪九十年代--：750kV-1000kV。
制造技术：铁心：材料：热轧冷轧硅钢片结构：穿心夹紧绑扎直接缝、半直半斜全斜线圈：材料：铝铜结构：普通圆筒式连续纠结式线圈主绝缘结构：厚纸筒、大油隙薄纸筒、小油隙油箱结构：普通桶式钟罩式免吊心附件：分接开关、套管、气体继电器、吸湿器、信号温度计压力释放阀等得到改进。
变压器发展趋势：降低损耗水平，提高单台容量，电压等级向超高压方向发展。
三.变压器的分类1.按容量来分：500kV A及以下称为小型变压器；500-6300kV A称为中型变压器；8000-63000kV A称为大型变压器；80000kV A及以上称为特大型变压器。
2.按线圈来分：双线圈；三线圈3.按高低压线圈有无电的联系：普通；自耦。
4.按调压方式：无载调压；有载调压。
5.按相数：单相；三相。
6.按冷却方式：油浸自冷；油浸风冷；强油风冷；强油水冷。
电力变压器铁心的结构形式：内铁式；外铁式。
电力变压器线圈的结构形式：双层式；多层式；分段式；连续式；纠结式；单螺旋式；双螺旋式；箔式。
四.变压器符号表示的意义O:自耦 D :单相S:三相G:干式空气自冷C:干式浇注成型F:油浸风冷S:油浸水冷FP:强迫油循环风冷SP:强迫油循环水冷S：三绕组L:铝线圈Z:有载调压7. 9.11 性能水平代号（设计序号）额定容量电压等级五.变压器的技术数据相数：单、三相额定容量kV A、MV A额定频率：50Hz/60Hz各绕组额定电压V、kV各绕组额定电流A联结组标号、绕组联结示意图短路阻抗冷却方式使用条件重量、国名厂名、出厂日期六.性能水平的允许偏差空载损耗：15%负载损耗：15%总损耗：10%主分接上的空载电压比：±0.5%额定电流下实际阻抗电压的10%空载电流：+30%直流电阻不平衡率：≤1600kV A时，相4%，线2%≥2000kV A时，相为2%（有中性点引出）线为2%（无中性点引出）第二章铁心结构与叠装一.铁心的作用与形式铁心：导磁体、夹紧装置导磁体：硅钢片（心柱、铁轭）非金合金作用：电能磁能电能铁心的截面：多级圆形截面与心柱直径：70-1000mm铁心的叠积方法：单片性能最好，工作量大；一般2-3片，通常选2片。
开关电源变压器的制造工艺
开关电源变压器的制造工艺（以下简称变压器）变压器所用的主要材料为铁氧体磁心、固定夹、漆包线、胶带（聚脂胶带、无纺布胶带）绝缘漆、定位胶、铜箔等。
1.工艺流程图2选骨架:变压器列为必须进行安全认证的电子元件,因此在选用骨架时除了达到电性能、外观要求外还需防着火防触电，一般骨架材料为阻燃增强尼龙、阻燃增强PBT、阻燃酚醛树脂等。
常用的骨架的材料PA66 70G33L热变形温度260℃，UL号E41938，UL认证温度是120-130℃。
阻燃酚醛树脂（PHENOLIC）如CP-J-8700热变形温度250℃，UL认证温度是150℃。
变压器的骨架大部分都带有针脚，因此骨架还需耐高温，尼龙骨架的设计都有出气孔，有良好的散热性能，而酚醛树脂骨架浸锡耐热性为400-500℃，也是良好的骨架材料。
如果是高压输出变压器则要采取开槽结构。
典型的是电视机的行输出变压器，目前有的贴面高压变压器也采取新的开槽结构，其结构的特点是既保证了爬电距离又减小了分布电容。
3.选择漆包线:变压器工作在高频状态，由于集肤效应和邻近效应的影响，其高频电阻r1比其直流电阻r0大的多，因此由于高频的集肤效应，必须选择较细的导线，允许的计算导线最大直径按D y=f 2.132如果根据有效电流计算的导线直径大于此值,就必须采用多股绞线，当然多股线在绞合要有节距要求，如果是自己采用多筒线在绕制中并线,就必须保证其良好的平整度，不容许乱绕，否则会产生Q 值偏大，甚至严重发热烧坏线圈。
当然如果电流有效值很大的也采用厚度小于允许的导线直径的铜箔，铜箔的面积大于允许的导线面积就可以了，但是铜箔是用胶带作为绝缘，所以铜箔的两边要保证光滑无毛刺，不允许损伤胶带，否则会引起绕组的短路。
以下是山东新泰部分常用漆包线的耐压标准155℃直焊漆包线的最小击穿电压(V)美标线径S --单漆膜H --双漆膜T --加厚漆膜AWG25 0.455 2625 4725 6325AWG26 0.404 2550 4600 6150AWG27 0.361 2500 4500 6000AWG28 0.312 2425 4375 5850AWG29 0.287 2375 4250 5700AWG30 0.254 2300 4150 5550AWG31 0.227 2075 3825 4600AWG32 0.202 1850 3525 4275AWG33 0.179 1675 3250 3950AWG34 0.16 1500 2975 3675AWG35 0.143 1325 2750 3425AWG36 0.127 1200 2525 3175AWG37 0.113 1075 2325 2950AWG38 0.101 950 2150 2725AWG39 0.089 850 1975 2525AWG40 0.079 775 1800 2350AWG41 0.071 700 1675 2175AWG42 0.063 625 1525 2025AWG43 0.056 550 1400 1875AWG44 0.05 500 1300 1750线径：＜0.1mm用圆铜法,0.1-2.5mm用扭绞法。
变压器生产工艺标准
*.河南泰隆电力设施股份生产工艺文件〔作业指导书〕日期：校准：日期：日期：2021-01-01宣布2021-01-01实行河南泰隆电力设施干式变压器生产工艺流程简图 ..........................................................................- 3 -铁芯叠装工艺 .................................................................................................- 4 -低压箔绕线圈绕制工艺 ....................................................................................- 8 -高压分段圆筒式线圈绕制工艺 (11)高压连续式线圈绕制工艺 (16)环氧树脂浇注工艺 (21)线圈真空压力浸漆工艺 (24)环氧树脂浇注线圈工艺 (27)干式变压器套装置工艺 (34)电力变压器油箱制造工艺标准 (42)电力变压器油箱试漏工艺标准 (47)非晶变压器制造工艺标准 (51)干式变压器生产工艺流程简图原资料采买进货查验库房死心剪切线圈绕制夹件制作绝缘件制作死心叠装过程查验线圈浇注变压器总装成品试验入库铁芯叠装工艺1.合用范围本工艺使用于电压等级10kV 容量 30－2500KVA三相关式配电变压强及 630－6300kVA三相关式电力变压器的铁芯叠装，凡构造相同的产品均可参照履行。
2.主要设施及工具2.1 主要设施铁芯叠装平台〔有条件的生产厂家可采纳铁芯叠装台〕、吸尘器、吊车。
2.2 工具槽钢、心柱支撑件、夹紧工具、料架、扳子、橡胶木槌、打平垫块、水平尺、卡尺、卷尺、钢板尺、卡钳、摇表。
3.准备工具3.1 认真认真的查察图样，熟习和认识铁芯构造及特色，明确图样的技术要求及操作重点。
变压器制造工艺
隔离变压器制作工艺一、线圈组装1.材料确认线架规格确认.确认线架完整：不得有破损和裂缝.将绕线模芯装夹在CNC绕线机上,并锁紧.把骨架套在绕线模芯上并锁紧两侧挡板.在骨架上包2层NMN纸纸要包紧接口粘胶带.2.绕线方式次级绕线：采用均匀密绕的方式,绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐.如下图用已选型漆包线绕初级线圈,起头引线需套纤维套管,线长150mm套管长100mm左右,骨架处留20mm左右,其余留在骨架外面,圈数参照生产图纸.本线收尾,收尾线超出骨架后留长大于150mm.在线包中的尾线需套纤维套管并且收尾线与线圈直接垫放一张NMN纸增强绝缘.起头尾头位置应按照图纸要求,收尾引线需用麦拉胶带固定缠紧.初级绕线：采用均匀密绕的方式,绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐.如下图用已选型漆包线型号线绕次级线圈各个绕组,留线方式参照初级线圈的留线方式进行.出线位置应符合图纸要求.最后,在初级线圈以及次级线圈上外包3层NMN纸,纸要包紧,接口处用麦拉胶带粘贴.3.屏蔽层制作用75mm铜箔绕中间屏蔽层线圈,起头位置的线头用高温胶带包裹3-5层,包覆长度15-20mm.起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出,焊接处上下用高温胶带粘在绝缘纸上,并在线头上再覆盖一张NMN纸,增加绝缘处理.此层线圈总圈数,留线方式和长度参照初级线圈一样处理即可.在屏蔽层线圈上外包3层NMN纸,纸要包紧,接口处用麦拉胶带粘贴.4.包胶带1操作步骤将胶带平贴线包,按图面要求的圈数包胶带.胶带结束点处在线包侧边.胶布起始点与结束处须重叠5mm以上.2注意事项胶带必须拉紧包平,不可卷起,刺破或露铜线.3线包部分：变压器线包部分最外层胶布破损造成线圈外露者,必须加贴胶布完全覆盖住破损处,且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同,并于涂凡立水后烘烤干始可.加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内,且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限胶布伸入至少达到2/3铁芯厚.4、浸漆操作步骤：如下图所示将产品整齐摆放于铁盘内.调好凡立水浓度：±.将摆好产品的铁盘放于含浸槽内.激活真空含浸机,抽气至40-50Cm/Kg,放入凡立水,再抽气至65-75Cm/Kg,必须连续抽真空,破真空3-5次,含浸10-15分钟,视产品无气泡溢出.放气,放下凡立水,再反抽至65-75Cm/Kg一次,放气,待产品稍干后取出放置滤干车上阴干.滤干10分钟以上,视产品无凡立水滴下.烘干：先将烤箱温度调至80℃,预热1小时,再将温度调至100℃,烘烤2小时最后将温度调至110℃,烘烤4小时拆样确认.将产品取出烤箱.冷却:用风扇送风加速冷却.二、铁芯组装1.铁芯组装作业铁芯确认：不可破损或变形.将铆钉一端翻边成型,翻边厚度为直径为Φ.将加工好硅钢片放在专用夹具上进行叠片叠装,铁芯片边装边修整,并保证其与底平面垂直,不得有偏心现象.铁芯叠装完毕用压板卡紧后,测量其叠厚尺寸,使其符合图纸要求.将铆钉配上垫圈、绝缘垫、绝缘套管进行翻边成型,应保证各铆钉装的紧固程度一致.装配上下夹件、铁芯铆装完毕,将下上端铁轭进行叠装平整,装配夹件并加装绝缘垫板,然后用螺杆配上绝缘套管、绝缘垫、垫圈、弹簧,垫圈用螺母紧固,并保证两端螺杆长度一致 .2.铁芯装配的工艺技术要求见附表三、总装配1.操作程序：准备就绪→拆除上夹件、上铁轭→在下夹件上放上垫块→套装初级绕组→安装屏蔽层→套装次级绕组→调整次级绕组位置→塞硅胶衬条→上铁轭插片→装上夹件→整理及收紧旁螺杆、放置乙丙橡胶垫块、压紧螺钉→装绝缘端子及零排、高压引线2.操作过程1把检验合格的铁芯放到工作区,仔细清楚变压器铁芯、绕组、垫块、绝缘件等零部件表面的灰尘及杂物；2拆除上夹件,拆时注意先每边拆下一根螺栓,然后两边同时拆剩下的那一根螺栓；3拆除上铁轭时,允许采用两种拆除方式：a、从初级侧向次级侧拆除上铁轭；b、从两边向中间拆除上铁轭.将拆下的铁芯按顺序一级级放好,以便于重新插片,注意放稳,以免滑落；4在下夹件上面定位钉位置面放置树脂垫块下、乙丙橡胶垫块、硅胶垫等零部件,使垫块中心线指向铁芯圆心处；5套装初级绕组前注意区分初级、次级侧,把初级绕组套装在铁芯柱上,平稳地压在乙丙橡胶垫上；6在初级绕组和次级绕组之间安装屏蔽层,起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出；7套装次级绕组必须保持平稳,除去内外壁以及气道内的灰尘,慢慢放入初级绕组和铁芯柱正中间,以防止位置不当压坏铁芯尖角或擦坏绕组内绝缘,尽可能使其与铁心柱同心；8插铁芯上铁轭,插完后用整片块逐级将铁轭顶部敲平.严禁用力敲打或直接敲打铁芯；9调整初、次级绕组及下面的垫块,使其整体均匀、对称、美观；10引线焊接.铜件焊接必须用搭接,不可用对接,焊接处不得有烧伤、发白及虚焊等焊接缺陷.焊接完后,要除去焊接处毛刺、焊瘤、砂光氧化层并除去一些碳化物,并涂上一层H级绝缘漆；11装上上夹件,并在铁芯主极处插入接地片并固定,测量铁芯绝缘电阻；12锁紧旁螺栓；13按照图纸引出初、次级引线,并对绕组进行压紧.注意事项：a.铁芯不能多点接地,只允许一点接地；b.所有接地点不得悬浮在接地孔周围不能涂漆；c.线圈所有垫块不得悬空；d.并联导线间不得短路；e.注意各线圈的高度要一致,特别是内线圈一定不能低于外线圈.。
变压器(绕制工艺)
华为PA-2481-1H(42-M24811P01)电源变压器绕制工艺1.将PQ32/30骨架拔去第1、2、7、9、10、12脚,引脚朝内装入绕线机。
用1根线径0.7mmQA-2漆包线，放入第4槽搭在第3脚上，排绕18圈。
抽头折角成90度下垫宽18.5mm玛拉胶带，放入第4槽搭在第5脚上，玛拉胶带缠绕2层。
(初级)2.用宽16mm背胶铜(用18.5mm玛拉胶带将两边贴住)，引骨架中心缠绕一圈，用18.5mm玛拉胶带贴住，用直径0.5mm导线焊在背胶铜上放入第5槽搭在第6脚上（导线套长20mm直径0.76铁弗龙套管）。
（屏蔽层）3.用2根线径1.2mm三层绝缘线，从次级侧上端引入（抽头预留82mm并套长77mm直径2.7mm的白色铁弗龙套）排绕6圈，下垫宽18.5mm玛拉胶带2层，继续排绕6圈下垫宽18.5mm玛拉胶带2层从次级侧上端引出（抽头预留70mm并套长65mm直径2.7mm的黑色铁弗龙套）。
(次级)4.用宽16mm背胶铜(用18.5mm玛拉胶带将两边贴住)，引骨架中心缠绕一圈，用18.5mm玛拉胶带贴住，用直径0.5mm导线焊在背胶铜上放入第5槽搭在第6脚上（导线套长20mm直径0.76铁弗龙套管）（屏蔽层）5.用1根线径0.7mmQA-2漆包线，放入第4槽搭在第5脚上，排绕18圈。
抽头折角成90度下垫宽18.5mm玛拉胶带，放入第3槽搭在第4脚上(引脚套长12mm直径1.2mm铁弗龙套管)，18.5mm玛拉胶带缠绕2层。
(初级)6.用玛拉胶带分别将开气隙PQ32/30磁芯表面包住并与骨架进行装配，并进行电感量测量，3对4脚之间电1.5mH±100uH。
选用12mm玛拉胶带在变压器上缠绕三层加固处理。
送入90℃的烘箱中预热60分钟后，取出浸入稀释绝缘漆中5分钟。
取浸泡好的变压器自然去漆10分钟，送入90℃的烘箱中加温烘2小时。
7.将骨架上的引出线，对应各自引脚进行缠绕，焊接处理。
变压器绕制工艺
变压器绕制工艺一、绕线1、绕线前准备（1）按图纸要求选择漆包线、骨架、黄蜡绸、聚脂薄膜等；（2）按要求剪好各颜色的套管。
2、绕线要求（1）线圈必须绕齐、排平，导线不得有打结和反扣现象。
（2）线圈层间和线圈间的绝缘应按规定符合要求，绕毕后的线圈（包括最外层的黄蜡绸）高度不得超过线圈骨架（即绕组不得鼓起超过线圈骨架）。
（3）线圈绕毕后必须有代号标记和工作者代号。
3、引出线的使用规定（1）线径在0.25mm以上者均用本线引出（特殊要求例外）；（2）线径在0.25mm以下者（包括0.25mm）用多股软线引出；（3）引出线外面必须有塑料套管或耐热塑管，套管内径应选择和线径最配合，引出线露出套管的长度为40~70mm。
4、塑料套管的规定（1）套管颜色即表示出线号码（有特殊规定的例外）；表示方法如下：0 1 2 3 4 5 6 7 8 9黑棕红橙黄绿兰紫灰白（2）套管长度除有特殊要求外，自线圈骨架边缘算起，长度根据铁芯型号而定。
5、（1）引出线必须去漆干净，去漆可用砂布也可用除漆剂，在用砂布去漆时应根据线径粗细选用粗细适当的砂布，去漆时必须均匀，不得使导线损伤和变形。
（2）用除漆剂去漆时必须用酒精清洗，程序不少于两次。
（3）引出线搪锡必须均匀、光亮，无残留松香痕迹。
6、线圈绝缘（1）线圈骨架、线圈绕组、线圈与隔离层、线圈最外层均应按图纸要求垫聚脂薄膜和黄蜡绸。
（2）在图纸未规定时，线圈绕组间、线圈与隔离层之间均垫电容器纸二层，线圈最外层包黄蜡绸二层，层间不垫。
7、线圈绕好后，变压器要测定圈数和直流电阻，测完后方能进行浸漆。
二、浸漆绝缘处理1、浸漆目的：浸漆主要目的为了防潮，当变压器线圈和铁芯受潮之后将会使线圈的绝缘下降，通电后，容易发生击穿而造成线圈匝间短路，对于线径较细的变压器，受潮后可能引起线圈霉断，硅钢片也易生锈。
浸漆处理后不仅可以防潮，而且可以提高变压器耐热程度，空气隙和空气层被绝缘物质填充后，改善了散热性，耐热性可以从80℃~85℃提高到100℃~105℃。
变压器产品制造工艺介绍
变压器产品制造工艺介绍
一 生产现场环境要求
【装配】引线、器身及大型产品装配作业区为全封闭环境，降尘量≤20 mg/m2·d，相对湿度≤60％；其余作业区降尘量≤50 mg/m2·d。
【线圈】线圈绕制、线圈焊接、压装、整理作业区 为全封闭环境。 降尘量≤20 mg/m2·d，相对湿度≤60％。
【绝缘】绝缘车间所有区域均为全封闭环境，降尘量≤20 mg/m2·d，相 对湿度≤60％。
发运
拆附件
变压器产品制造工艺介绍
三 主要设备功能介绍 (关于变压器装配加工的设备)
装配车间
变压器产品制造工艺介绍
三 主要设备功能介绍(关于变压器装配的设备)一 1 铁心叠装台（铁心制造）
主要用于铁心的叠装和翻身。该设备带有龙门，以便于在铁心叠装完毕后 进行压紧。其工作台面的长度、宽度应大于铁心的长与高，同时副台宽度不 低于铁心的厚度。 2 器身压紧装置（器身压紧） 此工艺设备主要用于器身的压紧，以保证线圈能承受产品在运行过程中产生 时横向力及纵向力，从而保证产品的运行安全。采用何种器身压紧装置，必 须根据产品的结构特点进行确定。例如，我司所生产饿换流变压器产品采用 的软管压紧结构，其所采用的压紧装置为HOUSE管压紧装置，并且需配置一定 数量的软管。根据器身的结构特点及线圈所需的压紧力的要求，最终确定该 压紧装置的型号及软管的型号。
真空滤油机主要用于变压器油的前期处理和后期处理（热油循环）。变 压器油的前期处理是保证注入的变压器油应符合相关工艺参数要求，例如： 变压器油的介损、耐压、含水量、颗粒度等。后期处理（热油循环处理）为 保证产品内部的清洁度、降低绝缘件的表面受潮程度、加快绝缘件的浸油速 度。
变压器产品制造工艺介绍
三 主要设备功能介绍(关于变压器装配的设备)四 7 油冲洗装置（热运行冲洗）
变压器绕制工艺
注意绕线的时候不能弄破漆包线对于绝缘要求高的变压器还要上绝缘漆变压器绕制工艺一、绕线1、绕线前准备（1）按图纸要求选择漆包线、骨架、黄蜡绸、聚脂薄膜等；（2）按要求剪好各颜色的套管。
2、绕线要求（1）线圈必须绕齐、排平，导线不得有打结和反扣现象。
（2）线圈层间和线圈间的绝缘应按规定符合要求，绕毕后的线圈（包括最外层的黄蜡绸）高度不得超过线圈骨架（即绕组不得鼓起超过线圈骨架）。
（3）线圈绕毕后必须有代号标记和工作者代号。
3、引出线的使用规定（1）线径在0.25mm以上者均用本线引出（特殊要求例外）；（2）线径在0.25mm以下者（包括0.25mm）用多股软线引出；（3）引出线外面必须有塑料套管或耐热塑管，套管内径应选择和线径最配合，引出线露出套管的长度为40~70mm。
4、塑料套管的规定（1）套管颜色即表示出线号码（有特殊规定的例外）；表示方法如下：0 1 2 3 4 5 6 7 8 9黑棕红橙黄绿兰紫灰白（2）套管长度除有特殊要求外，自线圈骨架边缘算起，长度根据铁芯型号而定。
长度单位：毫米5、（1）引出线必须去漆干净，去漆可用砂布也可用除漆剂，在用砂布去漆时应根据线径粗细选用粗细适当的砂布，去漆时必须均匀，不得使导线损伤和变形。
（2）用除漆剂去漆时必须用酒精清洗，程序不少于两次。
（3）引出线搪锡必须均匀、光亮，无残留松香痕迹。
6、线圈绝缘（1）线圈骨架、线圈绕组、线圈与隔离层、线圈最外层均应按图纸要求垫聚脂薄膜和黄蜡绸。
（2）在图纸未规定时，线圈绕组间、线圈与隔离层之间均垫电容器纸二层，线圈最外层包黄蜡绸二层，层间不垫。
7、线圈绕好后，变压器要测定圈数和直流电阻，测完后方能进行浸漆。
二、浸漆绝缘处理1、浸漆目的：浸漆主要目的为了防潮，当变压器线圈和铁芯受潮之后将会使线圈的绝缘下降，通电后，容易发生击穿而造成线圈匝间短路，对于线径较细的变压器，受潮后可能引起线圈霉断，硅钢片也易生锈。
浸漆处理后不仅可以防潮，而且可以提高变压器耐热程度，空气隙和空气层被绝缘物质填充后，改善了散热性，耐热性可以从80℃~85℃提高到100℃~105℃。