机械行业所面临的问题整理资料
机械制造行业的问题分析与改进策略
机械制造行业的问题分析与改进策略一、引言机械制造行业作为工业发展中的重要支柱，承担着推动经济发展和改善人民生活的重要责任。
然而，在快速发展的同时，机械制造行业也面临着一系列挑战和问题。
本文将对机械制造行业的问题进行深入分析，并提出改进策略，以期促进行业的可持续发展。
二、问题分析1. 技术更新不迭代机械制造行业处于技术变革的前沿，新的科技和创新不断涌现。
然而，许多企业在技术更新上存在着滞后的情况。
一方面，企业投入有限，缺乏足够的研发资源和资金支持。
另一方面，企业对新技术的接受度不高，创新意识不足，不愿意主动改进和创新。
这导致了企业技术的滞后，产品技术含量低下，竞争力下降。
2. 人才短缺和培训不足机械制造行业需要大量的高素质人才来推动技术创新和产业升级。
然而，当前行业面临着人才短缺的问题。
一方面，学校培养的人才与行业需求之间存在差距，缺乏与企业实际需求相匹配的技能和知识。
另一方面，企业自身培训的机会有限，无法有效提升员工的技能水平。
人才短缺和培训不足导致了企业的创新能力和竞争力的下降。
3. 供应链管理不完善机械制造行业的供应链管理环节复杂而庞大，牵涉到原材料采购、加工制造、产品组装等多个环节。
然而，许多企业的供应链管理存在着诸多问题。
一方面，企业对供应链各环节的信息不透明，无法及时掌握产品生产和供应状态。
另一方面，供应链管理缺乏协同和协作，导致生产计划、物流配送等环节出现问题。
这些问题使得企业面临生产延误、成本上升等风险。
4. 资源浪费和环境污染机械制造行业对资源的消耗较为庞大，同时也产生大量的废弃物和污染物。
许多企业存在着资源浪费和环境污染的问题。
一方面，企业的生产过程中存在能耗高、物料浪费等问题。
另一方面，企业对环境污染治理的意识不强，对废弃物的处理和排放不规范。
这些问题不仅损害了企业的形象，还对环境造成了严重的影响。
三、改进策略1. 加强技术创新和研发投入为了提升企业的竞争力和技术含量，机械制造企业需要加强技术创新和研发投入。
机械制造行业存在的问题及提升策略
机械制造行业存在的问题及提升策略一、引言机械制造行业作为国民经济重要支柱产业之一，在我国经济发展中起着举足轻重的作用。
然而，随着社会经济的不断发展，机械制造行业也面临诸多挑战和问题。
本文将从技术创新、市场需求、人才培养等多个方面分析机械制造行业当前存在的问题，并提出相应的提升策略。
二、问题分析1. 技术创新滞后在全球经济竞争日益激烈的背景下，技术创新是一个国家或企业在市场上立足的关键因素之一。
然而，机械制造行业在技术创新方面存在滞后现象。
部分企业仍采用传统工艺和设备进行生产，产品性能和质量无法满足市场需求。
同时，在高精度、高效率和智能化方面与发达国家相比有明显差距。
2. 市场需求变化快速随着信息时代的到来，消费者对产品的需求也发生了巨大变化。
从传统的性能导向向智能化、节能环保方向转变。
机械制造行业需要根据市场需求调整产品结构和品质，但部分企业对市场的把握不准确，缺乏市场洞察力，从而导致产品销售不畅。
3. 人才短缺问题机械制造行业对高素质的工程技术人才需求极大，但当前仍面临着人才供给不足的问题。
一方面，学校教育与企业需求之间存在脱节现象；另一方面，由于薪酬水平相对较低和工作环境较差等原因，吸引优秀人才进入机械制造行业成为难题。
三、提升策略1. 加强技术创新政府应该加大对技术研发、设备升级等方面的支持力度。
同时，企业要主动借鉴和吸收国际先进制造技术，在产品设计、生产工艺、质量控制等方面进行重大改进。
并推动与高校科研机构的合作，共同开展前沿领域研究。
2. 把握市场需求企业需要加强市场调研，了解客户需求变化情况，并根据市场需求调整产品结构和品质。
同时，通过建立客户投诉和反馈机制来改进产品，提高用户满意度。
此外，积极拓展国际市场，在全球范围内寻找新的发展机遇。
3. 人才培养与引进政府部门应加大对机械制造领域的人才培养投入，并优化教育体系，将实际工作技能与理论知识相结合，培养出适应行业发展要求的高素质人才。
机械制造行业的不足与技术改进建议
机械制造行业的不足与技术改进建议一、引言机械制造行业作为现代工业领域的重要组成部分，对国民经济的发展和社会进步起着至关重要的作用。
然而，随着科技发展和市场竞争的日益激烈，机械制造行业也面临许多挑战和困境。
本文旨在分析机械制造行业存在的不足之处，并提出相应的技术改进建议，以推动该行业的可持续发展。
二、机械制造行业不足1. 技术水平相对滞后尽管我国在近几十年取得了巨大的工业化成就，但与先进国家相比，在某些高端技术领域仍有明显差距。
例如，在新材料应用、智能化生产等方面还有很大提升空间。
这些技术上的不足使得我国的机械产品在质量和性能上无法满足高标准需求。
2. 制造过程效率低下传统机械制造过程中存在很多繁琐而低效率的环节，导致资源浪费和生产成本的提高。
例如，传统上依赖人工操作而缺乏自动化程度高的流水线生产，导致生产效率较低。
此外，生产过程中存在的不合理安排和优化不足也是制约效率提升的因素。
3. 产品创新能力不足机械制造企业在面对市场需求变化时，往往缺乏快速反应和创新能力。
针对市场需要进行产品升级和技术改进的能力相对薄弱。
这种不足使得企业难以跟上市场变化步伐，无法满足消费者日益增长的多样化需求。
4. 资源利用效率待提高机械制造行业在加工过程中消耗了大量资源，但由于一些技术上的局限性以及管理不善等原因，导致资源利用效率较低。
这种情况既浪费了有限资源，又给环境带来了负面影响。
三、技术改进建议1. 加强研发与创新为了改善机械制造行业的技术水平，企业需要加大研发投入，并与科研院所或高等院校建立合作关系。
这样可以借助外部力量和资源的支持，提高技术创新能力。
同时，鼓励企业开展自主研发，培养人才，激发员工的创新激情。
2. 推动智能制造智能化生产是提高机械制造效率和质量的关键。
机器人应用、物联网技术等都有望为机械制造行业带来巨大变革。
因此，政府应加大对智能制造的支持力度，并推动相关标准和规范的制定与实施，以推动全行业向智能化方向发展。
机械工程存在的问题及措施分析
机械工程存在的问题及措施分析机械工程是工程学中的一个重要分支，涉及到机器、设备的设计、制造、维护和改进等方面。
在机械工程领域中，也存在着一些问题，例如制造过程中的材料疲劳、设备的损坏、技术落后等。
本文将从一些常见的问题入手，探讨机械工程存在的问题及相应的解决措施。
一、材料疲劳在机械工程中，材料疲劳是一个常见的问题。
由于机器设备长时间运转，对材料的拉伸、压缩、弯曲等作用，会导致材料的疲劳破坏。
这会影响机械设备的寿命和稳定性，甚至引发安全事故。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：1. 选择合适的材料：在设计机械设备时，应选择具有较高抗疲劳性能的材料，以延长设备的使用寿命。
2. 加强表面处理：通过表面强化技术，如喷丸处理、表面渗碳等手段，提高材料的抗疲劳性能。
3. 加强监测：定期对设备进行材料疲劳的监测和检测，及时发现问题并进行修复和更换，以确保设备的安全运行。
二、设备损坏在机械工程中，设备损坏是一个常见的问题。
由于设备长时间运转，受到外部环境、负载等因素的影响，容易出现零部件的磨损、断裂等问题，影响设备的正常运行。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：1. 加强维护管理：建立健全的设备维护管理制度，定期对设备进行维护保养，减少设备损坏的发生。
2. 强化零部件设计：对设备的关键零部件进行合理设计，提高其耐磨性和耐久性，减少设备损坏的风险。
3. 优化工艺：通过改进设备运行工艺，减少对设备的损坏和磨损，延长设备的使用寿命。
三、技术落后在机械工程中，技术落后是一个普遍存在的问题。
随着科技的发展和进步，新技术、新材料不断涌现，而一些传统的机械设备和工艺逐渐过时，导致设备性能不佳，效率低下等问题。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：1. 推动技术升级：引进先进技术和设备，对现有设备进行升级改造，提高设备的性能和效率。
2. 技术培训：加强员工的技术培训和知识更新，提高员工的技术水平，适应新技术的应用。
3. 加强研发创新：鼓励企业加大研发投入，积极开展新产品开发和创新工艺，提高企业的核心竞争力。
工程机械维修存在的主要问题及解决方法
工程机械维修存在的主要问题及解决方法工程机械在施工过程中扮演着至关重要的角色，随着机械设备的不断更新和技术的不断发展，工程机械维修的问题也逐渐凸显出来。
在实际操作中，工程机械存在着各种各样的维修问题，如何解决这些问题成为了工程施工过程中的一大挑战。
本文将从工程机械维修存在的主要问题及解决方法进行深入探讨。
1.1 预防性维护不足在工程机械维护中，预防性维护是非常重要的一环。
但是在实际操作中，由于施工压力大或者操作人员的经验不足，很多时候都会忽视预防性维护，导致机械设备在使用过程中出现了一些不必要的故障。
1.2 部件损耗严重由于工程机械在使用过程中工作环境恶劣，使用频率高，部件损耗严重是一个普遍存在的问题。
一旦部件损耗严重，就会直接影响到机械设备的正常使用，增加了维修的难度和成本。
1.3 人为操作失误工程机械的操作需要经验丰富的人员，一旦操作人员出现疏忽或者操作失误，都有可能导致机械设备的损坏，从而增加了维修的难度和成本。
1.4 养护不善工程机械设备需要定期的养护，但是在实际操作中，很多施工单位都存在养护不善的问题，导致了机械设备的寿命缩短和维修成本的增加。
1.5 配件供应不足工程机械维修问题的一个重要方面就是配件供应不足。
由于部分机械设备的配件需要从国外进口，或者供应商的库存不足，都会导致维修周期延长，增加了维修的难度。
二、工程机械维修存在的解决方法2.1 加强预防性维护预防性维护是避免工程机械故障的关键，施工单位要加强对机械设备的定期检查和维护，并建立健全的维修记录，及时发现并处理潜在问题，从根本上降低故障发生的可能性。
2.2 优化部件选材针对工程机械设备部件损耗严重的问题，需要优化部件选材，并加强对零部件的质量检验，保证部件的质量可靠，有效降低损耗率。
2.3 加强操作培训施工单位要加强对工程机械操作人员的培训，提高操作人员的技术水平和操作经验，减少人为操作失误，提高机械设备的使用寿命。
2.4 定期养护保养定期的养护保养是保证工程机械设备正常运转的关键，施工单位要建立科学的养护保养制度，并加强管理监督，确保机械设备得到定期养护。
机械工程存在的问题及措施分析
机械工程存在的问题及措施分析机械工程作为现代工业的重要组成部分，承担着生产制造和技术创新的重要任务。
随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械工程也面临着一系列的问题和挑战。
本文将围绕机械工程存在的问题进行分析，并提出相应的解决措施，以期为机械工程领域的发展提供参考和借鉴。
一、问题分析1. 技术创新不足随着全球经济的不断发展和竞争的日益激烈，要求机械工程必须不断进行技术创新，提高产品的质量和性能。
目前许多企业在技术创新方面投入不足，导致产品的更新换代速度缓慢，市场竞争力下降。
2. 设计与制造能力不足机械工程涉及到产品的设计和制造两大环节，其中设计能力和制造能力的不足是机械工程领域面临的严重问题。
一方面，设计能力不足可能导致产品设计缺陷，影响产品的质量和市场竞争力；制造能力不足可能导致产品制造成本上升，降低企业的竞争力。
3. 资源浪费严重机械工程涉及到原材料、人力、时间等多种资源，由于管理不善或者技术水平不足，导致资源的浪费现象十分严重。
许多企业存在设备空转、工序冗余、工时浪费等问题，导致成本的增加，效益的下降。
4. 产品安全性不高随着机械产品的日益智能化和复杂化，产品的安全性成为了一个关注的焦点。
目前还有许多机械产品存在安全隐患，例如机械设备操作不当可能导致事故发生，严重影响企业的生产和员工的安全。
二、解决措施分析针对技术创新不足的问题，应该加强科技研发投入，提高研发人员的创新意识和能力。
鼓励企业加大对技术创新的支持和扶持，建立健全的技术创新体系，推动机械工程领域的技术创新和进步。
为了解决设计与制造能力不足的问题，应该加强对设计与制造人员的培训和学习，提高其设计与制造的水平和技能。
引进先进的设计软件和制造设备，促进机械产品的设计与制造水平的提升。
针对资源浪费严重的问题，应该加强企业的精细化管理，对生产过程进行全面分析和优化，降低资源的浪费。
采用先进的生产工艺和管理方法，提高生产效益，降低生产成本。
机械制造行业的问题分析与改进策略
机械制造行业的问题分析与改进策略一、问题分析机械制造行业是现代工业中的一个重要组成部分，为其他产业提供必需的机械设备。
然而，随着经济的快速发展和科技的不断进步，机械制造行业也面临着许多问题。
本文将针对机械制造行业存在的问题进行深入分析，并提出相应的改进策略。
1. 技术创新不足在机械制造行业中，技术创新对于企业的发展至关重要。
然而，在当前形势下，许多企业在技术研发方面投入不足，导致产品更新换代缓慢，竞争力下降。
此外，与先进国家相比，我国在关键核心技术上仍存在差距。
解决该问题的策略是加大技术研发投入并鼓励企业进行科技创新。
政府可以提供财务资助和税收优惠政策，鼓励企业增加研发经费，并加强与高校、科研院所等合作，共享资源和人才。
2. 人才短缺机械制造行业需要具备一定专业知识和实践经验的人才。
然而，目前我国机械制造行业人才供不应求。
一方面，高水平技术人才稀缺，无法满足企业的需求；另一方面，基层技能型劳动力缺乏培养机会和培训渠道。
对于人才短缺问题，应从多个方面着手解决。
首先，政府部门可以加大对技术人才的培养力度，并提供奖学金、补贴等福利以吸引更多高素质人才加入机械制造行业。
同时，建立良好的职业教育体系和培训机构，为基层技能型劳动者提供学习和发展的机会。
3. 资金和融资难题机械制造行业是一个资金密集型产业，在产品研发、生产设备更新、市场推广等方面需要大量资金投入。
不少中小企业由于资金困难无法顺利运营，导致效益下降甚至倒闭。
为解决这一问题，政府可以设立专项基金支持机械制造企业的创新发展，并优化融资环境。
银行和其他金融机构应当加大对机械制造企业的信贷支持力度，为企业提供更多的贷款和融资渠道。
二、改进策略针对机械制造行业存在的问题，下面提出几点改进策略：1. 加强产学研合作建立机械制造行业与高校、科研院所等的紧密合作关系，促进产学研结合。
通过与高校教师、科研人员的交流合作，能够借助其先进技术和理论知识来推动产品创新和技术升级。
机械行业中的弱点与改进方案
机械行业中的弱点与改进方案一、机械行业中的弱点机械行业作为制造业的重要组成部分，扮演着连接生产和服务领域的桥梁角色。
然而，在其高速发展的过程中，依然存在一些弱点影响着其进一步提升与改善。
以下将围绕产品质量、创新能力和环境友好性三个方面探讨机械行业中的弱点。
1. 产品质量不稳定虽然机械行业在近年来取得了巨大突破，生产出了各种各样功能强大、运转稳定的设备。
但是，产品质量仍存在不稳定的问题。
有时候由于操作工艺或材料选择等方面的原因，导致某些零部件易损坏或频繁出现故障。
这给用户造成了额外维修成本以及使用体验上的不便。
2. 创新能力较弱机械行业在技术创新方面相对滞后。
这主要源自企业内部创新投入不足、技术人才匮乏等原因。
同时也受到市场环境制约，很多企业更愿意仿制别人成功的产品而不愿冒险创新。
这种缺乏创新能力的局面无法提高企业的核心竞争力和产品多样性，进一步阻碍行业的可持续发展。
3. 环境友好性待提升随着环境保护意识的不断增强，人们对产品和企业在生产过程中对环境造成的影响日益关注。
然而，机械行业中仍存在许多设备使用过程中废气、废水排放等问题，其生产过程对环境造成一定程度的破坏。
这导致机械行业在环保方面需要进一步改善，在技术和制度上寻求解决方案。
二、改进方案为了解决机械行业中存在的弱点，须采取一系列措施来促进行业持续发展与创新。
下面从技术研发、人才培养、合作交流和环保措施四个方面提出改进建议。
1. 加大技术研发投入为了提升产品质量稳定性和创新能力，在现有基础上加大技术研发投入是关键举措之一。
企业需要建立完善的研发体系，与科研机构、高校等建立紧密合作关系。
通过技术创新来提高产品质量水平，推动行业发展。
2. 优化人才培养体系加强机械行业的人才培养是实现创新发展的重要保障。
应当加强高校、企业和科研机构之间的合作，建立更加紧密的产学研联系，吸引优秀人才投身机械行业并为他们提供良好的职业发展空间。
同时，要加大对技术工人培训力度，提高他们在实际操作中的技能水平。
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机械行业所面临的问题一．国际因素1．贸易保护主义不断升温，以美国为首的西方国家，为摆脱经济危机，欲转嫁经济损失，不断挑起国际贸易摩擦，这些发达国家纷纷让新的贸易保护主义抬头，他们通过贸场壁垒，知识产权过度保护等措施，全方位遏制我国的出口增长。
2010年以来，阿根廷单相交流电机反倾销和美国石墨电极反规避调查新立案件两起；2010年仍在应诉中的墨西哥石墨电极反倾销、印度缝纫机针、埃及电动机日落复审等案件13起；2011年上半年美国针对我汽车起动机及电动机和照明控制设备的337调查两起。
现在外国对我国出口产品的反倾销案例屡见不鲜。
可以预见，为来，欧美及一些发展中国家出于自身利益考虑，对我出口产品的两反调查仍会有增无减。
2．由于经济全球化的加深，竞争也越来越强烈。
我国中小外贸企业工程机械类的产品在国际市场的竞争力也在逐渐削落。
3．人民币升值导致公司不堪重负人民币升值在短期内对外贸企业的影响比较大（因为外贸多数是以美元计算的，人民币相对美元升值以后），出口企业的利润因为美元贬值而减少。
虽然货币升值实际上并不影响进出口商品本身价值, 只是改变了商品在国际贸易中的相对价格, 削弱了其在国际市场的竞争力。
人民币升值3%相当于出口产品成本提高了3% , 出口竞争力降低。
原本由于我国劳动力价格低廉，劳动密集型产品在国际市场上具有明显的价格竞争优势，人民币的升值减弱了这种优势，给中国的外贸出口造成极大的伤害。
当人民币升值时，为了维持利润，人民币价格不变，用外币表示的我国出口产品价格必然提高，这导致削弱其价格竞争力，如果要使出口产品的外币价格变动为国际市场接受，价格涨幅必须低于成本涨幅，这又使出口企业的利润缩水，给劳动密集型企业带来了冲击，致使有些中小型企业无法生存，颜临倒闭。
特别是电工产品、工农具及日用机械等行业出口企业整体利润率较低，抵御人民币升值的能力较弱。
根据机电商会对上述行业企业的调查，被调查企业销售利润率以2%～5%为主，达到5%以上的企业较少，多家企业仅维持在1%～2%左右。
同时，多数企业反映其可承受的人民币升值范围在3%以内，甚至有些企业表示已不能承受人民币继续升值。
人民币每升值1%，多数企业利润将下降5%～10%，有些企业利润将下降10%～20%。
人民币升值将对利润微薄的出口主导型及进出口并重型企业造成不利影响。
大多数被调查企业表示，因考虑到金融避险工具交易成本较高，并未采取特别有效的措施应对汇率风险，仅少数企业采用简单的金融和贸易手段规避汇率风险，采用避险工具主要为外汇远期、掉期交易;贸易手段主要为扩大内销、提高报价及买卖双方风险共担等。
二．国内因素①政府方面1.货币政策紧缩导致企业特别是中小型外贸企业融资困难在国内，中小企业融资难是一个由来已久的“老大难”问题。
而在2008 年，由于央行执行从紧的货币政策，各家银行纷纷收紧信贷规模，银行信贷紧缩，致使本来就存在贷款难、担保难的中小企业融资更加困难。
据《小康·财智》记者调查，受信贷规模紧缩影响，很多银行倾向于支持安全系数较高的大企业，致使中小企业“融资焦渴”症状更加严重。
中国人民银行南京分行针对100 户小企业进行的一项问卷调查显示，2008 年1-3 月份，南京市反映资金“紧张”的小企业达35%；部分自有资金比例偏低的企业称，如果得不到增量资金的支持，或者贷款被压缩，生产经营将陷入困境。
2. 退税政策增加了公司的出口成本2007年7月1日，国家取消及降低部分商品的出口退税率，海关税则全部商品总数中，约占37%的出口商品退税或被取消或被降低退税率，小型机械的出口退税率从13%降到9%，部分机械零部件从17%和13%降到9%。
税改后，原本依靠简单的价格竞争，靠退税款维持利润水平的小企业来说，下调退税率对企业的影响会很大。
再加上税务和海关为杜绝企业利用虚假出口骗取国家退税的行为发生，釆取了更为严格的申报、审批制度，出口退税周期加长，增加了企业的资金周转压力。
这在客观上增加了外贸企业的出口成本，降低了利润。
3. 发展缺乏国内的政策法规支持国家政府的支持也是机械行业海外贸易顺利进行的保障。
从目前的情况来看，大多数企业在海外投资的初期阶段，都是需要依靠政府来进行相应的支持，从中获得成功。
但是在我国，由于在海外投资方面还处于一个起步的阶段，因此无法得到政府相应的支持，所以就造成了企业在海外投资上面的税收和信贷没有办法得到支持，使得我国的中小机械企业在面对海外竞争的时候没有办法支撑下去。
此外，由于中小机械企业在国际化经营上面的财政和资金上面没有得到一定的法律法规扶持，就算相应的《对外贸易法》和《中小企业促进法》存在，可以对中小企业在国家化经营上面存在一定的约束，但是仍然缺乏相应的操作性。
②企业外部因素1.企业融资渠道少、难度大自我国实施改革开放政策以来，中小企业迎来了自身发展的黄金时期，在经济和社会发展中的地位和作用日益显著。
尽管中小企业在促进我国经济增长、提供服务以及促进就业等方面都发挥了不可或缺的作用，但它的发展却始终伴随着融资困难的问题。
据相关调查显示，中小企业为国民生产总值的贡献接近60%，却只拥有不足20%的金融资源，融资难问题已经成为制约中小企业健康发展的瓶颈，是阻碍企业外向型发展中首要面临的问题，也是最大的硬伤。
融资渠道少、难度大制约着中小机械行业在国内的发展道路。
2. 成本上涨在经营方面，劳动力、土地等成本上涨压力增大。
最近十年，制造业平均工资年均上涨14%，2006年以后出现加速上涨态势，超过了总体平均工资涨幅。
2002-2011年间，制造业年平均工资由11001元上涨到36665元，增长了3.3倍。
由于人力成本的上涨，产品生产的成本也相对增加了13％-30％，同时也对产品的供给产生了影响。
当前国家经济环境持续趋紧，铁矿石价格助推钢铁价格增长，原材料成本上涨使得机械制造企业成本增加，进而影响企业的利润。
随着原材料、能源及国企垄断行业的不断涨价，倒逼劳动力成本快速增长。
最新公布的劳动合同法也对用工单位日趋严苛，如要求基本工资的增幅不能低于GDP的增幅，每个月不超过36个小时的加班等，这对本来就利润微薄的加工企业来说是雪上加霜。
在原材料价格、融资成本、人工成本等全面涨价的同时，机械工业总体价格指数始终未超过102%，相当多的重点产品的价格还出现了持续的下调。
其主要原因一方面是由于市场需求增长趋缓，另一方面是大量的重复建设导致产能过度扩张，致使市场恶性竞争，产品价格下滑，不少企业利润率不断下降。
2.市场需求疲软，需求量低2012年，机械产品国内市场需求低迷，国际市场需求疲软。
行业困难重重，危机频现。
据中国通用机械零部件工业协会公布的数据，2012年机械通用零部件行业生产总值同比增长仅为6.4%，低于2008年的12.1%，创下近年来新低。
据海关统计数据，2012年机械通用零部件行业进出口总额为281.96亿美元，同比增长为2.75%。
中国通用机械零部件工业协会表示，2012年行业的发展遭遇了近年来最为困难的时期，比起全球金融危机爆发的2008年，行业企业遇到的问题更为严重。
该协会还认为2012年是中国通用机械零部件行业“遭遇了金融危机以来最为严峻的挑战”、“近年来经济运行情况最差”的一年。
又由于中国机械行业在经过十余年的快速发展后，逐渐进入“红海”，产能过剩、需求不旺，已成业内常态。
根据中国机械联合会的统计，2013年机械工业累计实现主营业务收入20.4万亿元，比上年增长13.8%，增速比上年提高4%，但主营业务收入利润率仅为6.93%.与此同时，企业的亏损面达到10.9%，比上年上升了0.47个百分点，亏损企业亏损额也增长了15.2%.2013年机械工业的利润总额增长了15%以上，但利润率仍然不高，仅此就已说明机械工业的需求量仍然不高。
从企业的订货虽然有所增长，但价格依然低迷、机械企业被拖欠货款的现象没有明显改观，货款回收困难依然未见缓解这两个现象表明需求不旺仍将是机械企业面临的主要困难之一。
3.容易遭遇技术性贸易壁垒“十五”期间，虽然国内企业新产品开发和老产品更新速度加快了，但是借鉴国际先进产品进行技术移植或重新“克隆”的较多。
虽然改变了机型，其中核心技术、关键零部件自主开发的少。
造成这种现象的主要原因是技术开发力量薄弱，投入的开发资金有限。
目前只有少数几个企业集团技术开发水平达到或接近发达国家水平，但产品总体技术水平与发达国家仍有较大差距。
同时，技术的缺乏让公司出口的产品容易遭受贸易壁垒。
当今技术性贸易壁垒以其隐蔽性、灵活性和广泛性，成为最普遍、最难以对付的贸易壁垒，特别是欧盟等发达国家利用其技术优势和经济优势，其设置的技术性贸易壁垒让许多发展中国家的原本颇具竞争优势的出口产品望关兴叹。
据统计，在贸易壁垒中80%是技术性壁垒，中国每年有70%的出口企业遭遇到国外技术性贸易壁垒的限制，40%的出口产品因此受到影响，损失金额达200亿美元。
总之，技术性贸易壁垒是欧盟等发达国家限制市场准入的重要手段。
企业要想扩大发达国家的市场，提高产品技术含量显得尤为重要。
4.面临机械行业的转型时期现阶段在我国，传统的高资源消耗和高环境污染的制造业经营困难，新型的制造业尚不能取代传统制造业在国民经济中的支配地位，因此制造业处于艰难的转型时期。
但“十二五”和未来一段时期是我国制造业转型升级的攻坚时期。
转型升级如能加快推进，就能推动我国经济社会进入良性发展轨道；如果行动迟缓，不仅资源环境难以承载，而且会错失重要的战略机遇期。
在转型时期，机械行业面临由“大”到“强”的产业转变。
在这种转变下，机械行业将面临许多的内部改革问题。
5.缺乏复合型外贸人才人才对于国家的发展乃至企业的生存都有重大意义。
企业的竞争归根到底是人才的竞争。
企业要走向世界，需要大量的高素质的复合型人才，而这恰恰是企业国际化经营面临的一个突出问题。
这些年我国国内人才流失现象严重，很多出国留学的人一去不复返，虽然近些年有所回流，但是人才流失的现象仍在继续，不仅表现在外流上，还表现在国内市场上的流失。
此外，人才的缺乏，也限制了企业技术开发和科研能力。
此外，人才的缺乏，也限制了企业技术开发和科研能力。
我国企业技术开发能力普遍低下，中小企业技术创新能力更是不足，导致企业发展后劲不足。
由于中小企业的规模限制，使他们在产业分工中处于较低层次，从事附加值比较低的生产经营活动。
除了高薪技术企业，多数中小企业在研发方面投入偏少，国内有许多中小企业甚至没有这方面的投入。
技术装备水平低，企业人才缺乏，多数产品技术含量低，这些都影响了中小企业的进一步发展。
6企业规模有限我国机械制造业企业小而散，国际竞争力不强，整体实力较弱，缺少参与国际竞争的“航空母舰”，缺乏国际经营经验。