标干流量计算
电厂烟气排放折算公式
一、NO—NO2转换公式NO2=NO/30*46=NO*1.53（U23/Model1080监测的是NO，而DAS显示的为NO2,用此公式做NO/NO2的浓度转换）式中：30为NO的分子量46为NO2的分子量二、折算值计算公式1）实测过量空气系数实测过量空气系数=21/（21- O2）其中：21为空气中的氧含量O2为实际测量的氧含量2）折算系数折算系数=实测过量空气系数/标准过量空气系数其中：燃煤锅炉的标准过量空气系数为1.43）折算值折算值=浓度*折算系数其中：折算值为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的折算值浓度为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的实测浓度三、mg/m3和ppm单位转换公式1）转换系数转换系数=气体分子量/22.4其中：转换系数为NO2/SO2/CO的转换系数气体分子量为NO2/SO2/CO的分子量22.4为气体摩尔体积SO2的转换系数：64/22.4=2.857NO2的转换系数：46/22.4=2.05CO的转换系数：28/22.4=1.252）mg/m3和ppm转换浓度（ppm）= 浓度（mg/m3）/转换系数四、标干流量计算公式1）流速计算公式V==F*C*Pk/其中：V——流速，单位m/sF——速度场系数C——皮托管系数Pd——未经开方的差压信号Pk——开方后的差压信号2）工况流量计算公式Q 1=3600*A*V其中：Q1——工况流量，单位m3/hA——管道横截面积V——流速3）标况流量计算公式Q 2=Q1*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)]其中：Q1——工况流量，单位m3/hQ2——标况流量，单位Nm3/hP——实测烟气静压，单位PaT——实测烟气温度，单位℃4）标干流量计算公式Q 3=Q2*（1-H/100）其中：Q3——标干流量，单位Nm3/hQ2——标况流量，单位Nm3/hH——湿度，单位%DAS中标干流量计算过程如下：Q =3600*A*V*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)]* (1-H/100)=（3600/101325）*273.5* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273.15+T) = 9.7* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273.15+T)五、排放率计算公式排放率(kg/h)=实测浓度（mg/m3）*标干流量(m3/h)/1000000其中：排放率为NO2/SO2/CO/DUST的排放率实测浓度为NO2/SO2/CO/DUST的实测浓度标干流量为烟道的标干流量六、1分钟排放量计算公式1）1分钟烟气排放量1分钟烟气排放量(m3)=标干流量(m3/h)/602）1分钟污染物排放量1分钟污染物排放量(kg)=实测浓度（mg/m3）*1分钟烟气排放量（m3）/1000000其中：1分钟污染物排放量为NO2/SO2/CO/DUST的1分钟排放量实测浓度为NO2/SO2/CO/DUST的实测浓度Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。
流量计算公式大全
流量计算公式大全（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据,根据节流原理,当流体流经节流件时(如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等)，在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比.在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用.孔板流量计理论流量计算公式为:式中，qf为工况下的体积流量,m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D,无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm;ε为可膨胀系数,无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为:式中,qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3。
1794×10—6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm;FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数;FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压,MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路)和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器)流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计(或色谱仪）等.流量计算器。
（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时,在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化,产生周期性的电脉冲信号.在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。
CEMS相关测量参数函数公式
CEMS相关测量参计算公式
1：标杆烟气流量公式：y：烟气流量：x1实测流速：x2烟道面积：x3实测温度：x4实测压力：x5实测湿度：x6当地大气压：273标态温度。
标干烟气流量计算公式：y=3600*x1*x2*［(x6+x4)/101325pa］*273/(273+x3)*(1-x5/100)
2：烟气流速环保验收指标
a:CEMS流速>10m/s时，相对误差≦±10%
b:CEMS流速≦10m/s时，相对误差≦±12%
3：CEMS流速Y计算公式
Y=x1*x2*x4+x3
X1---实际流速X2---斜率K值（默认为1）X3截距b值（默认为0）X4---速度场系数（建议设置为1.25-1.30之间）
流速相对误差=（CEMS流速-手工测量流速）/手工测量流速×100% 4：皮托管系数
见设备标识（一般默认为0.83-0.84）
5：烟气湿基换算干基
干基值=湿基值/（1-湿度%）
6：折算值计算公式
折算值=实测干基值mg*[（21-11）/（21－实测氧）]
7：过量空气系数
水泥厂1.91 电厂1.4 垃圾2.1
8:mg与PPm换算公式
PPm=Mg浓度*22.4/气体分子量
9：TOC碳氢化合物mg=12C分子量/C3H8分子量(12*3+8=44）*测量值mg*3（三个碳原子）mg=C3H4分子量（12*3+8=44）/22.4*测量值PPm 10：浓度与电流换算公式
a:实测浓度计算公式：（测量电流mA-4）/16*量程=实测浓度
b:显示浓度换算输出电流mA的计算公式：（显示值-零点值）÷（量程-零点）×16+4mA=目前测量值电流
应用部四组：王京。
烟气公式
抽取法烟气参数说明标准空气过量系数烟气湿度（%）湿烟气含氧量(%)（简称“湿氧”）干烟气含氧量(%)（简称“干氧”）干氧=湿氧/(1-烟气湿度)空气过量系数=21/（21-干氧）监测断面面积(m^2)（简称“烟道面积”）烟气流速（m/s）湿/标干烟气流量（m^3/h）湿烟气流量=3600*烟道面积*烟气流速标干烟气流量=湿烟气流量*（273/（273+烟气温度））*（（大气压+烟气静压）/101325）*（1-烟气湿度）全压：平行于风流，正对风流方向测得的压力为全压；全压可以通过传感器直接测得。
全压=静压+动压气体的动压将气体因具有流动速度C(m/s)而具有的能量无损失地转换为压力时的压力升.Pd=ρ*C*C/2ρ---气流的密度, kg/m^3动压=0.5*空气密度*风速^2静压(Pi)由于空气分子不规则运动而撞击于管壁上产生的压力称为静压。
计算时，以绝对真空为计算零点的静压称为绝对静压。
以大气压力为零点的静压称为相对静压。
空调中的空气静压均指相对静压。
静压高于大气压时为正值，低于大气压时为负值气态污染物温度换算：换算值=大气压*（273+当前温度）/（大气压+样品池压力）*273*实测值不考虑压力影响：换算值=实测值*（273+当前温度）/273S02实测（ppm）、SO2标况（mg/m^3）、SO2标干（mg/m^3）、SO2折算（mg/m^3）、SO2排放量（Kg）SO2标况=SO2实测*64/22.4SO2标干=SO2标况/(1-烟气湿度)SO2折算=S02标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）SO2排放量=SO2标干*标干烟气流量/3600【表示CEMS监测的SO2每秒排放量】NO实测（ppm）、NO标况（mg/m^3）、NO标干（mg/m^3）、NO折算（mg/m^3）NO标况=NO实测*30/22.4NO标干=NO标况/(1-烟气湿度)NO折算=NO标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）NO2实测（ppm）、NO2标况（mg/m^3）、NO2标干（mg/m^3）、NO2折算（mg/m^3）NO2标况=NO2实测*46/22.4NO2标干=NO2标况/(1-烟气湿度)NO2折算=NO2标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）NOx标况（mg/m^3）、NOx标干（mg/m^3）、NOx折算（mg/m^3）、Nox排放量（Kg）NOx标况= NO标况*46/30+NO2标况NOx标干=NO标干*46/30+NO2标干NOx折算=NOx标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）NOx排放量=NOx标干*标干烟气流量/3600【表示CEMS监测的Nox每秒排放量】烟尘标况（mg/m^3）、烟尘标干（mg/m^3）、烟尘折算（mg/m^3）、烟尘排放量（Kg）烟尘标干=烟尘标况/(1-烟气湿度)烟尘折算=烟尘标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）烟尘排放量=烟尘标干*标干烟气流量/3600*60【表示CEMS监测的烟尘每秒排放量】备注：1、烟气湿度（%）、湿烟气含氧量（%）、烟气流速（m/s）、烟气温度(℃)、烟气静压（Pa）、S02实测（ppm）、NO实测（ppm）、NO2实测（ppm）、烟尘标况（mg/m^3）等参数为采样参数。
流量计算公式
流量计算公式（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为：式中，q f为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；F G为相对密度系数，ε为可膨胀系数；F Z为超压缩因子；F T为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。
（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。
在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。
烟尘采样器采样数据计算
等速采样流量计算见式（13）。 …………………………………（13）
式中： ——等速采样流量，L/min；
——采样嘴直径，mm； ——烟气流速，m/s； ——含湿量，%。 13.8 烟气流速计算见式（14）。
………………………………………（14）
式中： ——烟气流速，m/s； ——皮托管系数； ——烟气动压，Pa； ——烟气密度，kg/m3。 13.9 湿烟气密度计算见式（15）。
…………………………………………（17） 式中：
——烟尘排放量，kg/h； ——实测烟尘浓度，mg/m3； ——标干烟气流量，m3/h。 13.12 含湿量计算见式（18）。
…………………………（18）
式中：
——含湿量，%； ——饱和水蒸气压力，kPa；
——干球温度，℃； ——湿球温度，℃； ——大气压，kPa； ——湿球表面负压，kPa； ——烟气静压，kPa。 13.13 折算浓度计算见式（19）。
……………………………………………（19）
式中： ——折算浓度，mg/m3； ——实测烟尘浓度，mg/m3； ——空气过剩系数； ——排放标准中规定的过量空气系数； ——锅炉出力系数。
………………………………（9）
式中： ——标干烟气流量，m3/h；
——实际烟气流量，m3/h； ——大气压，kPa； ——烟气静压，kPa； ——烟气温度，℃； ——含湿量，%。 13.4 实测烟尘浓度计算见式（10）。
…………………………………………（10）
式中： ——实测烟尘浓度，mg/m3； ——滤筒终重，g ； ——滤筒初重，g ；
…………………………………（15）
式中： ——烟气密度，kg/m3； ——大气压，kPa； ——烟气静压，kPa； ——烟气温度，℃。 13.10 空气过剩系数计算见式（16……（16）
流量计算公式大全
流量计算公式大全（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d 为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG 为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。
差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。
流量计算器。
（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。
在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。
压缩空气流量计算方法
压缩空气流量计算方法
1.标准体积方法：
标准体积流量（Qn）计算公式如下：
Qn=Q×(1+0.004×t)×(P/Pb)×(100/(100+R))
2.含湿量方法：
含湿量方法是考虑了压缩空气中水分的影响，并将其转化为干燥状态
下的等效流量。
在这种方法中，需要获取压缩空气的相对湿度和温度信息，然后根据空气中的水分含量计算等效的干燥状态下的流量。
含湿量方法计算公式如下：
Qd=Qa×(1-W)×(T2/T1)
其中，Qd为干燥状态下的流量，Qa为实际流量，W为水分含量（%），T2为标准温度（通常为20摄氏度），T1为实际温度（摄氏度）。
3.标况流量计算方法：
标况流量是在标准大气压力下的流量。
通过测量实际工程中的压缩空
气流量和参数，可以根据等效状态方程计算出压缩空气的标况流量。
标况流量计算公式如下：
Qv=Qa×(Pb/P)×(T/Tb)×(Zb/Z)×(Zt/Zb)
其中，Qv为标况流量，Qa为实际流量，Pb为标准大气压力，P为实
际压力，Tb为标准温度，T为实际温度，Zb为标准压缩因子，Z为实际压
缩因子，Zt为实际温度压缩因子。
总结：
以上介绍了几种常见的压缩空气流量计算方法，包括标准体积方法、含湿量方法和标况流量计算方法。
不同的方法适用于不同的测量场景，根据实际需求和可获得的参数信息选择合适的计算方法可以确保测量的准确性和可靠性。
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烟气流量的换算
烟气流量换算出标准状态的干烟气流量
实测烟气量按下式计算,即
Q s=3600ωs A
式中：Q s—实测条件下烟气流量，m3/h；
ωs—被测烟道断面烟气平均流速，m/s；
A—烟道断面积，m3
标准状况下烟气流量按下式计算，即
式中：q ns—标准状况下干烟气量，m3/h；
ρ—实测状况下湿烟气密度，kg/m3；
ρ0—标准状况下烟气密度，kg/m3；
X H2O—湿烟气中水汽体积百分数，%。
标准状况下，燃煤锅炉的湿烟气密度取1.30kg/m3,干烟气密度取1.34kg/m3。
实际状况下，湿烟气密度按下式修正。
燃油炉的干、湿烟气密度可根据烟气中主要成分含量计算，即
式中：T—各测点烟气平均温度，K；
P amb—当地大气压力，Pa；
P s—烟气静压平均值，Pa。
式中：q ns—标准状态下干烟气流量，m3/h；
P s—排气静压，Pa；
Ts—排气温度，℃。