起重运输安全检查表／铲车安全检查表(通用版)
起重吊运作业专项安全检查表
年月第期
目的
为切实做好起重作业的安全使用，根据《炼钢安全规程AQ 2001》及《起重机械安全规程（GB 6067）》等相关法律法规进行检查，
内容
见检查项目
计划
由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于2次。
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
查现场
吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置； ②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥端梁内侧应设置安全防护设施。
查现场
4
违规起重作业
起重作业应按规定路线进行。
查现场
起重机启动和移动时应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备（操作室、易燃易爆气体管道及设施）上方越过；吊运时，吊车司机必须鸣笛，严禁同时操作大、小车；不应用吊物撞击其他物体或设备；吊物上不应有人。
查现场
吊运熔融金属起重机应使用符合冶金铸造起重机相关安全装置要求，司机室和工作通道的门应设置连锁保护装置。
查现场
吊运熔融金属起重机应使用符合冶金铸造起及止档装置。
查现场
吊运熔融金属起重机应使用符合冶金铸造起重机相关安全装置要求，
查现场
3
起重机械功能缺失或失效。
符合
不符合及主要问题
1
起重机械及其安全装置
起重机械应由符合国家相应资质要求的专业单位设计、 生产、 安装、 维修， 经具有相应资质的检验机构检验合格， 并取得安全使用证或标志方可使用.
查资料
对在用起重机械的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验检修并作出记录 未经定期检验或者检验不合格的起重机械，不得继续使用。
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表（二篇）
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表1. 载重汽车表面外观检查：- 检查车身是否有明显变形、破损或裂纹。
- 检查车漆是否有剥落或腐蚀迹象。
- 检查车窗是否完好，玻璃是否有裂纹。
- 检查车辆前后灯、转向灯是否正常工作。
2. 车辆底盘检查：- 检查车辆底盘是否有油漏。
- 检查车辆底部是否有松动或脱落的零部件。
- 检查车辆刹车线路是否有泄露。
- 检查车轮螺母是否紧固。
3. 载重构造部件检查：- 检查载货箱是否有明显损坏或变形。
- 检查固定货物的绳索或链条是否完好。
- 检查货物固定装置是否牢固可靠。
- 检查起重装置是否正常工作。
4. 车辆悬挂系统检查：- 检查车辆悬挂系统是否有异常声音。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常震动。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常下沉。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常上升。
5. 制动系统检查：- 检查制动踏板行程是否正常。
- 检查刹车油液是否充足，无泄漏。
- 检查制动器是否灵敏。
- 检查驻车刹车是否可靠。
6. 车辆轮胎检查：- 检查轮胎磨损情况，是否需要更换。
- 检查轮胎气压是否正常。
- 检查轮胎是否有裂纹或异物。
- 检查轮胎是否有剥离现象。
7. 电气设备检查：- 检查车辆电路是否正常。
- 检查车辆喇叭是否工作正常。
- 检查车辆前后灯、转向灯是否正常工作。
- 检查车辆风挡雨刷器是否正常工作。
8. 安全设施检查：- 检查车辆安全带是否完好。
- 检查车辆消防设备是否齐全。
- 检查车辆急救包是否完整。
- 检查车辆安全锤是否在指定位置。
9. 驾驶员必备证件检查：- 检查驾驶员驾驶证是否有效。
- 检查驾驶员行驶证是否有效。
- 检查驾驶员身份证是否齐全。
10. 载重汽车其他部件检查：- 检查车辆发动机舱是否干净。
- 检查车辆加油口是否正常。
- 检查车辆后备箱是否整洁。
- 检查车辆安全警示标志是否齐全。
以上为起重运输安全检查表载重汽车安全检查表，用于确保载重汽车在运输过程中的安全性。
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表（二）起重运输安全检查表一、车辆检查1. 车辆外观检查- 检查车辆是否有明显的破损、变形或裂纹。
2023年起重运输安全检查表载重汽车安全检查表
2023年起重运输安全检查表载重汽车安全检查表车辆信息：车牌号码：车辆品牌：车辆型号：核载吨位：车辆使用年限：一、外观检查：1. 车身外观是否完好，无明显破损、凹陷等；2. 轮胎气压是否正常，胎面是否磨损严重、胎纹是否清晰；3. 车灯是否正常工作，包括前后大灯、转向灯、雾灯等；4. 方向盘轻重是否适中，是否有松动现象；5. 前挡风玻璃和车窗是否完好清洁，视野是否清晰。
二、动力系统检查：1. 发动机是否正常启动，运转是否平稳，有无异常噪声；2. 油箱是否有漏油现象，油位是否充足；3. 节气门是否灵敏，有无卡顿现象；4. 变速器和离合器是否工作正常，换挡是否顺畅；5. 刹车系统是否正常，刹车踏板是否松软。
三、悬挂系统检查：1. 悬挂系统是否正常工作，有无异常噪音；2. 悬挂系统是否有漏油现象；3. 悬挂杆、弹簧、减震器是否有破损、变形等情况；4. 悬挂系统是否能够正常吸震。
四、车辆传动系统检查：1. 传动系统是否正常，有无异响、异味等异常情况；2. 传动带、传动链是否有松动、磨损等情况；3. 弹簧片、吊杆、联杆等是否正常，有无破损、断裂等情况；4. 拉杆、销轴是否处于正常工作状态。
五、制动系统检查：1. 制动踏板是否正常，是否有松动现象；2. 制动系统是否正常工作，制动是否灵敏；3. 制动片、刹车鼓、刹车盘是否磨损严重；4. 刹车油是否充足，制动油路是否正常。
六、灯光设备检查：1. 头灯、尾灯、刹车灯、转向灯等是否正常工作；2. 灯光是否清晰、明亮，是否能够提供足够的照明；3. 反光镜和示宽灯是否完好。
七、安全设施检查：1. 安全带是否完好，是否能够正常使用；2. 灭火器是否在有效期内，是否能够正常使用；3. 紧急停车设备是否可靠、易于操作；4. 安全锁、防盗装置等是否齐全，能否有效保护车辆安全。
八、驾驶室内部检查：1. 座椅是否舒适，调节是否灵活；2. 仪表盘是否显示正常，指针是否稳定；3. 空调、加热、通风等设备是否正常工作；4. 方向盘、踏板、手刹等是否正常，是否有松动现象；5. 各开关、按钮是否正常工作。
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表范本
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表范本起重运输车辆安全检查表车辆信息车牌号码：车辆类型：车辆品牌：车辆自重：额定载质量：起重装置型号：检查项目1. 车辆外观检查1.1 车身是否有明显的损坏、变形或腐蚀？1.2 车漆是否有剥落、划痕或颜色变化？1.3 车窗和车灯是否完好并且清洁？1.4 是否有明显的漏油、漏水或漏气迹象？2. 车辆动力系统检查2.1 发动机舱是否干净整洁？2.2 是否有异常的发动机声音或烟雾排放？2.3 制动系统是否灵敏可靠？2.4 是否有异常的引擎温度、油压或电压？3. 车辆悬挂系统检查3.1 车轮是否正常对齐并且轮胎气压是否正常？3.2 是否有悬挂系统异响或摇晃现象？3.3 轮毂是否有裂纹或变形？4. 车辆电气系统检查4.1 车辆电路是否正常工作，包括灯光、喇叭、雨刷器等？4.2 是否有电气线路短路或老化的迹象？4.3 起重装置的电气系统是否正常工作？5. 起重装置检查5.1 起重装置是否有变形、腐蚀或磨损？5.2 起重装置是否安装结实并且稳定？5.3 起重装置是否有明显的漏油或漏气迹象？5.4 起重装置的操作是否灵敏可靠？6. 安全设备检查6.1 是否配备了应急制动、灯光、疏散标志等安全设备？6.2 是否配备了满足要求的车辆防护装置和遮阳帽？6.3 是否配备了防滑器和防滚器？7. 车辆文件和证件检查7.1 是否携带了车辆行驶证、运输许可证等必要文件？7.2 是否按规定定期进行车辆年检和起重设备检验？8. 驾驶员检查8.1 驾驶员是否具备相应的驾驶证和工作证？8.2 驾驶员是否熟悉起重运输车辆的操作规程？8.3 驾驶员是否进行了必要的安全培训和证书考核？检查结果检查人员签名：检查日期：检查结论：存在的问题和缺陷：备注：以上为起重运输车辆安全检查表范本的一部分，具体可根据实际需要进行调整和补充，以确保检查的全面性和有效性。
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表以下是起重运输安全检查表载重汽车安全检查表的一个示例：1. 载重汽车检查：- 检查车辆外观，确保车辆没有任何明显的损坏或松动的部件。
- 检查车辆照明系统，包括头灯、尾灯和转向灯，确保其正常工作。
- 检查刹车系统，确保刹车片和刹车盘没有明显的损坏，并检查刹车液的水平。
- 检查轮胎，确保轮胎胎纹深度符合法定要求，并检查轮胎是否有裂纹或其他损坏。
- 检查车辆悬挂系统，包括减震器和弹簧，确保其正常工作并没有明显的损坏。
- 检查车辆的排气系统，确保没有明显的泄漏或损坏。
- 检查车辆的传动系统，包括离合器、变速器和传动轴，确保其正常工作并没有明显的损坏。
- 检查车辆的电气系统，包括电池和发电机，确保其正常工作。
2. 起重设备检查：- 检查起重设备的外观，确保没有明显的损坏或松动的部件。
- 检查起重设备的液压系统，包括油箱和油管，确保没有泄漏。
- 检查起重设备的伸缩臂和起重钩，确保其正常工作并没有明显的损坏。
- 检查起重设备的控制系统，包括操纵杆和按钮，确保其正常工作。
- 检查起重设备的安全装置，如限位器和过载保护装置，确保其正常工作。
- 检查起重设备的照明系统，包括工作灯和信号灯，确保其正常工作。
- 检查起重设备的托架和支撑腿，确保其正常工作并没有明显的损坏。
3. 其他安全检查：- 检查起重运输装置的负载限额标志，确保载重不超过标志所示的限额。
- 检查起重运输装置的平衡和稳定性，确保其能够安全进行起重运输操作。
- 检查起重运输装置的操作手册和相关文件，确保其合规性和及时更新。
请注意，以上仅为示例，实际的起重运输安全检查表载重汽车安全检查表需根据实际情况进行调整和完善。
2023年起重运输安全检查表载重汽车安全检查表
2023年起重运输安全检查表载重汽车安全检查表____年起重运输安全检查表起重运输涉及到大型设备和重型物品的搬运和运输，对于保障人员和设备的安全至关重要。
以下是针对起重运输的安全检查表，用于确保起重运输过程中的安全性和可靠性。
1. 载重汽车准备- 检查车辆基本信息，包括车牌号码、车辆类型、核定载重、车辆制造商等信息是否齐全和准确。
- 检查车辆所需的行驶证、营运证、车辆检验合格证等证件是否有效，并在驾驶室内备份。
- 检查车辆的轮胎是否磨损严重，胎压是否正常，在行驶过程中是否会造成危险。
- 检查车辆底盘和悬挂系统是否存在破损或松动的问题。
- 检查车辆燃油、冷却液、润滑油等液体是否充足。
- 检查车辆制动系统的工作情况，包括制动器、刹车片、刹车油液等是否正常。
- 检查车辆灯光系统的工作情况，包括大灯、雾灯、示廓灯、刹车灯、转向灯等是否正常。
- 检查车辆警示标志是否完整清晰，包括反光标志、危险品标志等。
- 检查车辆安全带的使用情况，车内是否配备足够数量的安全带。
- 检查车辆消防设备是否齐全，包括灭火器、防火毯等。
2. 起重设备准备- 检查起重设备的基本信息，包括设备制造商、型号、起重能力等是否齐全和准确。
- 检查起重设备的操作手册和维护记录是否完整。
- 检查起重设备的结构和关键零部件是否存在明显的损坏或松动。
- 检查起重设备的液压系统、电气系统、控制系统等是否工作正常。
- 检查起重设备的起重机构、行走机构、回转机构等是否灵活可靠。
- 检查起重设备的安全限位装置、撑脚装置、溜车装置等是否完好有效。
- 检查起重设备的遥控装置、安全锁装置、防倾倒装置等是否正常工作。
- 检查起重设备的起重钩、起重索具等是否完好无损。
- 检查起重设备的起重吊具的使用情况，是否经过检验、标记和记录。
- 检查起重设备的维护保养情况，包括润滑油、轮胎气压、电缆等是否维护良好。
3. 工作环境准备- 检查工作场地是否存在不稳定的地面情况，如坑洼、沉陷、软土等。
起重运输安全检查表模版
起重运输安全检查表模版1. 起重设备安全检查- 检查起重设备的外观是否完好，有无明显损坏或裂纹。
- 检查起重设备的操作按钮、控制器和紧急停止按钮是否正常工作。
- 检查起重设备的钢丝绳、链条和吊钩是否完好，没有明显磨损或断裂。
- 检查起重设备的液压系统或气动系统是否正常，有无泄漏现象。
- 检查起重设备的制动系统是否正常工作，制动器是否牢固。
- 检查起重设备的限位开关和安全防护装置是否正常工作。
- 检查起重设备的安全标志是否齐全、清晰可见。
2. 起重工具和配件安全检查- 检查起重工具和配件的外观是否完好，有无明显损坏或裂纹。
- 检查起重工具和配件的承载能力是否符合使用需求。
- 检查起重工具和配件的连接螺丝和紧固件是否牢固。
- 检查起重工具和配件的标志和说明书是否清晰可见。
- 检查起重工具和配件的使用条件是否符合安全要求。
3. 工作环境安全检查- 检查起重设备周围的工作区域是否清洁整齐，有无障碍物。
- 检查起重设备周围的地面是否平整、干燥且无滑倒物。
- 检查起重设备周围的电缆和管道是否牢固固定，没有松动或破损。
- 检查工作区域的照明和通风是否良好。
- 检查工作区域的消防设备是否齐全，使用灭火器是否有效。
4. 作业人员安全检查- 检查作业人员是否具备相应的证书和培训资格。
- 检查作业人员是否佩戴相应的安全防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 检查作业人员是否遵守安全操作规程，例如不临时修理和维护设备、不超负荷使用设备等。
- 检查作业人员是否有上岗前的体检记录，是否适合从事起重作业。
5. 作业计划和风险评估检查- 检查作业计划和风险评估文件是否齐全、有效，并按照要求执行。
- 检查作业计划和风险评估是否包含了起重设备的安全要求和作业步骤。
- 检查作业计划和风险评估是否考虑了可能的风险和危险因素，并制定了对应的控制措施。
以上是起重运输安全检查表模板的一部分，你可以根据实际需要和情况进行补充和修改。
铲车安全检查表
铲车安全检查表
一、车辆外观检查
- 轮胎：检查轮胎磨损情况，确保胎面没有明显的破损或裂纹。
- 刹车系统：检查刹车踏板是否灵敏，刹车效果是否正常。
- 灯光信号：检查车辆前后灯光、指示灯和刹车灯是否正常工作。
- 车身：检查车身是否有明显的变形或破损。
二、操作台检查
- 仪表盘：检查仪表盘指示器是否正常，如油表、水温表、电
压表等。
- 操作杆：检查操作杆是否灵活，能否正常操作。
- 油位：检查液压油和发动机油的油位情况，确保在正常范围内。
- 电瓶：检查电瓶电量是否充足，是否需要及时充电或更换。
三、安全装备检查
- 安全带：检查安全带是否完好，并能正常使用。
- 灭火器：检查灭火器是否在有效期内，是否有压力，是否易于操作。
- 紧急停车开关：检查紧急停车开关是否易于触发，能否及时停车。
- 警示标识：检查车辆上的警示标识是否完好清晰，如禁止通行标志、限制高度标识等。
四、其他注意事项
- 遵守作业规范：操作前应查阅相关操作手册，并按照规范进行操作。
- 定期保养：按照保养计划定期对铲车进行保养，确保其性能正常。
- 不超载使用：严禁超过铲车额定载重量进行操作，以免发生意外事故。
- 熟悉紧急处理措施：熟悉发生事故或突发情况时的紧急处理措施，确保人身安全。
以上是铲车安全检查表的主要内容，请在每次使用铲车之前，按照上述检查表进行检查，确保车辆的安全性能。
同时，记得在检查完成后将检查结果记录下来供日后参考。
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( 安全技术 )
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起重运输安全检查表／铲车安
全检查表(通用版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
起重运输安全检查表／铲车安全检查表
(通用版)
#ZADGJ
#J起重运输安全检查表/铲（叉）车安全检查表
#S2*******
#C
铲（叉）车安全检查表
说明
铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的齐全完好，灵敏可靠，是确保德国安全的必要条件。
增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶速度，控制铲件升高高度和离地高度，严格维修，管理制等是防止铲车伤害的有效措施。
1设备检查
1.0蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。
1.0叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。
1.0门架
1.3.1门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。
1.3.2内、外门架滑动灵活，无卡阻现象。
1.0油缸无裂纹和泄漏，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。
1.0滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。
1.0链板和轴应无裂纹和变形。
1.0门架及倾斜油缸与车架连接牢固，锁止可靠。
1.0油箱内油位不低于油标线，系统畅通无泄漏。
1.0液压分配器外壳无裂痕、泄漏，当外力作用于手柄时，液压分配器能有效地使油缸活
塞升起，停留、回复、定位可靠，油压泵系统各部件动作灵敏可靠。
1.0安全线动作灵敏可靠（驱动桥）
1.0.1铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。
连接牢固无渗漏液油现象。
内钢
板转动灵活，无卡阻现象。
1.11.2内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。
1.12转向机构灵活轻便，行驶不偏向，不摆头，转向盘完整，无裂纹缺损。
1.13立管应无裂纹，变形和凹陷现象，不得与导管相碰擦。
1.14横直拉杆应完好，无裂纹，变形及其它损伤。
横拉杆直线度允许差为0.2mm。
1.15石桥壳和差速器无裂痕和泄漏现象，钢板弹簧上的定位孔磨损量不大于1mm。
1.16后桥零部件间连接可靠，锁止可靠，正反转灵活
1.17制动器
1.17.1气压制动能在行驶时使运动着的汽车迅速停住，且无跑
偏，侧滑现象。
1.17.2机械传动手制动器在汽车停放和遇紧急情况时，能在最大坡度相同条件下，可靠地刹住汽车。
1.17.3严禁在制动系统失灵，贮气筒气压低于55N/cm2和安全阀失灵的情况下开动汽车。
1.17.4当汽车停在坡度为20%的干燥坡道上，拉紧手制动操纵杆时，汽车不得滑溜。
1.17.5制动蹄结构完整、弧度正确、无裂纹变形。
1.17.6制动室应无裂痕和漏气现象，动作灵敏可靠。
制动室膜片应无裂纹和老化现象。
1.17.7脚踏机构应齐全完好、定位正确、锁止可靠，踏板自由行程不大于20mm，板面有防滑措施。
1.17.8外露的轮胎、齿轮、传动装置应设防护罩。
1.18有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。
2行为检查
2.1铲车行驶不许采用踏下主令控制器进行换向行驶。
2.2铲车严禁载人。
2.3铲车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。
2.4铲车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。
2.5不得停放在坡度大于5%的路段上。
2.6停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。
2.7停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用。
2.8如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线时，司机应倒开叉车。
2.9汽车应备有二氧化碳或干粉灭火机。
2.10应凭证操作。
2.11严禁酒后驾驶，行驶途中不准吸烟、饮食和闲谈。
2.12铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时，铲件离地高度不得大于0.5mm。
2.13铲车在厂内行驶时速小于或等于5km，出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km；车间库房内行驶，时速小于或等于3km。
2.14铲车在运行中或未停妥时，不得爬上跳下。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。