煤矿掘进工艺(大全)
煤矿掘进面工艺流程
煤矿掘进面工艺流程
《煤矿掘进面工艺流程》
在煤矿开采中，掘进面工艺是一个非常重要的环节。
煤矿掘进面工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 地质勘探：在开采煤矿之前，需要进行地质勘探工作，确定矿层的位置、厚度、倾向和倾角等信息。
这对后续的掘进工作非常重要，可以帮助工程师们选择合适的掘进方式和设备。
2. 设计方案：根据地质勘探的结果，工程师们需要设计掘进面的工艺方案，确定掘进的位置和角度，选择合适的设备和工艺。
3. 安全措施：在进行掘进工作之前，需要做好安全防护措施，确保工作人员的安全。
这包括通风系统、排水系统、通讯系统等设施的安装和维护。
4. 掘进作业：一切准备就绪后，开始进行掘进作业。
这通常涉及到使用钻机或者掘进机进行矿层控制和煤层掘进。
5. 支护加固：在掘进过程中，需要对煤层进行支护加固，防止煤层的坍塌和瓦斯的泄漏。
这通常包括使用预埋式支护、锚杆支护等方法。
6. 安全监测：在掘进面工艺流程中，需要进行安全监测工作，及时发现和解决可能存在的安全隐患。
总的来说，煤矿掘进面工艺流程是一个复杂的工程系统，需要工程师们充分考虑地质情况、安全要求和设备技术，合理设计和实施掘进面的工艺方案，确保煤矿开采工作的顺利进行。
井巷掘进的主要施工方法（三篇）
井巷掘进的主要施工方法根据施工方法及地层赋存条件的不同，井巷（井筒或巷道）施工分为普通凿井法与特殊凿井法。
普通凿井法是在稳定或含水较少的地层中采用钻眼爆破或其他常规手段凿井的方法。
特殊凿井法是在不稳定或含水量很大的地层中，采用非钻爆法的特殊技术与工艺的凿井方法，通常采用的有冻结法凿井、钻井法凿井、注浆凿井法凿井。
1．普通凿井法普通凿井法一般采用钻眼爆破的方法。
在岩体上钻凿一定直径、一定深度及数量的炮眼，并在炮眼中装人炸药，靠炸药爆炸的力量破碎岩体，从而达到井巷掘进的目的。
它的优点是操作简单、易于掌握、设备简单、安全可靠，可以根据要求，在岩体中钻爆出不同形状、不同深度的井筒或巷道。
根据炮眼深度与直径的不同，我国煤矿将钻眼爆破法分为浅孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。
炮眼直径小于50～、深度小于2m 时称为浅孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直径小于50～、深度2-4m称为中深孔爆破，多用于井筒及大断面硐室掘进；炮眼直径大于50～、深度大于5m则称为深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大断面硐室以及露天开采的台阶爆破。
2.特殊凿井法特殊凿井法是当井筒穿过不稳定含水地层时，用普通凿井法无法通过时采用的特殊施工方法，主要有冻结法、钻井法、注浆法。
井巷掘进的主要施工方法（二）井巷掘进是地下工程中常见的施工方法，用于开挖井巷、隧道、地下室等空间。
主要施工方法有隧道掘进法、浅孔法、盾构法、巷道掘进法等。
以下将对这些主要施工方法进行详细介绍。
1. 隧道掘进法隧道掘进法是最常用的井巷掘进方法之一，根据具体情况可以分为爆破法、机械法和盾构法等。
其中，爆破法是最传统的方法，通过在隧道断面上进行爆破来实现开挖，然后用机械设备进行清理和修整。
机械法主要用于软弱地层，通过大型机械设备进行挖掘和施工。
盾构法是一种相对高效的开挖方法，使用隧道掘进机进行推进，同时进行土壤的挖掘和施工。
2. 浅孔法浅孔法是一种适用于较小井巷开挖的方法。
煤矿常用掘进知识
煤矿常用掘进知识1. 引言掘进是煤矿生产中的关键环节，它是从地表进入地下煤矿进行煤炭开采的过程。
掘进技术的高低直接影响着煤矿的生产能力和效益。
本文将介绍煤矿常用的掘进知识，包括掘进方法、掘进设备以及掘进的安全措施等内容。
2. 掘进方法2.1 直接掘进法直接掘进法是一种简单直接的开采方法，适用于煤层倾角小于30度的情况。
其步骤如下：•钻孔：首先在煤层下方钻孔，以确定煤层边界和矿体结构等信息。
•炮孔布置：按照设计要求，在煤层顶板钻探出炮孔，并进行装药布线。
•爆破：点火引爆装药，炸掉煤层顶板，使之下沉。
•掘进：利用机械设备掘进，将炸掉煤层顶板之后的煤炭开采出来。
2.2 长壁掘进法长壁掘进法是一种常用的煤矿开采方法，适用于煤层倾角大于30度的情况。
其步骤如下：•确定长壁工作面：通过钻孔和钻取岩心样品等方法，确定煤层边界和矿体结构等信息，然后确定长壁工作面的位置。
•预割煤：通过预割机对煤壁进行切割，形成割顶。
•打顶支护：在割顶之后，及时进行支护，避免顶板失稳。
•掘进开采：利用掘进设备沿着长壁工作面进行掘进开采，将煤炭开采出来。
3. 掘进设备3.1 钻孔设备钻孔设备是掘进过程中必不可少的工具之一。
常用的钻孔设备包括钻机、钻头、钻杆等。
钻机可以根据需要选择手持式钻机、台式钻机或者大型钻机。
钻头的选择要根据煤层的硬度和钻孔的深度等因素进行考虑。
钻杆应具有足够的强度和刚度，以便能够承受钻孔过程中的压力和冲击力。
3.2 掘进机械掘进机械是掘进过程中主要使用的设备，包括掘进机、刨煤机、煤输送机等。
掘进机是用来掘进矿井的主要机械设备，它可以根据需要选择液压掘进机、电动掘进机或者电液掘进机。
刨煤机是用来切割煤炭的设备，根据煤层的硬度和厚度等因素选择合适的刨煤机。
煤输送机通常用于运输开采好的煤炭，将其从矿井中输送至地面。
4. 掘进安全措施掘进过程中的安全是至关重要的，以下介绍一些常用的掘进安全措施。
4.1 通风安全在掘进过程中，通风安全是非常重要的，良好的通风系统能够有效地消除煤炭开采过程中产生的有害气体，保证矿井中的空气清新和工人的安全。
掘进工作面施工工艺
掘进工作面施工工艺
掘进工作面施工工艺是指在煤矿或隧道中进行掘进开挖时所采用的施工工艺。
以下是一般的掘进工作面施工工艺步骤：
1. 工作面布置：确定工作面的位置和布局，包括煤层倾角、工作面宽度、工作面设备的布置等。
2. 施工准备：清理工作面周围的杂物和残坡，确保施工场地整洁，为施工设备的进入和作业做好准备。
3. 预支护：工作面进入后，首先进行预支护工作。
预支护是指在煤矿工作面进行掘进开挖前，对工作面进行稳定处理和支护，以增加施工安全性。
4. 掘进：采用掘进机械进行煤炭或岩石的开挖作业。
掘进机械可以是煤矿掘进机或隧道掘进机，根据具体情况选择合适的设备进行工作面的掘进。
5. 支护：在掘进过程中，采用不同型号的支护设备对工作面进行支护，以防止坍塌和确保施工人员的安全。
常用的支护设备包括钢支架、液压支架等。
6. 运输：掘进过程中，使用各种运输设备将挖掘的煤炭或岩石运输到地面。
运输设备可以是皮带输送机、巷道车辆等。
7. 施工支援：在掘进工作面施工过程中，需要进行工作面支援工作，包括开拓掘进巷道、进行揭煤带喷射等。
8. 水与电工程：在施工过程中，需要进行水与电工程的施工，包括水泵安装、电气设备的安装等。
9. 安全措施：在掘进工作面施工过程中，必须加强安全管理和措施，确保施工人员的安全，如通风、检测设备等。
10. 维护保养：定期对工作面设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
以上是一般的掘进工作面施工工艺步骤，具体的施工工艺会根据不同的矿井或隧道项目的要求和具体条件而有所差异。
煤矿掘进工艺(大全)
目录一、综掘工作面施工工艺 (1)二、炮掘工作面施工工艺 (3)三、综掘机操作工艺 (5)四、综掘皮带机司机操作工艺 (7)五、掘进电钳工操作标准 (7)六、掘进修理工操作标准 (8)七、掘进放炮员操作标准 (8)一、综掘工作面施工工艺工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索（一）准备工具1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；3、综掘机机所须润滑油等。
（二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。
2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。
3、开工前必须检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁支护是否合格。
各种支护是否达到有关技术规定。
4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。
5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求。
（三）作业1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。
截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。
2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割。
顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。
煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm，截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护，然后继续掘进，掘进到作业规程规定深度后方可挂网。
掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。
3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。
煤矿掘进工艺(大全)解析
目录一、综掘工作面施工工艺 (1)二、炮掘工作面施工工艺 (3)三、综掘机操作工艺 (5)四、综掘皮带机司机操作工艺 (7)五、掘进电钳工操作标准 (7)六、掘进修理工操作标准 (8)七、掘进放炮员操作标准 (8)一、综掘工作面施工工艺工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索（一）准备工具1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；3、综掘机机所须润滑油等。
（二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。
2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。
3、开工前必须检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁支护是否合格。
各种支护是否达到有关技术规定。
4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。
5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求。
（三）作业1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。
截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。
2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割。
顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。
煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm，截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护，然后继续掘进，掘进到作业规程规定深度后方可挂网。
掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。
3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。
煤矿开采与掘进：普通机械化采煤工艺
C D
二、采煤机落煤与装煤
（三）.滚筒采煤机装煤 方式：螺旋叶片
装煤率：60％～70％。 为了提高装煤率，在滚筒后方加挡煤板，可将装煤率提高到90％。
（四）.普采工作面运煤
普采工作面运煤主要使用可弯曲刮板输送机运出工作面。
三、普采工作面支护
（一）工作面支架形式的选择普采工作面 支架类型点柱 Nhomakorabea悬臂梁支架
（二）工作面端头支护 2.连体铰接顶梁支护
a.走向布置 b.倾向布置
三、普采工作面支护
（二）工作面端头支护 3.长铰接顶梁支护
可用1．6m长铰接顶梁支护工 作面端头。
长梁支护
错粱齐柱 齐柱式
端头迈步式
谢谢！
矩形排列
三角形排列
按支架布置 按悬臂与 支柱关系
齐梁式
错梁式
正悬式 倒悬式 正倒悬式
三、普采工作面支护
（一）工作面支架形式的选择 1.齐梁式支护
悬梁端沿工作面相齐，支柱排成直线状。
（1）梁长等于截深 进一刀，挂一次梁，支一次柱
三、普采工作面支护
（一）工作面支架形式的选择 1.齐梁式支护
2
（2）梁长等于2倍截深 进两刀，挂一次梁，支一次柱
《煤矿开采与掘进》
第九章：长壁式采煤法采煤工艺 第2讲：普通机械化采煤工艺
普采工艺方式—用机械化方法破煤、装煤、刮板输送机运煤 和单体支柱支护顶板的采煤工艺。
机械化方 法破煤
滚筒采煤机
刨煤机
我国主要采用滚筒采煤机破煤
滚筒采煤机
一、普通机械化采煤工艺过程
采煤机进刀→割煤→挂梁→ 推移输送机→支柱→回柱放 顶等项工序。
2100
2100
1050
第二章掘进方法
第二章掘进方法
一、掘进方法
根据我矿实际状况，采用钻眼爆破法掘进。
运输大巷沿2-2煤层底板按矩形巷道布置，沿煤层走向布置。
掘进时留护顶煤0.4米，巷道宽4.0米，高2.0米。
二、掘进工艺
落装运煤方式：工作面用煤电钻湿式打眼，爆破落煤，人工装煤，沿煤层底板掘进，防爆胶轮车运输。
支护方式：根据情况采用原木点柱支护为临时支护，锚杆支期护为永久支护，具体要求
（1）临时支护：木点柱小头直径不小于180mm，柱帽400×200×150mm，柱鞋300×200×150mm。
间排距1.5×1.5米。
（2）永久支护：锚杆规定Φ14×1600mm，间排距 1.0×1.0米。
（3）监时支护紧跟工作面正头，严禁空顶作业。
（4）永久支护距工作面不大于2米
掘进工艺流程
交接班、安全检查→打眼→瓦斯检查→装药→瓦斯检查→放炮→通风→安全检查→瓦斯检查→装煤→运煤→支护
劳动组织：工作面采用一天两班作业，每班安排10人出勤作业。
附图3：炮眼布置三视图
附表1：爆破说明表
预期爆破效果表
附表2：劳动组织表。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、综掘工作面施工工艺 (1)二、炮掘工作面施工工艺 (3)三、综掘机操作工艺 (5)四、综掘皮带机司机操作工艺 (6)五、掘进电钳工操作标准 (7)六、掘进修理工操作标准 (8)七、掘进放炮员操作标准 (8)一、综掘工作面施工工艺工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索（一）准备工具1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；3、综掘机机所须润滑油等。
（二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。
2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。
3、开工前必须检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁支护是否合格。
各种支护是否达到有关技术规定。
4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。
5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求。
（三）作业1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。
截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。
2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割。
顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。
煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm，截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护，然后继续掘进，掘进到作业规程规定深度后方可挂网。
掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。
3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割围，防止出现超挖欠挖现象。
根据不同性质的煤岩，必须确定不同的截割方式以及合适的进刀深度。
4、工作面帮角必须截割到位，落煤通过截割头和掘进机扒爪扒入掘进机刮板机。
5、掘进机截割完后，应将截割头落地并停电闭锁。
敲帮问顶后应用十字镐将帮顶修平修整，使巷道断面达到设计要求。
（四）安全注意事项1、移前探梁，前探梁必须用背板背平接实。
2、作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。
用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。
钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线，钻眼深度要比锚杆长度浅80-100mm。
钻眼时，打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
（五）支护1、安装锚固剂前应将眼孔的积水、煤粉清理干净。
2、把1-2根树脂锚固剂送入眼，把锚杆插入锚杆眼，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻套住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻。
3、搅拌旋转时间大约35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧上螺帽。
12分钟之后，拧紧螺帽。
4、挂金属网和钢带。
挂网要求班组成员相互配合从巷道一帮开始挂起，金属网间搭接80～100 mm，用细铁丝联网。
5、金属网挂上后要保持一定的紧度。
挂网的同时挂好钢带，钢带搭接必须达到80～100 mm，然后上铁托盘。
铁托盘要扶正，锚杆紧固力达到100KN。
6、锚索滞后工作面不得大于20米。
采用液压锚锁钻机施工锚索眼。
每排安设两根锚索，间距为1.5米，排距为6米。
煤层破碎、较软或巷道交汇口处和可在两组锚索中间增加一根锚索（五花型），此根作为辅助锚索。
7、定孔位：空载实验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头，马达控制扳机缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板）8、钻孔：孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小，使推力和回转扭距达到最佳配合实现高效钻进。
9、接钻杆第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔拉出，将完成钻杆插入并与开始钻杆对接后继续钻进。
10、冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔的残留岩粉。
11、供水：钻进过程中冲洗水压力应在（0.6~1.2）MPa之间，且水质无泥沙。
12、钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头插入双六方套。
将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上插入双六方套，将树脂药包套在钻杆上部，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。
13、卸下拧在锚杆钻杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机预紧。
14、回收工具和材料。
二、炮掘工作面施工工艺工艺流程：交接班→检查→敲帮问顶→钻炮眼→做引药→检查气体→装药→封黄土→连线→检查气体→撤人→爆破→检查→洒水灭尘→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索（一）准备工具工具：扳手、煤电钻、十字镐、锤子等；（二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。
2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。
3、开工前检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁只护是否合格。
各种支护是否达到有关技术规定。
4、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计，根据工作面巷道实际成形情况合理布置炮眼。
5、钻眼前要用卷尺按照作业规程规定的炮眼位置和间距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。
钻眼时，必须在前探梁支架的掩护下操作。
打眼的顺序应先掏槽后辅助最后打周边眼和底眼。
炮眼角度、深度必须与作业规程要求相符。
（三）爆破1、做引药、装药工作必须由专职爆破工完成。
2、封炮泥。
炮眼封泥长度必须达到规程要求。
3、连线工作必须由专职爆破工完成。
4、爆破。
爆破工作严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，必须作到一次打眼一次爆破。
爆破撤人直线距离不得小于100米，曲线距离不得小于75米。
5、检查。
爆破15分钟炮烟吹散后，洒水灭尘、检查工作面10米围顶帮支护情况，检查前探梁支护情况，发现问题及时处理。
（四）临时支护1、敲帮问顶。
爆破完后，由班组长负责组织对工作面全面进行敲帮问顶工作，清理活矸浮煤。
2、移前探梁，前探梁必须用背板背平接实。
修帮。
应用十字镐将帮顶修平修整，使巷道断面达到设计要求。
（五）支护1、钻眼。
作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。
用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。
钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线，钻眼深度要比锚杆长度浅80-100mm。
钻眼时，打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆。
安装前应将眼孔的积水、煤粉清理干净。
然后把两根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻套住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻。
搅拌旋转时间大约35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧上螺帽。
12分钟之后，拧紧螺帽。
3、挂金属网和钢带。
挂网要求班组成员相互配合从巷道一帮开始挂起，金属网间搭接80～100 mm，用细铁丝联网。
金属网挂上后要保持一定的紧度。
挂网的同时挂好钢带，钢带搭接必须达到80～100 mm，然后上铁托盘。
铁托盘要扶正，锚杆紧固力达到100KN。
4、锚索滞后工作面不得大于20米。
采用液压锚锁钻机施工锚索眼。
每排安设两根锚索，间距为1.5米，排距为6米。
煤层破碎、较软或巷道交汇口处和可在两组锚索中间增加一根锚索（五花型），此根作为辅助锚索。
5、定孔位：空载实验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头，马达控制扳机缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板）6、钻孔：孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小，使推力和回转扭距达到最佳配合实现高效钻进。
接钻杆第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔拉出，将完成钻杆插入并与开始钻杆对接后继续钻进。
7、冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔的残留岩粉。
8、供水：钻进过程中冲洗水压力应在（0.6~1.2）MPa之间，且水质无泥沙。
9、钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头插入双六方套。
将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上插入双六方套，将树脂药包套在钻杆上部，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。
10、卸下拧在锚杆钻杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机预紧。
11、回收工具和材料。
三、综掘机操作工艺（一）进入操作现场：1、应做好工长、班长、综掘机司机等各工种间的交接班工作。
2、对工作面全面检查，当空顶距超过作业规程的规定时应加超前支护梁、3、检查综掘机、皮带周围是否有妨碍机器运行的障碍，若有应先处理后方可开机。
4、锚杆支护参数与作业规程的规定不相符时，立即进行修改、严禁掘进。
（二）开机前的准备工作1、检查喷雾、冷却水源是否有水，检查进水水压是否大于1.0MPa。
2、检查配套设备（包括：综掘机、皮带、皮带保护等）是否完好，如不完好不准开车。
3、在开机前必须对周围气体进行检查，符合《规程》规定方可开机。
4、检查综掘机控制箱开关手把是否处于停止位置，只有处于停止位置时，才允许做以下的检查工作：⑴检查各部油位是否符合规定，并及时增补或更换润滑油。
⑵按日常维修容进行检查维修。
⑶检查切割截齿是否齐全可靠、损坏2把以上必须更换增补后方可开机。
（三）掘进作业1、将司机座后部控综掘机控制箱上的隔离开关打向正向运转位置，此时前部两照明灯亮，说明综掘机主电路接通电源。
2、将操作箱上的急停按钮拔到正常位置。
3、用专用工具将操作箱上的电源开关放到“通”的位置。
4、将电气控制箱上的支护、运行开关打到“运行”的位置。
5、打铃预警启动油泵电机，必须在打铃后30秒启动。
（否则必须重新再启动一次）6、打开供水阀门，、外喷雾供水。
（其中外喷雾给油泵电机及切割电机降温）7、检查掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有人，机器机身两侧无其他人员（除正副司机外），确定安全无误后，方可启动截割电机。
8、操作阀组手把，开始进行正常掘进。
注意事项：按如下顺序开动机器：①开动皮带运输机—②开动机—③开动掘进机。