绝缘油耐压试验规程
高压绝缘耐压试验技术标准及《规程》规定
高压电网中的各种故障多是由于高压电气设备绝缘的损坏所导致，因此了解设备绝缘特性、掌握绝缘状况、不断提高电气设备绝缘水平是至关重要的。
高压绝缘耐压试验，是按照有关电力行业及相关技术标准或产品技术条件以及《规程》规定对电力运行设备（如：电缆、电机、发电机、变压器、互感器、高压开关、避雷器等）要求做一系列的电气或机械方面的某些特性试验。
高压电气设备在运行中必须保持良好的绝缘，为此从设备的制造开始，要进行一系列绝缘测试。
这些测试包括：在制造时对原材料的试验、制造过程的中间试验、产品的定性及出厂试验、在使用现场安装后的交接试验、使用中为维护运行而进行的绝缘预防性试验等。
其中电气设备的交接试验和预防性试验是两类最重要的试验。
高压试验设备，高压耐压试验设备主要包括：其中电力试验设备主要有：变压器容量测试仪、直流电阻快速测试仪、全自动变比组别测试仪、三倍频发生器、变压器空载负载特性测试仪、变压器有载开关测试仪、全自动绝缘油介电强度测试仪、全自动抗干扰异频介损测试仪、交流耐压调频谐振装置、交直流高压试验变压器(油浸式、充气式、干式试验变压器）、开关接触电阻测试仪（回路电阻测试仪）、真空开关真空度测试仪、高压开关机械动特性测试仪、六氟化硫气体检漏仪、六氟化硫气体微水测量仪、大电流发生器、氧化锌避雷器测试仪、氧化锌避雷器直流参数测试仪、直流高压发生器、0.1HZ超低频高压发生器、电缆故障测试仪。
输电线路故障距离测试仪、线缆高度测量仪、无线高压核相器、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、钳形接地电阻测试仪、大型地网接地电阻测试仪、互感器伏安特性综合测试仪、继电保护测试仪。
绝缘防护工具耐压试验装置、局部放点测试仪、全自动电容电桥测试仪、配电网电容电流测试仪等仪器设备。
绝缘预防性试验可分为两大类：一类是非破坏性试验或称绝缘特性试验，是在较低的电压下或用其他不会损坏绝缘的办法来测量的各种特性参数，主要包括测量绝缘电阻、泄漏电流、介质损耗角正切值等，从而判断绝缘内部有无缺陷。
耐压试验作业指导书
篇一：交流耐压试验作业指导书交流耐压试验作业指导书1 适用范围：本指导书规定了交流耐压试验时的相关标准、工作流程、试验方法、试验中的安全注意事项。
2 引用标准《电力设备预防性试验规程》《电力设备交接试验规程》3 工作流程3.1 天气良好，试品及环境温度不低于+5℃，湿度不大于80%。
3.2 一次班断引，同时高试班接好试验线。
3.3 工作人员：4-5人，并经年度安全考试合格。
3.4 试验仪器：model3124、试验变、操作箱、电压表、电流表、温湿度计、试验线、绝缘带、接地线、放电棒。
3.5 安全措施：试验现场设遮拦，设专人监护。
3.6 原始数据收集：出厂值或交接值以及历次试验值。
4 作业步骤及安全注意事项：4.1 交流耐压试验的分类：4.1.1工频耐压试验，对变压器、电压互感器考核主绝缘。
4.1.2感应耐压试验，从二次加压，而使一次得到高压，这种加压方法不仅检查被试品的主绝缘（指绕组对地，相间和不同电压等级绕组间的绝缘）而且还对变压器、电压互感器的纵绝缘（同一绕组层间、匝间、及段间绝缘）也进行了考验。
感应耐压又分工频和中频（100—400hz）感应耐压试验。
由公式：e=kfb 可知，若磁通密度b和系数k不变，电动势增加一倍则f须增加一倍，对耐压高于其工作电压时，需提高频率以防磁饱和损坏设备。
对非全绝缘的电磁式电压互感器耐压，其试验方法为：通常在低压绕组上施加频率为100--200 hz，2倍于额定电压的试验电压，其他绕组开路，加压绕组上不能有任何点接地，否则电流很大，其余的非加压二次端子，必须有一点接地，防止绝缘击穿，高压直接加到二次回路，侧时，n端要接地。
4.1.3冲击电压试验：主要用于考验被试品在操作波过电压和大气过电压下绝缘的承受能力。
4.2高压试验变压器电压、电流及容量的选择4.2.1试验时，应根据被试设备的电容量和试验时的最高电压来选择试验变压器，其额定电压不应低于被试品所需施加的最高电压。
电力设备绝缘油交接和预防性试验
电力设备绝缘油交接和预防性试验一．电力设备绝缘油交接试验（一）绝缘油监督任务绝缘油监督的主要任务是准确、及时地对新油、各种充油电气设备的交接试验、运行中以及检修后的油进行质量检验，为用油部门提供依据，并与有关部门采取有效的措施防止油质劣化，保证设备安全可靠运行。
（二）新油的验收及储存1、用油单位应选购信誉好、质量保证的厂（商）家提供的绝缘油。
新油应储存在密封清洁的专用油罐或容器内，按GB7597标准《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》规定的程序进行采样和外观检验。
国产绝缘油、超高压绝缘油、断路器油应分别按GB2536、SH0040、SH0351等标准验收，对进口绝缘油应按国际标准（如IEC296标准）验收或按合同规定的指标验收。
2、对不同产地、油种和牌号的绝缘油，应有明显的标志，分类存放，防止混储。
3、备用油使用前应检验合格。
4、带油运输的变压器、电抗器到达现场后，发现有异常（如渗漏、破损等），应进行绝缘油试验。
并要求安装前需检测绝缘油后才能安装，安装后未投产前在保管期间超过六个月进行一次绝缘油试验。
（三）电气设备施工交接试验及投运前绝缘油的监督1、绝缘油必须按现行的国家标准GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的试验类别、试验项目和标准试验合格。
当不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须按有关规定进行油的相容性试验。
2、新油经检验合格后，在注入设备前必须进行真空（脱气）滤油净化处理。
3、电压等级在220kV及以上变压器、电抗器必须真空注油，110kV者宜用真空注油，110kV及以上的互感器、套管（套管不应在现场注油）应真空注油。
真空注油应遵守制造厂规定。
(投运前)4、变压器、电抗器真空注油后并经12小时以上静置后必须进行热油循环，一般控制净油箱出口温度为60℃（制造厂另行规定除外），热油循环时间不得少于48小时（或三个循环周期）。
(投运前)5、新装、大修、事故检修或换油后的变压器、电抗器及油浸式消弧线圈注油后，在施加电压前其静置时间不应少于下列规定（制造厂有规定除外）。
电气设备绝缘试验
电气设备绝缘试验
•3.6 交流耐压试验
耐压试验
对绝缘施加一个比工作电压高得多的电压 进行试验。在试验过程中可能引起设备绝 缘的损坏，故又称破坏性试验。
为避免设备损坏，耐压试验要在非破坏性 试验后进行，即在非破坏试验合格后方允 许进行。
处于低电位，调试方便安全，主要用于实验室试验
•反接线：Ｄ点接高压，Ｃ点接地，试品一端直接接地。电桥本体应有
高绝缘强度，有可靠的接地线 ，适用于现场试验
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电气设备绝缘试验
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•正接线
电气设备绝缘试验
•西林电桥反接线
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现场试验中：有许多 一端接地的试品，如 敷设在地下的电缆及 摆在地面的重大电气 设备，要改成对地绝 缘是不可能的，只能 改变电桥回路的接地 点。这样就产生了一 种反接法的西林电桥
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电气设备绝缘试验
5）测量介损的功效
测量介损能有效地发现的缺陷：
（1）绝缘受潮 （2）穿透性导电通道 （3）绝缘内含气泡的游离、绝缘分层、脱壳等 （4）老化劣化，绕组上附积油泥 （5）绝缘油脏污、劣化等
测量介损不易发现的局部性缺陷：
（1）非穿透性局部损坏（测介损时没有发生局部放电） （2）很小部分绝缘的老化劣化 （3）个别的绝缘弱点
电气设备绝缘试验
•4). 测量的影响因素
•（1）温度的影响——尽可能在10~30℃的条件下测量
•（2）试验电压的影响——测量 与
•
于判断绝缘的状态和缺陷的类型，图3-13
的关系，有助
•（3）试品表面泄漏的影响——将试品擦拭干净，必要时
•
加屏蔽
•（4）试品电容量的影响——对电容量大的试品，测
电气设备绝缘试验
需对绝缘进行各种试验和检测，通称为绝缘预防性试验。
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电气设备绝缘试验
绝缘的测试和诊断技术分类：
1）按照对设备造成的影响程度分类（两类）
非破坏性试验，亦称绝缘特性试验：在较低电压下或用
其它不会损伤绝缘的方法测量绝缘的不同特性，采用综合 分析的方法来判断绝缘内部的缺陷
处于低电位，调试方便安全，主要用于实验室试验
•反接线：Ｄ点接高压，Ｃ点接地，试品一端直接接地。电桥本体应有
高绝缘强度，有可靠的接地线 ，适用于现场试验
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电气设备绝缘试验
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•正接线
电气设备绝缘试验
•西林电桥反接线
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现场试验中：有许多 一端接地的试品，如 敷设在地下的电缆及 摆在地面的重大电气 设备，要改成对地绝 缘是不可能的，只能 改变电桥回路的接地 点。这样就产生了一 种反接法的西林电桥
泄漏电流值发生剧增 •3—有集中性缺陷；4—有危险的集中性缺陷
的试验电压值愈低。
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电气设备绝缘试验
•1)泄漏电流实验接线图
•T
•~
•V
•b
•kV
•a
•a接线：测量准确，μA 表在低压侧， •读数操作安全，但试品不接地
•b接线：试品一端接地，测量系统在高压侧。为防止测量系统和试品高压侧电 极及引线的电晕，需加屏蔽。仪表在高压侧，操作观察时特别注意安全
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电气设备绝缘试验
•介质的吸收现象
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电气设备绝缘试验
•电压按电容反比分配 •电压按电阻正比分配
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耐压试验安全操作规程(12篇范文)
耐压试验安全操作规程（12篇范文）【第1篇】耐压试验安全操作规程1.所有试验工作人员在进行试验工作之前,必须穿戴好规定的防护用品,否则不准工作。
2.所有电缆的全部电气试验,要放在指定的试验场内进行。
不准在试验场外、跨场、或接临时线路试验。
3.所有安全指示系统:门开关、电铃、信号灯等,必须保持灵敏。
失灵时要及时修复。
4.试验工作人员在试场内进行工作时,首先断电,试场门应始终开着。
门上应挂"试验场所带电,严禁入内"的警示牌。
5.试场金属隔栏,电气设备外壳及保护装置均要牢固接地。
其接地电阻不大于相应标准的规定。
6.所有电气设备,操作台部位地坪上,必须铺有绝缘橡皮垫,以防触电。
7.进行耐压试验的场地遮栏上应有"高压危险"等警示牌。
试验工作人员在进入试场工作之前必须注意高压信号灯,信号灯亮时不准进入试场。
8.在剥电缆两端头护层(麻被、钢带、铅皮)时,要防止所用工具(刀、钳、剪)及钢带铅皮等将人碰伤。
剥下之废料要及时清理出试场。
9.电缆耐压试验时剥开电缆两端头护层的长度,以满足试验要求为准,不宜过长。
不要损伤接近铅皮处的总绝缘。
10.确信接线无错、漏、试场上无人得知清场信号后,由主试人员关门通知方可送电。
11.送电试验后,须等1~2分钟后,试验设备无击穿、放电等现象再离开。
12.进行试验前,必须详细检验试验设备、仪器和其它测量线路是否正常良好,调压器在零位。
13.高压隔离开关,除试验时不得合闸,试验完毕必须断开,并经组长检查无误。
14.在全部耐压试验过程中,试验人员不准擅离工作岗位。
要注意试场周围的安全警戒,防止有人误入试场。
15.耐压试验结束,立即断开电源开关,发出电压试验解除电信号(电铃、电喇叭)。
16.试验过程中,随时掌握被试品和试验设备、仪器的运转情况,发现问题,立即停止试验,问题解决后再继续试验。
17.试验过程中须进入试场改换接线时,在断电后必须首先用具有电阻的放电棒,将被试电缆全面对地放电,使静电消失,并验明无电。
电缆主绝缘直流耐压试验方法
电缆主绝缘直流耐压试验方法1、试验接线及仪器设备的选择根据规程，500kV交流电缆的直流耐压试验电压为775kV，产生直流高电压的方法通常是将工频高电压经整流而变换成直流高电压的方法，而利用倍压整流原理制成的直流高压串级装置能产生出更高的直流试验电压。
如图1-1所示。
图1-1 直流耐压试验原理接线图1.1 交流高压电源这部分包括升压变压器T2、调压变压器T1和控制保护装置等。
T1--调压变压器，输出电压0～400V，容量为20kVA。
T2--升压变压器，采用武汉研创高科生产的YDJ系列试验变压器，输入电压380V，输出电压300kV(具体电压的高低根据所选择的串级直流高压发生器的级数来定)，变压器容量要大于10kVA。
1.2 串级直流倍压整流以选择1000kV多级直流高压发生器，考虑到试品为大电容设备，在设备选择时主要考虑设备的容量，对电压脉动系数可以不做特别要求，要求输出电流大于10mA。
1.3 保护电阻R直流耐压试验在加压的瞬间会产生较大的充电电流。
电流绝缘击穿的瞬间，回路内会有很大的击穿电流流过，试验结束后放电时电缆上大量剩余电会在很短时间里流入大地。
这些电流如果不加限制就会损坏试验变压器、硅堆、微安表等，陡度很大的电流谐波也会导致电缆绝缘的损坏，因此试验回路中必须串联限流电阻将电流限制在允许的范围内。
一般采用水电阻作为保护电阻。
其选用原则是：当试品击穿时，既能将短路电流限制在硅堆的允许电流之内，又能使电源控制箱内的过流继电器可靠动作，同时，电阻表面在全电压作用下不能闪络，而且正常工作时水电阻上的压降不应过大(约在试验电压的1%以下)。
水电阻的阻值根据直流试验电压而定，一般取10Ω/V。
本试验当中水电阻阻值为R=775×10=7.75MΩ。
1.4 滤波电容C滤波电容的作用是使试验电压的波形平稳，一般取0.1μF左右。
如无合适的电容器，可用几个电压较低的电容器串联，以提高耐压强度。
绝缘油常规试验培训
绝缘油的常规试验项目
• 实验步骤：1、在没有通电的情况下取出油杯。2 、将油品倒至油杯没过电极处，平稳放臵耐压机 内。3、合好绝缘盖，静止15分钟。4、接通电源 ，按下“升压”键，升压灯亮开始测试。测试结 束后，按下“降压”键，降压灯亮。仪器显示回 零后，切断电源。用干燥的玻璃棒在电极间搅动 。5、同一油品测试5次，每次间隔5分钟。取5次 平均值做为该试油耐压值。6、试验结束后切断电 源，并将油杯中充满干燥合格的变压器油。 • 影响绝缘油因素：1、水分 2、温度 3、固体 杂质 4、不同试验条件对击穿电压的影响（a， 电极形状 b，电极距离 c，升压速度）
• • • •
绝缘油的常规试验项目
• 水分 • 水分是影响变压器设备绝缘老化的重要原因之一 。变压器油和绝缘材料中含水分量增加，直接导 致绝缘性能下降并会促使油老化，影响设备运行 的可靠性和使用寿命。对水分进行严格的监督， 是保证设备安全运行必不可少的一个试验项目 • 水分 其超极限值根据设备电压等级的不同而不同 。330KV—500KV、220KV、110KV及以下的 设备其超极限值依次为>15mg/l、>25mg/l、 >35mg/l 。可能原因有二：设备密封不严，由外 界空气中的水分侵入；设备超温运行，导致固体 绝缘老化或油质劣化较深。水分超出极限值应采 取如下对策：更换呼吸器内干燥剂；降低运行温 度；采用真空滤油处理。
绝缘油的常规试验项目
• • • • • • • • • SKS-06型石油产品全自动酸值仪操作规程 1、检查中和液、萃取液瓶中液体是否足够 2、打开电源开关 3、点击“进入”按纽 4、打开测量室盖 5、点击“排气”按纽 6、将空杯放在“F”杯座上 7、点击“萃取液通道排气”按纽，直到通道液体均匀流 出 8、点击“中和液通道排气”按纽，直到通道液体均匀流 出 9、点击“返回”按纽，在屏面上进行设臵 10、将干净空样品杯放在“A” “B”杯座上 11、点击 “测量”按纽进行测量，等待测量自动结束 12、取出样品杯倒掉废液
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绝缘油击穿试验安全操作规程
1.取油样要使用专用盛油的器具，并用汽油清洗干净。
2.所取用的油样，应避免水分与灰尘污染，盛油器具的温度不应低于室内温度，如取得油样的温度低于室温时，禁止将盛油器具的盖子打开。
3.在进行油样加压试验时，升压要均匀，不得中断，电压的升高速率为2～3kV/s，到击穿为止，如在间隙中有暂时放电而不产生永久放电可忽略不计。
4.试验用的油杯、电极及量规要用软棉布擦净，再用干净的汽油漂洗。
用烘箱烘干，然后冷却到室温。
5.油杯两极的距离须用标准量规校准后加以固定，但必须注意在油杯电极清洗后，不要再用量规和其他物品接触电极，以免污染。
6.试杯与油的温度和室温相同，一般为20～30℃。
7.油在注入油杯前，应进行搅动，使油内杂质均匀混合后再注入油杯。
8.油杯中的油面，必须在电极以上不少于20mm。
9.注入油杯中的油，须静置5min后，再进行试验。
连续击穿试验每次须间隔1min，以便气泡分散。
10.每次击穿后，应将油杯轻轻摇动，以除去击穿时附在电极表面的炭质。
11.每充油一次，可做5次连续击穿，同种样品需充油3次，取15次的平均值，符合油的规定标准为合格。
也可以用试验六项五次平均法。